杭州七格污水處理廠運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)--.doc

杭州七格污水廠100T/d污泥焚燒示范工程運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)杭州七格污水處理廠100T/d污泥焚燒示范工程運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)（暫定版） 招 標(biāo) 人：杭州市七格污水處理廠工程建設(shè)指揮部 代理單位：浙江省工程咨詢公司 投 標(biāo) 人： 2009年8月 目 錄一、污泥焚燒項(xiàng)目運(yùn)行方案- 3 -二、組織人員框架- 7 -三、系統(tǒng)流程分解- 8 -1.燃燒器系統(tǒng)- 8 -2.噴鈣系統(tǒng)：- 9 -3.導(dǎo)熱油系統(tǒng)：- 10 -4.焚燒爐系統(tǒng)- 12 -5.復(fù)合干化系統(tǒng)：- 15 -6.旋風(fēng)分離器- 17 -7.除塵系統(tǒng)- 18 -8.壓縮空氣系統(tǒng)- 19 -9.氮?dú)庀到y(tǒng)- 20 -10.污泥輸送系統(tǒng)：- 21 -11.除臭系統(tǒng)- 24 -12.水冷卻系統(tǒng)- 25 -13.脫水機(jī)系統(tǒng)- 26 -四、運(yùn)行管理- 28 -1.運(yùn)行生產(chǎn)崗位- 28 -2.運(yùn)行生產(chǎn)安全- 29 -3.交接班- 30 -4.運(yùn)行巡檢:- 31 -5.運(yùn)行值長(zhǎng)- 32 -6.運(yùn)行生產(chǎn)操作監(jiān)護(hù)- 33 -7.運(yùn)行電氣控制- 33 -8.設(shè)備、設(shè)施管理要求- 34 -9.干化啟動(dòng)、停運(yùn)- 34 -10.焚燒系統(tǒng)的啟動(dòng)、停運(yùn):- 36 -11.運(yùn)行調(diào)整:- 37 -12.壓火、熱備啟動(dòng)、停爐的操作:- 37 -五、應(yīng)急處置- 37 -六、運(yùn)行故障應(yīng)急預(yù)案- 43 -七、杭州七格污泥焚燒項(xiàng)目運(yùn)行費(fèi)用（二年）- 47 -一、 污泥焚燒項(xiàng)目運(yùn)行方案1、 基本情況介紹 杭州七格污水處理廠污泥處置系統(tǒng)采用了污泥干化加焚燒的處置工藝，是杭州七格污水廠污泥綜合處置示范工程，最終實(shí)現(xiàn)污水處理廠脫水污泥處置的減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化。處置工藝是國(guó)內(nèi)自行研究開(kāi)發(fā)的，工程由中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，污泥最大日處理規(guī)模 為100噸/天（含水率為7580%）。污泥處置主要由焚燒系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、高溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置、煙氣凈化裝置、公用設(shè)備等相關(guān)部分組成。2、焚燒系統(tǒng).焚燒系統(tǒng)采用熱載體循環(huán)流化床焚燒爐，焚燒爐床體溫度保持在850900進(jìn)行干污泥焚燒。燃燒干化污泥所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的循環(huán)灰通過(guò)氣動(dòng)分配器，大部分返回焚燒爐繼續(xù)燃燒循環(huán)，另一部分進(jìn)入復(fù)合干化器干化濕污泥，利用流經(jīng)旋風(fēng)分離器尾部的高溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置加熱導(dǎo)熱油供干化污泥作為熱源。經(jīng)空氣預(yù)熱器后通過(guò)凈化塔和布袋除塵裝置，進(jìn)行酸性氣體的脫除和顆粒物捕集，達(dá)標(biāo)后的氣體通過(guò)吸風(fēng)機(jī)的作用由煙囪排入大氣。 3、干化系統(tǒng)濕污泥干化過(guò)程采用兩種不同方式進(jìn)行,先將脫水污泥通過(guò)污泥給料裝置送入流化復(fù)合干化器內(nèi)與焚燒爐部分熱灰直接混合，在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，在送風(fēng)機(jī)的作用下再送入設(shè)有導(dǎo)熱油換熱盤(pán)管干燥器內(nèi)。在流化狀態(tài)下繼續(xù)對(duì)污泥進(jìn)一步干化。當(dāng)污泥含水率降低至20以下時(shí)，干化污泥從干化器中連續(xù)排出，由輸送設(shè)備送入循環(huán)流化床內(nèi)進(jìn)行燃燒。干化器排出的氣體及細(xì)灰，經(jīng)細(xì)粉分離器、冷凝器、除霧器后經(jīng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)循環(huán)至復(fù)合污泥干化器,多余氣體通過(guò)泄壓閥送入焚燒爐作焚燒處理。4、公用系統(tǒng)公用設(shè)備主要是保證污泥干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行的輔助設(shè)備。5、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)熱油泵的作用使其在干化和焚燒系統(tǒng)中周而復(fù)始循環(huán)，是進(jìn)行熱量交換和傳遞的公用系統(tǒng)，保持整個(gè)系統(tǒng)熱量平衡和正常運(yùn)行,也是整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。 6、空壓系統(tǒng)壓縮空氣的壓力須保持在56kg/cm，是保證干化焚燒系統(tǒng)正常運(yùn)行的必備條件,其主要作用是自動(dòng)調(diào)節(jié)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)分配器循環(huán)灰返料動(dòng)力、煙氣凈化裝置、焚燒爐尾部受熱面吹掃,提高焚燒爐的熱效率等。7、煙氣凈化系統(tǒng)在焚燒爐運(yùn)行時(shí)通過(guò)輸送裝置不間斷向爐內(nèi)送入石灰粉與焚燒所產(chǎn)生的煙氣充分接觸，脫除酸性氣體，降低煙氣中的酸性氣體濃度，達(dá)標(biāo)排放。（SO2192ppm）(NOX179ppm)布袋除塵裝置對(duì)尾氣排放前進(jìn)行除塵處理，捕集顆粒物，降低煙氣中的煙塵濃度，達(dá)標(biāo)排放。(120mg/m)8、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介l 脫水污泥最大日處理量100噸/天。l 脫水污泥含水率為7580。l 干污泥含水率為715。l 排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)環(huán)保要求，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)；大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB9078-1996生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn) GB18485-2001危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn) GB18484-2001生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范 CJJ 90-2002一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599-2001 惡臭污染物控制標(biāo)準(zhǔn) GB14554-1993 9、工藝流程圖：循環(huán)風(fēng)洗滌旋風(fēng)分離器汽水分離器復(fù)合干 化器污泥泵污泥破碎機(jī)濕污泥倉(cāng) 螺旋輸送機(jī)氮 氣 導(dǎo)熱油泵 螺旋輸送機(jī)風(fēng) 機(jī)風(fēng) 機(jī)導(dǎo)熱油膨脹灌空氣凈化塔布袋除塵煙囪引風(fēng)機(jī)油加熱器循環(huán)流化床旋風(fēng)分離器空氣預(yù)熱器輕油系統(tǒng)燃燒器石 灰 石二次風(fēng)機(jī) 機(jī)返 料 倉(cāng) 壓 縮 空 氣一次風(fēng)機(jī) 機(jī)氣動(dòng)分配器 （圖：1） 10、工作目標(biāo)l 生產(chǎn)目標(biāo)：年運(yùn)行7000小時(shí), 泥處理量29166噸；l 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度,做好日常設(shè)備維護(hù)工作，設(shè)備完好率95%以上。