電氣專項施工方案.doc

陜西寶姜新能源有限責任公司40萬噸甲醇電氣施工方案陜西寶姜新能源有限責任公司40萬噸甲醇汽油工程電氣工程施工方案編制：審核：批準：陜西建工集團設備安裝工程有限公司第四分公司陜西寶姜40萬噸甲醇汽油工程項目經理部2010-4-20目錄第一章 工程概況及工程內容1.工程概況* 12.工程內容* 1第二章 施工方案1.1 電氣工程施工基本安裝內容* 11.2 執(zhí)行相關標準* 11.3 安裝基本要求* 31.4 施工方案* 31.4.1 土建配合* 31.4.2 配管* 31.4.3.1 管線敷設和連接* 41.4.3.2 管路的布置* 41.4.3.3 管入箱盒的處理* 61.4.4 橋架安裝* 61.4.4.1 施工程序* 61.4.4.2 主要施工方法及技術措施* 61.4.5 電纜敷設* 71.4.5.1 施工程序* 71.4.5.2 直埋電纜敷設* 71.4.5.3 室內電纜敷設* 91.4.6 低壓配電柜及動力、配電箱安裝* 91.4.6.1 施工程序* 91.4.6.2 施工方法及技術措施* 101.4.7 高壓電纜頭制作* 121.4.7.1 基本操作工藝* 121.4.8 管內穿線* 151.4.8.1 導線選擇* 151.4.8.2 穿線* 151.4.8.3 導線的連接* 161.4.8.4 線路的檢查及絕緣搖測* 171.4.9 開關、插座安裝* 181.4.10 照明燈具的安裝* 191.4.10.1 燈具固定規(guī)定* 191.4.10.2 燈具的外形、燈頭及接線規(guī)定* 191.5廠區(qū)接地干線敷設*201.6 電氣、照明調試、試亮* 20第三章 施工機械設備投入計劃1.機械設備投入計劃* 212.檢驗、測量、試驗儀器配置計劃* 21第四章 勞動力計劃安排* 23第五章 特殊季節(jié)施工措施* 23第六章 工程質量保證措施* 25第七章 安全生產文明施工* 26第一章 工程概況及內容1工程概況1.1工程名稱：陜西寶姜新能源有限責任公司甲醇汽油工程1.2 建設地點：陜西省咸陽市東郊擺旗寨1.3 建設單位：陜西寶姜新能源有限責任公司1.7工程規(guī)模：陜西寶姜新能源有限責任公司甲醇汽油工程廠址位于陜西省咸陽市渭城區(qū)東郊擺旗寨，東臨西安市15km，西距寶雞市170km，距咸陽長陵火車站約4km。2工程內容電氣工程施工內容包括：原料罐區(qū)、汽車裝卸車臺、成品油發(fā)送站、成品罐區(qū)、綜合樓、變配室及分析化驗室、消防水池及泵站房、鍋爐房、污水處理站等設施的電氣工程施工內容。第二章 施工方案1.1 電氣工程施工基本安裝內容：高壓配電柜安裝、低壓配電柜安裝、干式變壓器安裝、電纜安裝、室內接地系統安裝、設備安裝附件安裝、電氣設備安裝后的通電調試及操作指導、構筑物照明系統安裝、試驗及試運轉、場地照明燈具安裝、室內外接地系統安裝和測試、防雷保護系統包括接閃裝置、引下線及避雷接地的組裝、安裝和測試。電氣設備及控制與土建相關的預埋件、預留孔、電纜溝的施工全廠電信的安裝（電話設施、火災報警設施、監(jiān)控設施等）調試1.2 執(zhí)行相關標準IEC56高壓交流斷路器IEC71絕緣配合IEC185電流互感器IEC269低壓電容器IEC423金屬穿線管和固定件IEC446根據顏色和數字鑒別導線IEC431銅母排IEC298額定電壓 1KV 以上至 72.5KV 交流金屬封閉開關設備和控制設備IEC439低壓開關設備和控制設備組件IEC502額定電壓1KV30KV擠出實芯絕緣電力電纜IEC34旋轉電機IEC529外殼防護等級IEC726干式電力變壓器IEC694高壓開關設備和控制設備通用條款IEC51直接動作指示模擬電氣測量儀器及附件IEC992避雷器IEC993避雷器IEC113電工技術圖表IEC158低壓接觸器IEC129交流斷路器和接地開關IEC255繼電器IEC265高壓開關-額定電壓為 52KV 及以下的高壓開關IEC269低壓熔斷器IEC282高壓熔斷器IEC420高壓交流開關熔斷器IEC439交流電量轉換成模擬信號或數字信號用的電氣測量換能器IEC52-60高壓試驗技術ISO1690電氣設備噪聲傳播的測定GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程電氣設施交接試驗標準GB1479-85低壓電器的基本標準GB4992-85 低壓電器的外殼保護等級GB50034-92工業(yè)企業(yè)照明設計標準JGJ/T16-92民用建筑電氣設計規(guī)范GBJ65-83工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范GBJ303-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GB5023-85額定電壓450/750伏以下的聚氯乙烯絕緣電纜導線的一般要求GB50054-95低壓配電設計規(guī)范GB50057-94建筑防雷設計規(guī)范（2000版）裝箱資料各種電氣設備的使用說明及安裝說明1.3 安裝基本要求設備的額定電壓應與所在回路的標稱電壓相一致設備的額定電流不應小于所在回路的計算電流設備的額定頻率應與所在回路的頻率相適應設備應適應所在場所的環(huán)境條件設備應滿足短路條件下的動穩(wěn)定與熱穩(wěn)定要求；用于斷開短路電流的電器應滿足短路條件下的通斷能力為了維護、測試、檢修及安全需要,應裝隔離電器隔離電器應能將所在回路與帶電部分有效隔離，當隔離電器誤操作會造成嚴重事故時，應有防止誤操作的措施應采用同時斷開所有極的開關作隔離電器執(zhí)行操作功能的開關電器，必須適應于它所執(zhí)行的最繁重的任務。隔離電器、熔斷器及連接片不應帶負荷操作.1.4 施工方案1.4.1 土建配合積極配合土建，搞好線管的預埋、預留工作，線管的彎曲半徑及扁平程度應符合規(guī)范要求，管與管之間必須用套管連接，且無毛刺，同時要做預埋管的內外防腐工作。在澆灌砼時必須派人認真檢查，有無線管漏配、破壞及移位情況。1.4.2 配管配管的目的是保護導線，因而要求管路暢通到位，便于穿線及用戶以后更換導線，并接地可靠。暗配管預埋質量不好將造成土建大面積的剔鑿，嚴重影響結構強度；明配管質量將直接影響創(chuàng)優(yōu)的觀感效果。凡敷設在需要破壞裝飾或結構后方能見到的配管為暗配管，除暗配管之外的配管為明配管。暗配管包括敷設在墻體、頂板結構內的以及不上人的封閉吊頂和固定封閉的井內的配管?？缮先说牡蹴攦龋ㄓ腥诵型ǖ赖牡蹴敚┎环忾]式豎井通道內的配管為明配管，其管路走向及支架、固定均應按明配管要求施工。