MS27鑄件-鋼材,中等及高強(qiáng)度低合金標(biāo)準(zhǔn).doc

鑄件鋼材,中等及高強(qiáng)度低合金范圍這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定義了一種用于結(jié)構(gòu)應(yīng)用的中等強(qiáng)度低合金鑄鋼和一種高強(qiáng)度低合金鑄鋼的等級(jí).MS27 60 KSI (415Mpa)產(chǎn)量, 90KSI (620Mpa)抗張強(qiáng)度, 187-241 HBWMS27QT 94KSI (645Mpa)產(chǎn)量, 115KSI (790MPa)抗張強(qiáng)度, 255-302 HBW這些鋼材表現(xiàn)出良好的沖擊韌性,可焊接性和熱處理反應(yīng).材料1. 化學(xué)成分應(yīng)該與表I中所列要求一致.2. 合金成分應(yīng)該被控制在最大碳含量(CE)為0.65%.3. 機(jī)械性能應(yīng)該與表II中所列要求一致.4. 所有提供給這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材鑄件應(yīng)該通過(guò)列在熱處理部分(Heat Treatment Section)里的其中一種辦法進(jìn)行熱處理.5. 鑄件質(zhì)量應(yīng)該符合這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中列在質(zhì)量部分(Quality section)中的要求.6. 假如發(fā)生了列在焊接部分里的情形,缺點(diǎn)是可以通過(guò)焊接來(lái)修補(bǔ)的.參考文件(ASTM標(biāo)準(zhǔn))E8 用于金屬材料抗張測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法E10 用于金屬材料壓球硬度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法E446 厚度達(dá)到2英寸(51mm)的鋼材鑄件的標(biāo)準(zhǔn)射線照片E709 磁性粒子檢查的標(biāo)準(zhǔn)指南化學(xué)成分符合這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的鑄件應(yīng)該是由鋁粒子精煉成的,并且應(yīng)該包括充足的合金以開(kāi)發(fā)在適當(dāng)熱處理之后的指定的最小機(jī)械性能.表I中的要求將應(yīng)用于MS-27的的兩個(gè)等級(jí).表I 化學(xué)成分A(重量% - 熱分析家- 除備注以外的所有數(shù)值為最大值)等級(jí)元素CMnPSSiCrMoCuAlBMS27MS27QT0.301.600.040.0450.30-0.700.500.300.300.02-0.080.0005A化學(xué)成分應(yīng)該被控制用來(lái)生產(chǎn)帶有指定機(jī)械性能的最低碳含量. 同時(shí), 碳含量應(yīng)該采用以下公式計(jì)算以嚴(yán)格達(dá)到0.65%的最大值.CE = %C + %Mn/6 + (%Cu + %Ni)/15 + (%Cr + %V + %Mo)/5機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣品, 他們展示的熱處理鑄件, 應(yīng)該按照表II的要求表現(xiàn)出它們的機(jī)械性能. 指定的硬度應(yīng)該不但包括在測(cè)試樣品里,而且還應(yīng)該包括在展示的測(cè)試樣品鑄件表面. 適當(dāng)?shù)慕饘偾邢骱?最小0.06英寸(1.5mm),在工程圖紙上的指定點(diǎn)的鑄件上測(cè)量硬度.如果沒(méi)有指定的測(cè)試位置, 除非其他的約定, 測(cè)試位置應(yīng)該是由接收工具選擇.表II 機(jī)械性能A(1 鑄棒性能 除備注以外的所有數(shù)值為最大值)等級(jí)抗張強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延長(zhǎng)% 2英寸(51mm)減少面積硬度HBWKSIMPaKSIMPaMS27C90620604152040187-241MS27QTD115790946451430255-302A張力測(cè)試樣品應(yīng)該從標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試券和加工到一個(gè)帶有或不帶有螺紋的0.505（12.5mm）英寸直徑準(zhǔn)備,并按照ASTM E8測(cè)試. 兩套測(cè)試棒應(yīng)該通過(guò)加熱灌注上識(shí)別的熱數(shù)字號(hào), 并且按照他們展示的鑄件進(jìn)行熱處理. 