電解槽筑爐方案.doc

電解槽筑爐方案一、編制依據(jù)：此筑爐施工方案依據(jù)“沈陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計的鄒平電解鋁230KA預(yù)焙陽極電解槽”圖紙（STLY585、6、7、8、9號圖）和該研究院編寫的電解槽筑爐規(guī)范及2000年7月份在沈陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計交底的有關(guān)內(nèi)容為基礎(chǔ)編寫。二、工程概況：我單位承建山東鄒平電解鋁廠（C）、（D）軸線電解車間內(nèi)的27臺電解槽安裝、內(nèi)襯砌筑等工程。該電解槽槽殼長度為12.01m，寬度為4.22m，高度為1.304m 。放置在絕緣良好的混凝土基礎(chǔ)支墩上，車間內(nèi)部設(shè)有16t天車一臺，車間內(nèi)部四周均設(shè)計有操作平臺。三、主要工程實(shí)物量（單臺）：序號名 稱規(guī) 格數(shù)量材料標(biāo)號重量（t）1陰極炭塊450515325020炭 素21.1722鋼 棒65180198580鋼14.4043側(cè)部炭塊5504001251.986m3炭 素3.0583底 糊袋 裝3.3 m3炭 素5.0824耐 火 磚230114650.932m3耐火粘土1.0955防滲澆注料2.36 m34.726絕 熱 板61030060-1703.03硅酸鈣板0.5157保 溫 磚230114657.11 m34.278干式防滲料6.87 m313.3979石 棉 板100.61 m3石 棉0.97610角部炭塊5503061254炭 素0.215411窗口擋板180Q2350.0176四、筑爐施工前應(yīng)具備的條件：（一）對土建的要求：1. 車間封閉及屋面防水必須完成。2. 室內(nèi)操作平臺澆筑完成，經(jīng)養(yǎng)護(hù)滿足設(shè)計強(qiáng)度要求。3. 總平面道路中的車間引道澆筑完成，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)滿足設(shè)計強(qiáng)度要求。（二）對安裝的要求：1. 車間內(nèi)的天車安裝調(diào)試完成，保證正常使用。 2. 電解槽槽殼安裝完成，已標(biāo)注中心線和水平線并經(jīng)三方聯(lián)檢合格，簽發(fā)工序交接證書后方可進(jìn)行砌筑施工。（三）對施工環(huán)境的要求：車間內(nèi)的臨時采暖完成，確保施工溫度不低于+5、所使用的各種原材料的自然溫度在0 oC以上。滿足GBJ211-87（工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）中規(guī)定的冬季施工條件后，方可進(jìn)行施工。（四）對設(shè)備機(jī)具的要求：施工所需的各種設(shè)備機(jī)具應(yīng)及時進(jìn)入施工現(xiàn)場，按施工平面布置圖就位，并進(jìn)行設(shè)備的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工中正常使用。1. 把混捏鍋運(yùn)到陰極制作車間（爐修車間）。2. 陰極制作平臺和加熱保溫箱分別放到固定的位置。（五）對施工人員的要求： 參加施工的人員應(yīng)提前學(xué)習(xí)施工方案、熟悉施工交底，通過實(shí)際培訓(xùn)，掌握操作要領(lǐng)。（六）對施工材料的要求：甲方所提供的耐火、保溫材料必須要有出廠合格證及材質(zhì)化驗(yàn)單，根據(jù)材質(zhì)的性質(zhì)、保溫程度、砌筑部位進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，分類堆放并標(biāo)識明確。耐火磚砌筑時，應(yīng)進(jìn)行選磚。 1. 不同規(guī)格型號的磚、炭塊挑選加工后，分類、分型號進(jìn)行堆放，并做好標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)清型號、材質(zhì)、代號、數(shù)量。 2. 