土木工程畢業(yè)論文---后張法預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn).doc

班級(jí)： 學(xué)號(hào)：四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院道橋?qū)I(yè)畢業(yè)論文李白河二橋25m后張法預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)作者： 導(dǎo)師姓名 老 師 論文提交日期 年 月 日 論文答辯日期 年 月 日通過單位 四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院道橋系 答辯委員會(huì)組長(zhǎng) 畢業(yè)論文評(píng)閱人 摘要后張法預(yù)制箱梁施工是橋梁上部結(jié)構(gòu)中比較常采用的一種結(jié)構(gòu)，本文結(jié)合工程實(shí)踐詳細(xì)說明了25m后張法預(yù)制箱梁具體的施工流程和工藝，介紹各主要質(zhì)量控制要點(diǎn)的措施和要求。關(guān)鍵詞：鋼筋 預(yù)應(yīng)力 砼施工 張拉 壓漿目 錄一、工程概況1二、施工流程1三、施工方法2（一）、場(chǎng)地的修建21、臺(tái)座22、軌道33、存梁區(qū)3（二）、鋼筋的綁扎4（三）、波紋管的安裝5（四）、模板安裝6模板施工注意事項(xiàng)6（五）、混凝土的澆筑71、混凝土的養(yǎng)護(hù)72、拆模73、混凝土澆筑注意事項(xiàng)7（六）、預(yù)應(yīng)力箱梁的張拉81、張拉前的準(zhǔn)備工作82、張拉工藝93、張拉注意事項(xiàng)9（七）、壓漿10（八）、封端12（九）、起吊存梁12四、預(yù)應(yīng)力施工常見的問題及處理措施131、錨頭下錨板處混凝土變形開裂132、滑絲與斷絲133、波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大144、張拉鋼絞線延伸率偏差過大145、預(yù)應(yīng)力損失過大15結(jié) 論16致 謝17參考文獻(xiàn)18一、 工程概況成自瀘高速公路自貢連接線公路李白河二橋，本橋分幅設(shè)計(jì)：左幅7跨，右幅13跨，共計(jì)20跨，均采用25m簡(jiǎn)支小箱梁，梁體采用25m跨預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支小箱梁，單幅梁體由9片中梁，1片外邊梁，1片內(nèi)邊梁組成，每孔計(jì)11片，共計(jì)220片。箱梁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為24.96m，梁高均為1.4m，底板寬1m、厚25cm，腹板厚25cm，頂板厚18cm。中梁寬2.4m，內(nèi)外邊梁寬均為2.45m，設(shè)0.5m濕接縫連接。二、施工流程25m預(yù)制小箱梁后張法施工流程圖：（如圖1）場(chǎng)地的修建底模的制作外模、芯模的制作底板、腹板鋼筋的綁扎關(guān)外模、芯模頂板鋼筋的綁扎封端頭澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線、張拉、壓漿提梁圖1.施工流程三、施工方法（一）場(chǎng)地的修建根據(jù)所要設(shè)置的臺(tái)座以及存梁區(qū)，場(chǎng)地總長(zhǎng)為320m。由于預(yù)制箱梁荷載較大，梁體本身自重荷載達(dá)70噸，對(duì)場(chǎng)地要求較高，先采用推土機(jī)對(duì)場(chǎng)地清表、整平后，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁場(chǎng)寬度為22m，梁場(chǎng)中線即為道路設(shè)計(jì)中線，以便在修建軌道時(shí)進(jìn)行放線，原計(jì)劃總共修建臺(tái)座20道，分為5排，每排4道。但是在后面的工作中，由于工期比較緊，梁場(chǎng)新增加一個(gè)班組，因此需要增加臺(tái)座8道，由此，修建臺(tái)座共28道。運(yùn)梁通道寬為5.5m。采用C25混凝土硬化。1、臺(tái)座由于原場(chǎng)地為坡洪積、坡殘積的粘性土、低中液限粘土，土質(zhì)無(wú)法承受重達(dá)70T的箱梁，對(duì)梁底座要求較高，特別是張拉起拱后底座兩端荷載集中，為防止局部受壓產(chǎn)生變形斷裂， 因此需開挖寬1.4m，長(zhǎng)26m，深0.5m的擴(kuò)大基礎(chǔ)，并采用C15混凝土澆筑0.5m基礎(chǔ)并用振動(dòng)棒搗實(shí)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后在其基礎(chǔ)上修建寬為90cm、長(zhǎng)25.6m、高30cm臺(tái)座，采用C30細(xì)石混凝土，臺(tái)座兩側(cè)分別設(shè)置5號(hào)槽鋼。對(duì)于臺(tái)座的要求具體如下：A、 臺(tái)座跨中向下設(shè)置1.3cm反拱，沿臺(tái)面按拋物線控制。B、 臺(tái)面向下8cm高度預(yù)埋一排30PVC管，其設(shè)置位置如下：與端頭間距25cm、其余同相鄰間距為20cm、25cm、30cm、剩余間距均為77cm、至中心時(shí)設(shè)置間距為25cm。另一端對(duì)稱設(shè)置。C、 距端頭87cm設(shè)置一寬為30cm的提梁孔，對(duì)稱設(shè)置。D、 臺(tái)座縱向間距為4m、橫向間距為4.4m。E、 臺(tái)座間用M7.5號(hào)砂漿硬化。F、 臺(tái)座的制作如下：（圖2）圖2.臺(tái)座的制作2軌道兩端的軌道分別設(shè)置在距道路中線11m處，同樣采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬為60cm，采用C15混凝土澆筑，在軌道開挖前嚴(yán)格按照道路設(shè)計(jì)圖紙上所計(jì)算出的坐標(biāo)進(jìn)行放線，基礎(chǔ)澆筑完成，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，在基礎(chǔ)上修建高為30cm、寬為50cm的軌道，軌道同樣采用C15混凝土澆筑，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，利用全站儀每間隔20m放點(diǎn)，以保證鋼軌安放的順直。