1.4.3 管線敷設管線敷設時，首先要放線，打眼，具體做到橫平豎直，合理布局，符合設計及規(guī)范要求。1.4.3.1 管路的敷設和連接1）鋼管暗配管彎曲半徑 不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土中時彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。2）明配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當兩接線盒只有一個彎曲時，彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。3）管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。4）套管連接時要保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應牢固嚴密，薄壁鋼管嚴禁套管連接。5）套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋2-3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。6）管敷設在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應密封。敷設在室外的配管應有防雨功能，管路連接處，絲頭應纏防水膠布或纏麻抹鉛油。7）金屬軟管中間不得有接頭，與設備器具相連時，采用專用接頭，連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。1.4.3.2 管路的布置1）暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎時。2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內必須用鉛絲與鋼筋綁扎。塑料管應加大固定密度，減少澆搗混凝土時的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。3）埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm保護層，管與管間應至少有25mm間隙以免混凝土澆注實施混凝土不能滲入、造成空裂。4）吊頂內敷設的管線應有單獨的支架，不得在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用吊頂的吊桿或主龍骨敷設。5）明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全長偏差不應超過管子內徑的1/2。6）明配管的固定支架、吊桿要根據其受力情況，外觀形狀、高度調節(jié)方式來確定，確定后要統一預制、刷防銹漆且面漆顏色要一致，安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現象。7）配管不得出現半明半暗現象，不得用明管代替不通的管路。8）成排明管敷設應保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設置排列有規(guī)律。9）明配管固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，中間管卡的最大距離見下表明管管路固定間距表（mm）鋼管名稱鋼管直徑15202530405065以上厚壁管1500200025003500薄壁管10001500200010）在上人吊頂、豎井內禁止做攔腰管和絆腳管；不上人吊頂內的配管雖屬暗配管但按明配管做法要求。11）管路與各種水暖管線的間距見下表電氣線路與管道的最小距離（mm）管道名稱與管道位置關系配線方式最小允許距離蒸汽管平行管道上穿管配線1000管道下穿管配線5000交叉穿管配線300暖氣管熱水器平行管道上穿管配線300管道下穿管配線200交叉穿管配線10012）室內煤氣管道與電線、電器設備間距要求如下：煤氣管道與電纜引入管的進線箱水平間距距離不小于20cm（管外壁到箱外壁）；與明裝或暗裝電線管的水平間距均不小于10cm；與明裝或暗裝在墻內的閘箱、表盤、接線盒的水平間距離不小于10cm。13）明配硬塑料管在穿過樓板時易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于500mm。14）鋼管與電氣設備、器具間的金屬軟管長度不得大于2m，固定間距不應大于1m，管卡與管端、彎頭中點的距離宜為300mm，與嵌入式燈具及類似器具連接時，其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導管。1.4.3.3 管入箱盒處理1）開孔應整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏補齊，不得漏洞。2）對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應考慮開在靠配電箱后部。3）鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出2-3扣。4）進入燈頭盒、開關盒的線管數量不宜超過4根，否則應選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線、排列應整齊，管口宜高出基礎地面5080mm。5）對地面的插座甩出管、頂板的開關甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量做到位置準確，特別注意保證位置準確、間距一致、高度適當，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。尤其應注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。1.4.4 電纜橋架安裝1.4.4.1 施工程序施工準備支架安裝橋架安裝接地跨接1.4.4.2 主要施工方法及技術措施（1）橋架到現場，檢查材質、型號、厚度及附件滿足設計要求。（2）橋架連接采用半圓頭螺栓，其半圓頭應在橋架內側。（3）橋架切割應采用無齒鋸進行切割，切割后用銼刀銼去毛刺，使其割口平整。（4）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、連接牢固。（5）橋架連接處應采用不小于10mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線（PE）連接成電氣通路。