炭塊到貨后應(yīng)嚴(yán)格仔細(xì)檢查，對于受潮、麻點(diǎn)、裂紋等缺陷超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的炭塊嚴(yán)禁使用。 3. 冷搗糊及鋼棒糊到貨后認(rèn)真仔細(xì)檢查，驗(yàn)收其生產(chǎn)日期是否在有效期（半年）內(nèi)，成分含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，兩種糊應(yīng)分開堆放，并擺放整齊。 4. 所有的筑爐材料在堆放時要采取防潮措施，嚴(yán)禁受潮、雨淋、水浸，不能露天堆放。（七）工前會同甲方有關(guān)人員對電解槽的槽殼進(jìn)行共檢。合格后方可施工。（八）對建設(shè)單位的要求： 車間內(nèi)的天車全部就位，為筑爐運(yùn)輸材料創(chuàng)造條件，所有筑爐材料必須及時運(yùn)至電解車間。五、施工順序及主要施工方法：（一）施工順序：槽底隔熱層砌筑燕 尾 制 作陰極炭塊安裝側(cè) 部 砌 筑側(cè)部炭塊砌筑扎 固扎固料加溫 （二）主要施工方法：1. 槽底清理放線：電解槽解就位后，經(jīng)中間交接和書面驗(yàn)收簽證，上道工序應(yīng)給出槽殼的子午線、陰極窗口水平線和中心線等，放線工和技術(shù)人員檢查和復(fù)查槽長、寬的偏差是否符合規(guī)范要求，如有差異應(yīng)提前進(jìn)行解決。施工前應(yīng)于橫向中心線和縱向中心線確定邊線，在長側(cè)兩端口上掛線，找出各層磚的水平線（包括炭塊的水平線），并做好標(biāo)記，劃在槽殼上。2. 石棉板的鋪設(shè)：先將槽內(nèi)側(cè)除銹，再掃凈槽內(nèi)雜物，然后鋪設(shè)石棉板，要求嚴(yán)密平整，且兩層石棉板必須錯縫鋪設(shè)。3. 硅酸鈣隔熱板的鋪設(shè)：鋪設(shè)時錯縫，接縫應(yīng)小于2mm，所有縫隙應(yīng)用氧化鋁粉填實(shí)填滿，隔熱板與槽殼的縫隙填充氧化鋁粉，確保填實(shí)，隔熱板不平整可以加工，加工量不應(yīng)大于10mm。4. 保溫磚的砌筑（干砌）：保溫磚共砌兩層，第一層橫向拉線在隔熱板上砌筑，磚縫應(yīng)小于2mm，并用氧化粉填滿填實(shí)，不得有縫隙。第二層砌筑時要和第一層錯縫，砌筑要求同第一層，保溫磚與槽殼間填充氧化鋁粉。5. 氧化鋁粉掃平：在保溫磚上鋪設(shè)氧化鋁粉找平層，要求灌滿鋪平。6. 干式防滲料：（1）物理性能：耐火度 16831785 oC搗實(shí)干料重（Kg/m2） 19202020導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.K） 350 oC 0.34 420 oC 0.39 650 oC 0.43（2）施工方法：a. 干式防滲料分兩層鋪設(shè)，第一層鋪設(shè)前，先在槽殼兩側(cè)砌兩層隔熱耐火磚，把這兩層隔熱耐火磚用50mm100mm的木條加固，并在長木條上放線，第一層鋪設(shè)厚度為169mm。b. 鋪設(shè)時，要從槽殼的一側(cè)開始倒料，在倒料的同時，用特制的鋁合金刮板刮平。刮平后，不準(zhǔn)在上面行走，接著在上面鋪一層塑料薄膜或彩條布。c. 在塑料薄膜上鋪一層1mm厚的冷扎鋼板。兩塊鋼板重疊處不能超過300mm，接著在鋼板上鋪一層五合板。d. 砂石夯需要由兩個人操作，使其運(yùn)行在一條線上。確保拐角和外邊緣均被振到。振動四個來回后，用檢測儀檢查壓痕深度不大于10mm為合格。如果有不合格的，繼續(xù)振動，直至達(dá)到要求為止。e. 第二層用厚15mm、高100mm的高密度板做模板，鋪設(shè)的高度應(yīng)根據(jù)第一層的情況而定。厚度為603mm。f. 振動完畢后，不得拖動鋼板，以防止邊角劃傷夯實(shí)后的干式防滲料的表面。7. 陰極炭塊制作：（1）陰極炭塊由甲方提供，炭塊由生產(chǎn)廠家加工燕尾槽，并已銑好槽。施工前檢查中心線對炭塊中心線的誤差不超過3mm，橫斷面尺寸對設(shè)計尺寸的誤差不超過3mm。炭塊總長度誤差不超過10mm，炭塊的槽底圓角半徑不小于10mm。（2）為了確保陰極炭塊制作質(zhì)量，且方便流水作業(yè)而設(shè)計制造了兩個陰極炭塊制作平臺。