箱梁預(yù)制施工方案.doc

K60+007.5豐盛村大橋橋箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計一、工程概況K60+007.5豐盛村大橋設(shè)計荷載等級為公路-級，橋面凈寬：2凈15.25m。上部結(jié)構(gòu)為4（420）米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，先簡支后連續(xù)；下部為柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。橋梁起點為K59+844.2，終點樁號為K60+170.8，橋梁全長326.60米。豐盛村大橋裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁，交角90，中跨邊梁32片，中跨中梁48片，邊跨邊梁32片，邊跨中梁48片，合計160片。二、工期安排本工程計劃2012年6月15日開工，2012年11月30日完工，工期5個月。三、施工方案（一）施工工藝1、場地平整為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量，不因發(fā)生不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫，故將預(yù)制場場地頂面腐殖土清理集中堆放，場地整平后用壓路機壓實。根據(jù)地形做成1的流水坡，以便排水。龍門吊軌道采用C25砼基礎(chǔ)，斷面尺寸為6040cm，基底用小型夯實機具夯實。整個場地用20cm厚的C25砼硬化。2、臺座設(shè)置第二預(yù)制場計劃預(yù)制20m箱梁400片。預(yù)制區(qū)共設(shè)置16個20m箱梁預(yù)制臺座， 5個存梁區(qū)。箱梁預(yù)制臺座采用整體式砼臺座,臺座為C25砼平均厚度20cm。臺座基底小型壓實機具配合壓路機壓實，臺座兩端支點部位設(shè)置C25砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)沿臺座方向長2m，寬1.5m，厚度0.5m，基礎(chǔ)底面和頂面各配置1層12mm螺紋鋼鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為10cm10cm。臺座澆筑完后表面收光，然后焊接5mm厚的鋼板，兩側(cè)埋設(shè)型鋼設(shè)置止?jié){帶。按設(shè)計要求設(shè)置反拱度，反拱度值采用二次拋物線布設(shè)。每個臺座在焊接鋼板前應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)檢后方可焊接。存梁臺座采用C25混凝土澆筑，臺座斷面尺寸8050cm，長度23m，臺座基底采用灰土處理，小型夯實機具夯實。3、鋼筋堆放、加工與安裝(1)鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌.鋼筋應(yīng)存放在鋼筋棚內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。(2)鋼筋應(yīng)具有出廠證明書和試驗報告單。預(yù)制箱梁所用的鋼筋應(yīng)及時抽取試樣送到試驗室做力學(xué)性能試驗。(3)鋼筋的表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(4)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(5)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。(6)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，應(yīng)采用雙面焊縫，雙面焊接困難時，可采用單面焊縫。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋直徑不小于12cm的應(yīng)采用搭接電弧焊。(7)鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝應(yīng)在已施工完畢的臺座鋼板上進行按工序施工,嚴(yán)格控制同一截面上焊縫或綁扎接頭面積不得超過總面積的50%。(8)鋼筋安裝順序底板腹板頂板。(9)預(yù)制箱梁底板和腹板鋼筋可以在鋼筋臺座上綁扎成型，并焊接加固成骨架，用龍門吊整體吊裝到預(yù)制梁臺座上，加快施工進度。4、波紋管定位和安裝(1)波紋管根據(jù)箱梁位置不同，其分為不同的結(jié)構(gòu)形式。每種結(jié)構(gòu)形式分開堆放，分批使用。(2)波紋管采用金屬螺旋管,金屬管道宜用鍍鋅材料制作，鋼帶厚度不宜小于0.3。本項目采用工地自行加工制作,并對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進行檢驗，保證波紋管質(zhì)量。(3)金屬波紋管在倉庫內(nèi)保管時,倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時,時間不得超過6個月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊高并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕性介質(zhì)的影響。(4)波紋管定位采用8鋼筋制作的#型卡加固,其坐標(biāo)位置嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙定位?？v向坐標(biāo)偏差為2,橫向坐標(biāo)偏差為1。波紋管的彎折處采用圓曲線過度,管道必須圓順,預(yù)制箱梁鋼筋在曲線部位定位間距為50,直線部位定位間距為100設(shè)置一組，頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每隔100設(shè)置一組。箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的塑料波紋扁管,應(yīng)在預(yù)制箱梁時預(yù)埋，在箱梁安裝好后,澆筑連續(xù)接頭前將對應(yīng)的扁管對接,并采取對應(yīng)措施,防止堵管。嚴(yán)禁電焊熔渣濺落在波紋管上，一定保證定位準(zhǔn)確、牢固。(5)波紋管接頭處理采用稍大型號的長波紋管套接,且用膠帶纏牢固,防止漏漿。(6)在澆筑砼前,波紋管內(nèi)應(yīng)插入塑料襯管,在砼澆筑完畢后或初凝前來回穿抽塑料管，以防堵漿。5、預(yù)應(yīng)力筋及錨固體系(1)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害腐蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。