在安裝鋼軌時(shí)，連接口需要用專用的連接板連接，同時(shí)每間隔2m需要用鋼筋加固，以保證在龍門吊行進(jìn)過程中不會(huì)發(fā)生脫軌現(xiàn)象。3、存梁區(qū)存梁區(qū)設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)的南側(cè)，箱梁存放基礎(chǔ)采用18m1.0m0.4m條形鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，根據(jù)堆梁荷載和原地基允許承載力設(shè)計(jì)施工，存梁基礎(chǔ)按存12片梁設(shè)置，堆放兩層，每層6片。為了工程的需要，共設(shè)置24m長(zhǎng)存梁區(qū)4個(gè)，間距為1m。（二）鋼筋的綁扎。 在綁扎鋼筋前，根據(jù)圖紙上底板鋼筋間距的要求，用30m長(zhǎng)卷尺，在臺(tái)座上把鋼筋間距先用濕筆分劃出來，在檢查確定無(wú)誤后，在用油漆標(biāo)注，并在整米處表示出，以便后面進(jìn)行波紋管定位用。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)在臺(tái)座上涂一層黃油，防止在以后提梁的過程損壞底臺(tái)。梁體的底板主筋為HRB335直徑為20mm，在主筋的焊接時(shí)，采用雙面焊，因此焊接口不低于5d，即10cm，焊接應(yīng)當(dāng)飽滿，要比鋼筋平面成圓弧形突出23mm，不允許有夾渣或渣窩現(xiàn)象；主筋焊接應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開布置。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)域，同一根不的有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的主筋，其接頭位置在同一截面的不超過50%。預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，首先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎（完成圖如圖3），在關(guān)膜后再進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，波紋管定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與波紋管相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。在綁扎梁體鋼筋時(shí)應(yīng)同時(shí)綁扎橋面（伸縮縫和防撞護(hù)欄）及橫隔板的預(yù)留鋼筋，在鋼筋較密處，應(yīng)注意混凝土的灌注通路，必要時(shí)將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層底板頂層為42mm外，腹板層為35mm，頂板層為20mm。綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強(qiáng)度，墊塊間距50cm呈梅花型布置。且保證梁體的耐久性。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋進(jìn)行加強(qiáng)。圖3.鋼筋綁扎（三）、波紋管的安裝底、腹板鋼筋骨架綁扎完成后，穿塑料波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每100cm一道。定位筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動(dòng)。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度不小于30cm，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5cm。波紋管安裝時(shí)，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。本預(yù)制箱梁采用YM15-4和YM15-5兩種錨具，鋼絞線需符合ASTM A416-97低松弛鋼絞線的規(guī)定，直徑為15.2mm，預(yù)應(yīng)力管道采用與錨具對(duì)應(yīng)的內(nèi)55mm的金屬螺旋波紋管，管壁厚度不小于0.3mm。預(yù)應(yīng)力管道使用的波紋管，在安裝前應(yīng)將其整形，并去掉毛刺。管道與管道間連接均采用配套生產(chǎn)的套管連接，并用寬膠帶包裹密封，以防漏漿、堵管。預(yù)應(yīng)力管道安裝結(jié)束后，隨即插入塑料芯棒，避免外露接頭被損，同時(shí)可防止漏漿堵塞管道。芯棒在砼澆筑的過程中應(yīng)來回抽動(dòng)，防止孔道堵塞。成捆鋼絞線須放進(jìn)特制的框架內(nèi)放束，以防散亂，并能保證人員安全。放束場(chǎng)地應(yīng)平整，以盡量減少對(duì)鋼絞線的磨損。鋼絞線采用用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。下料完畢后，同一鋼束的鋼絞線對(duì)應(yīng)編號(hào)，歸并在一起,避免錯(cuò)放。 (四)、模板安裝上訴工作完畢后，開始安裝側(cè)模，側(cè)模間采用螺栓聯(lián)結(jié)固定牢固，側(cè)模底部用木方作支撐，通過外側(cè)的“大頭塞”來調(diào)整模板的垂直度及高度位置，使其符合規(guī)范要求，并用穿過底板的16對(duì)拉螺栓連接固定，上口采用鋼管+對(duì)拉螺栓與側(cè)模固定牢固，以保證預(yù)制梁的斷面尺寸。側(cè)模安裝時(shí)，所有接縫必須夾泡沫止?jié){條，以防漏漿，待鋼筋綁扎、波紋管定位完成后即可安裝箱梁內(nèi)模。