（3）陰極鋼棒在組裝前應(yīng)清洗、除銹，使之出現(xiàn)金屬光澤，采用打砂處理，并防止在存放運(yùn)輸過程中再次腐蝕、生銹。（4）陰極鋼棒的扎糊組條件如下：a. 鋼棒預(yù)熱溫度75 oC115 oC（最適溫度范圍9010 oC）b. 陰極炭塊預(yù)熱溫度75 oC115 oC（最適溫度范圍9010 oC）c. 陰極組裝糊預(yù)熱溫度70 oC90 oC。預(yù)熱采用混捏鍋加熱。d. 風(fēng)壓0.5MPa。 e. 陰極炭塊扎糊，共分7層扎實(shí)，先扎一層20mm，然后放入鋼棒，兩側(cè)分6層進(jìn)行，最后扎固上蓋。要均勻扎固，扎固完后，扎糊面不得高于炭塊表面，壓縮比大于1.6，工作地帶要平穩(wěn)整潔，扎糊時不得帶入雜物。 f. 組裝后的陰極炭塊組的檢驗(yàn)。導(dǎo)電性能用1000A直流電流，以工作面和陰極鋼棒露出端頭作為兩極，電壓平均值不大于350mv（室溫）。g. 組裝后的炭塊組，堆放和吊運(yùn)要輕吊、輕放，起吊卡具根據(jù)炭塊尺寸專門設(shè)計吊具。電解槽用普通陰極炭塊應(yīng)符合國家GB8743-888. 陰極炭塊組的安裝：（1）清理干式防滲料上的雜物，按預(yù)先劃好的作業(yè)基準(zhǔn)線進(jìn)行安裝作業(yè)，以槽中心為準(zhǔn)，由中央向兩端進(jìn)行。（2）炭塊兩端鋼棒上預(yù)先安裝好窗口擋板，以變形的棒孔窗口擋板要校正后方可使用，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須予以更換。（3）安裝陰極炭塊吊起時，在鋼棒上套上=1mm厚窗口擋板，吊裝可用車間天車或16t汽車吊，吊裝時炭塊與鋼絲繩部位要墊厚棉布來保護(hù)陰極炭塊。安裝過程中只能撬動炭塊，不準(zhǔn)撬動鋼棒，以免使鋼棒活動，炭塊安裝要平穩(wěn)，個別不平處可撒干式防滲料予以墊平。 （4）相鄰炭塊間距B（B為圖紙間隙），在相鄰炭塊就位時，用木材制作寬度為B的控制板，測定三點(diǎn)，偏差控制為B2mm，然后取下樣板用木楔臨時固定，安裝時要嚴(yán)格注意鋼棒放在窗中央，陰極鋼棒中心與槽殼中心偏差為3mm，其間隙用水玻璃石棉膩?zhàn)尤麧M堵嚴(yán)。膩塞后，炭塊組不準(zhǔn)移動，如需移動，窗間要重新塞膩?zhàn)印?（5）水玻璃石棉膩?zhàn)用芊饬吓浔劝粗亓勘龋ＡВ海ㄊ薹?0%+石棉絨30%）=1:1.5，混合均勻后使用，不準(zhǔn)混入異物。9. 側(cè)部砌筑：（1）四周靠槽殼砌硅酸鈣板，緊貼硅酸鈣板砌筑10mm厚的石棉板。（2）防滲澆注料的澆注：a. 在兩個炭塊的鋼棒之間，砌兩層寬為179mm的隔熱耐火磚。b. 從一個端頭中間，緊靠槽殼沿著一個方向澆注，澆注料用強(qiáng)式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格按照要求配合比，攪拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)用完。澆注用插入式振動棒振動，振至表面露出浮水為止，用木抹子壓平表面，再用濕布覆蓋。澆注料的養(yǎng)生時間不少于24小時。c. 澆注完畢后，全部的傾斜度不大于5mm，表面凹凸不大于2mm。與陰極炭塊接觸面不準(zhǔn)有裂紋，更不準(zhǔn)澆注料有裂紋。（3）砌筑粘土質(zhì)耐火磚，當(dāng)澆注料干燥后，在澆注料上用耐火泥漿找平，砌筑一層65mm厚耐火磚，磚縫為3mm，為砌筑側(cè)部炭塊做準(zhǔn)備。10. 側(cè)部炭塊砌筑：（1）砌筑前將槽殼上的污垢和周圍磚上表面泥漿清理干凈，準(zhǔn)備砌筑的側(cè)部炭塊也要預(yù)先銑平。（2）側(cè)部炭塊砌筑為干砌，必須從角部開始作業(yè)，立縫小于0.5mm，臥縫小于3mm，錯臺小于5mm，側(cè)塊背部近貼槽殼鋼板。砌筑前要干排磚，如需加工，必須在底部兩側(cè)第三塊進(jìn)行，加工條尺寸應(yīng)大于原裝塊的二分之一寬度。（3）側(cè)部炭塊立縫間用碳膠泥灌滿和背縫用碳膠填實(shí)。（4）砌筑和調(diào)整側(cè)部炭塊應(yīng)用木錘敲打，嚴(yán)禁使用金屬錘敲打，以防損傷炭塊。