注塑成型 注塑成型工藝-.ppt

SSEC法人 注塑成型知識 2014 11 SSECMouldG 注塑成型概論 注塑成型機 注塑成型條件 注塑成型的不良類型分析附録 Plastic的成型加工法 注塑成型目錄 注塑成型 射出成形 是什么 原理 加熱而成熔融狀態(tài)的Plastic材料 通過施加壓力 注入到封閉的模具空間內(nèi) 通過在模具內(nèi)的冷卻和固化 制造出與模具形象同樣形態(tài)的方法 在熱加塑性Plastic的成型加工方法中 目前最為一般 最發(fā)展的成型技法 注塑成型 射出成形 的3大要素 樹脂 模具 注塑成型機 注塑成型概論 樹脂 模具 注塑成型機 注塑成型概論 注塑過程 合模 注塑 保壓 冷卻 塑化 開模 脫模 注塑成型概論 Plastic的成型加工法 注塑成型概論 注塑成型機 InjectionMoldingMachine 注塑成型機 注塑成型機的區(qū)分 注塑成型機 水平型 垂直型 注塑成型機 Insert專用 形體 鎖模 Cylinder 形體 鎖模 油壓Hose 油壓推桿 稼動Die platen 直壓式的構造 注塑成型機 曲臂式 Toggle 的構造 形體 鎖模 Cylinder CrossHead 型后調整裝置 ToggleLink EjectorCylinder 移動DiePlate 機械式安全裝置 固定DiePlate 模具 Tie Bar TailStock 注塑成型機 注塑機的構造和名稱 Frame 油壓控制裝置 電氣控制裝置 移動板 安全門 固定板 形體 鎖模 油壓 注塑成型機 設置形體 鎖模力 注塑 油壓 電氣裝置的基礎部位形體 鎖模 注塑一般在Frame上面放置 油壓和電氣控制部在Frame內(nèi)部 內(nèi)裝油壓機器的一部分 板操作側 設置在Frame外部 在注塑時用強力來維持模具 防止模具發(fā)生推動的裝置 固定板 可動板 型板 DiePlaten 固定板 可動板所構成 固定板固定在Frame上 可動板隨著Tie bar開閉模具 Tie bar 支持型板 在模具開閉動作時 發(fā)揮Guide功能 在Toggle式 通過Tie bar的伸張引起的彈性恢復力而發(fā)生形體 鎖模 力 Frame 形體 鎖模 裝置 ClampingUnit 注塑成型機 形體 鎖模 Cylinder 模具在開閉時 發(fā)生形體力的油壓Cylinder直壓式 Piston直接結合到可動板Toggle式 通過ToggleLink的構造 可增加力量 模具厚度調整裝置 直壓式的原理上 不需要模具厚度調整裝置 但 調整0點時需要 Toggle式 因需要按模具厚度來調整形體 鎖模 裝置 才能得到形體力 因此需要厚度調整裝置 Ejector 注塑后 從模具突出成型品的裝置 安全門 考慮作業(yè)者的安全和防止受傷 和注塑機的動作進行設定InterLock 后門一般是作業(yè)者的死角 通常和Power連接進行Open時PowerOff 注塑成型機 一般直壓式和Toggle式最為代表 也有移送用Toggle 最終形體力用直壓式的復合式 還有最近開發(fā)的2Plate工法的DIMA式 直壓式 型開閉速度慢 CylinderSize大 一直維持同樣的形體力 易于把握形體力 鎖模力 形體力發(fā)生的時間長 Toggle式 Energy效率高 可進行輕量化 可進行Hi Cycle成型 高速型開閉 難于正確確認形體力 鎖模力 Tie bar的伸張和彈性恢復會發(fā)生形體力 因此必要設定模具厚度 注塑成型機 1 鎖模力 根據(jù)產(chǎn)品的大小決定鎖模力 鎖模力 P A 平均有效壓力 300 1000kg 投影面積 計算型開閉方向面積 2 最大注塑量 表示能注塑的最大重量 oz g 雖然根據(jù)樹脂的比重有所差距 但是一般都以PS為基準 最佳注塑量為最大注塑量的30 80 最大注塑量 螺桿截面積 最大計量距離 樹脂的比重 注塑機選定方法 注塑成型機 3 注塑壓力 注塑成型機能射出的最大樹脂的壓力 設計基準2000kg 注塑力 P A 最大系統(tǒng)壓力 注塑ram斷面積 注塑壓力 注塑力 螺桿斷面積 