芯模先在兩塊底板間安裝成一個(gè)整體，清潔芯模所有表面并均勻涂上一層脫模劑，用龍門吊整體吊運(yùn)到相應(yīng)的位置，吊裝時(shí)注意芯模保護(hù)層和與側(cè)模的相對(duì)位置準(zhǔn)確。頂板鋼筋綁扎和波紋管定位完成后，為防止?jié)仓r(shí)芯模上浮，每1.5m設(shè)置一道槽鋼壓內(nèi)模。以保證梁的內(nèi)部尺寸。模板施工注意事項(xiàng)：、模板表面必須十分平整,其平整度控制在1mm以內(nèi)。脫模劑要涂刷均勻,表面不得有積油,刷好脫模劑的底模、側(cè)模等要加以保護(hù),防止被破壞。、側(cè)模的尺寸要能保證梁的外形尺寸,表面要光滑、平整、形狀準(zhǔn)確無(wú)誤,有足夠的剛度、強(qiáng)度等,模板連接處要用螺絲擰緊,接縫處用海綿條填實(shí)。、芯模的連接必須將螺栓上緊保證施工時(shí)牢固、不變形、不漏漿,必要時(shí)在兩接頭處塞海綿條以防漏漿。、模板在使用到一定的程度后進(jìn)行校驗(yàn)檢查,確認(rèn)偏差不影響梁的外形尺寸后才可使用,如不能滿足,則需進(jìn)行整改或更換。（五）、混凝土的澆筑混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，其布置間距為2米，用30型振搗棒及50型振搗棒輔助落料及振搗。底板澆筑后，對(duì)腹板分層對(duì)稱澆筑，分層厚度不超過30厘米。混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得碰到波紋管或模板。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土510cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點(diǎn)的間距不大于1.5倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面不在有沉降，無(wú)氣泡冒出，同時(shí)表面泛出浮漿。澆筑頂板時(shí)，為防止操作人員走動(dòng)對(duì)頂板鋼筋的擾動(dòng)變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺(tái)。在澆筑過程中安排專人對(duì)模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、等現(xiàn)象及時(shí)處理，并經(jīng)常抽動(dòng)芯棒，防止一旦發(fā)生漏漿后，將芯棒凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入。1、混凝土的養(yǎng)護(hù)待表面收漿后即對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋，至少灑水養(yǎng)護(hù)7天，腹板部位要求用噴霧器噴灑，養(yǎng)護(hù)期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤(rùn)，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。2、拆模嚴(yán)格控制內(nèi)膜的拆除時(shí)間，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后（強(qiáng)度2.5Mpa,一般8小時(shí)后），在拆除內(nèi)膜及支架時(shí)，須先緩慢松動(dòng)支架、螺桿，再進(jìn)行模板拆除；外模拆除須待混凝土完全處于終凝狀態(tài)，方可拆除。模板拆除后，混凝土表面出現(xiàn)異常情況，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，經(jīng)提出可行方案再作處理。3、混凝土澆筑注意事項(xiàng) 混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一?；炷翝仓皯?yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸鋼筋預(yù)埋件預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。一切檢查驗(yàn)收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）砼澆筑前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、數(shù)量及牢固情況等進(jìn)行細(xì)致的檢查；（2）模板、鋼筋上雜物均應(yīng)在澆筑前清除干凈；（3）砼澆筑是由上而下，逐層澆筑。分層厚度不大于30cm；砼自由傾斜高度不超過2m；相鄰段砼的高差不大于50cm；（4）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留或少留施工縫，如必須有間隙時(shí)，間隙時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在上一層砼終凝前將次層砼澆筑完畢；在任何部位絕不允許出現(xiàn)垂于梁中心線的施工縫。（5）砼澆筑時(shí)，砼入模要均勻，避免大量集中下落。采用插入式振搗器振搗。所有部位均應(yīng)振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿，（特別是梁頭張拉端錨墊板位置）做到不漏振，不過振，砼表面必須做到二次收面拉毛。（六）、預(yù)應(yīng)力箱梁的張拉 張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，并且混凝土的齡期不少于7天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。1、 張拉前的準(zhǔn)備工作（1）確定順序：張拉順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保在效預(yù)應(yīng)力值。（2）確定張拉方式：預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計(jì)要求采用兩端同時(shí)張拉的方式進(jìn)行，以張拉控制張拉過程，以伸長(zhǎng)值校核張拉結(jié)果。