浮選機三大規(guī)程.doc

浮選機使用、維護、檢修規(guī)程Xxxxxx礦業(yè)有限責任公司2010年x月第一篇 使用規(guī)程 第一章 設備的主要結(jié)構(gòu)圖1 BFT20型浮選機結(jié)構(gòu)簡圖1.電機裝置 2.軸承體 3.刮板裝置 4.中心筒 5.槽體6.穩(wěn)流板 7.導流管 8.假底 9.葉輪 10.蓋板 11.主軸 12.吸氣管裝置第二章 設備參數(shù)第一節(jié) 浮選機技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)數(shù) 據(jù)1設備型號BF-T-20浮選機2設備臺數(shù)粗選20精選8精選63試驗浮選時間（min）粗選5精選4.5精選4.54浮選時間（min）粗選15精選23精選23.45浮選單槽有效容積20m6通過能力1020m3/min（礦漿體積）7礦漿固體重量濃度20%45%8礦漿粒度200目98%9電動機型 號/ 功 率Y280M-8 45kW工作電源/頻率三相交流380V/頻率50HZ防護/絕緣等級IP44/ B安裝形式立式安裝V610傳動方式三角皮帶傳動11刮泡裝置排泡方式單 邊電機功率/傳動2.2KW/三角皮帶傳動減速機型號XWD-5-43 2.2kW12葉輪直徑（mm）850mm轉(zhuǎn)速（r/min）195rpm(根據(jù)流程有變動)圓周速度（m/s）8.67m/s13主軸插入深度（mm）1260mm14吸氣量 （ m3/m2/min）0.71.1(清水中)15排礦方式錐閥底部排礦16槽體材料Q23517槽體鋼板厚度12mm18外形尺寸/最大檢修件重量287441803491 /2310kg19整機重量8670kg第二節(jié) 攪拌桶設備參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)數(shù) 據(jù)1設備型號KJ-3500攪拌槽2設備臺數(shù)63實驗攪拌時間（min）54單臺設備攪拌時間（min）105礦漿固體重量濃度20-456礦漿粒度200目98%7電動機型 號/ 功 率Y280S-8 37kW工作電源/頻率三相交流380V/頻率50HZ防護/絕緣等級IP44/ B安裝形式立式安裝V68傳動方式三角皮帶傳動9單槽有效容積31.5m10外形尺寸/最大檢修件重量354635464750 /1500kg11整機重量7100kg第三節(jié) 給藥計量泵技術(shù)參數(shù)設備名稱技術(shù)參數(shù)混合捕收劑計量泵流量m3/h.臺0.4-0.6濃度%10腐蝕性無幾何揚程m9液壓缸結(jié)構(gòu)形式隔膜泵流量調(diào)節(jié)形式手動、電控（變頻）臺數(shù)82號油計量泵流量m3/h.臺0.015-0.021腐蝕性無幾何揚程m9液壓缸結(jié)構(gòu)形式隔膜泵流量調(diào)節(jié)形式手動、電控臺數(shù)4變頻調(diào)速第四節(jié) 空壓機技術(shù)參數(shù)設備名稱技術(shù)參數(shù)浮選空壓機排氣量0.96m3/min壓力0.7Mpa過濾C級、T級形式移動式臺數(shù)2臺第三章 崗位職責及交接班第一節(jié) 職責 一、班組長職責1、帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，并監(jiān)督安全技術(shù)操作規(guī)程和設備使用、維護、檢修規(guī)程的貫徹落實；2、 有效識別本崗位危險有害因素,并采取可靠控制危險有害因素的對策措施;3、掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應急救援和緊急救護常識,提出職業(yè)安全、衛(wèi)生方面的建議。4、帶領(lǐng)崗位人員正確使用和維護設備，在確保安全的前提下保質(zhì)保量完成各項生產(chǎn)任務。5、定期召開安全、生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、經(jīng)濟性分析會。做好機臺評比。6、在檢修前協(xié)助提出檢修項目，配合檢修，參與驗收。對檢修質(zhì)量有監(jiān)督、拒絕驗收和提出考核的權(quán)利和義務。