11. 扎固：（1）扎固包括立縫扎固和周圍縫扎固。（2）立縫扎固：扎固前應(yīng)用壓縮空氣將槽內(nèi)清理干凈，施工前應(yīng)采取措施，防止陰極炭塊發(fā)生位移和破損。扎固前應(yīng)視環(huán)境溫度，用電熱器將槽底加熱至80 oC90 oC，冷搗糊也用適當(dāng)辦法加熱到70 oC80 oC。陰極炭塊立縫要均勻噴涂一層煤焦油，厚度在0.5mm。扎固前陰極炭塊的兩端要采用擋板擋牢。立縫要分層進(jìn)行扎固，分八層。操作時的風(fēng)壓不低于0.5Mpa，壓縮比不低于1.6:1以上。扎固中縫時，每次用時要用50秒。立縫扎固分層及厚度尺寸層 次一次二次三次四次五次六次七次八次扎固高度（mm）6060606060505050立縫與糊的預(yù)熱溫度項(xiàng) 目陰極炭塊溫度（oC）寬縫糊溫度（oC）預(yù)熱溫度8511090115最適溫度100100扎固炭帽要在模板內(nèi)進(jìn)行，防止打壞炭塊。炭帽應(yīng)高出陰極炭塊表面5mm，寬度為40mm。鏟去炭帽兩側(cè)毛邊，并用手錘壓光，使表面平整、光滑、無麻點(diǎn)。（3）扎固周圍縫：周圍縫在扎固前應(yīng)拆除模板并清理干凈，不得有油污、雜物、灰塵，用高壓風(fēng)吹干凈。扎固坡面時，為使層間銜接牢固，將每層表面打成麻面，然后再鋪糊扎固，立縫與周圍縫交接處應(yīng)重疊多打。凡與糊接觸的部位均要噴涂一層稀釋的瀝青，厚度為0.5mm。六、主要資源配置配備：1. 人員配備：序 號工 種數(shù) 量序 號工 種數(shù) 量1責(zé)任工程師16筑 爐 工152技 術(shù) 員27搗固扎糊工183質(zhì) 檢 員28鉗 工 機(jī) 修24材 料 員29電 工25安 全 員210運(yùn) 轉(zhuǎn) 工4小 計911普 工20共計：70人2. 主要工器具：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1砼 攪 拌 機(jī)臺12砂漿攪拌機(jī)臺13空 壓 機(jī)9m3/min臺34手提砂輪機(jī)臺25混 捏 鍋2000L臺16水 準(zhǔn) 儀臺17自 制 銑 床臺18陰極制作平臺20006000個29復(fù)式砂夯機(jī)臺110箱式加熱爐臺111加 熱 器對112拖 拉 機(jī)3t臺113磨 光 機(jī)臺114搗 固 錘各種型號把14015塞 尺把316打 砂 桶套117切 磚 機(jī)臺118瀝青噴霧器臺119炭塊翻轉(zhuǎn)器套120噴 燈個321加熱保溫箱1200L個422恒溫加熱片220V 150W塊750不銹鋼23砼 振 動 棒插入式個224吊 磚 板個225鐵 耙有齒單板個226搗 固 機(jī)D4臺1027搗 固 機(jī)D9臺2028搗固錘加熱爐個229紅外線測溫儀臺130毫 伏 表臺131分 氣 包個332載 重 汽 車5t輛233紅外線加熱板380V 1800W塊24034保 溫 帆 布450014000塊235電 焊 機(jī)1500A臺136交流電焊機(jī)30KVA臺13.措施用料：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼 板6t62鋼 板10-12t1邊 角 料3鋼 板16t2.44鋼 板20塊2胎具工作平臺5槽 鋼 10m2006扁 鋼404t0.47角 鋼756m1208六棱鋼25m400搗 錘9鐵 皮1m23010鋼絲繩3/8m12011電爐絲根3012焦 碳t1013風(fēng) 管m500兩 種14石英砂m33015五合板12202240m 210816彩條布（1310）m塊20七、工期保證措施：本電解槽筑爐總工期為90天，為了保證按期完工，特制定如下措施：（一）合同措施：1. 根據(jù)要求及時編制工程進(jìn)度計劃及月、季材料、設(shè)備、供應(yīng)計劃報甲方監(jiān)理批準(zhǔn)，保證甲方供應(yīng)及自購材料、設(shè)備的按期供應(yīng)。2. 在施工中嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及甲方代表依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，確保工程質(zhì)量，減少因返工造成的工期延誤。