如果需要, 一套應(yīng)該被測(cè)試, 而另一套則保留至少6個(gè)月以作參考.B 按照ASTM E10標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量硬度.C 規(guī)格化熱處理, 規(guī)格化和鍛煉, 或者淬火和鍛煉過(guò)程, 參照熱處理部分.D 通過(guò)水淬和鍛煉的熱處理, 參照熱處理部分.熱處理所有按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)加工的鑄件應(yīng)該通過(guò)熱處理以分裂成鑄粒結(jié)構(gòu)和達(dá)到指定的硬度, 并且有與參考的斗山熱處理過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)中指定部分相似的細(xì)密紋理的顯微結(jié)構(gòu).MS27 (187-2441 HBW)規(guī)格化或規(guī)格化和鍛煉(PS-5X-123), 或水淬和鍛煉(PS-1X-2)MS27QT (255-302 HBW) 水淬和鍛煉(PS-1X-2)不管熱處理過(guò)程怎樣, 鑄件應(yīng)該一律地被加熱到轉(zhuǎn)換溫度之上的一個(gè)溫度. 溫度和溫度時(shí)間應(yīng)該被有效地溶解并破碎成鑄顯微結(jié)構(gòu).質(zhì)量1. 鑄件應(yīng)該符合工程圖紙或斗山提供的樣品. 移除門(mén)和提升接觸不能生產(chǎn)超過(guò)鑄件設(shè)計(jì)輪廓的發(fā)射或低壓, 除非經(jīng)斗山產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的以外.2. 鑄件應(yīng)該被機(jī)械地清洗,以清除掉沙塵,疤跡和污垢. 鰭應(yīng)該通過(guò)地面沖洗所有外表面,并且應(yīng)該內(nèi)表面高度不超過(guò)1/16英寸(1.5mm). 在一個(gè)完成裝配的零件同時(shí)使用的過(guò)程中,內(nèi)表面應(yīng)該沒(méi)有材料以至能夠松開(kāi).3. 鑄件應(yīng)該避免裂縫,收縮,空穴, 熱撕裂,膨脹,刻度,底洞,針孔的多孔性和其他影響外觀和性能的缺點(diǎn).任何在機(jī)加工操作中暴露出來(lái)的缺點(diǎn)可以作為拒絕的依據(jù).4. 鑄件應(yīng)該按照ASTM E709中描述的方法進(jìn)行磁性粒子檢查. 通過(guò)這些方法發(fā)現(xiàn)的所有線性表面的中斷是不接受的.這包括,但不限于,所有線性鑄件缺點(diǎn),例如熱撕裂和裂縫.5. 鑄件要經(jīng)過(guò)X光線檢查. 經(jīng)ASTM E446的X光線質(zhì)量應(yīng)該符合或超過(guò)以下類(lèi)別的嚴(yán)重水平: 類(lèi)別A 水平3 類(lèi)別B 水平2 類(lèi)別C 水平3焊接如果使用低氫加工法，則要用焊接修復(fù)缺陷，并符合下列條件：1. 缺陷應(yīng)當(dāng)用打磨，修正，火焰切割或刨削，機(jī)加工或電弧氣刨方法去除。2. 焊接前所有的缺陷應(yīng)當(dāng)完全修復(fù)，至少要保留原來(lái)部分的50%厚度。3. 用焊接法修理的鑄件若已經(jīng)預(yù)先校正或校正并回火（PS-5X-123）熱處理，應(yīng)當(dāng)在1100度到1250度消除應(yīng)力，或按PS-5X-123重新熱處理。4. 已經(jīng)淬火并且進(jìn)行韌度熱處理（PS-1X-2）的焊接修理鑄件應(yīng)當(dāng)按PS-1X-2進(jìn)行重新熱處理。5. 焊接應(yīng)符合SFSA（美國(guó)鋼鐵創(chuàng)始人協(xié)會(huì)）建議的鑄鋼焊接方法。鑒定按本標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的鑄件應(yīng)具備如下標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的位置須位于不會(huì)被后續(xù)加工操作去除的地方：1. 鑄造廠的商標(biāo)或符號(hào)2. BOBCAT 部件號(hào) 3. 格局腔數(shù)量（如果是多腔）4. 鑄造日期認(rèn)證若未得到Bobcat 工廠的特別允許，每批貨都要求提供機(jī)械性能，化學(xué)成分和熱處理的認(rèn)證檢測(cè)報(bào)告。記錄每一個(gè)供應(yīng)商對(duì)于機(jī)械性能，化學(xué)成分和熱處理都必須保留可追溯的記錄，包括鑄造日期，日期碼，和熱碼。若客人索取，則應(yīng)提供這些記錄。若客人提出要求，供應(yīng)商也應(yīng)能夠提供為期