Ton kg 表示 D 4 螺桿的直徑 統(tǒng)一的注塑成型機上一般能裝三種不同直徑螺桿 根據(jù)成型品選定 注塑成型機 4 最大注塑速度 注塑成型機的最大注塑速度 mm sec 最大注塑速度 注塑率 螺桿斷面積 用m sec表示 D 4 螺桿的直徑 最大注塑速度影響產(chǎn)品的外觀 熔接線 weld 流痕 flowmark 等 選注塑成型機的時候要確認 要是成型機大的話 最大速度變小 注塑成型機 5 格林柱間距 根據(jù)模具大小檢討是否能裝載 還得確認模具的油壓型腔或設置固定的空間是否足夠 橫向 豎向 6 可塑化能力 可塑化能力是對于每段時間樹脂能可塑化的性能大容量成型品必須檢討 適合裝載的模具大小 注塑成型機 7 型開閉距離 確保取出產(chǎn)品的空間雖然需要產(chǎn)品長度的2倍但是在三段模具的時候需要兩倍以上的距離 8 最小模具厚度 表示能安裝的最小模具厚度比這個小的模具不能安裝 9 Ejector距離 表示取出成型品時的ejector的動作距離 注塑成型機 注塑機周邊附帶設備 模具溫度調整機 MoldTemperatureController 原料自動移送裝置 AutoFeedingSystem 原料Tank 容器 Silo Hopper 原料干燥機 HopperDryer 除濕 Oven ConvectionDryer 熱風 Robot Stocker 混合機 Mixer 粉碎機 Crusher 其他 注塑成型機 1 噴泉流動 fountainflow 一般的注塑產(chǎn)品是壁厚薄的平板產(chǎn)品 平板產(chǎn)品的定義是厚度在3 4mm以下 寬度為厚度5倍的產(chǎn)品 在這種CAVITY內(nèi)樹脂流動時在模具上產(chǎn)生固化層形成分水狀模樣前進 根據(jù)這種原理在前端的計量樹脂形成產(chǎn)品的表面部位 后端的計量樹脂填充產(chǎn)品的中央部位 注塑成型條件 流動理論 2 剪斷變形率和摩擦熱量前端變形跟產(chǎn)品的厚度 注塑速度有關系 注塑速度快時 壁厚薄時前端變形大排象性增大 還有在固化層和流動層分界面上變形最大 前端變形大時在分界面上產(chǎn)生摩擦熱量 一般轉入到模具的樹脂由冷模具呈現(xiàn)出溫度下降的傾向 但是注塑速度在特定速度以上的話減少跟模具的接觸時間熱損失少 根據(jù)剪斷變形率增加摩擦熱量也發(fā)生增加樹脂的流動線段溫度保存或者上升 此外固化層厚度是注塑速度越慢模具的損失熱增加 固化層的厚度也增加 低速注塑 高速注塑 注塑成型條件 流動理論 3 注塑壓力壓力是熔融樹脂克服流動阻力的原動力 當螺桿達到保壓轉換點的時候螺桿前段的壓力叫注塑壓力 用比注塑成型機的最大注塑壓力小的壓力充滿型腔 cavity 端點為止 要不然會有可能發(fā)生未成型 一般考慮安全率 模具設計及注塑成型條件設定的時候注塑壓力在注塑成型機最大注塑壓力的80 以下 壓力加強量 30 50 成型內(nèi)壓 注塑成型條件 流動理論 4 注塑速度 Filltime 對于注塑速度的注塑壓力呈現(xiàn)U弧度 注塑速度慢的話 比起發(fā)生熱熱損失更大 流動溫度下降 粘度增加 固化層厚度增大 所以流動阻力大 注塑壓力增大 相反注塑速度快的話流動溫度會上升 粘度減小 固化層的厚度會變小 但是固化層和流動層之間的摩擦阻力會大大增加 反而會使注塑壓力增大 Caviti內(nèi)的流動速度一定時 注塑壓力最小 注塑成型條件 流動理論 4 1 最佳注塑速度最佳的注塑速度是 在給出的條件下使注塑壓力最小化 根據(jù)型腔的厚度注塑速度也應不同 薄的比厚的有效流動斷面較小 所以要增加注塑速度提高全段變形率 增加摩擦變形力 才能使流動溫度穩(wěn)定 使注塑壓力減小 根據(jù)樹脂的材料 比熱 熱導電率 粘度等等都會有很大不同 根據(jù)溫度的變化 粘度變化大的材料 PC PMMA 有較小的U型弧度 但是沒有那種屬性的材料 PP ABS 有較大的U型弧度 所以有的材料對注塑速度敏感 有的材料則不敏感 最佳注塑速度區(qū)間 注塑成型條件 流動理論 5 保壓設定 1 