（3）構(gòu)件的檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，并對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。（4）張拉設(shè)備的選用和校驗(yàn)張拉設(shè)備采用2臺(tái)YCW-250型千斤頂。高壓油泵2臺(tái)、油壓表2塊，將其配套編號(hào)使用。油壓表精度為低于0.5級(jí)，具有大致兩倍于工作壓力的表容量。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。2、張拉工藝（1）張拉程序后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0 初應(yīng)力（0.1k）初應(yīng)力（0.2k）控制應(yīng)力（1.0k）持荷5分鐘 錨固。（2）張拉要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力管道保持順直，以減少鋼絞線與孔道摩擦，避免造成過大的應(yīng)力損失；鋼絞線張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行（N1、N3、N2、N4）；張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度盡量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，張拉記錄保持完整、準(zhǔn)確，無(wú)涂改或漏項(xiàng)。實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式和量測(cè)方法：用鋼板尺量千斤頂活塞伸出值作為鋼絞線伸長(zhǎng)值。計(jì)算公式如下：L=（L1+L2-2L3）+（L1+L-2L3）L實(shí)際伸長(zhǎng)量L1、L1在張拉力 1.0k下鋼尺讀數(shù)；L2、L2在張拉力0.2k下鋼尺讀數(shù)；L3、L3在張拉力0.1k下鋼尺讀數(shù)。3、張拉注意事項(xiàng)（1）在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤(rùn)滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。（2）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。（3）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。（4）張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。（5）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退錨時(shí)卡住。（6）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用單頂單根張拉。（7）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。（七）壓漿張拉完畢立即進(jìn)行壓漿，張拉完成至壓漿結(jié)束在48小時(shí)內(nèi)完成，管道壓漿必須密實(shí)，采用真空壓漿工藝，水泥漿等級(jí)不低于C40。（1）材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過0.33。（2）施工設(shè)備及稱量精度攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程度應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。（3）攪拌工藝應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。攪拌前，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm3mm。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度在184S范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。（4）壓漿工藝壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路 中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。壓漿的最大壓力不宜超過 0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壓力下保壓3min的穩(wěn)壓期。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過40min。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm40mm160mm）折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿后可以提前交庫(kù)，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場(chǎng)架設(shè)。梁體、漿體及環(huán)境溫度 壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。高溫施工在環(huán)境溫度高于35時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。低溫施工在環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。采用灰漿拌制機(jī)拌和水泥漿，水泥漿經(jīng)過密目篩過濾后使用，壓漿過程中壓漿泵保持壓力0.7MPa。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率4%，拌和三小時(shí)后泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水全部被漿吸收，水灰比控制在0.40.45之間，水泥漿稠度應(yīng)控制在10s18s之間。