SMT成品檢驗規(guī)范.doc

加阜（東莞）電子有限公司文件編號: JF-QC-12002SMT成品檢驗規(guī)范版 本: A 頁 碼: 第1頁 共10頁生效日期: 2013年08月21日1.0目的為保證加阜（東莞）電子有限公司的成品質(zhì)量，不斷滿足客戶的要求，明確檢驗項目及判定方法，特制定本成品檢驗標準。2.0適用范圍SMT所有產(chǎn)品的出貨前檢驗。3.0權(quán)責3.1 QC檢驗員負責按此標準對成品進行目視檢查； 3.2 QA人員負責對成品進行目視抽檢和尺寸測量及相關(guān)功能實驗；3.3 QC/QA組長或技術(shù)員負責指導檢驗員的工作；3.4 QA工程師或主管負責審核檢驗員的工作，并對產(chǎn)品品質(zhì)作最終審核及確認。4.0作業(yè)內(nèi)容 4.1 QA人員將待抽驗之成品依抽樣計劃作業(yè)規(guī)定對應(yīng)取樣；4.2 QA人員在外觀抽檢過程中,如發(fā)現(xiàn)有不符合標準現(xiàn)象,則用油性筆將不合格處標示,依據(jù)缺陷嚴重等級. 并結(jié)合抽樣計劃作業(yè)規(guī)定判定此批允收或拒收；4.3 抽檢合格后,QA人員將該批板轉(zhuǎn)入合格區(qū)。4.4 每抽檢一批，QA人員須及時填寫抽檢（不）合格標簽、終檢一覽表以記錄檢驗結(jié)果， 4.4.1 報表上須注明班別、日期.4.4.2 每批板須注明該批板料號、批量、抽檢數(shù)、不良數(shù)等. 4.4.3 記錄時只須注明有問題之檢驗項目,然后填寫不良數(shù).并在判定欄中打標明拒收或允收。4.4.4 如有批退板經(jīng)生產(chǎn)重檢或重工后,轉(zhuǎn)入重新檢驗時,報表需能識別為重工板.4.5 每天10：00前, QA組長匯總前一天的抽檢質(zhì)量狀況，填寫QA站的品質(zhì)部工作日報表；4.6當有質(zhì)量異常時,QA人員應(yīng)立即向QA組長或主管匯報,由組長或主管依相關(guān)程序處理.4.7檢驗標準：加阜（東莞）電子有限公司文件編號: JF-QC-12002SMT成品檢驗規(guī)范版 本: A 頁 碼: 第2頁 共10頁生效日期: 2013年08月11日不良項目圖 示缺陷等級判 定 基 準檢查方法主要次要1漏貼元器件漏貼NG目視檢查2.貼反(1)1. 元器件貼反,導致功能不良判定NG.目視檢查,異常品以百倍鏡確定加阜（東莞）電子有限公司文件編號: JF-QC-12002SMT成品檢驗規(guī)范版 本: A 頁 碼: 第3頁 共10頁生效日期: 2013年08月21日不良項目圖 示缺陷等級判 定 基 準檢查方法主要次要3貼裝偏移圖 1圖 11. 如元器件管腳(焊腳)偏出PAD(焊盤)判定NG;2. 客戶有特別要求時，以客戶要求為準;目視檢查,異常品以百倍鏡/二次元測量確認.4.假焊空焊立起1.焊接假焊/空焊/立起判定NG.目視檢查,異常品以百倍鏡確認.加阜（東莞）電子有限公司文件編號: JF-QC-12002SMT成品檢驗規(guī)范版 本: A 頁 碼: 第4頁 共10頁生效日期: 2013年08月21日不良項目圖 示缺陷等級判 定 基 準檢查方法主要次要5.少錫圖1圖21. LED表面上錫面積焊腳表面面積1/3判定NG;(如圖1)2. 管腳上錫高度1/3元器件高度判定NG;(如圖2)目視檢查,異常品以百倍鏡確認.6.多錫 1.管腳上錫高度高出元器件管腳高度判定NG;目視檢查7.浮高1.實裝間隙0.2mm判定OK;2.客戶有特別要求時，以客戶要求為準.目視檢查,異常品以百倍鏡/塞規(guī)測量確認加阜（東莞）電子有限公司文件編號: JF-QC-12002SMT成品檢驗規(guī)范版 本: A 頁 碼: 第5頁 共10頁生效日期: 2013年08月21日不良項目圖 示缺陷等級判 定 基 準檢查方法主要次要8.