3. 工程設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證、材料代用嚴(yán)格按照合同規(guī)定的程序進(jìn)行，不得擅自修改設(shè)計。4. 加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收、中間驗(yàn)收的管理，嚴(yán)格按合同規(guī)定的程序報驗(yàn)和驗(yàn)收。5.按合同要求向甲方及監(jiān)理提供工程報表。（二）組織措施：1. 加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，選取有組織能力、有專業(yè)特長、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，并合理組織工程施工，確保工程順利進(jìn)行。2. 制定崗位責(zé)任、作業(yè)制度，編制施工工藝流程及制定考核標(biāo)準(zhǔn)。將工程任務(wù)按工期分解，落實(shí)到班組，按考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。3. 施工管理及技術(shù)人員提前進(jìn)入現(xiàn)場，做好施工前的準(zhǔn)備工作。4. 嚴(yán)格按施工計劃組織施工，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度偏離計劃進(jìn)度時，及時進(jìn)行技術(shù)、行政和經(jīng)濟(jì)手段調(diào)控，進(jìn)行調(diào)整，保證最終計劃工期的實(shí)現(xiàn)。5. 運(yùn)用資源優(yōu)化原則，在確保工期條件下進(jìn)行資源平衡使用，合理組織設(shè)備和人力資源的投入和分配。6. 加強(qiáng)設(shè)備的管理工作，確保施工機(jī)械完好率機(jī)制。（三）技術(shù)措施：1. 工程開工前，各專業(yè)工程師和技術(shù)人員提前進(jìn)駐現(xiàn)場，熟悉圖紙，積極搜集有關(guān)工程項(xiàng)目的各種資料的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，參加甲方組織設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，了解設(shè)計的總體意圖和設(shè)計對關(guān)鍵工序的重要施工環(huán)節(jié)提出的對施工方案、方法的要求。2. 按月、季向監(jiān)理單位提交由甲方提供的材料、配套設(shè)備和外購件計劃備料清單，注明其型號、規(guī)格、數(shù)量、計量單位及有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求和計劃、使用日期，保證供應(yīng)計劃符合施工進(jìn)度計劃的要求。3. 嚴(yán)格按照設(shè)備、材料檢驗(yàn)程序，檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 對于施工中重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序的施工方案，要進(jìn)行嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，以期實(shí)現(xiàn)費(fèi)用工期的優(yōu)化。（四）經(jīng)濟(jì)措施：1. 同施工班組簽定經(jīng)濟(jì)責(zé)任合同，嚴(yán)格按照合同進(jìn)行獎罰。2. 按進(jìn)度提交已完的工程報表，請甲方代表核實(shí)確認(rèn)，并按實(shí)際進(jìn)度提請甲方代表按合同程序進(jìn)行確認(rèn)和支付進(jìn)度款。3. 在施工加強(qiáng)安全和質(zhì)量管理，保持場地清潔，是材料、設(shè)備堆放有序。水、電、氣設(shè)施管理得當(dāng)，減少材料設(shè)備損壞和損失。