保壓的意義保壓是在充進工程以后在型腔內(nèi)為了保證樹脂冷卻收縮率在用適當壓力適當時間內(nèi)前進螺桿繼續(xù)提供樹脂到型腔內(nèi)的工程 對于產(chǎn)品的收縮率有很大的影響 2 保壓強度和時間的確定保壓的大小左右收縮率的大小 提高保壓產(chǎn)品會變大能阻止發(fā)生縮印 但是相反的情況產(chǎn)品尺寸變小發(fā)生縮印 但是太高的保壓會增加形體力和殘留硬力會使產(chǎn)品變形 一般適當保壓是最大注塑壓力的70 80 保壓的時間 保壓時間關聯(lián)與型腔的厚度 因為產(chǎn)品厚度厚冷卻時間長發(fā)生收縮的話在那個時間內(nèi)一直提供樹脂 但是GATE固化之后樹脂不能進到型腔內(nèi) 畢竟保壓時間是GATE的固化時間 根據(jù)產(chǎn)品厚度設計適當?shù)腉ATE GATE的固化時間依賴GATE的厚度跟長度 a 保壓強度和時間 注塑成型條件 流動理論 3 最佳保壓設定一般把保壓按照一定的壓力平均給的話GATE附近受到的保壓大收縮率小 填充最后部位相對不能充分的受到壓力發(fā)生收縮率大的收縮不平均 這樣的不平均增加殘留應力會是變形的重要原因 因此不是用平均的壓力設定保壓 逐漸減少保壓的大小通過多次保壓設定減少CAVITY內(nèi)壓位置的偏差此外產(chǎn)品厚的地方設置GATE 一般收縮率依賴壓力和固化速度 在固化速度慢收縮率大的地方設置GATE能充份的提供壓力能讓收縮率平均 保壓時間要設定在gate固化時間以上 把保壓設定在GATE固化時間以下的話 螺桿為了可塑化后退 因為通常保壓工程后是計量工程 壓縮在gate前端原有的樹脂往后流出去 跟著GATE周圍收縮率大 成型時間 sec 注塑壓力 Mpa P1 P2 成型時間 sec 注塑壓力 Mpa P1 P2 a 一般保壓 b 最佳保壓 c GATE位置 注塑成型條件 注塑成型條件 環(huán)境 原材料 注塑機 模具 成型品品質 注塑成型條件 成型工藝 原材料的計量 壓縮和供應領域的熔融溫度設定和實測值 為良好外觀和防止變形的模具冷卻溫度 均一化管理 從Nozzle流入樹脂到模具的速度 Screw的前進速度 注塑速度 InjectionSpeed 螺桿溫度 Cylinder 模具溫度 MoldTemperature 意味著計量時Screw的回轉速度RPM和加塑化 熔融 時間有密切關系 需要按材料來調整 螺桿回轉數(shù) ScrewRPM 注塑成型條件 推動Cylinder內(nèi)樹脂到模具內(nèi)的力量 推動Screw的壓力 注塑壓力的理論計算F 油壓 P Di2 4 Cylinder單面積 注塑壓力 InjectionPressure 注塑完畢后 為了防止樹脂逆流 繼續(xù)推動Screw的狀態(tài)保壓有助于補償收縮率和防止樹脂的逆流 長處熔融空氣排除供應安定化 短處燃燒分解加塑時間的延長 在保壓工程完畢后 抓住為計量而后退的Screw的力量 油壓 背壓上升時 保壓 PackingPressure 背壓 BackPressure 注塑成型條件 意味著產(chǎn)品的適當成型量 通過ShortShot成型 可選定供應位置 切換意味著注塑階段到補壓階段的移動時點或位置 計量完畢后 為了防止Drooling而強制后退Screw的量 意味著 注塑終了后Screw的許可位置區(qū)間 為補壓的充分傳達而需要 一般注塑時間 包括注塑 補壓時間 可Control產(chǎn)品的適當充填 為了確保置數(shù)的安定性 注塑完畢到模具型開之間的冷卻時間 如果太長會影響到Cycletime 如果太短會發(fā)生變形 供應量 ScrewRPM 切換 V PChangePoint 射退 SuckBack 料墊 Cushion 冷卻時間 CoolingTime 注塑 保壓時間 Injection HoldTime 注塑成型條件 在注塑工程上支持模具而防止模具發(fā)生推動的力一般是區(qū)分注塑機大小的基準之一 一般性的產(chǎn)品 要求形體力是F Ton 產(chǎn)品投影面積 樹脂模具的內(nèi)壓 kgf 10 3 從Nozzle可注塑的樹脂最大重量 