l 管理目標(biāo)：按照制定的各項(xiàng)管理制度執(zhí)行。l 安全目標(biāo)具體詳見(jiàn)按照年安全生產(chǎn)工作責(zé)任書(shū)。11、質(zhì)量目標(biāo)脫水后的干污泥顆粒含水率15%；焚燒后煙氣排放符合GB16297-96標(biāo)準(zhǔn)；二噁英排放濃度符合GB18485-2001標(biāo)準(zhǔn)；惡臭排放符合GB14554-93標(biāo)準(zhǔn)；噪聲符合GB12348-90標(biāo)準(zhǔn)；殘?jiān)拘苑戏贌龤堅(jiān)鲈囼?yàn)。二、 組織人員框架 1、人員設(shè)置：序號(hào)崗位名稱(chēng)人數(shù)（人）備注1總監(jiān)12電氣工程師13設(shè)備工程師14運(yùn)行值長(zhǎng)4四班三運(yùn)轉(zhuǎn)5運(yùn)行操作12四班三運(yùn)轉(zhuǎn)6安全員17維護(hù)保養(yǎng)38生產(chǎn)輔助2合計(jì)25三、 系統(tǒng)流程分解1. 燃燒器系統(tǒng)1.1.主要設(shè)備油罐車(chē)的注油管與卸油裝置相接，啟動(dòng)油罐車(chē)的加油泵，柴油輸入直埋地下的貯油罐；日用油箱的油由地下貯油罐經(jīng)輸油泵供給。當(dāng)日用油箱油位到達(dá)低液位時(shí)，輸油泵啟動(dòng)，當(dāng)日用油箱油位達(dá)到高液位時(shí)，輸油泵停止供油；日用油箱通過(guò)供油泵為焚燒爐的2個(gè)燃燒器供油，其中沒(méi)有燃燒的多余柴油經(jīng)回油管回到日用油箱。1.2燃燒器主要技術(shù)參數(shù)：l 焚燒爐設(shè)有2個(gè)點(diǎn)火裝置，其一柴油耗量為50/h，油壓1.6 2.5MPa。其二 柴油耗量為70/h，油壓1.62.5Mpa。2個(gè)點(diǎn)火裝置（助燃裝置）聯(lián)合使用。l 在寒冷季節(jié)需采用-10號(hào)柴油，其余季節(jié)可采用0號(hào)柴油；l 日用油箱間梁底底標(biāo)高不低于5.50米。l 點(diǎn)火裝置為床上床下聯(lián)合點(diǎn)火，標(biāo)高分別為7.7米、3.39米l 柴油為丙類(lèi)可燃液體。1.3.運(yùn)行操作l 檢查燃燒器系統(tǒng)所有的設(shè)備、電氣、控制連鎖都在正常位置。l 啟動(dòng)流化床焚燒爐一次風(fēng)機(jī)，保證床料正常流化。l 根據(jù)指令啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器，系統(tǒng)自動(dòng)投入運(yùn)行。l 當(dāng)床體溫度達(dá)750時(shí)停止床下點(diǎn)火燃燒器。l 有足夠燃燒時(shí)輔助燃燒器自動(dòng)停止，程序會(huì)根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)投入運(yùn)行。 1.4工藝控制1) 目標(biāo)：l 在自動(dòng)狀態(tài)下燃燒器能根據(jù)指令自動(dòng)啟動(dòng)和停止。l 熄火保護(hù)裝置儀表靈敏可靠。2) 管理要求：l 燃燒器無(wú)漏油。l 風(fēng)機(jī)無(wú)異常響聲。l 火焰監(jiān)視器的電眼每周擦試一次，并作一次自動(dòng)保護(hù)試驗(yàn)。l 油箱油位顯示正確。l 燃燒器的安全連鎖裝置完好。2. 噴鈣系統(tǒng)：2.1主要設(shè)備：石灰粉罐裝車(chē)與石灰料倉(cāng)相接，通過(guò)汽車(chē)輸送泵打入料倉(cāng)。打開(kāi)卸料閥通過(guò)壓縮空氣的攪動(dòng)使石灰粉進(jìn)入料斗。再有螺旋輸送機(jī)與噴粉器通過(guò)計(jì)算機(jī)算出石灰粉的量自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進(jìn)入循環(huán)流化床焚燒爐的爐膛進(jìn)行脫硫。2.2. 脫硫系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)： 循環(huán)流化床焚燒爐在燃燒過(guò)程中加入的石灰粉可與燃燒中產(chǎn)生SO2進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO4，起到脫硫的作用。 調(diào)節(jié)給石灰粉量的目的是滿足鍋爐SO2排放量的要求?？刂苹芈芬话阍O(shè)計(jì)采用串級(jí)調(diào)節(jié)方式。上級(jí)調(diào)節(jié)器為SO2調(diào)節(jié)器，下級(jí)調(diào)節(jié)器為石灰粉量調(diào)節(jié)器，當(dāng)SO2變化時(shí)，調(diào)節(jié)給石灰粉螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過(guò)噴粉器（最大出力：250Kg/h）進(jìn)入爐膛的石灰粉量相應(yīng)變化。 在這個(gè)調(diào)節(jié)回路中，總給污泥燃料作為前饋信號(hào)加入給石灰粉量調(diào)節(jié)器。污泥燃料量的變化，SO2肯定也要相應(yīng)變化。如果僅根據(jù)SO2信號(hào)調(diào)石灰粉量，則延遲比較大。將給污泥燃料量作為前饋信號(hào)，使石灰粉的量先根據(jù)污泥燃料量變化，然后再根據(jù)SO2信號(hào)進(jìn)行校正，可以減少調(diào)節(jié)延遲。2.3. 運(yùn)行與操作：l 所有管道、閥門(mén)、輸送設(shè)備、料倉(cāng)能有效的起到鎖氣作用，密封應(yīng)可靠，無(wú)飛粉塵外揚(yáng)。l 檢查設(shè)備的傳動(dòng)部件軸承油脂，限位靈敏可靠，控制柜是否在自動(dòng)模式下。l 系統(tǒng)的配電控制柜，為本系統(tǒng)所有用電設(shè)備提供電源及控制，做好柜體及元件的防腐、防塵工作，傳輸數(shù)據(jù)正確。l 故障報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制功能是否投入，避免或減少故障的發(fā)生，確保設(shè)備和人員的安全。l 輸送系統(tǒng)中的氣動(dòng)關(guān)鍵部件如進(jìn)料閥、出料閥、補(bǔ)氣閥和進(jìn)氣閥等應(yīng)開(kāi)關(guān)自如，嚴(yán)密可靠、不出現(xiàn)卡澀、不到位現(xiàn)象。l 石灰石粉的給料量由螺旋給料機(jī)通過(guò)變頻調(diào)速器控制，根據(jù)煙塵中含硫的情況，即時(shí)調(diào)整給料量。l 保證壓縮空氣的壓力0.6MPa，耗氣量能滿足設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的需求。l 在運(yùn)行中爐前噴鈣系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)算出所需的量，操作人員應(yīng)確保下料暢通。2.4. 工藝控制1) 目標(biāo)：l 煙氣排放符合GB16297-96標(biāo)準(zhǔn)；l 控制煙氣中SO2的濃度（SO2192ppm）(NOX179ppm)2) 管理要求l 嚴(yán)格做好設(shè)備的管理工作，使運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀器、表計(jì)測(cè)點(diǎn)處完好、準(zhǔn)確、靈敏可靠的狀態(tài)；l 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常l 料倉(cāng)排放口保持暢通l 合理調(diào)整石灰的給料量，使煙氣控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)l 檢修期間操作工必須穿戴好勞防用品，防止風(fēng)塵吸入肺部3. 導(dǎo)熱油系統(tǒng)：3.1. 設(shè)備主要功能：導(dǎo)熱油油罐車(chē)或油桶與卸油裝置連接，通過(guò)卸油裝置上的油泵打入儲(chǔ)油罐中。再有注油泵從儲(chǔ)油罐的油打入膨脹灌。當(dāng)膨脹灌油位到達(dá)高位時(shí)停止注油泵，導(dǎo)熱油循環(huán)泵是焚燒爐加熱器和污泥復(fù)合干化器的二個(gè)系統(tǒng)之間導(dǎo)熱油的循環(huán)，當(dāng)復(fù)合干化器停運(yùn)時(shí)可以啟動(dòng)油冷卻器系統(tǒng)。膨脹灌設(shè)置了一套自動(dòng)加氮系統(tǒng)，當(dāng)導(dǎo)熱油超溫或熱量多余時(shí)可打開(kāi)油冷卻器進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)。3.2. 