第9章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息管理.doc

第9章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息管理912 現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析制度制度名稱現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析制度受控狀態(tài)文件編號(hào)執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為了快速高效的收集分析與現(xiàn)場(chǎng)管理有關(guān)的信息，提高車間主任對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的掌控，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息的收集分析行為，輔助生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)決策，特制定本制度。第2條 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息的收集分析的所有相關(guān)事項(xiàng)均適用于本制度。第3條 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息的收集分析工作由車間主任負(fù)責(zé)，定期上報(bào)生產(chǎn)部，供生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的編排與生產(chǎn)決策。 第2章 現(xiàn)場(chǎng)信息的收集第4條 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要收集的信息包括以下幾種1員工出勤狀況用途：安排生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)任務(wù)、平衡生產(chǎn)。2生產(chǎn)進(jìn)度方面的表單，即與下例類似的表單生產(chǎn)進(jìn)度控制表編號(hào)： 填寫日期：產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)班組作業(yè)步驟計(jì)劃數(shù)量實(shí)際數(shù)量預(yù)計(jì)日程進(jìn)度審核及調(diào)查記錄開工日完工日驗(yàn)收123用途：掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度情況，平衡整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃。3產(chǎn)品質(zhì)量方面的表單，即與下例類似的表單制程巡檢記錄表日期： 班組：項(xiàng)次項(xiàng)目名檢驗(yàn)重點(diǎn)查驗(yàn)結(jié)果不良內(nèi)容對(duì)策123456備注1制程中對(duì)巡回抽檢的記錄2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)范圍可定上下限3異常檢驗(yàn)情況應(yīng)追溯到源頭及全過程的處理4本表由相關(guān)權(quán)限單位呈閱后質(zhì)量管理部存檔查驗(yàn)結(jié)果： 好 尚可 不良矯正用途：掌控現(xiàn)場(chǎng)所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，如有問題立即進(jìn)行分析、調(diào)整。4設(shè)備方面的表單，即與下例類似的表單設(shè)備保養(yǎng)報(bào)表編號(hào)： 填寫日期： 年 月 日設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)使用年限故障原因停機(jī)時(shí)數(shù)修理次數(shù)維護(hù)費(fèi)用備注設(shè)計(jì)不良使用不當(dāng)保養(yǎng)不當(dāng)電器故障老化材料不良雜物混入其他預(yù)防保養(yǎng)人工材料小計(jì)用途：掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀態(tài)，保證生產(chǎn)設(shè)備的平穩(wěn)、正常運(yùn)行，杜絕事故發(fā)生。5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的9S狀況用途：及時(shí)改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量。第5條 現(xiàn)場(chǎng)信息收集的形式1定期收集，車間主任需要定期對(duì)信息進(jìn)行收集。2不定期收集，公司會(huì)不定期的組織對(duì)專項(xiàng)信息的收集，車間主任根據(jù)公司收集信息的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)信息方面的收集工作。第6條 信息收集的方式1文字記錄的收集，車間主任可通過查閱生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理工具（即報(bào)表與表單）的方式收集現(xiàn)場(chǎng)信息。2目視收集，車間主任可通過觀察收集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息，如生產(chǎn)人員的工作狀態(tài)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整理等。