鉗工工藝學鏨削鋸削與銼削課件.ppt

3 2鏨削 鋸削與銼削 一 鏨削 1 鏨削的定義 用鐵錘敲打鏨子對金屬工件進行切削加工的方法稱為鏨削 2 加工精度 屬粗加工 平面度控制在0 5mm之內(nèi) 3 應用場合 用于不便于機械加工的場合 1 鏨削工具 1 鏨子 一般用碳素工具鋼鍛成 由切削部分 鏨身 鏨頭構(gòu)成 切削部分刃磨成楔形 經(jīng)熱處理后硬度達到56 62HRC 表3 4鏨子的各類及用途 2 錘子 錘子是鉗工常用的敲擊工具 它由錘頭 木柄和楔子三部分組成 其規(guī)格用其質(zhì)量大小表示 0 25kg 0 5kg和1kg等幾種 圖3 16錘子 2 鏨削角度 表3 5鏨削角度的定義及作用 表3 6選用鏨子或使用時對幾何角度的考慮 2 鏨削時要保持正確的操作姿勢和揮錘速度 做到 穩(wěn) 準 狠 3 鏨削的操作要點 1 正確使用臺虎鉗 夾緊時不應在臺虎鉗的手柄上加套管子或用手錘敲擊臺虎鉗手柄 工件要夾緊在鉗口中間 3 起鏨應從工件的邊緣尖角處輕輕地起鏨 將鏨子向下傾斜 先鏨出一小斜面 然后開始正常鏨削 如圖3 19a所示 必須正面起鏨時 此時鏨子刃口要貼住工件端面 鏨子仍向下傾斜 待鏨出一小斜面后 再按正常角度鏨削 圖3 19b 圖3 19a起鏨方法 圖3 19b起鏨方法 4 當鏨削距盡頭約10 15mm時 必須調(diào)頭鏨去余下的部分 以防工件邊緣崩裂 安全生產(chǎn) 1 鏨子刃磨應站在砂輪機的斜側(cè)位置 刃磨時應戴好防護眼鏡 采用砂輪擱架時 擱架與砂輪相距應在3mm以內(nèi) 刃磨時對砂輪不能施加太大的壓力 不允許用棉紗裹住鏨子進行刃磨 2 鏨削時應設立防護網(wǎng)防切屑飛出傷人 鏨屑要用刷子刷掉 不得用手擦或用嘴吹 3 鏨子頭部 手錘頭部和柄部都不應沾油 以防滑出 發(fā)現(xiàn)錘柄有松動或損壞時 要立即裝牢或更換 以免錘頭脫落造成事故 4 鏨子頭部有明顯的毛刺時要及時磨掉 避免碎裂傷人 二 鋸削 1 定義 用鋸對材料或工件進行切斷或者切槽等的加工方法稱為鋸削 2 應用 鋸斷各種材料或半成品 鋸掉工件上多余部分 或在工件上鋸槽等 應用較廣 3 平面度一般控制在0 2mm之內(nèi) 圖3 22鋸削的應用 1 手鋸的組成 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成 鋸弓用于安裝和張緊鋸條 有固定式和可調(diào)式兩種 鋸條的長度規(guī)格 以兩端安裝孔中心距來表示 常用的鋸條長度為300mm 手鋸的形式 2 鋸齒的切削角度 鋸條的切削部分由許多按齒距均勻分布的鋸齒組成 可看作一排同樣鏨子的排列 為了保證鋸削時有一定的容屑和強度 楔角 0 50 0 40 前角 0 0 3 鋸齒的粗細 鋸齒的粗細以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示 一般分為粗 中 細三種 表3 7鋸齒的粗細規(guī)格及應用 2020 1 29 35 可編輯 工廠提示 鋸齒的粗細一般根據(jù)加工材料的軟硬 切面大小等來選用 粗齒鋸條的容屑槽較大 適用于鋸削軟材料或切面較大的工件 鋸削硬材料或切面較小的工件應該用細齒鋸條 鋸削管子和薄板時 必須用細齒鋸條 4 鋸路 定義 在制造鋸條時 使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開 排列成一定的形狀 稱為鋸路 鋸路有交叉形和波浪形等 鋸路的作用 是使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度 從而減少了鋸削過程中的摩擦 夾鋸 和鋸條折斷現(xiàn)象 延長了鋸條使用壽命 5 鋸削的操作要點 1 姿勢正確 壓力和速度適當 一般鋸削速度為40次 min左右 2 工件夾持牢靠 同時防止工件裝夾變形或夾壞已加工表面 3 鋸條的安裝應正確 松緊要適當 4 選擇正確的起鋸方法 起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種 為避免鋸條卡住或崩裂 一般盡量采用遠起鋸 起鋸時角度要小些 一般不大于15 安全生產(chǎn) 三 銼削 1 定義 用銼刀對工件進行切削加工的方法稱為銼削 2 加工精度 其加工精度可達0 01mm 表面粗糙度可達Ra0 8 m 3 應用范圍 1 銼刀的組成 銼刀由銼身和銼柄兩部分組成 銼刀有單齒雙齒紋兩種 如圖3 30所示 單齒紋適用于銼削軟材料 雙齒紋由主銼紋 起主要切削作用 和輔銼紋 起分屑作用 構(gòu)成 適用于銼削硬材料 2 銼刀的種類 按用途不同 銼刀可分為鉗工銼 異形銼和整形銼3類 1 鉗工銼 應用廣泛 按其斷面形狀不同 分為平銼 方銼 三角銼 半圓銼和圓銼5種 如圖3 31 2 異形銼 用來銼削工件上的特殊表面 有彎的和直的兩種 圖3 32 3 整形銼 主要用于修整工件上的細小部分 通常以多把不同斷面形狀的銼刀組成一組 圖3 33所示 3 銼刀的規(guī)格 銼刀的規(guī)格有尺寸規(guī)格和粗細規(guī)格兩種 1 尺寸規(guī)格 銼刀的尺寸規(guī)格 圓銼以其斷面直徑 方銼以其邊長為尺寸規(guī)格 其他銼刀以銼身長度表示 常用的銼刀有100 125 200 250 300mm等幾種 異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀的全長 2 粗細規(guī)格 銼刀的粗細規(guī)格以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示 表3 8 4 銼刀的選擇 銼刀的選擇應根據(jù)工件的表面形狀 尺寸精度 材料性質(zhì) 加工余量以及表面粗糙度要求來選用 銼刀的斷面形狀及尺寸應與工件被加工表面形狀與大小相適應 銼刀的選擇 1 粗銼刀用于軟材料 加工余量大 精度低 表面粗糙的工件 2 細銼刀用于硬材料 加工余量小 精度高 表面粗糙度數(shù)值低的工作 3 油光銼用于最后修光工件表面 5 銼削的操作要點 1 銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度 2 銼削時兩手用力要平衡 回程時不要施加壓力 以減少銼齒的磨損 安全生產(chǎn) 1 銼刀放置時不要露出鉗臺邊外 以防跌落傷人 2 不能