導(dǎo)熱油系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)：l 導(dǎo)熱油使用設(shè)備：導(dǎo)熱油貯罐、膨脹罐、注油泵、油循環(huán)泵及導(dǎo)熱油冷卻裝置等。 l 導(dǎo)熱油的型號(hào)為HD-330，為丙類(lèi)可燃液體，工作溫度300；l 設(shè)計(jì)供油溫度220250，導(dǎo)熱油設(shè)計(jì)流量150T/h。l 系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油總?cè)萦土繛?.0 m3，膨脹灌為1.5 m3 ，儲(chǔ)油罐為8 m3 .l 當(dāng)導(dǎo)熱油溫高于限定值（如300）時(shí)，導(dǎo)熱油冷卻裝置自動(dòng)投入運(yùn)行。中控室可根據(jù)具體情況啟動(dòng)冷卻裝置。l 當(dāng)突然斷電時(shí)，導(dǎo)熱油從膨脹灌中向焚燒爐加熱器和干化器流向儲(chǔ)油罐，直至導(dǎo)熱油溫穩(wěn)定在安全狀態(tài)。l 膨脹灌上還設(shè)置了氮?dú)庋a(bǔ)充裝置，保持膨脹灌內(nèi)的氣壓為微正壓 P=500Pa。l 油冷卻器采用的是內(nèi)置軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)，冷卻風(fēng)從油冷卻器下部進(jìn)入，熱風(fēng)從上部排出，冷卻風(fēng)進(jìn)口溫度為常溫。出口溫差達(dá)90以上； 3.3.運(yùn)行與操作l 導(dǎo)熱油系統(tǒng)中第一次啟動(dòng)相當(dāng)關(guān)鍵，首先對(duì)系統(tǒng)要熟悉和有經(jīng)驗(yàn)的人員方可操作。l 檢查導(dǎo)熱油牌號(hào)是否符合要求，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查和閥門(mén)的位置進(jìn)行校對(duì)，方可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行上油。l 啟動(dòng)時(shí)務(wù)必做好所有應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備工作，l 啟動(dòng)循環(huán)導(dǎo)熱油泵，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和校對(duì)。l 當(dāng)導(dǎo)熱油的流量在穩(wěn)定狀態(tài)下，方可加熱導(dǎo)熱油，第一次煮油必須做好油溫曲線圖（廠家提供煮油溫度曲線圖）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煮油。l 在運(yùn)行操作中嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。l 當(dāng)導(dǎo)熱油溫高于限定值（如300）時(shí)，導(dǎo)熱油冷卻裝置自動(dòng)投入運(yùn)行。中控室可根據(jù)具體情況啟動(dòng)冷卻裝置，l 當(dāng)系統(tǒng)中的熱量過(guò)多時(shí)，可通過(guò)油冷卻器來(lái)調(diào)節(jié)多余的熱量。l 膨脹灌上還設(shè)置了氮?dú)庋a(bǔ)充裝置，保持膨脹灌內(nèi)的氣壓為微正壓 P=500Pa。當(dāng)壓力低于設(shè)定值下限時(shí)自動(dòng)打開(kāi)電磁閥向膨脹灌補(bǔ)充氮?dú)猓竭_(dá)上限會(huì)自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)。3.4.工藝控制1) 目標(biāo)：導(dǎo)熱油溫度控制在一定的范圍內(nèi)，油溫不得超過(guò)牌號(hào)規(guī)定值，循環(huán)泵流量、揚(yáng)程等能滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求2) 管理要求l 嚴(yán)格做好設(shè)備的管理工作，使運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀器、表計(jì)測(cè)點(diǎn)處于完好、準(zhǔn)確、靈敏可靠的狀態(tài)。l 導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)因嚴(yán)密，不得有泄漏現(xiàn)象。l 保證氮?dú)獾某渥闶古蛎浌鄡?nèi)的壓力在微正壓狀態(tài)下運(yùn)行l(wèi) 運(yùn)行中導(dǎo)熱油不得有氣化現(xiàn)象。l 設(shè)備運(yùn)行保持良好l 定期清洗油過(guò)濾器l 每半年對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行取樣化驗(yàn)，合理調(diào)整導(dǎo)熱油的品質(zhì)，必要時(shí)可添加導(dǎo)熱油添加劑，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用時(shí)間l 停運(yùn)期間導(dǎo)熱油溫度降到100以下時(shí)方可停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵l 對(duì)不同的導(dǎo)熱油牌號(hào)嚴(yán)禁混合使用，如使用需得到廠家的認(rèn)可放能進(jìn)行l(wèi) 油冷卻器風(fēng)機(jī)進(jìn)出口嚴(yán)禁有異物堆積4. 焚燒爐系統(tǒng)4.1. 設(shè)備主要功能：一次風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)經(jīng)過(guò)二級(jí)空氣預(yù)熱器進(jìn)入風(fēng)室，通過(guò)風(fēng)帽對(duì)床料進(jìn)行流化。二次高壓風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)經(jīng)過(guò)一級(jí)空氣預(yù)熱器進(jìn)入流化床密相區(qū)與希中之間切向噴入爐內(nèi)進(jìn)入爐膛，在稀相區(qū)形成旋渦氣流，加強(qiáng)流化床稀相區(qū)的擾動(dòng)，使得氣體與可燃物充分混合，保證了稀相區(qū)揮發(fā)份充分燃盡和飛離密相區(qū)的細(xì)灰進(jìn)一步燃燒，提高燃料的燃燼率和焚燒爐的出力。點(diǎn)火燃燒器是在焚燒爐啟動(dòng)時(shí)加熱流化床底料的設(shè)備。輔助燃燒器是起到調(diào)節(jié)爐膛溫度作用（燃料不夠時(shí)用）。旋風(fēng)分離器是將燃燒過(guò)程中把部分還未燃盡的顆粒分離下來(lái)，再通過(guò)氣動(dòng)分配器把返料倉(cāng)內(nèi)的一部分料送入爐膛再進(jìn)行循環(huán)燃燒，另部分料分配到干化器干化濕污泥。利用焚燒爐的高溫?zé)煔饧訜釋?dǎo)熱油。之后的煙氣流經(jīng)一級(jí)和二級(jí)空氣預(yù)熱器對(duì)一、二次風(fēng)進(jìn)行加熱，煙氣最后通過(guò)洗滌和布袋除塵，使煙氣達(dá)到凈化，再通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣。4.2. 系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：l 一次風(fēng)機(jī)2470Nm3/h 12150pa。l 二次風(fēng)機(jī)2600Nm3/h 5400pa。l 引風(fēng)機(jī)6630Nm3/h 11100pa。l 床體溫度控制在850900。l 焚燒爐的氧含量68%l 布袋除塵器過(guò)濾面積大于125m2 、溫度控制140200。4.3. 運(yùn)行與操作l 焚燒爐啟動(dòng)前需進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備啟動(dòng)條件后按操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火工作。啟動(dòng)和正常運(yùn)行風(fēng)量控制應(yīng)根據(jù)冷態(tài)流化結(jié)果相對(duì)應(yīng)，在運(yùn)行中流化風(fēng)量不得低于臨界風(fēng)量，否則有結(jié)焦的危險(xiǎn)，風(fēng)量過(guò)大會(huì)使排煙熱損失及燃燒損失增大。l 啟動(dòng)前布袋除塵必須走旁路，當(dāng)煙氣溫度到達(dá)110時(shí)方可切換到主路l 運(yùn)行中當(dāng)煙氣溫度超過(guò)190時(shí)，煙道應(yīng)切換到旁路。