第7條 對(duì)不同的信息可采用不同的收集方法，也可采用兩種方法混合收集信息，由車間主任自己酌情使用。第8條 收集到的信息必須分門別類的存放，利于查找與分析。第3章 現(xiàn)場(chǎng)信息的分析第9條 信息的收集專員同時(shí)負(fù)責(zé)信息的分析工作。第10條 信息分析以信息的真實(shí)性、及時(shí)性、全面性、保密性及利用價(jià)值的大小等五個(gè)指標(biāo)來衡量信息。第11條 信息分析負(fù)責(zé)人需要將有效信息與無效信息分門別類存放并說明有效或無效的理由。第12條 分析信息時(shí)對(duì)收集到的信息不允許隨意處置，應(yīng)當(dāng)報(bào)送生產(chǎn)部進(jìn)行備案處理。第13條 分析信息時(shí)所涉及到的重大信息，必須上報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部根據(jù)自身權(quán)限下達(dá)指令，接到生產(chǎn)部指令后方可進(jìn)行處理。第14條 收集到的現(xiàn)場(chǎng)信息若與各職能部門相關(guān)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部以書面或電子文檔形式通知各部門。第15條 重要信息的分析結(jié)果需要立即向生產(chǎn)部經(jīng)理報(bào)告，一般信息于每月中旬在生產(chǎn)例會(huì)上將相關(guān)的信息分析結(jié)果向有關(guān)人員進(jìn)行通報(bào)，供其決策。第4章 附則第16條 本制度由生產(chǎn)部編寫，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第17條 本制度經(jīng)總裁辦公會(huì)議審議批準(zhǔn)，自頒布之日起實(shí)施。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期922 現(xiàn)場(chǎng)信息傳遞應(yīng)用辦法制度名稱現(xiàn)場(chǎng)信息傳遞與應(yīng)用辦法受控狀態(tài)文件編號(hào)執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為了加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)信息的管理，取?，F(xiàn)場(chǎng)信息在傳遞過程中不失真、不外泄，避免因信息失真和外泄給生產(chǎn)帶來損失，特制定本辦法。第2條 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中涉及信息傳遞方面的相關(guān)事宜均按本辦法中的規(guī)定執(zhí)行。第2章 現(xiàn)場(chǎng)信息的傳遞方法第3條 車間主任準(zhǔn)備將生產(chǎn)信息傳遞時(shí)，必須記錄信息傳遞的時(shí)間與接收人。第4條 對(duì)于生產(chǎn)指令類的現(xiàn)場(chǎng)信息進(jìn)行傳遞時(shí)必須用書面的方法，禁止采用口頭方面進(jìn)行傳遞。第5條 若確因緊急或現(xiàn)實(shí)原因無法用書面進(jìn)行傳遞，則應(yīng)在事后不超過一個(gè)工作日的時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)簽。第6條 在進(jìn)行工序間的生產(chǎn)指令傳遞時(shí)，前一道序的生產(chǎn)人員完工檢驗(yàn)后，應(yīng)將生產(chǎn)指令單交還現(xiàn)場(chǎng)管理人員，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員將其交給下道序的生產(chǎn)人員。第7條 對(duì)于工藝變更、技術(shù)改變等重大信息，車間主任除進(jìn)行書面通知外，還應(yīng)該召集所有的相關(guān)人員開簡(jiǎn)短的會(huì)議進(jìn)行傳達(dá)，防止信息的失真。第8條 對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重大的過失或重大的工藝改進(jìn)等時(shí)間車間主任必須在現(xiàn)場(chǎng)親自取得第一手資料后，向生產(chǎn)部報(bào)告。第3章 現(xiàn)場(chǎng)信息傳遞中的保密第9條 車間主任對(duì)于收集到的或接受到的信息應(yīng)首先進(jìn)行信息的密級(jí)劃分，防止不相干的人得到信息。第10條 對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保密信息的上傳下達(dá)時(shí)，車間主任應(yīng)劃分接受人的范圍，然后進(jìn)行傳遞，防止信息外泄。第11條 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用的事關(guān)公司機(jī)密的工藝文件、圖紙資料時(shí)，必須由車間主任或指定專人進(jìn)行管理，防止信息外泄。第12條 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的密級(jí)信息接收人收到信息后，應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的相關(guān)保密規(guī)定，禁止外泄，否則視情節(jié)嚴(yán)重追究當(dāng)事人的責(zé)任。