表示1Shot最大量的數(shù)值和形體力一起是代表注塑成型機能力的數(shù)值 注塑容量C LW C 密度 注塑效率C SprueRunner Cavity Cushion量 D2 4 形體力 鎖模力 ClampingForce 注塑量 ShotWeight 注塑容量 shot 注塑成型條件 注塑工程是指 下列的模具關閉到加塑化 注塑 冷卻 計量 型開 取出的循環(huán)工程 1Cycle 的連續(xù) 型閉 MoldClamp 注塑 Injection 保壓 PackPress 取出 Ejection 型開 MoldOpen 冷卻 Cooling 計量 Feeding 注塑工程 InjectionProcess Cycle 注塑Cycle 注塑成型條件 型閉后 為了防止注塑時模具因流動樹脂壓力而發(fā)生推動 支持可動側模具的力 在模具成締完全完畢后 注塑部往前前進 Nozzle接觸到SprueBushing的階段 在模具最終關閉瞬間 需要低速移動的理由是 顧慮到離型不良或成型品的Burr等導致的模具損傷 型閉 MoldClosing 形體 鎖模 MoldClamping 噴嘴前進 NozzleAdvancing 注塑成型條件 Nozzle和SprueBushing結合后 注塑Screw往前前進而供應熔融樹脂到模具內(nèi) 在模具內(nèi)樹脂進行固化時 在注塑部為下一Cycle注塑的準備 開始進行樹脂熔融的階段 包括計量階段 加塑化 Plasticization 注塑 Injection 注塑成型條件 為了維持所要得到的產(chǎn)品形象 防止發(fā)生Sink或Void等的不良 在充填完畢后 持續(xù)施加一定壓力的工程 在通過注塑和補壓 產(chǎn)品的形象填滿到模具內(nèi)的狀態(tài)下 為了得到所要的形象和安定的置數(shù) 需要一定時間維持模具的溫度 保壓 Holding 冷卻 Cooling 注塑成型條件 在成型的樹脂冷卻過程中 為了防止因模具的冷卻而導致Nozzle內(nèi)樹脂的固化 注塑部會進行后退 解除Nozzle和SprueBushing的接觸 準備下一次注塑的階段 如果沒有Nozzle固化的憂慮時 可省略 樹脂的固化完畢 模具打開之后 固定側的EjectorPin動作而從模具取出成型品的工程 噴嘴后退 NozzleRetreat 型開和離型 MoldOpening Ejection 注塑成型條件 成型條件的決定方法 初期成型條件的設定基礎1 溫度 盡可能低設定 防止分解和縮短Cycle時間為目的 2 壓力 注塑壓 補壓 背壓低設定 防止OverPacking引起的模具損傷 3 形體壓 高設定 防止發(fā)生Burr和考慮裝備的安全率 4 速度 注塑速度低速 防止OverPacking ScrewRPM低速 順便看著產(chǎn)品外觀來調整 型開閉低速 防止模具破損 供應Stroke小 防止OverPacking 5 時間 注塑補壓長 確實GateSeal 冷卻長 注塑成型條件 成型條件的決定方法 注塑成型條件 階段注塑成型 多段注塑 注塑成型條件 A B C領域 skin層 的注塑速度控制給成型品外觀有影響 a b c領域 中間部位 的保壓控制給成型品技能有影響 Ac Bb Ca Cc Bb Aa 1 2 注塑速度調整方法 螺桿位置 注塑開始 注塑速度 充填完畢 1 澆道 流道部 在期高速到量產(chǎn)時中速 防止凝固 過熱 2 進膠口部 低速 防止Jetting SilverStreak等 3 成型部 高速 防止FlowMark Weld 4 保壓部 低速 Gas Burr等的減小 保壓的切換位置重要 1 2 3 4 注塑成型條件 注塑速度的功能 1 中 高速2 為防止Gate周邊的Jetting或SilverStreak發(fā)生 需要低速進行3 為防止FlowMark或WeldLine 需要高速4 為防止Gas燃燒或發(fā)生Burr 需要中低速進行和安全切換 注塑成型條件 在低壓時 ShortShot SinkMark 置數(shù)小 在高壓時 Burr 彎曲 置數(shù)大 Crack 殘留應力 