7、督促、檢查、指導崗位人員的安全生產(chǎn)及設備操作、點檢、維護等規(guī)范作業(yè)，抓好設備隱患的檢查和整改， 經(jīng)常掌握設備狀況，嚴格執(zhí)行（故障）事故管理制度， 做好（故障）事故的預知預防工作。8、及時解決本班組設備和設備作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般設備問題9、負責材料、油脂、備品、工具的領(lǐng)取、使用、保管等管理工作，督促檢查衛(wèi)生及備件、油脂、工具使用保管工作10、做好設備達標貫標工作，執(zhí)行星級設備管理，完成本班組的各項相關(guān)設備工作；11、當發(fā)現(xiàn)設備有嚴重缺陷、危及人身、設備安全時，有權(quán)停止作業(yè)，并向上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止，嚴重的及時向上匯報。12做好小改小革、修舊利廢、合理化建議、節(jié)能降耗、文明生產(chǎn)等工作；13、積極組織完成上級交辦的各項臨時任務。14、完成班組長應盡的職責。15、完成單位交辦的臨時任務；16、上述主要職責中，對未完成的工作承擔相應的責任。二、崗位人員職責1、 執(zhí)行本工種及本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定；2、有效識別本崗位危險有害因素,并采取可靠控制危險有害因素的對策措施；3、 掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應急救援和緊急救護常識,提出職業(yè)安全、衛(wèi)生方面的建議。4、在班組長直接領(lǐng)導下，負責處理當班生產(chǎn)中職責范圍內(nèi)的問題，與其他司機共同協(xié)作，在確保安全的前提下完成本班的生產(chǎn)任務；5、能夠及時解決本崗位設備和作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般問題。6、掌握本崗位設備的構(gòu)造原理、技術(shù)性能、基本用途及相關(guān)知識，具有熟練的職業(yè)技能。7、嚴格執(zhí)行點巡檢制度、交接班制度,經(jīng)常掌握設備狀況；8、執(zhí)行和落實設備自檢自修制度, 及時認真維護設備，認真詳細地填寫好設備運轉(zhuǎn)記錄和交接班日志； 9、執(zhí)行潤滑管理制度, 嚴格落實潤滑“五定”；10、執(zhí)行星級設備管理，完成本崗位的有關(guān)設備工作；11、檢修前向班組長提出本維護區(qū)的檢修項目、配合檢修并監(jiān)督檢修質(zhì)量，記錄檢修情況、參加驗收。12、嚴格執(zhí)行事故管理制度，發(fā)生人身、設備安全事故時，及時向上級領(lǐng)導及調(diào)度匯報，并保護好事故現(xiàn)場；13、時刻關(guān)注設備運轉(zhuǎn)過程和作業(yè)中異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車檢查，并及時向上級機關(guān)匯報。14、當發(fā)現(xiàn)設備有嚴重缺陷、危及人身、設備安全時，有權(quán)停止作業(yè)，并向上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)；15、執(zhí)行文明生產(chǎn)管理、設備管理規(guī)定，做好設備及設備責任區(qū)域的文明衛(wèi)生、定置管理等工作。16、負責填寫交接班日志和記錄圖表等17、完成單位交辦的臨時任務；18、上述主要職責中，對未完成的工作承擔相應的責任。第二節(jié) 交接班 一、交接班必須認真。交班人應該詳細介紹安全、生產(chǎn)、設備、工具等情況，接班人應根據(jù)交代情況進行詳細檢查。二、交班中發(fā)現(xiàn)的問題，應由交班者負責。三、白班工作必須給夜班創(chuàng)造良好的作用條件。