一次風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程.doc

內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 一次風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程編 制 審 核 審 定 批 準(zhǔn) 檢修維護(hù)中心二0一四年二月二十一日目 錄1. 總則.12. 檢修周期和檢修內(nèi)容23. 準(zhǔn)備工作.24. 拆卸程序.35. 試車(chē).46. 驗(yàn)收.47.常見(jiàn)故障及處理方.5111、總則1.1、主要內(nèi)容與適用范圍1.1.1 主要內(nèi)容本規(guī)程內(nèi)容主要包含公用動(dòng)力型號(hào)為T(mén)LSF160-No18F左旋45的一次風(fēng)機(jī)的檢修周期及檢修內(nèi)容，以及其檢修前的準(zhǔn)備工作、拆卸程序、檢修完工后的試車(chē)及驗(yàn)收等內(nèi)容。1.1.2 規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于公用動(dòng)力型號(hào)為T(mén)LSF160-No18F左旋45的一次風(fēng)機(jī)的日常檢修與維護(hù)。1.2、編寫(xiě)依據(jù)本規(guī)程主要依據(jù)TLSF160-No18F左旋45的一次風(fēng)機(jī)技術(shù)資料和使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)。1.3 技術(shù)性能名稱一 次 風(fēng) 機(jī)型 號(hào)TLSF160-No18F左旋45出 力112200Nm3/h風(fēng) 壓18900Pa轉(zhuǎn) 速1450rpm軸承溫度70電 機(jī)YKK5601-4電 壓10kv功 率900 KW2、檢修周期和檢修內(nèi)容2.1 檢修周期檢修類(lèi)別小修中修大修檢修周期（月）不定期12482.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修 1) 消除跑、冒、滴、漏；2) 冷卻水管疏通并作水壓試驗(yàn)；3) 出、入口風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)；4) 檢修或更換儀表或電器；2.2.2 中修1) 包括小修內(nèi)容；2) 檢修或更換滾動(dòng)軸承；3) 檢查葉輪與擋板的間隙，清理結(jié)疤，4) 2.2.3 大修1) 清洗軸承箱，檢查軸承，調(diào)整間隙，換油。2) 檢查葉輪，葉片磨損，堆焊葉輪做動(dòng)平衡試驗(yàn)。3) 蝸殼檢查焊補(bǔ)，出口防爆板檢查更換。4) 聯(lián)軸器校正中心。5) 試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、準(zhǔn)備工作3.1設(shè)備檢修前必須與操作工聯(lián)系，在確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。3.2凡在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火前必須辦理動(dòng)火證，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。3.3吊裝、起重設(shè)備及零部件時(shí)，要有專人指揮、專人操作。嚴(yán)禁超負(fù)荷，吊裝物下不得有人。3.4 拆開(kāi)的設(shè)備和管孔要及時(shí)蓋好或恢復(fù)。3.5科學(xué)檢修，文明施工，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。4、拆卸程序4.1、示意流程圖檢修前的準(zhǔn)備工作拆除入口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)拆除葉輪背帽及葉輪拆除風(fēng)機(jī)軸承箱蓋脫開(kāi)聯(lián)軸器拆除大蓋取出主軸測(cè)量滾動(dòng)軸承間隙拆下軸承清洗各個(gè)部件測(cè)量各部件的配合尺寸測(cè)量、查看各部件磨損情況對(duì)損壞的零件進(jìn)行更換按拆除步驟進(jìn)行回裝4.2、檢修內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目施 工 方 法 及 注 意 事 項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1檢修前的準(zhǔn)備工作1.停機(jī)前要測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)、溫度、冷卻水是否暢通，各處漏風(fēng)情況做好修前鑒定。