離型問題 保壓形態(tài) 1 為了防止Burr 要低壓2 為了防止SinkMark或置數(shù)變小 要高壓3 為了防止殘留應力 要低壓 注塑成型條件 注塑成型工程時間別的型內(nèi)壓力分布 注塑成型條件 注塑 補壓工程切換位置別的Cavity內(nèi)壓力的變化 注塑成型條件 注塑條件對收縮率的影響 注塑成型條件 Screw移動方向 注塑工藝最佳化 通過注塑初期Setting條件提示 縮短設定時間及試模次數(shù) 理論注塑容積 樹脂常數(shù) 實際注塑重量 4 實際注塑重量 樹脂常數(shù) 3 14 2 Cushion 背壓 5 15kg cm2 注塑速度 注塑壓力 Mastermatches ColoringResin 1次 1 1次 skin 2次 尺寸 3次 Sealing 低速 30 skin層 高度 60 80 產(chǎn)品 注塑壓力 速度 中速 50 Runner Cushion V P 小數(shù)點管理 0mm 80 保壓1 3次 V P P 0 9P 1 1MAX 0 4 速度控制 計量完成 FS FS 10 控制壓力 形象較為復雜的話用多段注塑 保壓2次 V P P 1 2MAX 0 8 注塑壓力 實際值對比15 向上調整 低速 30 Gate HRSType刪除 透明物 SAN GPPS 適用在10 15GF15 背壓適用在5kg cm2 V P 10 注塑成型條件 注塑工藝 Cushion Min3mmScrew 1 20 小型 1 25 中大型 V P95 厚度3 0mm以上96 厚度2 5mm97 厚度2mm 一般形象98 厚度2mm 復雜形象GF含有RESIN 注塑工藝最佳化 通過注塑初期Setting條件提示 縮短設定時間及試模次數(shù) 注塑速度 注塑壓力 1次 1 1次 skin 2次 尺寸 3次 Sealing 低速 30 skin層 注塑壓力 速度 中速 50 Runner Cushion V P 小數(shù)點管理 0mm 80 保壓1 3次 V P前P 0 9P 1 1MAX 0 4 速度控制 計量完成 FS FS 10 壓力控制 形象復雜的情況 用多端注塑 保壓2次 V P前P 1 2MAX 0 8 注塑壓力 與實際值對比15 向上調整 低速 30 Gate HRSType刪除 初期成型工藝的決定方法 注塑工藝 V P 10 Screw移動方向 高速 60 80 產(chǎn)品 1 1 1 1 中速 低速 高速區(qū)間按照鎖模部控制方式自動適用1 直線vavle 70 以上2 比例vavle 80 以上3 Servovavle 90 以上 開模速度 低速 100 0mm 35 速度控制 移動模板 固定模板 模具移動方向 開模速度最佳化 CycleTime縮短及模具保護同時達成 100 按照結合始點調整 GuidePin GuideBushAngularPin Slide 20mm 20mm 50 70 100 35 35 3段模具時RunnerPlate和固定Plate開閉時 到不能接觸的部分速度降低 按照注塑機Maker可以省略例 LS電產(chǎn) 開模壓力 實際值對比15 向上調整 閉模速度 閉模壓力 Ramp技能設備 初期成型工藝的決定方法 Ejector開閉工藝 V P 前進 1次 25 40 2次 40 30 后退 1次 40 30 2次 25 40 開模工藝 1 1 鎖模壓力 實際值對比15 向上調整 低速 高速區(qū)間按照鎖模部控制方式自動適用1 直線vavle 70 以上2 比例vavle 80 以上3 Servovalve 90 以上 閉模速度 100 高壓鎖模 0 5mm 0mm 100 35 模具保護 鎖模壓力 速度 20 使模具動作順暢調整 高壓發(fā)生 速度控制 壓力控制 按照結合始點調整 GuidePin GuideBushAngularPin Slide 移動模板 固定模板 模具移動方向 閉模速度最佳化 CycleTime縮短及模具保護同時達成 中速 20mm 20mm 50 70 100 35 3版模具時RunnerPlate和固定Plate開閉時接觸不到的部分降低速度 