l 運(yùn)行風(fēng)量和燃料量未增加，料層差壓在逐漸增高，此時(shí)應(yīng)調(diào)整燃燒，當(dāng)料層差壓超過(guò)9500Pa時(shí)，應(yīng)采取手動(dòng)排渣方式排渣，并控制排渣的速度，使料層高度逐漸降低，當(dāng)料層差壓降到8500Pa時(shí)，停止排渣，當(dāng)料層差壓低于8000Pa時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充一定量的石英砂。排渣應(yīng)做到少放、勤放保持床溫的穩(wěn)定。l 當(dāng)風(fēng)量變動(dòng)時(shí)，床層溫度也會(huì)發(fā)生變化，爐內(nèi)含氧量也同時(shí)變化，調(diào)節(jié)床溫一般靠調(diào)節(jié)燃料量來(lái)維持平衡。l 風(fēng)量控制的原則是：一次風(fēng)確保流化燃燒，二次風(fēng)則根據(jù)氧量計(jì)數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)燃燒所需風(fēng)量，運(yùn)行中保持一次風(fēng)室壓力為一定數(shù)值范圍（8000-9000）500Pa（根據(jù)運(yùn)行中具體情況再做修正）。l 燃料量的多少直接影響到床層溫度，當(dāng)床溫偏高時(shí)，應(yīng)加大送風(fēng)量，減少燃料量，床溫偏低時(shí)則相反。l 正常燃燒中，在調(diào)節(jié)燃料量時(shí)幅度不應(yīng)過(guò)大，以免造成床溫大幅波動(dòng)，影響燃燒的穩(wěn)定性，燃料與風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)做到增負(fù)荷時(shí)，先加風(fēng)后加料，減負(fù)荷時(shí)，先減料后減風(fēng)。l 正常運(yùn)行中床層溫度控制在850-950之間較為合適，如果床溫得不到很好的控制，就會(huì)出現(xiàn)高溫結(jié)焦和低溫熄火的危險(xiǎn)，影響運(yùn)行的穩(wěn)定性。l 當(dāng)床溫超過(guò)950左右時(shí)，應(yīng)立即采取加風(fēng)減料措施，采取措施后床溫仍有上升趨勢(shì)，此時(shí)停止向爐內(nèi)進(jìn)料，如床溫仍得不到控制，再次加大風(fēng)量，直至床溫恢復(fù)到正常范圍內(nèi)（850900）。l 床溫低于780，雖以采取加料減風(fēng)措施，床溫仍下降，此時(shí)應(yīng)增加投入燃料來(lái)提高床溫維持燃燒，如床溫不能控制，低于730有熄火可能時(shí)應(yīng)及時(shí)投入助燃油槍提高床體溫，確保焚燒爐的正常運(yùn)行。l 焚燒爐在運(yùn)行過(guò)程中，煙氣出口控制在-10Pa -20 Pa范圍之。l 焚燒爐需暫時(shí)停運(yùn)，可進(jìn)行壓火操作，使焚燒爐處于熱備狀態(tài)，壓火前可適當(dāng)增加給料，床溫上升到900左右停止進(jìn)料，床溫開(kāi)始有下降趨勢(shì)（880左右）時(shí)，停送、引風(fēng)機(jī)，并立即關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口風(fēng)門(mén)，防止漏風(fēng)產(chǎn)生低溫結(jié)渣。l 壓火啟動(dòng)操作先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)整流化風(fēng)量，注意床溫變化，（如床溫太低投用助燃油槍助燃）向爐內(nèi)加料，使床溫漸漸上升并穩(wěn)定在840900。l 停爐操作時(shí)停止向爐內(nèi)進(jìn)料，待燃燒一段時(shí)間，保證床內(nèi)燃料燒燼，當(dāng)床溫低于550時(shí)，依次停送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有風(fēng)門(mén)，讓焚燒爐緩慢冷卻，36小時(shí)內(nèi)不要打開(kāi)爐門(mén)，以免冷空氣進(jìn)入，造成焚燒爐急劇冷卻損壞爐墻和耐火材料。另注意不可停爐后立即放渣。在停爐36小時(shí)后，可自然通風(fēng)冷卻灰渣，溫度低于200后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將渣。l 排出，續(xù)后進(jìn)行檢修工作。4.4.工藝控制1) 目標(biāo)l 要使焚燒爐正常運(yùn)行，必須嚴(yán)格做好設(shè)備的管理工作，使運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和儀器、表計(jì)測(cè)點(diǎn)處于完好、準(zhǔn)確、靈敏可靠的狀態(tài)；l 定期進(jìn)行檢驗(yàn)，做好堵漏、保溫、清灰、清焦等維護(hù)保養(yǎng)工作，減少熱損失.l 焚燒爐在運(yùn)行期間進(jìn)行認(rèn)真巡回檢查； l 認(rèn)真做好啟、停爐和緊急停爐及壓火工作2) 管理要求l 通過(guò)對(duì)焚燒爐系統(tǒng)和各輔助設(shè)備的檢查試運(yùn)后，確認(rèn)已具備啟動(dòng)條件，方可進(jìn)行點(diǎn)火；l 根據(jù)命令票所規(guī)定的點(diǎn)火時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)火；l 調(diào)節(jié)給煤量，控制好床體升溫速度，以防高溫結(jié)焦；l 平時(shí)焚燒爐運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)量不能低于所需的最低流化風(fēng)量，否則會(huì)造成結(jié)焦；l 除緊急停爐情況外，在正常停爐時(shí)降溫不能太快，防止對(duì)爐墻不利；l 爐墻完整嚴(yán)密，無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象；l 布風(fēng)板上風(fēng)帽齊全，無(wú)損壞現(xiàn)象； l 各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)滴漏；l 煙道無(wú)結(jié)灰，無(wú)腐蝕現(xiàn)象，保溫層良好；l 泥餅投入機(jī)暢通完好，無(wú)堵塞現(xiàn)象；l 污泥處理量滿足設(shè)計(jì)要求、一次風(fēng)壓79Kpa、排煙溫150196、爐內(nèi)脫硫效率65%；l 流化床焚燒爐密相區(qū)溫度控制在850900；l 料層差壓控制在68KPa。l 焚燒爐運(yùn)行滿3000小時(shí)需停爐進(jìn)行全面檢查維護(hù)、保養(yǎng)。5. 復(fù)合干化系統(tǒng)：5.1. 主要設(shè)備：l 脫水污泥經(jīng)過(guò)3臺(tái)污泥泵輸送到干化車(chē)間存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)內(nèi)有一套液壓滑架裝置污泥被分配到2臺(tái)污泥輸送泵中，經(jīng)過(guò)污泥泵的作用被輸送到污泥切碎機(jī)，被粉碎的污泥進(jìn)入復(fù)合干化器中進(jìn)行干化，干污泥從復(fù)合干化器的底部排出，通過(guò)螺旋輸送機(jī)將旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的灰一起送到焚燒爐進(jìn)行焚燒。l 復(fù)合干化器由二臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、冷凝器、汽水分離器形成密封循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，為保證系統(tǒng)的安全性，循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)須低氧量（8%以下）運(yùn)行，多余的不凝性氣體由泄壓閥排出送入至焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。 l 復(fù)合干化器熱源由焚燒爐用焚燒污泥所獲得的熱量加熱導(dǎo)油的熱油和焚燒爐循環(huán)灰提供，通過(guò)循環(huán)灰直接與濕污泥混合和復(fù)合干化器內(nèi)的導(dǎo)熱油換熱器與濕污泥進(jìn)行熱交換，達(dá)到干化濕污泥目的。5.2. 污泥復(fù)合干化器系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：高壓風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）5000Nm3/h 16500pa。脫水污泥輸送泵2T/h(3臺(tái)) 濕污泥倉(cāng)50立方米。污泥泵5T/h （2臺(tái)），28 bar，最大38 bar，37KW。污泥切碎機(jī)每臺(tái)流量100T/h（2臺(tái)）5.3.運(yùn)行與操作l 復(fù)合干化器填充底料，底料應(yīng)淹沒(méi)換熱器的盤(pán)管，循環(huán)風(fēng)量必須滿足干料的流化。