2.準(zhǔn)備好鉗工工具、起重工具、行燈、變壓器及現(xiàn)場(chǎng)照明。3.開(kāi)工前應(yīng)仔細(xì)檢查該機(jī)組的電源是否拉掉，操作把手應(yīng)掛禁動(dòng)牌，并進(jìn)行合閘試驗(yàn)，確定無(wú)電后方可開(kāi)工。入口調(diào)節(jié)擋板應(yīng)關(guān)閉，并切電，掛禁用牌，出口閘板應(yīng)關(guān)閉，并關(guān)閉軸承冷卻水。辦理工作票后，方可開(kāi)工。2.拆卸聯(lián)軸器螺絲1.拆開(kāi)軸承冷卻水管，堵上疏水斗以防堵塞。2.拆聯(lián)軸器保護(hù)罩及螺絲。3.檢查聯(lián)軸器螺絲有無(wú)拉手、磨損、裂紋現(xiàn)象及橡皮套磨損情況及完整性。1.橡皮套磨損超過(guò)12mm應(yīng)更換，內(nèi)徑不能松。2.螺絲無(wú)拉手、磨損、裂紋等現(xiàn)象。3.拆開(kāi)軸承上蓋清洗軸承1.擰出堵頭，軸承箱放油，放油時(shí)不能漏在水泥地基上。2.拆卸并吊下軸承上蓋。3.用汽油或柴油清洗軸承箱。4.拆蓋后推力軸承用壓板壓住，以防軸翹起。1.不得損壞、丟失零部件。4.拆大蓋1.拆開(kāi)人孔門(mén)及檢查孔，螺絲應(yīng)完好，并放到指定地點(diǎn)。2.拆大蓋,起吊大蓋時(shí),應(yīng)檢查起吊工具是否完好,并由專人指揮5.檢查葉輪間隙并吊出轉(zhuǎn)子1.檢查葉輪徑向及軸向晃動(dòng)，把葉輪分成八等分，然后在軸向及徑向焊上指針測(cè)量即可，并記錄(安裝時(shí)作)。2.拆軸承大蓋及兩端軸承蓋，并測(cè)量?jī)奢S承蓋的間隙，一般應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值，如有應(yīng)進(jìn)行刮研。3.把大蓋平面、推力小蓋及膨脹小蓋之墊片記錄下來(lái)，以供組裝時(shí)參考，拆前應(yīng)測(cè)量油檔間隙。4.測(cè)量徑圈與葉輪邊環(huán)的同心度。5.從風(fēng)殼內(nèi)轉(zhuǎn)子，吊前應(yīng)檢查起吊工具是否完好，先試吊無(wú)誤后，方可起吊，并由專人指揮，放在固定架上。1.油檔間隙0.30.6mm。2.規(guī)定間隙是用最薄塞尺塞不進(jìn)去。3.徑圈與軸的同心度誤差不超過(guò)1mm。6.換葉輪1檢查葉輪的鉚釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)、裂紋及脫焊、焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴(yán)重的焊接缺陷。2葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。3挖補(bǔ)葉片或堆焊葉片，均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，以免葉片變形。4當(dāng)需要更換葉輪時(shí),程序如下A先拆掉軸端螺帽,然后用拉馬工具把葉輪及輪轂從軸上拉下,推到指定地點(diǎn)。4新葉輪安裝前，打磨好軸頸，準(zhǔn)備好各種工具，葉輪裝好后，依次裝好止退墊片、固定圓螺母。1.堆焊磨損未超過(guò)原厚度13的葉片：挖補(bǔ)磨損超過(guò)原厚度13或磨穿的葉片，在葉輪的中盤(pán)、前盤(pán)的磨損處進(jìn)行堆焊，不允許采用貼補(bǔ)鋼板的方法處理。2.葉輪與軸頸的配合采用H6k6。3.葉輪外緣的徑向圓跳動(dòng)不大于0.2mm,葉輪外緣的兩側(cè)端面圓跳動(dòng)不大于0.5mm.7檢查軸承1.測(cè)量滾柱間隙,一般不超過(guò)0.25mm，柱架磨損不超過(guò)原厚度的13，否則更換。2.檢查軸承內(nèi)外套工作面及滾柱是否有脫皮、裂紋、麻點(diǎn)、發(fā)藍(lán)等傷痕。3.檢查軸承外套與軸承座的接觸情況，內(nèi)外套有無(wú)轉(zhuǎn)圈現(xiàn)象，內(nèi)套應(yīng)與軸結(jié)合牢固，內(nèi)套轉(zhuǎn)圈可重新堆焊或加鍍軸徑，再加工，外套轉(zhuǎn)圈可以加調(diào)整墊片。4.拆卸時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：A.拆軸承應(yīng)用專用拉馬工具，而不可敲打外套和柱架；B裝時(shí)先測(cè)量原始間隙，可先把軸承在油中加熱到7080，但不超過(guò)100，軸承不得與桶底接觸。1.徑向間隙不超過(guò)0.25mm，柱架磨損不超過(guò)原厚度的13。2.內(nèi)套緊力D 0.0002(D為軸徑)。8拆裝冷卻水管及轉(zhuǎn)子就位1.拆冷卻水管，進(jìn)行清洗檢查，焊口及表面是否有裂紋及坑槽。2.做水壓試驗(yàn)，所有接頭不能漏水。3.裝冷卻水管，并緊固固定螺絲。4.把葉輪裝到位，再把固定圓螺母緊到位。5.吊轉(zhuǎn)子到位。1.壓力5/保持5分鐘不漏水。2.