四、交接班時應檢查下列各部位： 空壓機浮選機槽體浮選主軸傳動裝置刮板裝置液位控制系統(tǒng)控制柜安全及防護裝置工具、油脂、備件第四章 操作第一節(jié) 運轉(zhuǎn)前需要檢查的項目一、要防止雜物進入浮選機槽內(nèi)，以免卡住葉輪、堵塞假底循環(huán)孔與通道、影響礦漿循環(huán)，必要時，應打開放礦閘門沖洗消除槽內(nèi)雜物。二、檢查放礦閥，保持開關(guān)靈活。生產(chǎn)中根據(jù)選別要求，調(diào)整排礦，保持所需礦漿液面高度。三、所有浮選機及刮板傳動的三角皮帶必須固定平穩(wěn)整齊，松緊一致。四、箱體襯膠必須平穩(wěn)整齊，假底和穩(wěn)流板、擋板必須齊全，設置平穩(wěn)。五、檢查空氣管路是否暢通，若不暢通應立即進行疏通。六、檢查液位自動控制系統(tǒng)是否靈活可靠。七、檢查攪拌桶各注油器內(nèi)是否注滿了潤滑脂,并向軸承注適量油脂檢查所有緊固件是否松動。八、用手盤動攪拌桶皮帶輪裝置，觀察豎軸轉(zhuǎn)動是否靈活，葉輪是否碰撞、摩擦導流裝置現(xiàn)象。第二節(jié) 起車順序一、空槽啟動首先給礦，啟動攪拌桶，啟動和給礦箱相連的吸漿浮選機，待礦漿完全淹沒蓋板后啟動相鄰的直流槽浮選機。二、停機后滿槽啟動滿槽啟動時，按照礦漿流動方向，待下工段工序設備開動后，才能開攪拌桶，先開車，然后打開給礦管使礦漿流入槽內(nèi)，直到溢流為止，但不允許礦漿由攪拌桶上沿外溢，再投入規(guī)定的藥劑，開始正常的攪拌作業(yè)。從最后一槽逐次向第一槽啟動。 啟動順序:1）確認吸氣管調(diào)氣蓋打開。2）啟動浮選機電機。3）啟動攪拌桶。4）開始給礦。 三、按工藝流程起車開啟粗選，精，精浮選機，開啟浮選分礦箱礦漿。 第三節(jié) 停車順序一、浮選機排空礦漿時停機順序1、停止給礦。2、給礦完全停止后，打開中尾箱閘門。3、停止攪拌桶4、浮選機正常運轉(zhuǎn)。5、可以看到蓋板時，關(guān)閉浮選機電機。6、打開放礦閥排走槽內(nèi)剩余礦漿。二、保持滿槽礦漿停機1、停止給礦。2、給礦停止后，按礦漿流動方向，停止攪拌桶，從第一槽逐次向后停浮選機第四節(jié) 使用中注意事項如果主軸不能轉(zhuǎn)動，說明浮選機帶礦停機時間過長葉輪被壓死或有雜物掉入槽內(nèi)卡住了葉輪，應立即關(guān)閉電機，在確認沒有雜物掉入槽內(nèi)卡住葉輪的情況下，重新起動電機，如果反復幾次都不能起動，就需將電機啟動器鎖在關(guān)閉狀態(tài)，打開皮帶罩，人工轉(zhuǎn)動主軸大皮帶輪，直至皮帶輪能輕松轉(zhuǎn)動，操作人員迅速遠離浮選機，起動浮選機電機，待運轉(zhuǎn)幾分鐘后，關(guān)閉電機，重新安裝好大皮帶罩并起動浮選機電機。 第五節(jié) 吸氣管調(diào)節(jié)蓋的調(diào)節(jié) BF-T-20型浮選機空氣吸入量一般在0.9-1.1 m3/m2min。浮選機吸氣量大小不僅受浮選機本身結(jié)構(gòu)性能的影響，而且受礦石性質(zhì)、礦漿濃度、藥劑制度和藥劑混合程度的影響。在實際生產(chǎn)中，需根據(jù)礦石性質(zhì)和選別作業(yè)的不同來調(diào)節(jié)吸氣量的大小，通過調(diào)節(jié)吸氣管上的調(diào)氣蓋或者閥門的手柄來調(diào)節(jié)吸氣量的大小。吸氣管的開口越小，在其它條件不變的情況下，吸氣量越??；反之吸氣量越大，在其它條件不變的情況下，最大值能達到1.1 m3/m2min。 浮選機工作過程中吸氣管不能完全關(guān)閉，完全關(guān)閉吸氣管將導致浮選機吸氣量的減小，增大礦漿濃度，從而增大浮選機功率，電機容易發(fā)熱甚至燒毀。在浮選機泡槽的情況下，允許短時間關(guān)閉調(diào)氣蓋，液面穩(wěn)定后及時打開調(diào)氣蓋。第六節(jié) 浮選機常見故障及排除方法常見故障排除方法電機發(fā)熱1.檢查電機是否過負荷2.檢查電機是否有足夠的冷卻空氣，看電機風扇罩是否被灰塵堵塞3.檢查吸氣管是否完全關(guān)閉4.檢查轉(zhuǎn)子和定子間是否有雜物主軸軸承體過熱1.上軸承蓋是否調(diào)整好2.主軸軸承是否缺少潤滑油礦漿液面不穩(wěn)1.檢查藥劑添加是否準確2.檢查轉(zhuǎn)子和定子是否有問題3.檢查主軸轉(zhuǎn)速，張緊皮帶第二篇 維護規(guī)程 崗位應按點檢標準、點檢卡規(guī)定的時間和項目對浮選機進行檢查，并做好記錄。