（6）金屬電纜橋架及其支架和引入的金屬電纜導管必須接地或接零可靠。（7）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地或接零干線相連接；（8）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（9）當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。（10）電纜在橋架內的填充率,電力電纜不應大于40%,控制電纜不應大于50%。（11）電纜橋架在穿過墻及樓板時,應采取防火隔離措施。（12）直線段鋼制電纜橋架超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時,應有伸縮節(jié),其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處,應設置伸縮縫或伸縮板。（13）電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道下方,否則應采取防腐隔熱措施（14）電纜橋架水平敷設時,支撐跨距一般為1.53m,垂直敷設時,固定點間距不大于2m。橋架彎曲半徑小于300mm時,應在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側設一個支撐,當彎曲半徑大于300mm時,還應在彎曲段中部增設一個支吊架。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內設支撐。1.4.5 電纜敷設物資和技術準備現場測量定位電纜外觀檢查、絕緣檢測電纜敷設電纜端（接）頭制安電纜掛標志牌1.4.5.1 施工程序3.3.2施工準備（1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。（2）電纜敷設前應進行絕緣搖測，1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。測試完畢，應將芯線對地放電。（3）電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（4）編制電纜敷設表，標明每根電纜起點，終點及經過途徑、長度，按編制的電纜表進行電纜敷設。1.4.5.2 直埋電纜敷設：（1）清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。（2）電纜敷設a電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。圖3-1人力牽引示意圖機械牽引（托撬）示意圖b電纜在溝內應排列整齊，間距均勻，不應交叉背壓，松緊度一致，在拐彎處弧度一致。c電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。d電纜在穿過馬路或混凝土路面時，應加鋼管保護，保護管加工時須打成喇叭口，焊管應防腐。（3）鋪砂蓋磚：a電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。b隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。（4）回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。（5）埋標樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加工工業(yè)設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。1.4.5.3 室內電纜敷設（1）敷設時應拉力均勻，統一指揮，不強行拖拉且保證電纜的彎曲半徑大于其外徑的10倍。（2）電纜沿橋架或地溝敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，電纜嚴禁絞擰、鎧裝壓偏，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，沿橋架敷設的電纜在其兩端拐彎處，交叉處應桂標志牌。（3）電纜在支架上排放，要分配均勻、整齊、不得交叉，不同用途的電纜排放位置，間距應符合規(guī)范規(guī)定要求。（4）電纜穿管敷設時，應先清理管內積水雜物，牽引線綁扎牢固，阻力過大時，不能強拉，防止電纜損傷。（5）穿管電纜敷設進入設備時，其管口應用密封膠作隔防處理。（6）并列敷設的電力電纜，其相互間距的凈距離應符合規(guī)范、設計要求。（7）電纜與熱力管，熱力設備之間的凈距作到符合規(guī)范要求。（8）電纜在支架上敷設，轉彎處的最小彎曲半徑是電纜外徑的15倍以上。（9）電纜頭制作擬采用干包型式或熱縮電纜頭附件進行制作。（10）進入盤柜的電纜應掛標識牌。（11）電纜頭制作注意事項：a應該工程多采用大截面單芯電纜，電纜頭制作千萬注意接線端子壓接，采用壓接鉗壓力一定要達到并符合630mm2所需壓力標準。b在壓接前端頭處芯線應涂電力復合脂。c壓接應緊密、牢固，絕對可靠，千萬不可粗心大意。d鎧裝接地單芯采用卡箍，三芯高壓電纜應采用錫焊，焊接處應牢固。1.4.6 低壓配電柜及動力、配電箱安裝1.4.6.1 施工程序施工準備設備開箱檢驗基礎制作與安裝配電柜二次搬運配電柜本體安裝柜內元件檢查二次回路檢查外部接線配電柜功能試驗配電柜受配電1.4.6.2 施工方法及技術措施一：安裝要求：1. 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.5m，明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。2. 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。3. 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE接地。4. 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。5. 導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數。6. 配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。7. 接零系統中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。