吊轉(zhuǎn)子時(shí)起重工具應(yīng)安全可靠，并由專人指揮。9組裝軸承1.壓頂部間隙：把0.61.00mm的軟鉛絲3040mm長(zhǎng)，分別壓到兩軸承頂部及大蓋平面處，并用黃油粘上絲后緊固螺絲，緊的力量應(yīng)一樣，并要對(duì)角緊，然后松開(kāi)螺絲測(cè)量?jī)烧咧睢?.壓推力間隙：把鉛絲八段分別放在軸承外套端面對(duì)稱四點(diǎn)和軸承蓋平面對(duì)稱四點(diǎn)緊螺絲，松開(kāi)后測(cè)量?jī)烧咧g的誤差。3.軸封毛氈加的松緊合適，回油應(yīng)暢通；軸承蓋和密封蓋與軸的間隙，四周應(yīng)一致。4.裝油位計(jì)和放油絲堵。5.換新油至油位合適。1.頂部間隙0.070.1mm，推力間隙0.050.5mm。2.軸承蓋和密封蓋與軸之間的間隙0.30.6mm。3.滾動(dòng)軸承正常油位：最低滾柱粒中心；最高油位：最低滾柱粒34；最低油位：最低滾柱粒13。10測(cè)量各部間隙1.測(cè)量葉輪軸向及徑向晃動(dòng)值，并記錄。2.測(cè)量葉輪后蓋與機(jī)殼的間隙并記錄。3.測(cè)量進(jìn)風(fēng)口與葉輪邊沿的間隙并記錄。1.徑向與軸向晃動(dòng)值不超過(guò)1mm。2.葉輪后蓋與機(jī)殼的間隙10-20mm。3.進(jìn)風(fēng)口與葉輪邊沿的間隙2-3mm。11檢查清理調(diào)節(jié)擋板及扣大蓋1擋板本身歪斜不超過(guò)510mm，檢查小軸并加油。2.傳動(dòng)裝置及連桿應(yīng)靈活好用，連桿本身長(zhǎng)短合適，應(yīng)使發(fā)送器曲板在水平位置上下45度為準(zhǔn)。3.各部連接螺絲應(yīng)連接牢固，檔板兩側(cè)間隙為12mm。4.兩擋板之間最大間隙不能超過(guò)10mm，調(diào)完后擋板應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用、內(nèi)外指示相符。5.扣風(fēng)殼蓋板結(jié)合面用石棉繩加鉛油密封，裝軸封鐵壓板與軸之間的間隙為510mm，毛氈間隙為12mm。6.封人孔門(mén)，封門(mén)前內(nèi)部應(yīng)清理干凈，檢查無(wú)誤后方可封門(mén)。12電機(jī)就位聯(lián)軸器找正1.電機(jī)就位，聯(lián)軸器找中心。2.裝聯(lián)軸器螺絲，螺絲緊好后橡皮套與孔應(yīng)有0.250.5mm的間隙。3.裝上聯(lián)軸器保護(hù)罩，螺絲應(yīng)緊牢固。1.軸向間隙51mm。2.兩軸的不平行度允許為0.05mm，聯(lián)軸器的兩端面不平行度允許誤差為0.05mm。3.地腳墊片數(shù)目不超過(guò)三片。13送電試轉(zhuǎn)1.試轉(zhuǎn)前應(yīng)與運(yùn)行及檢修有關(guān)班組聯(lián)系，爐膛及風(fēng)道內(nèi)無(wú)人。2.車(chē)間負(fù)責(zé)人在試轉(zhuǎn)時(shí)，一人應(yīng)看護(hù)事故按鈕，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停掉。1.試轉(zhuǎn)四小時(shí)，振動(dòng)不超過(guò)0.05mm，軸承溫度不超過(guò)70。5、 試車(chē)設(shè)備檢修完工后必須由設(shè)備會(huì)同工藝共同進(jìn)行試車(chē)。5.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作5.1.1 確認(rèn)檢修完畢方可進(jìn)行試車(chē)前準(zhǔn)備。5.1.2 排除一切電器故障和儀表故障。5.1.3 確認(rèn)潤(rùn)滑正常，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、準(zhǔn)確，工作水管路暢通。5.1.4 盤(pán)車(chē)2-3圈。5.2 試車(chē)5.2.1 啟動(dòng)電機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。5.2.2 檢查泵的運(yùn)行情況：1) 電機(jī)、泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和聲音。2) 電機(jī)的電流應(yīng)小于額度電流。3) 軸承溫度不高于70、電機(jī)溫度小于60。4) 各動(dòng)、靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏。5.2.3 試車(chē)時(shí)間為4小時(shí)。6、驗(yàn)收6.3.1 連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)無(wú)異常，確認(rèn)設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2 辦理驗(yàn)收手續(xù)