第13條 遇有客戶在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀、考察時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有生產(chǎn)人員禁止隨意提及信息，經(jīng)授權(quán)批準(zhǔn)的例外。第4章 現(xiàn)場(chǎng)信息的利用第14條 車間主任利用收集到的現(xiàn)場(chǎng)信息時(shí)，要根據(jù)自身職權(quán)進(jìn)行信息的選取，禁止越權(quán)使用信息。第15條 根據(jù)收集到的信息，車間主任需要做以下工作1要隨時(shí)將涉及生產(chǎn)計(jì)劃方面的信息上報(bào)生產(chǎn)部，供生產(chǎn)經(jīng)理做出生產(chǎn)的調(diào)整。2及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)部署，指揮生產(chǎn)人員根據(jù)公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。3關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備等方面的問題，要及時(shí)與質(zhì)量部、技術(shù)部等相關(guān)部門聯(lián)系，共同進(jìn)行分析、解決。第16條 車間主任收集到信息而未作調(diào)整造成生產(chǎn)出現(xiàn)損失時(shí)，車間主任負(fù)有全部責(zé)任。第5章 附則第17條 本辦法由生產(chǎn)部編寫，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第18條 本辦法經(jīng)總裁辦公會(huì)議審議批準(zhǔn)，自頒布之日起實(shí)施。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期932 生產(chǎn)異常信息處理辦法制度名稱生產(chǎn)異常信息處理辦法受控狀態(tài)編 號(hào)執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 目的為規(guī)范本公司生產(chǎn)異常信息的處理，特制定本辦法。第2條 適用范圍本辦法所指的生產(chǎn)異常信息，是指標(biāo)志著生產(chǎn)車間停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲等情形的數(shù)據(jù)或資料。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，異常信息包括但不限于下列7大類。1計(jì)劃異常信息：生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等異常信息。2物料異常信息：物料供應(yīng)不及（斷料）、物料質(zhì)量有問題等異常信息。3設(shè)備異常信息：設(shè)備、工裝不足或有故障等異常信息。4質(zhì)量異常信息：制程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題等異常信息。5產(chǎn)品異常信息：產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題等異常信息。6水電異常信息：水、氣、電系統(tǒng)出現(xiàn)的異常信息。7工時(shí)異常信息：因上述異常導(dǎo)致的待工、返工、加班等信息。第2章 異常信息處理規(guī)定第3條 生產(chǎn)異常報(bào)告1當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)上述異常信息，且異常工時(shí)時(shí)間達(dá)10分鐘以上時(shí)，責(zé)任班組長(zhǎng)應(yīng)填具生產(chǎn)異常報(bào)告單，具體內(nèi)容如下表所示。生產(chǎn)異常報(bào)告單編號(hào)： 報(bào)告日期： 年 月 日制造命令號(hào)（或生產(chǎn)批號(hào)）異常發(fā)生班組產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號(hào)生產(chǎn)數(shù)量客戶名稱異?，F(xiàn)象異常原因異常的影響臨時(shí)性措施123異常現(xiàn)象起訖時(shí)間 年 月 日 年 月 日異常發(fā)生班組確認(rèn)責(zé)任班組長(zhǎng)日期： 年 月 日經(jīng)辦人員日期： 年 月 日針對(duì)性采取對(duì)策123備 注注：本單一式四聯(lián)，第一聯(lián)由異常發(fā)生班組自留，第二聯(lián)交生產(chǎn)車間保存，第三聯(lián)交生產(chǎn)管理部保存，第四聯(lián)交財(cái)務(wù)部保存。2當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)上述異常信息，且異常損失工時(shí)不足10分鐘（含）時(shí)，責(zé)任單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)口頭報(bào)告或填入生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，可不另行填具生產(chǎn)異常報(bào)告單。第4條 生產(chǎn)異常報(bào)告單的填寫指導(dǎo)1生產(chǎn)異常報(bào)告單必須填寫出現(xiàn)異常信息時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)批號(hào)或制造命令號(hào)。