l 循環(huán)風(fēng)通過(guò)復(fù)合干化器下部的風(fēng)箱，循環(huán)氣體均勻進(jìn)入流化床使污泥顆粒在床內(nèi)流態(tài)化，并通過(guò)換熱器加熱污泥顆粒使水分蒸發(fā)，達(dá)到干化目的；l 根據(jù)料層壓差復(fù)合干化器底部卸料閥會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。l 帶有粉塵和蒸發(fā)水份的循環(huán)氣體（混和氣體）從流化床干燥器頂部離開(kāi)復(fù)合干化器，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，其作用是使粉塵與流化氣體分離，l 分離后的流化氣體再進(jìn)入冷凝器，氣體中的一些細(xì)微的粉塵再一次被洗滌分離，同時(shí)降低循環(huán)氣體溫度到55。l 循環(huán)氣體通過(guò)汽水分離器把氣體中的水份分離掉。l 被分離后的循環(huán)氣體通過(guò)二臺(tái)風(fēng)機(jī)被循環(huán)至復(fù)合干化器的風(fēng)室中。l 系統(tǒng)必須在自動(dòng)模式下運(yùn)行，氧量8% 。5.4.工藝控制1) 目標(biāo)l 復(fù)合干化器的循環(huán)氣體回路的啟動(dòng)是按程序在自動(dòng)模式條件下完成的；l 操作人員必須對(duì)復(fù)合干化器的流化狀態(tài)加以監(jiān)視；l 控制好復(fù)合干化器床體溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；l 對(duì)循環(huán)氣體回路的流量，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)（參考冷態(tài)調(diào)試數(shù)據(jù)）。應(yīng)保證良好的流化狀態(tài)；l 在運(yùn)行中操作人員必須對(duì)氣體回路中的氧含量濃度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，直到測(cè)量 儀表顯示安全值以內(nèi)（8%），并保證處于下降趨勢(shì)中； l 復(fù)合干化器運(yùn)行3個(gè)月必須對(duì)干燥機(jī)內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，并清除熱交換器內(nèi)的淤泥，對(duì)布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)行徹底的清洗、疏通，對(duì)所有的密封，磨損進(jìn)行詳細(xì)檢查并記錄在案。2) 管理要求：l 復(fù)合干化器的運(yùn)行必須按程序自動(dòng)完成；l 操作人員對(duì)在運(yùn)行中的數(shù)據(jù)變化加以監(jiān)視。l 循環(huán)氣體的回路中的氧量加以密切觀察并控制在設(shè)定值8%以下。嚴(yán)禁在高氧量下運(yùn)行；l 運(yùn)行中的復(fù)合干化器的溫度不應(yīng)變化太大，它們的溫差一般控制在設(shè)定溫度以內(nèi)，不得超溫運(yùn)行。l 復(fù)合干化器的檢查門(mén)嚴(yán)禁有漏氣冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備與設(shè)備的連接口應(yīng)密封；l 干燥機(jī)運(yùn)行3個(gè)月左右，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行清理檢查；l 對(duì)各部件磨損情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并及時(shí)更換；l 復(fù)合干化器的風(fēng)帽要保持良好的暢通。并清理積灰；l 復(fù)合干化器的風(fēng)室擋板進(jìn)行全面的檢查；l 干污泥的含水率應(yīng)控制在規(guī)定12%(應(yīng)用基)范圍之內(nèi)。6. 旋風(fēng)分離器 6.1. 運(yùn)行與操作：l 進(jìn)入旋風(fēng)分離器的氣體溫度、根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行情況設(shè)定。l 干燥機(jī)出口溫度要設(shè)定在符合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況相對(duì)應(yīng)的溫度，這樣才能提高分離效率。l 旋風(fēng)分離器應(yīng)有一定的空氣量以及符合設(shè)計(jì)要求的氣體溫度，運(yùn)行中還應(yīng)保證空氣量的平穩(wěn)，確?；覊m分離。l 檢查孔以及周?chē)赡艹霈F(xiàn)泄漏現(xiàn)象，在運(yùn)行中應(yīng)注意觀察。一旦泄漏可能引起循環(huán)氣體回路氧量偏高和對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)運(yùn)行造成一定的影響。工藝控制6.2. 目標(biāo)：l 檢查孔門(mén)和所有的儀表測(cè)點(diǎn)應(yīng)保持良好密封。防止空氣進(jìn)入；l 旋風(fēng)分離器的除塵效率達(dá)到95%以上。l 在穩(wěn)定循環(huán)氣體流量下定檢旋風(fēng)分離器進(jìn)、出口壓差，保證固氣分離效果；l 防止下部灰倉(cāng)填滿引起排放口堵塞。管理要求：l 進(jìn)旋風(fēng)分離器的氣體溫度根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行情況設(shè)定；經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)行后，旋風(fēng)分離器的螺旋氣體出口須檢查磨損情況。l 操作人員和維修人員需要進(jìn)入容器內(nèi)應(yīng)做好防護(hù)工作；l 定期檢查旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁和浸沒(méi)管；l 所有檢查孔、門(mén)應(yīng)保證良好密封；l 旋風(fēng)分離器的細(xì)灰排放口暢通內(nèi)壁無(wú)變形、無(wú)積灰、無(wú)漏點(diǎn)；l 旋風(fēng)分離器的氣體排放口暢通無(wú)漏點(diǎn)。7. 除塵系統(tǒng)7.1. 主要設(shè)備：l 煙氣凈化塔、布袋除塵器、灰倉(cāng)、破拱裝置、出灰裝置等組成。l 布袋除塵器位于灰倉(cāng)上部，含水率1517煙氣進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾將粉塵留在布袋表面，采用脈沖序列控制儀、電閥等將高壓脈沖氣流對(duì)布袋進(jìn)行清理，除塵器收集的飛灰直接落入灰倉(cāng)內(nèi)。l 卸灰設(shè)備配置干灰散裝機(jī)，飛灰由裝罐車(chē)運(yùn)走，全部過(guò)程應(yīng)在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，飛灰不外泄。 7.2. 除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：l 除塵器本體由箱體、落料管、出灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。l 其功能是去除煙氣中的粉塵，使煙氣出口粉塵濃度 30mg/Nm3。l 設(shè)計(jì)煙氣量5100NM3/h。 l 設(shè)計(jì)收塵量600Kg/h。l 煙塵含水率15%17。l 煙塵堆積密度700Kg/m3。l 儲(chǔ)倉(cāng) 50米3 ,可滿足約60小時(shí)儲(chǔ)量。l 除塵器的控制方式為：PLC控制。具手動(dòng)和自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能。 7.3. 運(yùn)行原理l 煙氣進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾將粉塵留在布袋表面，采用脈沖序列控制儀、電閥等將高壓脈沖氣流吹入布袋對(duì)布袋進(jìn)行清理，該系統(tǒng)采用在線清灰方式。選用防水、防油型布袋。l 清灰的控制，當(dāng)進(jìn)出口壓差超過(guò)設(shè)定壓力差時(shí)，自動(dòng)啟用脈沖閥和提升閥進(jìn)行清灰操作，清灰過(guò)程由PLC程序控制完成。l 飛灰直接進(jìn)入下部灰倉(cāng)儲(chǔ)存，灰?guī)烊莘e 50 m3，倉(cāng)頂設(shè)有壓力真空釋放閥，高、低料位計(jì)。 l 旁路三通閥的控制，在正常運(yùn)行時(shí)煙氣應(yīng)走主煙道，當(dāng)煙氣的溫度超過(guò)190或低于110時(shí)，除塵器主、旁路三通閥自動(dòng)切換至旁通狀態(tài)。