8. 零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。9. 配電箱上的母線應套上有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。10. 配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。二、配電箱柜的安裝：根據設計要求現場找出配電箱位置,并按照箱的外形尺寸進行彈線定位,通過彈線定位,可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置.1.明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據配電箱內隨機文件確定。(1) 鐵架固定配電箱將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。(2) 金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法根據彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞應垂直于墻面。(3) 明裝配電箱的安裝a. 在混凝土墻或磚墻上固定吸裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進行固定。b. 在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理，可涂防火漆進行防護，其固定方式同（1）所述。2. 暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉，如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。3. 落地配電箱的安裝落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗砼時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定。標高根據土建給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。三、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。1.4.7 高壓電纜頭安裝 針對本工程消防泵房及變配電室高壓電纜接線，編制高壓電纜頭制作安裝施工方案如下：1 電纜敷設前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。 2 電纜敷設后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受潮。 3. 中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。 1.4.7.1 基本操作工藝： 1）剝外護套 為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈（外側留下），做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護套 2）鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。 3）剝內護絕緣層 注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。 4）焊接屏蔽層接地線 把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。 下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。 5）銅屏蔽層處理 在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層?。龑~屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。 6）剝半導電層 在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。 可剝離型 在預定的半導電層剝切處（膠帶外側），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內側的半導電層?。?，用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。 不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應光滑。 7）清潔主絕緣層表面用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。 8）安裝半導電管（終端頭） 半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠（外側主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內不一點空氣。 9）安裝分支手套 在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個端口要縮緊。 10）安裝絕緣套管和接線端子 測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層（稍有錐度），芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向?。?。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管（戶外式套雨裙）。 中間頭安裝方法 中間頭制作方法在準備工作上同終端頭是一樣的，做鋼甲接地線和屏蔽層接地線的（扁銅線）引線方向可不一樣（向后也可以，軟線可以反過來的），只是電纜芯線尺寸有嚴格要求（包括銅屏蔽層）。中間頭的電纜引線有長（895mm）短（565mm）之分，這長度包括30mm一頭的鋼鎧接地線位置。 1. 鋼鎧接地線 按照尺寸（895mm和565mm）處用刀割斷外護層，往電纜頭30mm處再割斷外護層，去掉這30mm外護層，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊錫（要放助焊劑），用銅絲把接地扁銅線綁緊，再用焊錫把扁銅線和銅絲同鋼鎧焊結實（特別是扁銅線頭和銅絲頭要焊?。