2填寫生產(chǎn)產(chǎn)品信息，即填寫上述異常信息時(shí)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量等。3填寫異常發(fā)生部門，即填寫出現(xiàn)上述異常信息的生產(chǎn)車間或班組名稱。4發(fā)生日期，即填寫出現(xiàn)上述異常信息的日期。5起訖時(shí)間，即填寫發(fā)生異常的起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間。6異常描述，即填寫發(fā)生異常的詳細(xì)情況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實(shí)來陳述。7異常的影響，即受異常影響而停工的人數(shù)、因異常而導(dǎo)致時(shí)間損失的影響度，并據(jù)此計(jì)算異常工時(shí)。8采取的臨時(shí)性措施，即由異常發(fā)生單位填寫針對(duì)異?，F(xiàn)象而采取的臨時(shí)性措施。9填表部門確認(rèn)，即由異常發(fā)生單位的經(jīng)辦人員及主管簽核。10責(zé)任部門對(duì)策，即由責(zé)任部門填寫對(duì)異?，F(xiàn)象的處理對(duì)策。第5條 生產(chǎn)異常信息處理過程1出現(xiàn)上述異常信息時(shí)，責(zé)任班組長(zhǎng)應(yīng)立即通知生產(chǎn)技術(shù)部或相關(guān)責(zé)任部門，前來研擬對(duì)策加以處理，并報(bào)告直屬上級(jí)。2生產(chǎn)車間會(huì)同生產(chǎn)技術(shù)部、責(zé)任班組采取異常的臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。3異常排除后，由生產(chǎn)車間填具生產(chǎn)異常報(bào)告單（一式四聯(lián)），并轉(zhuǎn)責(zé)任班組長(zhǎng)確認(rèn)。4責(zé)任班組長(zhǎng)填寫異常處理的對(duì)策，以防止異常重復(fù)發(fā)生，并將生產(chǎn)異常報(bào)告單的第一聯(lián)自存，其余三聯(lián)退還生產(chǎn)車間。5生產(chǎn)車間接責(zé)任班組的異常報(bào)告單后，將第二聯(lián)自存，并將第三聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)管理部，第四聯(lián)轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部。6財(cái)務(wù)部保存生產(chǎn)異常報(bào)告單，作為向責(zé)任廠商索賠的依據(jù)，及制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)的憑證。7生產(chǎn)管理部保存生產(chǎn)異常報(bào)告單，作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并為生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度提供參考。第3章 各部門責(zé)任判定標(biāo)準(zhǔn)及處罰規(guī)定第6條 各部門責(zé)任判定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常責(zé)任判定標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。生產(chǎn)異常責(zé)任判定標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任判定標(biāo)準(zhǔn)（異?，F(xiàn)象）責(zé)任歸屬部門未及時(shí)確認(rèn)零件樣品、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽、設(shè)計(jì)延遲、設(shè)計(jì)臨時(shí)變更、設(shè)計(jì)資料未及時(shí)完成、其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е碌漠惓＜夹g(shù)開發(fā)部生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤、臨時(shí)變換生產(chǎn)安排、物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料斷料而停工、生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時(shí)通知相關(guān)部門、未發(fā)制造命令、其他因生產(chǎn)安排或物料計(jì)劃而導(dǎo)致的異常生產(chǎn)管理部采購下單太遲導(dǎo)致斷料、進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料、進(jìn)料品質(zhì)不合格、廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯(cuò)物料、未下單采購、其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致的異常采購部料賬錯(cuò)誤、備料不全、物料查找時(shí)間太長(zhǎng)、未及時(shí)點(diǎn)收供應(yīng)商進(jìn)料、物料發(fā)放錯(cuò)誤、其他因倉儲(chǔ)工作疏忽所致的異常倉儲(chǔ)部工作安排不當(dāng)造成零件損壞、操作設(shè)備儀器不當(dāng)、造成故障生產(chǎn)車間特殊個(gè)案依具體情況劃分責(zé)任，若因