Ramp技能設備 閉模速度70 以上Setting 例 東信油壓Max 到達時間 0 1S 按照注塑機Maker 能省略例 LS電產(chǎn) 閉模速度 閉模壓力 電動注塑機時90 以上Setting 按照Ramp技能精度調整1 0 0 1mm 初期成型工藝的決定方法 20 1 產(chǎn)品高度2 Angularpin水平高度 閉模工藝 黑點 污染 材料在注塑Cylinder內(nèi)的燃燒 滯留時間長或破損的Screw或Barrel內(nèi)的燃燒而連續(xù)發(fā)生的黑點 在破損的ScrewHead 部分性過熱而發(fā)生的黑點 注塑Cylinder在加熱狀態(tài)下 長時間停止機械而發(fā)生的黑點 在Nozzle部 燃燒的材料導致的黑點 污染 從Screw或Barrel上破損的微細金屬破片 供應到Hopper或Silo的材料包裝引起的污染 打開包裝時發(fā)生的線頭或紙片 在AutoFitting上 污染空氣導致的污染 顏料的分散不良 難燃劑和安定劑等的劣化 注塑成型的不良類型分析 注塑成型的不良類型分析 在注塑Cylinder內(nèi)的材料碳化 因滯留時間的延長或在破損的Screw或Barrel內(nèi)的碳化而持續(xù)發(fā)生的黑點 破損ScrewHead上的部分過熱導致的發(fā)生黑點 注塑Cylinder在加熱狀態(tài)下 長時間停止機械而發(fā)生的黑點 在Nozzle部分燃燒的材料引起的黑點 注塑成型的不良類型分析 注塑成型機內(nèi)的材料供應領域DesignGuide 注塑成型的不良類型分析 銀條紋 SilverStreak 注塑成型的不良類型分析 熔接痕 WeldLine 注塑成型的不良類型分析 WeldLine 成型品表面生成流動形狀或材料流動中分流再合流時發(fā)生的融合面的線狀不良 注塑成型的不良類型分析 Weld強度 耐久性 外觀 影響因子 材料選定 加工條件 模具設計 產(chǎn)品設計 Weld 注塑成型的不良類型分析 在Weld領域上的脆弱點 不良因素 分子之間的不完整結合 分散 分子 或者纖維 不適當?shù)睦鋮s Weld表面的V notch殘存 Weld表面的異物質或未細工的存在 注塑成型的不良類型分析 分子間的結合和分散 未分散 部分分散 完全分散 AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 注塑成型的不良類型分析 Weld現(xiàn)象 Weld單面 WeldLine的結合形象 不但是外觀的不良 而且同時是對產(chǎn)品作用為尖銳應力的集中點 AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 注塑成型的不良類型分析 Weld消滅角度 Weld角度 WeldLine按材料別有120 150 的 消滅角度 AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 注塑成型的不良類型分析 Weld效能和外觀的改善 在Weld的周圍設置Overflowwell ButtWeld Overflowwell 正面沖突的Weld 注塑成型的不良類型分析 Weld效能和外觀改善 多點Gate的配置 ButtWeld 正面沖突的Weld 注塑成型的不良類型分析 縮印 SinkMark 墻壁的厚度不同 減小墻壁厚度厚的部分 Sprue Runner Gate的Size太小 增大Sprue Runner Gate的Size 注塑壓和補壓太低 提高注塑壓和補壓 成型溫度太高 降低Cylinder溫度和模具溫度 不充分或不均衡的模具冷卻 檢查冷卻系統(tǒng) 不充分的材料供應量 提高材料供應量 正確調整切換點 設置Cushion 注塑成型的不良類型分析 縮印 SinkMark 成型品單面厚度厚的部位會慢慢進行冷卻 但厚度薄的部位會先進行冷卻而發(fā)生的收縮也快 因此厚度薄部分的材料會被拉近而發(fā)生全體收縮在厚度厚部位的集中 導致厚度厚部位的外表面發(fā)生凹進去的現(xiàn)象 