主、旁路三通閥切換通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)相互連鎖轉(zhuǎn)換。l 為防煙氣低溫結(jié)露，腐蝕除塵設(shè)備，焚燒爐啟動(dòng)時(shí)或停運(yùn)后，煙氣應(yīng)走旁路。l 為防止灰倉(cāng)內(nèi)部灰受潮起拱造成卸料不暢，灰倉(cāng)外部設(shè)有電伴熱，電伴熱溫度是自動(dòng)控制的。l 壓縮空氣壓力開(kāi)關(guān)的控制，當(dāng)供給系統(tǒng)的壓縮空氣壓力偏低時(shí)，即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，需故障排除。l 空氣炮與卸灰閥電機(jī)連鎖，當(dāng)卸灰閥運(yùn)行時(shí)，空氣炮啟動(dòng)。l 倉(cāng)底設(shè)兩個(gè)出口，每個(gè)出口設(shè)手動(dòng)插板閥1臺(tái)，其中一路經(jīng)卸料機(jī)、干灰散裝機(jī)后裝車(chē)外運(yùn)，另一路為事故排放口，直接裝車(chē)外運(yùn)。散裝機(jī)必須自帶除塵器，不許散裝機(jī)的抽氣風(fēng)機(jī)直接接觸飛灰。l 全部煙氣處理均采用干法處理，整個(gè)過(guò)程必須全封閉，無(wú)飛塵外泄。 7.4.工藝控制：1) 目標(biāo)： l 預(yù)防煙氣未經(jīng)除塵通向煙囪冒黑煙；（點(diǎn)火啟動(dòng)除外）l 有效捕集煙氣中固體微粒降低煙氣中的煙塵濃度，達(dá)標(biāo)排放。(120mg/M)l 保證布袋完好2) 管理要求： l 正確使用布袋除塵器；l 當(dāng)煙氣溫度過(guò)高、過(guò)低時(shí)應(yīng)將布袋除塵器切換走旁路；l 定期檢查布袋除塵器蝶閥；l 壓縮空氣系統(tǒng)是否完好。l 尾氣排放須進(jìn)行除塵處理，捕集顆粒物，l 定期檢查脈沖裝置l 布袋定期檢查，如有破損及時(shí)更換，防止超標(biāo)排放8. 壓縮空氣系統(tǒng)8.1. 主要設(shè)備：壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，1用1備。儲(chǔ)氣罐1個(gè)，干燥機(jī)及凈化設(shè)備一套。排汽壓力0.75MPa，是保證爐前噴鈣系統(tǒng)、氣動(dòng)分配器、除塵系統(tǒng)正常工作的輔助設(shè)備。8.2. 壓縮空氣系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：l 壓縮空氣量： 55.6 m3/min， 排氣壓力: P=0.75MPa， 功率: 30kw。 冷卻方式：風(fēng)冷l 冷凍室干燥機(jī)：處理量6 m3/minl 從系統(tǒng)凈化設(shè)備后中引出1.5 m3/min的壓縮空氣，經(jīng)減壓至0.30MPa后供給焚燒爐氣動(dòng)分配閥。要求處理后的壓縮空氣溫度不大于25。l 儲(chǔ)氣罐容積為2m2，儲(chǔ)氣罐工作壓力為0.75MPa，罐頂應(yīng)設(shè)有壓力表和安全泄壓閥，罐底應(yīng)有人工排放裝置，用于排放其中的凝結(jié)水。儲(chǔ)氣罐為立式安裝，由鋼制支柱固定在砼基礎(chǔ)上。8.3. 運(yùn)行與操作l 開(kāi)機(jī)前設(shè)定好所需壓力，然后按開(kāi)按鈕開(kāi)機(jī)，等壓力達(dá)到所設(shè)壓力后，操作人員檢查壓力、顯示溫度是否正常、有無(wú)噪聲，沒(méi)有問(wèn)題后方可離開(kāi)。l 在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)對(duì)空壓機(jī)的溫度進(jìn)行巡查，確保排氣溫度不要超過(guò)95，否則會(huì)應(yīng)溫度過(guò)高而自動(dòng)停機(jī)。l 緊急停機(jī)按鈕，只有當(dāng)機(jī)組載運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)緊急情況時(shí)可按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)，否則可能會(huì)造成系統(tǒng)失靈和從進(jìn)氣口噴油。l 根據(jù)所設(shè)壓力加載或下載。8.4. 工藝控制：1) 目標(biāo)： l 空壓機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中能滿足系統(tǒng)的空氣量需要，l 備用空壓機(jī)應(yīng)完好2) 管理要求： l 按操作規(guī)程操作空壓機(jī)啟停工作l 檢查空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常。l 檢查壓力、溫度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。l 加強(qiáng)運(yùn)行中設(shè)備的巡檢工作。l 當(dāng)壓力低于系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，備用空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，并檢查原因。l 檢查空壓系統(tǒng)的壓力管道是否有泄漏點(diǎn)。l 根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，定期做好維?；蚋鼡Q易損部件工作9. 氮?dú)庀到y(tǒng)9.1. 主要設(shè)備： 氮?dú)怃撈克慕M，每組8瓶，用匯流排連接在一起，每一組有一個(gè)減壓閥調(diào)整壓力。9.2.氮?dú)庀到y(tǒng)技術(shù)參數(shù)：減壓后的壓力 P=0.5 Mpa 9.3.運(yùn)行與操作：l 打開(kāi)鋼瓶閥門(mén)是要注意減壓閥是否已經(jīng)調(diào)整好。l 檢查氮?dú)馄拷涌谑欠裢旰?、氮?dú)馐欠癯渥恪 氮?dú)獗仨殕谓M使用嚴(yán)禁混合使用。9.4.工藝控制：1) 目標(biāo)： l 氮?dú)庠谑褂眠^(guò)程中接口、閥門(mén)無(wú)泄漏。l 減壓閥符合系統(tǒng)的調(diào)整壓力。2) 管理要求： l 在氮?dú)馄刻帒?yīng)掛有禁示牌。l 氮?dú)夤艿烙袩o(wú)泄漏。l 將氮?dú)馄糠胖迷陉帥鎏?，現(xiàn)場(chǎng)氮?dú)怃撈繚M瓶率保持50%以上。l 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。充氮?dú)鈺r(shí)要打開(kāi)設(shè)備前的所有閥門(mén)。并加強(qiáng)啟用過(guò)程中的巡檢工作。l 做好壓力容器的年檢工作。10. 污泥輸送系統(tǒng)：10.1. 主要設(shè)備：l 污泥輸送系統(tǒng)：經(jīng)脫水機(jī)的污泥進(jìn)入泥餅料倉(cāng)，有三臺(tái)污泥泵輸送到污泥中間儲(chǔ)罐，污泥經(jīng)過(guò)3臺(tái)污泥泵輸送到干化車(chē)間存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)內(nèi)有一套液壓滑架裝置污泥被分配到2臺(tái)污泥輸送泵中，經(jīng)過(guò)污泥泵的作用被輸送到污泥切碎機(jī)，被粉碎的污泥進(jìn)入復(fù)合干化器中進(jìn)行干化。干污泥從復(fù)合干化器的底部排出和分離器分離出的風(fēng)塵，通過(guò)螺旋輸送機(jī)將干污泥和風(fēng)塵分一起送到焚燒爐進(jìn)行焚燒。l 設(shè)周邊注射裝置一套，主要裝置為注射泵1臺(tái), 注射泵安裝在加藥間，潤(rùn)滑劑為加藥間制備的0.5%聚丙烯酰胺溶液， 潤(rùn)滑劑通過(guò)DN25的管道送至污泥泵間的污泥螺桿泵出口異徑管，每個(gè)異徑管接個(gè)注射點(diǎn)，沿圓周均布。l 離心式脫水機(jī)l 液壓推板l 復(fù)合干化器l 分離器l 干污泥輸送機(jī)10.2污泥輸送系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：l 泥餅料倉(cāng) 1立方米 l 螺桿泵：100 m3/h 常溫 介質(zhì)粘度505500CPSl 泥餅料倉(cāng)3個(gè)（1m3/臺(tái)）l 污泥輸送泵3臺(tái)（2m3/h）l 濕污泥中間儲(chǔ)罐 （50m3/h）l 污泥輸送泵2臺(tái)（5m3/h）l 破碎機(jī)2臺(tái)（100m3/h）l 脫水污泥輸送泵2T/h(3臺(tái)) l 濕污泥倉(cāng)50立方米。l 污泥泵5T/h （2臺(tái)），28 bar，最大38 bar，37KW。l 污泥切碎機(jī)每臺(tái)流量100T/h（2臺(tái)）10.3運(yùn)行操作l 系統(tǒng)3臺(tái)污泥脫水機(jī)脫水后產(chǎn)生的脫水污泥分別進(jìn)入3個(gè)泥餅料倉(cāng)，l 3臺(tái)污泥泵送入污泥中間儲(chǔ)罐，（變頻調(diào)速）l 污泥中間儲(chǔ)罐的污泥通過(guò)2個(gè)污泥泵輸送至干化器中，污泥泵配變頻調(diào)速裝置。