缓蟛恋糁竸ㄖ竸┯懈g性，一定要擦干凈），最好在銅絲外層用鐵皮打一卡子，最后剝掉外護層和鋼帶，在鋼帶斷口往外20mm割斷內護（絕緣）層。把內護層去掉，保護好色相細條，一般用有色膠帶綁在引線上。 2. 安裝應力管 把引線分開彎曲好，在引線離頭(長675mm，短345mm)處用記號筆劃一圈，圈外包2層膠帶（邊沿在線上），擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線上綁2圈銅絲，用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡（不能劃太深，不能劃破半導電層），去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。離銅帶斷口50mm處扎2圈膠帶（膠帶外沿在50mm處），在膠帶外沿用刀把半導電層割一圈，同終端頭一樣把引線頭部半導電層剝去，并處理干將主絕緣層表面，在半導電層斷口涂上應力疏散膠。把半導電應力控制管套住銅帶20mm，用噴燈熱縮（注意把空氣排出）。 3. 壓銅接管 離引線頭60mm至85mm處削錐形（鉛筆頭），以后留出5mm內半導電層，剝出芯線，涂導電膏，把銅接管孔內處理干凈，芯線穿進半個（半個不到1mm）銅接管，壓緊銅接管。把2支外護套管分別套到兩電纜上（過分叉），把2支半導電管和2支絕緣管穿在一起套進電纜長引線上，檢查6支應力控制管全部熱縮到位后，14支套管全部套好后，把芯線對好相位，穿入銅接管（到底），壓緊銅接管。（注意：在壓銅接管之前，必須把所有套管都套進電纜。） 4. 縮護套管 處理掉銅接管上的毛刺，在錐形（鉛筆頭）用半導電帶包平，外層包填充膠。 第1縮內絕緣管，第2縮外絕緣管，第3縮外半導電管（2支，保證在銅屏蔽層上長度不小于20mm），中間交叉。熱縮時要從中間開始，防止套管內留空氣。熱縮時熱量要盡可能均勻，注意火焰噴到另外兩相引線上，銅帶上要涂硅脂。 5. 接好屏蔽層 套管縮好后，把三根引線并在一起，在半導電管外包緊鋼絲網。把兩根銅屏蔽層的接地扁銅線綁緊銅絲網后對接，用焊錫焊住接頭。 6. 鋼鎧接地和外護套 當鋼鎧接地與屏蔽層接地有分開要求時，要把鋼鎧接地的扁銅線做絕緣處理，然后對接，接頭處絕緣要求更高些。外護套（2個）對接處不小于100mm，電纜外護層與外護套連接處要打毛，涂上密封膠，最后把外護套縮緊。 1.4.8 管內穿線及接線1.4.8.1 導線選擇1）應根據設計圖紙選擇導線，嚴禁擅自改變導線規(guī)格、型號。2）為保證施工方便，線口至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色：L1為黃色，L2為紅色，L3為綠色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠/黃雙色線，開關控制線為白色或其他區(qū)別色線。穿入管內的干線可不分色。3）直流線路中，正極為棕色，負極為藍色，接地中線為淡藍色。4）顏色標記可用規(guī)定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如：端部或可接觸到的部位）1.4.8.2 穿線1）穿線前，先將管子用布進行清掃，避免管內的贓物污染導線；穿線前應先穿好帶線，帶好護口。2）導線在管內不得扭結、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現死彎。3）接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預留長度為1.5m。4）為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內面積的40%，線槽內導線的截面積不應超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。5）導線在變形縫、伸縮縫、補償裝置應靈活自如，導線應留有一定的余度。6）同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不能超過8根。7）在任何情況下，導線均不得明露（金屬軟管的保護地線除外），箱盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。1.4.8.3 導線的連接1）涮錫纏頭法連接纏繞時應保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈；焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內纏橡膠（粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。多股軟線和硬導線相連接處，潮濕、多塵場所如衛(wèi)生間、廚房、機房、室外等處的接地，必須采用涮錫纏頭法接線。2）壓線帽壓接法要根據導線線徑壓接根數選擇適當的壓線帽規(guī)格。導線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導線絕緣層與壓線帽平齊。必須用專用的壓線鉗壓接，要依據壓接根數和壓線帽規(guī)格選擇適當的咬齒模數，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。3）套管壓接連接導線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數的深度應與套管的尺寸相對應。4）導線與平壓式接線柱連接單股導線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm，建議一根接線柱壓接一根導線，同一接線柱上下不得壓接2根以上的導線，多根單芯導線壓接在同一根接線柱上時，導線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分別壓接，并應采用接線鼻子法壓接。多芯硬線，可采用壓接或接線鼻子與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。多芯軟線可采用涮接線鼻子法與接線柱相接；多股軟線可作成圈狀、涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。5）導線與針孔式接線柱連接把要連接的導線線芯插入接線樁針孔內，導線裸露出針孔12mm。針孔大于導線1倍時，必須折回頭后插入壓接。1.4.8.4 線路檢查及絕緣搖測照明線路的絕緣遙測一般選用500V，量程為1500M表，線路的絕緣阻值不小于0.5M。