(2)預(yù)應(yīng)力筋在倉庫保管時, 倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕介質(zhì)；在室外存放時,時間不得超過6個月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊以方木并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕性介質(zhì)的影響.(3)錨具、夾具等均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護,避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。(4)鋼絞線采用現(xiàn)場加工，下料時綜合考慮張拉工作長度、外露長度、彈性回縮值、張拉伸長值等因素，采用砂輪切割機切斷后整理成束，掛牌編號分類堆放。(5)預(yù)應(yīng)力筋在澆筑砼拔出襯管之后穿入管道,可將一孔鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道,錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確,孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無水和其他雜物。(6)錨墊板固定時必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直,其角度可根據(jù)與端模螺絲固定保證。6、模板制作與安裝(1)預(yù)制梁底板采用5mm鋼模板、外模采用面板、槽鋼、角鋼組成框架式鋼模板，鋼模板根據(jù)梁長分段制作，面板采用6mm鋼板、縱肋采用10槽鋼、豎肋采用12槽鋼，框架和立柱分別為12和14槽鋼。箱梁內(nèi)模采用拆裝式鋼模板，由兩塊肋板模板、頂板鋼板、底板鋼板組成，通過鋼合頁、頂桿和橫撐制作成拆裝式，砼澆筑完成后，將頂桿和橫撐螺栓卸掉，模板自動脫落下來，用繩子將模板拖出即可。(2)模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋完畢后安設(shè)。墊塊不可采用矩形砂漿墊塊,采用三角形或馬蹄形塑料墊塊。(3)安裝側(cè)模前,應(yīng)對模板平整度及表面污垢、鱗銹給予打磨和處理,要涂抹脫模劑或混合油。在模板拼裝時,應(yīng)防止模板移位和凸出，模板接縫全部用止水帶，防止漏漿。(4)模板安裝完畢后,應(yīng)對其各部位尺寸、平面、頂部標(biāo)高、接點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,現(xiàn)場工程師及監(jiān)理同意后方可澆筑砼。7、砼的澆筑和養(yǎng)護(1)在澆筑砼前,應(yīng)仔細檢查各預(yù)埋構(gòu)件是否齊全；振搗工、模板工、振搗設(shè)備、運輸設(shè)備、拌合站等是否就位和正常運行；砂、石、水泥、外加劑應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計配比要求,各標(biāo)志牌放在醒目及所需位置。(2)箱梁砼采用縱向分段,水平分層一次性灌注的方法施工,分段以2米為單位,分層厚度不大于30。砼澆筑入模時下料要均勻,防止下料太集中,層后太厚,振搗困難,導(dǎo)致梁體砼產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。(3)砼嚴(yán)格按照施工配比進行拌合,拌合時間不得小于3min。運輸采用四輛灌車連續(xù)運轉(zhuǎn),保證砼澆筑不間斷。(4)在夏季施工時，盡可能避開高溫時段(上午九點至下午三點)澆筑砼，澆筑砼前,鋼模板外側(cè)要淋水降溫。(5)澆筑砼時,選用插入式振搗棒。腹板宜選用30型振搗棒，頂板可采用50型振搗棒。對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位,宜特別注意振搗。(6)采用插入式震動器時,應(yīng)避免振動棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等,以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。(7)振動時嚴(yán)格按照規(guī)范要求運行,要求采用熟練振搗工,振動棒在砼中采用快插慢拔的方式,以砼穩(wěn)定無沉降、沒有氣泡冒出、表面泛濃漿為準(zhǔn),振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒插入下層砼的深度不應(yīng)小于5，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象。(8)振搗工要邊振動邊觀察支撐、模板的運作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止振動,特別是內(nèi)模一定要定位牢固,防止其上浮。(9)梁體砼灌注完成后,按要求進行收漿和拉毛處理,箱梁的頂板及腹板外側(cè)均應(yīng)蓋布保濕養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間不小于7天,要設(shè)專人定崗養(yǎng)護,始終保持砼表面及模板濕潤。梁場專門建有蓄水池，用水泵抽水管道噴淋養(yǎng)護。當(dāng)氣溫低于5度時,不得對梁體砼進行灑水養(yǎng)護,并嚴(yán)格按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。(10)端頭模拆完之后,應(yīng)及時對兩端堵板給予鑿毛,以露出粗骨料為最佳標(biāo)準(zhǔn)。8、穿束及張拉(1)將經(jīng)檢驗合格的鋼絞線按計算施工長度下料，梳理順直，編匝成束，由人工牽引穿入預(yù)留的孔道（即波紋管）內(nèi)。(2)在預(yù)制箱梁混凝土澆筑施工過程中，為防止波紋管變形，或漏漿堵塞，采取先在波紋管內(nèi)穿入襯芯（白塑料管）。待砼澆筑完成抽出襯芯。當(dāng)箱梁砼達到設(shè)計強度的90%后，且齡期不小于7d時方可進行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉從兩端同時對稱進行。(3)開工前應(yīng)對張拉設(shè)備進行檢驗和標(biāo)定。通過標(biāo)定曲線及回歸方程確定油表的讀數(shù)。鋼束的張拉控制采取張拉應(yīng)力和伸長量雙控，當(dāng)伸長值與理論伸長值的差值超出6%應(yīng)立即停止張拉。查明原因，采取相應(yīng)的處理措施后方可繼續(xù)張拉。 (4)張拉前對每根鋼絞線在同一截面上用粉筆做標(biāo)記,時刻觀察粉筆位置,以了解鋼絞線是否滑絲,便于及時處理。(5)張拉完畢,待錨固體系穩(wěn)定后,對鋼絞線進行割絲,必須用砂輪機進行切割，割絲后鋼絞線的預(yù)留長度不小于30。9、壓漿(1)鋼絞線割絲后,要進行封錨,為了節(jié)約壓漿時間,封錨時最好加入早強劑。封錨好壞直接影響孔道內(nèi)水泥漿是否壓滿。(2)壓漿前向管道內(nèi)沖水,以保持管道清潔并使孔壁完全濕潤并清理孔道。壓漿時,對豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。(3)壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行,不得中斷。用稠度儀不斷地檢查水泥漿的稠度, 水泥漿的稠度宜應(yīng)以試驗批復(fù)的為準(zhǔn)。水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。(4)待鋼絞線和錨具封閉穩(wěn)定后開始壓漿，壓漿設(shè)備為真空泵、BW250型壓漿泵及砂漿攪拌機。水泥漿從拌制到壓入孔道的時間間隔不得超過40分鐘。在壓漿過程中要不停地攪拌水泥漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時，關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，壓力按0.7Mpa控制，保持2分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門。水泥漿終凝后方可拆除壓漿嘴。(5)壓漿完畢后,對于同伸縮縫接觸的箱梁處要進行封端,封端砼的強度應(yīng)符合設(shè)計要求,必須嚴(yán)格控制封端后的梁體長度。對于連續(xù)端不做封端,同濕接縫一起成型。對于中橫梁和端橫梁嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行施工。10、梁的存放箱梁按吊裝順序編號存放，箱梁存放應(yīng)在梁底支點附近采用墊木，存梁不宜超過兩層，層與層之間設(shè)置墊木；箱梁存放時，及時將通氣孔疏通，并安排專人觀察存梁區(qū)的變形情況。（二）質(zhì)量要求1、箱梁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算方量。3、澆筑混凝土后的梁頂高度及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、箱梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁長()+5，-10尺量3梁高（mm）+0,-5尺量4平整度（）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處5頂板厚+5，-0尺量底板厚腹板或梁肋四、質(zhì)量及安全保證措施 （一）質(zhì)量保證措施 1、為確保箱梁預(yù)制工程的施工質(zhì)量，我單位成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，其主要職能是監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量，對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行檢查，以消除質(zhì)量隱患。 2、成立小組、開展活動，運用全面質(zhì)量管理法，預(yù)防和解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題。 3、認(rèn)真執(zhí)行自檢、抽檢制度，消除一切質(zhì)量隱患。 4、嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部制度的管理辦法，獎罰分明，將工程質(zhì)量與個人利益掛鉤，確保預(yù)制5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章。有關(guān)材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。6、箱梁砼采用拌合站根據(jù)試驗室提供的施工配合比進行拌制，每一片梁所需的混凝土數(shù)量，必須事先由技術(shù)員計算并與拌合站聯(lián)系，試驗室提供配合比，并做好所需試件取樣。現(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、確定切實可行的砼澆搗方法。砼振搗應(yīng)密實，杜絕蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，必須由專人定時負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護，確保砼的質(zhì)量 。7、對上級部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及技術(shù)交底控制質(zhì)量。8、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起應(yīng)做好國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和青海省的相關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定的收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料：如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。（二）安全保證措施1、作業(yè)人員規(guī)范佩戴安全防護用品。如安全帽、設(shè)置安全的防護網(wǎng)，規(guī)范施工用電，特種炒作人員需進行安全技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。2、夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。3、特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。4、施工機械要保持清潔，要有保護接地、接零裝置的計漏電保護。機械的轉(zhuǎn)動部位或焊接閃光部位均要有護罩和擋板。5、鋼絞線張拉時，設(shè)置安全警戒范圍，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。6、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立