此現(xiàn)象稱為Sinkmark 注塑成型的不良類型分析 注塑成型工程上時間別的型內(nèi)壓力分布 注塑成型的不良類型分析 注塑成型階段 P V T曲線 1 熔融樹脂的模具內(nèi)流入1 2 模具內(nèi)充填2 充填完畢2 3 壓縮補壓階段3 模具內(nèi)的最大壓力 轉移到補壓階段 3 4 切換為保存壓力4 補壓開始4 5 冷卻和固化層厚度增加引起的壓力降下5 Gate固化 補壓終了5 6 產(chǎn)品的冷卻 收縮引起的壓力下降6 達到大氣壓 開始成型收縮6 7 在模具內(nèi)的等壓冷卻7 型閉 產(chǎn)品取出7 8 成型后冷卻引起的收縮8 最終產(chǎn)品的體積 AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 important 注塑成型的不良類型分析 多樣厚度的產(chǎn)品 發(fā)生Sinkmark的產(chǎn)品設計厚度太厚 不均衡的厚度 有角的內(nèi) 外半徑 改善的產(chǎn)品設計均衡的厚度薄厚度內(nèi) 外半徑 AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 注塑成型的不良類型分析 Boss的設計 發(fā)生Sinkmark或Void的Boss設計 改善的Boss設計 采用Gusset設計可從側面分離的Boss AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 注塑成型的不良類型分析 適當?shù)腂oss設計 AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 注塑成型的不良類型分析 適當?shù)腞ib設計 AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 Rib的厚度要薄于墻壁厚度 3 2mm 40 ofwallthickness 3 2mm 60 ofwallthickness 注塑成型的不良類型分析 彎曲 變形 Warpage 彎曲是因注塑物部位別的收縮率偏差而發(fā)生 注塑成型的不良類型分析 發(fā)生彎曲的主要原因 模具上下側溫度差異會引起冷卻時間的差異 而冷卻時間差異會引發(fā)殘留應力的差異 產(chǎn)品內(nèi)的壓力 注塑壓 補壓 差 會以收縮的不均衡分布來呈現(xiàn) 樹脂的流動方向和流動直角方向的配向差異引起的收縮率差異 會以殘留應力來呈現(xiàn) 注塑成型的不良類型分析 適當?shù)漠a(chǎn)品檢討 產(chǎn)品設計或模具設計時 為提高置數(shù)安定性的檢討事項 材料選定 產(chǎn)品的厚度分布 Gate Runner的置數(shù)和位置 成型條件 均衡冷卻設計 注塑成型的不良類型分析 樹脂流動方向引起的配向效果 AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 注塑成型的不良類型分析 上下側冷卻差異引起的效果 AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 注塑成型的不良類型分析 冷卻差異引起的效果 Conner效果 AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 注塑成型的不良類型分析 產(chǎn)品厚度均衡性別的影響 AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 注塑成型的不良類型分析 Cavity壓力差異引起的變形 AdaptedfromRobertA Malloy PlasticPartDesignforInjectionMolding 1994 注塑成型的不良類型分析 飛邊 Flash 注塑成型的不良類型分析 流痕 FlowMark 注塑成型的不良類型分析 噴射 Jetting 注塑成型的不良類型分析 未成型 ShortShot 注塑成型的不良類型分析 附録 熱加塑性Plastic加工方法介紹