模板工程質量檢查標準.doc

山東*地產有限公司編號*DCGCBZ001版本A/0生效期2013年1月模板工程質量檢查標準編制日期審核日期審批日期修訂記錄日 期修訂狀態(tài)修改內容修改人審核人審批人1. 質量檢查重點1.1 模板及其支架根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，支模方案經監(jiān)理甲方審定。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 1.2 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板，模板選定后須經甲方審批方可使用1.3 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，偏差值均應在準許范圍之內?，F(xiàn)澆結構模板支模的偏差也應在準許范圍之內。（見表1）項目準許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0預埋螺栓中心線位置2尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中最大值表11.4 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。1.5 拆模前應提供混凝土強度報告，經監(jiān)理、甲方批準后方可拆模。嚴禁混凝土強度未達到要求提前拆模。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。1.6 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表3的要求。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100表32 預控措施2.1 軸線偏位2.1.1 模板軸線放完后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。2.1.2 墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。2.1.3 支模時要拉水平、豎直通線，以保證模板水平、豎向位置準確。2.1.4 根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度，剛度和穩(wěn)定性。2.1.5 混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。2.1.6 混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范準許范圍內。2.2 接縫不嚴2.2.1 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。2.2.2 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其漲開密縫。2.3 鋼模板變形，特別是邊框，要及時修整平直。2.4 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。2.5 梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。2.6 模內清理不符合要求2.6.1 封模前，將模板內垃圾清除干凈。2.6.2 墻、柱根部拐角、梁、柱接頭處預留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模。2.6.3 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣活壓力水清掃模內垃圾。3 質量缺陷整改措施3.1 基礎模板缺陷3.1.1 條形基礎模板長度方向上口不直，寬度不一。條形基礎支模時，應通長拉線并掛線找準，以保證模板上口垂直。上口應定位，以控制條形基礎上口寬度。3.1.2 杯形基礎中心線位置不準，芯模在澆筑混凝土時上浮或側向偏移，芯模難拆除。杯形基礎支模前，應復查地基墊層標高及中心線位置，按圖彈出基礎四面邊線并進行復核，用水平儀測定標高，依線支設模板。木芯模要刨光直拼，芯模側板應包底板。底板應鉆孔以便排氣，芯模外殼應涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用組合鋼模板時，應按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用M12螺栓連接、擰緊，組合成杯口模板。內側設一道水平支撐以增加剛度。防止?jié)沧⒒炷習r芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標高應比設計標高低2050mm，拆模后立即將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標高。3.1.3 上階側模下口陷入混凝土內，拆模后產生“爛脖子”。上階側模應支承在預先設置的鋼筋支架或預制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側模高度保持一致。不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側模下口溢出來的混凝土應及時鏟平至側模下口，防止側模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。3.1.4 側向脹模、松動、脫落。側模中部應設置斜撐，下部應用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應墊木板，擴大接觸面。澆注混凝土前須復查模板和支撐，澆注混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時，忌用操作工具在模板外側拍打，以免影響混凝土外觀質量。3.2 柱模板缺陷3.2.1 模板位移。支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、找方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位埋件和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。3.2.2 傾斜、扭曲。柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。3.2.3 脹模、鼓肚、漏漿。柱箍間距應根據柱斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U形卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生拉力，造成漏漿。3.3 墻模板缺陷3.3.1 模板傾斜、脹模。墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150200mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊做內支撐時，找平砂漿應平整。3.3.2 模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。3.3.3 墻體混凝土厚薄不一致。墻體放線時誤差應小，穿墻螺栓應全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具(梯子筋)，撐具內的短鋼筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應滿足規(guī)定要求。3.3.4 墻面凹凸不平、模板粘連。要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板；模板拆除不能過早，混凝土強度達到12MPa方可拆除模板，并認真及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗收檢查。3.3.5 陰角不垂直、不方正。對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側邊粘貼海綿條，以防漏漿。3.4 樓梯模板缺陷3.4.1 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。3.4.2 側向模板松動、脹模。側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。3.5 梁模板缺陷3.5.1 梁模板底板下?lián)?，側向脹模。圈梁上口寬度不足。圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3.5.2 底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保