屬于自修范圍的缺陷應及時處理，自修范圍以外的問題應及時匯報。第一章 日常檢查及清掃第一節(jié) 日常檢查一、檢查各部螺栓是否松動，三角皮帶是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題，崗位需及時處理。二、檢查電機是否過熱，電機軸承溫度是否正常。三、檢查吸氣量。四、檢查各潤滑點潤滑情況。五、檢查放礦閥與箱體是否平直，槽體是否漏礦。六、檢查刮板的所有潤滑油是否充足，每個橡膠軸承必須有足夠潤滑油。七、檢查皮帶安全罩是否齊全牢固。八、檢查刮板部件是否良好。第二節(jié) 清掃一、必須保持設備清潔衛(wèi)生，操作室或機房無積灰、零件、材料、工具存放整齊。各處漏油及時處理干凈。二、必須班班清掃，每周大清掃一次。三、各平臺要及時清掃，不得有積灰。第二章 潤滑第一節(jié) 一般要求一、潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號，采用代用油時，其性能不的低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)主管部門批準。二、油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不的露天敞口存放。存放地點溫度不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度。三、注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時報告。四、潤滑裝置必須完整齊全。第二節(jié) 各部位的潤滑序號潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑方式油牌號1浮選機主軸承2集中2#鋰基脂2刮板減速器1油浴3刮板主軸1集中2#鋰基脂4計量泵2集中2#油第三章 崗位自檢自修范圍崗位必須按照自修范圍進行自修工作。自修所需工具必須齊全。規(guī)定自修范圍如下：每班按自檢內(nèi)容、點檢卡內(nèi)容、點檢標準做好本班的崗位點檢工作，對檢查出的一些需要動用電氣焊和復雜工具的作業(yè)、有一定技術(shù)要求的維修作業(yè)、電氣和自動化作業(yè)等項目由相關(guān)檢修單位負責，通過簡單辦法和工具能解決簡單、沒有技術(shù)難度的作業(yè)項目歸崗位自修、維護范圍。主要有： 1、定期向各潤滑點注油及更換油脂。 2、緊固及更換M30以下螺栓。 3、緊固相關(guān)滲漏管路。 4、更換三角皮帶。 5、清洗更換空壓機濾清器。第三篇 檢修規(guī)程第一章 檢修周期及范圍第一節(jié) 檢修周期 小修（包括臨時性的故障修理）一般1-2個月進行一次，中修周期一般為3-6個月第二節(jié) 檢修范圍 一、小修：處理槽體、給礦箱、中間箱和尾礦箱的漏礦處；更換磨損嚴重的刮板葉片。 二、中修：清洗主軸軸承，更換磨損的轉(zhuǎn)子、定子；更換磨損的葉輪、蓋板、橡膠軸瓦；第二章 檢修前的準備工作一、根據(jù)點檢，檢查出設備問題制定計劃。二、根據(jù)檢修計劃，落實備件、材料和人員。三、崗位工人清理設備周圍環(huán)境，沖凈槽內(nèi)、槽旁的礦漿。第三章 拆裝注意事項一、拆卸前應測出被拆卸零部件必要間隙及相關(guān)部件位置，并作出標記和記錄。二、拆下的零部件要妥善保管好，防止損壞和丟失。三、拆下油管用干凈的破布堵塞好，防止掉入雜物。四、裝配時應隨時檢測安裝精度和公差是否符合技術(shù)要求。五、密封部件在密封時應采用圖紙規(guī)定填料或墊料。第四章 檢修工藝、質(zhì)量標準一、裝配浮選機軸承時，葉輪和大皮帶必須進行靜平衡試驗，以防止浮選機擺動。組裝時要保證所要求的葉輪與定子之間的軸向間隙和徑向間隙，一般軸向間隙5-12mm ,徑向間隙5-10mm ，定子固定螺栓以及葉輪專用螺絲必須充分堅固，浮選機上下軸承軸向間隙可調(diào)整為0.3-0.4mm,下軸承與軸承體的法蘭結(jié)合面必須涂以鉛油，下軸承壓蓋的密封膠圈必須完好，保證下軸承下進礦。二、浮選機軸承體安裝在槽體主梁上，應找水平，調(diào)整主軸和電機中心線的垂直度，主軸相對槽底平面的垂直度為2/1000mm，兩個三角皮帶輪中心應