正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)污泥泵同時(shí)運(yùn)行，各負(fù)擔(dān)50的負(fù)荷，l 當(dāng)其中一臺(tái)污泥泵事故或檢修時(shí)，另一臺(tái)污泥泵單獨(dú)運(yùn)行，可滿足80的負(fù)荷。l 污泥泵根據(jù)復(fù)合干化器的出口氣體溫度，通過(guò)變頻轉(zhuǎn)速自動(dòng)調(diào)節(jié)污泥輸入量l 干污泥的顆粒粒徑大小應(yīng)控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，可調(diào)節(jié)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制10.4工藝控制 1）、目標(biāo)l 脫水污泥的含水率70%-80%l 濕污泥輸送泵的輸送量能滿足額定輸送量l 滑架液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定，滑架往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)l 污泥輸送管道暢通l 給料機(jī)運(yùn)行滿足生產(chǎn)要求l 污泥儲(chǔ)罐通風(fēng)口暢通，無(wú)雜物堵塞l 如長(zhǎng)期計(jì)劃停運(yùn)干化裝置。污泥儲(chǔ)存?zhèn)}必須完全清空，以防止?jié)裎勰啾砻娓苫痩 嚴(yán)禁其它物品進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)l 如計(jì)劃干化停運(yùn)和發(fā)生停電時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)存?zhèn)}的甲烷濃度值變化確保低于臨界點(diǎn) 2）、管理要求l 操作運(yùn)行必須在負(fù)壓下進(jìn)行，以防止可燃性氣體外泄l 儲(chǔ)存?zhèn)}的所有接口應(yīng)無(wú)污泥滲漏l 料位測(cè)量，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤l 污泥倉(cāng)的排氣量應(yīng)保持連續(xù)正常l 發(fā)現(xiàn)排氣系統(tǒng)有故障，應(yīng)立即進(jìn)行搶修l 清空污泥時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；l 脫水污泥接收倉(cāng)運(yùn)行時(shí)的料位控制應(yīng)該考慮前道工序生產(chǎn)的連續(xù)性對(duì)本系統(tǒng)的影響程度以及對(duì)污泥輸送泵供泥的連續(xù)均勻性，設(shè)置在一個(gè)較為合理的范圍之內(nèi)，一般設(shè)定范圍料倉(cāng)的低料位20%，高料位80%；l 污泥儲(chǔ)存?zhèn)}的濕污泥含水率保持在70%80%；l 儲(chǔ)存?zhèn)}保持負(fù)壓-5mbarl 料位降至30%時(shí)干化系統(tǒng)停止生產(chǎn)。l 滑架運(yùn)行時(shí)斷定期檢查油壓、油位是否正常 ，液壓油定期更換，濾網(wǎng)清洗。l 液壓系統(tǒng)油管、接頭無(wú)泄漏。l 污泥泵定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不許帶故障運(yùn)行或空載運(yùn)行l(wèi) 污泥輸送管道內(nèi)部無(wú)堵塞，連接處無(wú)泄漏l 長(zhǎng)期停運(yùn)管道內(nèi)污泥需清空，防止干化l 污泥泵保證滿足生產(chǎn)所需l 污泥泵出口閥嚴(yán)密，開(kāi)閉靈活l 給料機(jī)定期維護(hù)保養(yǎng)，運(yùn)行中定期加油l 給料機(jī)需定期檢查內(nèi)部部件磨損情況，如磨損嚴(yán)重需更換11. 除臭系統(tǒng)11.1.主要設(shè)備 離子氧除臭設(shè)備有：風(fēng)機(jī)、過(guò)濾、離子氧發(fā)射區(qū)，以及進(jìn)出口連接系統(tǒng)。11.2除臭系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)11.2.1 風(fēng)機(jī)區(qū)l 為了保證整套除臭系統(tǒng)正常穩(wěn)定的運(yùn)行，使臭氣源點(diǎn)空間內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，離子氧除臭設(shè)備采用一臺(tái)風(fēng)機(jī)。 （2000 m/h）l 風(fēng)機(jī)安裝于離子氧除臭設(shè)備的后端，風(fēng)機(jī)采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)離心式風(fēng)機(jī)，采用不銹鋼304材質(zhì)，適應(yīng)于腐蝕性空氣條件下的長(zhǎng)期24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)區(qū)設(shè)1個(gè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)不銹鋼蝶閥與風(fēng)管連接。l 臭氣源點(diǎn)的封閉空間采用自然補(bǔ)充新風(fēng)的方式，不是采用風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械補(bǔ)風(fēng)或其他將新風(fēng)注入封閉空間的機(jī)械補(bǔ)風(fēng)方式。11.2.2. 過(guò)濾裝置l 為提高離子氧處理臭氣的效果，離子氧發(fā)射管上不容許有凝結(jié)的懸浮顆粒。由于離子氧發(fā)射管這一正常工況條件的需要，須在其前后設(shè)置空氣過(guò)濾器。l 過(guò)濾段的空氣過(guò)濾器為F7級(jí)，具有過(guò)濾效率高、壓力損失低，能保證整個(gè)系統(tǒng)在滿足要求的前提下的能耗及噪聲最小。l 經(jīng)過(guò)F7級(jí)的空氣過(guò)濾器的有效過(guò)濾, 可以將直徑為0.2 10 mm的顆粒物的8095 過(guò)濾掉。11.2.3. 離子氧發(fā)射區(qū)l 離子氧發(fā)射反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)活性（AOE）離子氧發(fā)射裝置，該離子氧發(fā)射裝置由離子氧發(fā)射管及分置調(diào)節(jié)器組成。采用高新技術(shù)材料制作的發(fā)生電源和發(fā)射管。l 活性氧發(fā)射裝置在正常情況下，其易損件(發(fā)射管)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的使用壽命大于30000小時(shí)，而且活性氧廢氣凈化裝置(AOE)主體設(shè)備的使用壽命保證在15年以上。l 離子氧發(fā)生原理為通過(guò)高壓脈沖技術(shù)電暈放電，在常溫常壓下使氧分子很快分離為生態(tài)原子氧(O)、純凈離子氧、羥基自由基(*OH)、單線態(tài)氧(1O2)和帶正、負(fù)電荷的離子氧和離子氧群，可在極短的瞬間產(chǎn)生大量的離子氧群團(tuán)。l 空氣中的氧分子在通過(guò)離子氧發(fā)生器時(shí)，受到了一定能量的電子的碰撞而形成正或負(fù)氧離子及氧離子群，產(chǎn)生的這些高密度的離子氧群具有極強(qiáng)的活性，迅速與各種有機(jī)氣體（VOC）分子碰撞，激活有機(jī)氣體分子，并能打開(kāi)VOC氣體分子的化學(xué)鏈直接將其破壞，此外高能離子氧激活空氣中的氧分子產(chǎn)生二次離子氧群，與有機(jī)分子發(fā)生一系列反應(yīng)，并利用自身反應(yīng)產(chǎn)生的能量維系氧化反應(yīng)。l 離子氧發(fā)生器在正常情況下，其耗損件(離子發(fā)射管)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的使用壽命大于30000小時(shí)，而且除臭主體設(shè)備的使用壽命保證在15年以上。11.3運(yùn)行操作全部打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口的風(fēng)閥，待啟動(dòng)運(yùn)行后再按需調(diào)節(jié)風(fēng)量到 需要范圍。11.4工藝控制 1）、目標(biāo)l 進(jìn)出口風(fēng)門(mén)保持暢通l 達(dá)到使用要求 2）、管理要求l 定期清理過(guò)濾器l 離子發(fā)生器定期清理l 按規(guī)定要求運(yùn)行l(wèi) 在運(yùn)行狀態(tài)下嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)口閥12. 