錫尖 焊錫狀態(tài)成尖狀判定NG 目視檢查/異常品以放大鏡測量確認9.焊盤不上錫上錫量小于焊盤面積1/3判定NG目視檢查10.非焊盤位置上錫非焊盤位置上錫判定NG目視檢查11.焊錫沒有完全熔化凝固焊錫顏色為灰色,成顆粒狀沒有完全熔化凝固判定NG目視檢查加阜（東莞）電子有限公司文件編號: JF-QC-12002 SMT成品檢驗規(guī)范版 本: A 頁 碼: 第6頁 共10頁生效日期: 2013年08月21日不良項目圖 示缺陷等級判 定 基 準檢查方法主要次要12.邊間距1.切到導體判定NG;2.超出客戶圖紙公差要求判定NG;目視檢查/異常品以放大鏡/二次元測量確認13.破孔破孔判定NG;目視檢查/異常品以放大鏡測量確認14.壓痕1. 造成功能不良判定NG;2. 形成銳角、凸起、發(fā)白判定NG；3. 金手指區(qū)域判定NG;目視檢查15.焊盤脫落焊盤脫落NG目視檢查加阜（東莞）電子有限公司文件編號: JF-QC-12002SMT成品檢驗規(guī)范版 本: A 頁 碼: 第7頁 共10頁生效日期: 2013年08月21日不良項目圖 示缺陷等級判 定 基 準檢查方法主要次要16.元器件破損B部焊點b針孔缺口A部焊點 a W a1. 元器件破損判定NG;2.目視檢查放大鏡17.漏沖acbd 漏沖判定NG目視檢查18.毛刺(1)A.外形毛刺:ceabW導體氣泡C1.鋸齒狀毛刺a1mm判定NG.2.絲狀毛邊b1mm判定NG.3.覆蓋膜缺口e0.3mm且長度L1mm判定NG.目視檢查/異常品以放大鏡測量確認LB.焊接孔內(nèi)毛刺:.焊接(插件)孔內(nèi)毛刺:孔內(nèi)毛刺長度L0.1mm判定NG.目視檢查/異常品以放大鏡測量確認加阜（東莞）電子有限公司文件編號: JF-QC-12002 SMT成品檢驗規(guī)范版 本: A 頁 碼: 第8頁 共10頁生效日期: 2013年08月21日不良項目圖 示缺陷等級判 定 基 準檢查方法主要次要18.毛刺(2) 導通孔內(nèi)毛刺:(1)鋸齒狀毛邊長度L0.75mm判定NG.(2).B:絲狀毛邊(含接著劑與粘著劑毛邊)長度L0.75mm判定NG.目視檢查/異常品以放大鏡測量確認19.FPC起皺/氣泡1. 補強處FPC起皺/氣泡判定NG.2可趕平必須趕平后方可判定OK.目視檢查20補強分層/氣泡1. 漏貼，分層判定NG;2氣泡小于貼合面積的1/10判定OK. 氣泡在外形邊緣判定NG.1.補強偏移小于0.1mm可接受；4異物高度不可超過0.mm;目視檢查/異常品以放大鏡測量確認加阜（東莞）電子有限公司文件編號: JF-QC-12002 SMT成品檢驗規(guī)范版 本: A 頁 碼: 第9頁 共10頁生效日期: 2013年08月21日不良項目圖 示缺陷等級判 定 基 準檢查方法主要次要21.金面不良 /1.金面氧化、紅斑、露銅、膠跡判定NG3.金面粗糙以無手感判OK(特殊情況以客戶要求或限度樣品為準)目視檢查/異常品以放大鏡測量確認22.膠不良/ /1漏貼、缺膠、離型紙脫落判定NG;2.貼偏 0.3mm判定OK;3.背膠異物總面積小于4mm，突起厚度小于0.1mm，且不位于外形邊緣，允收1處;目視檢查/異常品以放大鏡測量確認23.刮痕,擦花/ 1.造成覆蓋膜或油墨破損判定NG；2.金/錫手指區(qū)域造成鍍層刮損，露銅，露鎳判定NG3金面刮花長2MM，寬0.05MM可接收;目視檢查/異常品以放大鏡測量確認24.異物/1. 手指及焊接部位異物判定NG;2. 異物橫跨兩線路判定NG;3空白區(qū)異物與板邊不小于0.125mm 判定OK;目視檢查/異常品以放大鏡測量確認加阜（東莞）電子有限公司文件編號: JF-QC-12002 SMT成品檢驗規(guī)范版 本: A 頁 碼: 第10頁 共10頁生效日期: 2013年08月21日特性檢驗檢驗方法缺陷等級判 定 基 準檢驗工具主要次要25.元器件推力試驗