隨機(jī)抽樣制作三組7.077.077.07cm3水泥漿試件，檢查壓漿的強(qiáng)度，壓漿完成后進(jìn)行封端，水泥漿強(qiáng)度大于15Pa時(shí)，將吊走存放，壓漿時(shí)的氣溫或構(gòu)件溫度在532度之間，管道壓漿后48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件溫度不低于5，否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進(jìn)行，并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持壓力不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的持續(xù)時(shí)間2分鐘。（八）、封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。封端模板支護(hù)牢固，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)，對(duì)梁體總長(zhǎng)和角度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。封端混凝土均采用C50微膨脹混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。澆筑封端混凝土?xí)r，使用30振搗棒振搗。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于5時(shí)不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。（九）、起吊存梁（1）預(yù)制梁廠內(nèi)存梁時(shí)的梁端懸出長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距梁端5070cm。當(dāng)長(zhǎng)期存梁時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體產(chǎn)生過大上拱。（2）雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力時(shí)混凝土齡期相差不宜超過5天。（3）運(yùn)輸及存梁時(shí)，應(yīng)保證縱向兩點(diǎn)支撐，且支點(diǎn)設(shè)在腹板正上方。（4）在存梁、運(yùn)輸及架設(shè)過程，應(yīng)保證四支點(diǎn)處于同一水平面，安裝就位后嚴(yán)禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。（5）在完成或張拉、壓漿，待壓漿砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行起梁、移梁至堆場(chǎng)。（6）起重設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)一部160T龍門吊單車四點(diǎn)起吊方法。龍門吊必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用，龍門吊司機(jī)必須持證上崗。（7）吊裝孔采用100mm，壁厚20mm厚鋼管橫穿入吊裝孔。然后用鋼絲繩掛住鋼管，鋼絲繩選用鋼絲繩637型，直徑56mm，鋼絲強(qiáng)度極限為1770N/mm2。鋼管距端部10cm位置打孔穿入27固定銷，防止鋼絲繩滑落。（8）龍門吊起梁時(shí)提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。（9）堆放支座采用2M*1M*0.4M鋼砼墊塊，墊塊上面放木方并保證水平，支點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在梁體支座點(diǎn)，因箱梁重量較大，故采用單層存放，以防基礎(chǔ)沉降不均而造成梁體開裂。四、 預(yù)應(yīng)力施工常見的問題及處理措施1、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。（1）現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。（2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。（3）預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量。（4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。2、滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）防治措施鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。3、波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。（2）原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力橡膠棒沒有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成橡膠棒變形。（3）預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)橡膠棒，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。4、張拉鋼絞線延伸率偏差過大（1）現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。（2）原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大?？椎缹?shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較