水冷卻系統(tǒng)12.1主要設(shè)備l 噴淋泵l 進(jìn)水管l 噴淋塔l 噴淋裝置l 排水裝置l 過(guò)濾器12.2冷卻水系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)l 冷卻水流量：60 T/hl 出口風(fēng)溫；60l 進(jìn)水溫度：常溫l 冷卻水過(guò)濾器2臺(tái)： 60T/h臺(tái)12.3運(yùn)行操作l 當(dāng)投入運(yùn)行前，打開(kāi)冷卻水泵進(jìn)出口閥、過(guò)濾器進(jìn)出口、關(guān)閉檢修排水閥。l 按干化系統(tǒng)啟動(dòng)程序投入運(yùn)行l(wèi) 運(yùn)行中注意溫度變化和水流量變化l 觀察循環(huán)風(fēng)溫度變化，應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)l 遇循環(huán)風(fēng)超溫干化系統(tǒng)應(yīng)停機(jī)檢查，故障排除后恢復(fù)投入運(yùn)行l(wèi) 嚴(yán)禁在超溫狀況下運(yùn)行12.4工藝控制 1）、目標(biāo)l 冷凝器運(yùn)行應(yīng)在自動(dòng)模式下投用；l 保持出口排氣溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；l 污水的排放保持通暢；l 密切注意觀察運(yùn)行中各儀表顯示是否正常；l 進(jìn)水閥門(mén)應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，不得小于規(guī)定范圍值l 噴淋頭應(yīng)定期清洗保證良好的霧化狀態(tài)。 2）、管理要求l 出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢修；l 檢修時(shí)如需進(jìn)入冷凝器需做好通風(fēng)及有效的保護(hù)裝置（照明電12V）；l 各檢修門(mén)，儀表接口保持密封，無(wú)水滴、滲、漏；l 定期檢查各噴嘴；噴淋頭應(yīng)保證良好的霧化狀態(tài)。l 定期檢查高水位報(bào)警是否正確；l 冷卻水最低流量必須能夠滿足循環(huán)氣體降溫的要求。l 噴淋泵定期檢查維護(hù)保養(yǎng)和添加潤(rùn)滑油，無(wú)滴、滲、漏現(xiàn)象；l 過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)定期清洗，保持暢通13. 脫水機(jī)系統(tǒng)13.1. 主要設(shè)備： l 離心脫水機(jī)l 進(jìn)料泵3臺(tái)l 絮凝劑投加系統(tǒng)一套l 污泥切割機(jī)一套l 加藥泵3臺(tái)13.2.脫水機(jī)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：l 污泥濃縮脫水機(jī)進(jìn)泥含固率在1.27.0l 泥餅總量為100t/d（含水率為7080）l 污泥切割機(jī)：q =70m3/hl 進(jìn)料泵： q =70m3/h H=40ml 絮凝劑系統(tǒng)：干粉 9kg/h N=5.0kwl 加藥泵 q =0.42m3/h ; H=40m ; N=1.5kw13.3.運(yùn)行與操作：l 污泥濃縮脫水機(jī)以及配套設(shè)備的操作方式在就地控制l 粉劑調(diào)配時(shí)，采用粉劑計(jì)量?jī)x和混合器，使粉劑預(yù)先濕潤(rùn)，以避免集團(tuán)成塊l 制成0.30.5%的聚丙烯酰胺溶液在不銹鋼配藥罐中進(jìn)行攪拌l 然后放入不銹鋼儲(chǔ)液罐，經(jīng)加藥泵稀釋裝置把0.30.5%的絮凝劑稀釋到0.1%0.15%后l 絮凝劑通過(guò)管路送入離心機(jī)入口端與污泥混合絮凝。l 合上總電源，合上控制柜電源開(kāi)關(guān)，拉出“緊急停車(chē)”開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮l 啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)l 按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽(tīng)設(shè)備聲音變化l 觀察A、B、C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況l 確認(rèn)主電機(jī)星三角(YC)切換正常，并且ABC顯示的差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。l 啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械l 打開(kāi)進(jìn)泥閥l 打開(kāi)切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)l 開(kāi)動(dòng)絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量l 開(kāi)動(dòng)污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況l 離心機(jī)自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，離心機(jī)主軸承黃銅油環(huán)箱下擰二圈（每隔12小時(shí)一次）13.4.工藝控制：1） 目標(biāo)： l 脫水污泥的含水率70%-80%l 精確配制絮凝劑濃度l 每天的泥餅總量保證生產(chǎn)所需2） 管理要求： l 化驗(yàn)員必須穿戴好勞防用品l 長(zhǎng)期停運(yùn)的管道應(yīng)及時(shí)清空，保證排料口的暢通l 確保脫水機(jī)房通風(fēng)l 定期檢查設(shè)備的安全運(yùn)行l(wèi) 做好維護(hù)保養(yǎng)工作，防止脫水機(jī)運(yùn)行中的振動(dòng)和超溫四、 運(yùn)行管理1. 運(yùn)行生產(chǎn)崗位l 運(yùn)行人員的任務(wù)是保證干化、焚燒爐及其附屬設(shè)備的安全運(yùn)行，完成各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并承擔(dān)安全、經(jīng)濟(jì)責(zé)任。l 運(yùn)行人員認(rèn)真遵守規(guī)章制度，聽(tīng)從命令，服從分配，做到嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，不得有章不循。l 運(yùn)行人員必須認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，做好事故預(yù)想，發(fā)生事故時(shí)，要堅(jiān)守崗位，正確迅速處理。l 運(yùn)行人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，在交接班過(guò)程中遇有重大操作或異常情況應(yīng)以交班者為主，接班者積極配合，告一段落后方可進(jìn)行交接。l 運(yùn)行人員必須認(rèn)真開(kāi)展崗位運(yùn)行分析，在認(rèn)真監(jiān)盤(pán)，操作準(zhǔn)確，記錄完整的基礎(chǔ)上，對(duì)儀表活動(dòng)、參數(shù)變化、設(shè)備異常、操作異常等情況進(jìn)行認(rèn)真分析，并做好記錄，嚴(yán)禁弄虛作假，隱瞞事故真相。l 運(yùn)行人員必須認(rèn)真執(zhí)行“二票三制”等制度，認(rèn)真寫(xiě)票和審核簽字，認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備銘牌和設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，嚴(yán)格執(zhí)行命令操作復(fù)誦制。l 運(yùn)行人員有權(quán)勸阻一切違反規(guī)程制度的行為，對(duì)威脅人身及設(shè)備安全的命令、指示、有權(quán)拒絕執(zhí)行，并立即如實(shí)報(bào)告上級(jí)，但對(duì)拒絕執(zhí)行命令的后果負(fù)責(zé)。同樣命令或指示發(fā)布者如堅(jiān)持這樣發(fā)命令或指示，也應(yīng)后果負(fù)責(zé)。l 新進(jìn)運(yùn)行人員在獨(dú)立工作前，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)并考試合格當(dāng)班后，還應(yīng)繼續(xù)學(xué)習(xí)，并在實(shí)際中鍛煉、熟悉、不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)