動力線路的絕緣電阻值不小于1 M。1.4.9 開關插座安裝： 同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠； 相線經開關控制； 插座及箱盒安裝應符合下列規(guī)定：插座的安裝要求:暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；車間及試(實)驗室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m；同一室內插座安裝高度一致；地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。箱盒的施工要求: 保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角的距離一致；成排的開關盒之間的距離應保持一致。 要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與暖氣片、管道等的距離，當插座上方有暖氣管時，其間距應大于200mm。下方有暖氣管時，其間距應大于300mm，不符合時要采取技術措施。 室內煤氣管與明裝或暗裝在墻內的配電箱盤、接線盒的水平距離不得小于100mm。 配電箱、開關盒的位置不應設在門、窗的開啟方向后以及影響設備操作處；中間接線盒應設在不影響視線觀感的地方。 對開關盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結合土建排磚，對其位置加以調整，這些部位尤其應注意與土建配合，防止開關、插座入墻過深或位置不準。 對消防探測器盒口的安裝位置應注意： 在寬度小于3m的走道頂棚上的探測器，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m，探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。 探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，并宜接近回風口安裝； 在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器實施，應選在不直接受外部風吹的位置；當采用光電感煙探測器時，應避開日光或強光直射探測器。 在廚房、開水間、浴室等房間連接的走廊安裝探測器時，應離開其入口邊緣1.5M安裝； 安裝在頂棚上的探測器邊緣與燈具設施邊緣的水平距離宜保持下表的距離規(guī)定探測器邊緣與燈具設施邊緣水平距離（m）器具燈具高溫光源電風扇揚聲器送風口噴灑頭距離0.20.51.50.30.50.5箱盒口的高度應滿足下表的要求項目安裝一般要求部 位允許偏差蹺板開關開關邊緣距門框150-200mm，距地1.4m同一室內5mm并列安裝0.5mm垂直度0.5mm成排安裝2mm拉線開關相鄰間距20mm插座插座距地不應小于30mm同開關安裝要求照明開關安裝應符合下列規(guī)定： 開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m，開關距地面高度1.3m；拉線開關距地面高度23m，層高小于3m時，拉線開關距頂板不小于100mm，拉線出口垂直向下； 相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mm； 暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。1.4.10 照明燈具的安裝1.4.10.1 燈具的固定應符合下列規(guī)定：a）燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；b）軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力；c） 燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。d）當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm。e）固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。h）引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。1.4.10.2 燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規(guī)定：（1）燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷；（2）軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫；當裝升降器時，套塑料軟管，采用安全燈頭；（3）除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質燈頭；（4）連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；（5）燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關的燈頭，開關手柄無裸露的金屬部分。（6）變電所內。高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。（7）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時。燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。（8）安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩碎裂后向下濺落的措施。（9）投光燈的底座及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。（10）安裝在室外的壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。1.5 場區(qū)接地網1.5.1 人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點。1.5.2 測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。