八、文明施工質(zhì)量、安全保證措施：（一）工期保證措施：1. 組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工企業(yè)現(xiàn)場管理規(guī)范，提高全體施工人員的文明、安全施工意識。2. 施工現(xiàn)場制定文明、安全施工規(guī)章制度，加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理，要有明顯的標(biāo)語牌，設(shè)一個文明、安全檢查員。3. 要在施工現(xiàn)場設(shè)置各項(xiàng)臨時設(shè)施，要有材料堆放點(diǎn)和廁所，不得侵占場內(nèi)外道路及安全防護(hù)等設(shè)施，廢棄材料不得亂拋。4. 施工現(xiàn)場道路、通道口、安全通道保持暢通，車輛和人員通行處的溝、坑、孔等應(yīng)及時堵塞，加固欄其危險處要設(shè)置日夜安全、警示標(biāo)志。5. 施工現(xiàn)場的粉塵、廢氣、廢水、廢棄物以及噪音對環(huán)境污染和人員健康的危害采取控制措施。6. 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔、衛(wèi)生等，垃圾雜物應(yīng)集中堆放，清理及時。7. 安全文明施工檢查員發(fā)縣違章事情及時報告，有權(quán)視情節(jié)予以處罰，保證文明施工。（二）安全保證措施：1. 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針加強(qiáng)安全管理，保證職工在生產(chǎn)施工中的安全和身體健康，預(yù)防各類傷亡事故的發(fā)生。2. 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須由安全科進(jìn)行入場安全教育，技術(shù)員對班組進(jìn)行安全教育。3. 所有施工人員，根據(jù)不同工種穿戴好各工種勞動保護(hù)用品。4. 切磚機(jī)、鑿巖機(jī)及所有施工機(jī)具，必須有專人負(fù)責(zé)，其他人不允許操作。5. 安裝陰極炭塊時，下面工作人員要特別注意，嚴(yán)禁起吊工作超載。6. 消防保衛(wèi)，現(xiàn)場道路保持暢通，消火栓設(shè)明顯的標(biāo)志，附近不得堆放雜物。消防工具不得隨意挪用，明火作業(yè)要有專人看守，申請用火證，施工場地不允許吸煙。7. 各種勞保按標(biāo)準(zhǔn)采購發(fā)放，現(xiàn)場必須做好防火、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電工作，夜間施工時照明亮度應(yīng)足夠，并應(yīng)設(shè)置信號色燈及通訊設(shè)施。8. 在使用天車時，下面必須有一個人統(tǒng)一指揮。（三）質(zhì)量保證措施：1. 嚴(yán)格按照沈陽鋁鎂設(shè)計研究院2000年4月制定的電解槽筑爐規(guī)范中各項(xiàng)指標(biāo)技術(shù)要求嚴(yán)格管理，努力達(dá)到規(guī)范要求，強(qiáng)化管理人員的責(zé)任制，管理到位。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，控制各工序的操作質(zhì)量。2. 根據(jù)質(zhì)量體系的要求，對各級從事與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗(yàn)收工作的人員均明確規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，以提供滿足質(zhì)量要求的人力資源。使這些人員能根據(jù)職責(zé)有效處理不合格品。3. 對人員進(jìn)行實(shí)際培訓(xùn)，達(dá)到要求后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。4. 做好材料的供應(yīng)計劃，分批、分期及時供應(yīng)施工現(xiàn)場，加強(qiáng)材料的現(xiàn)場管理和保管工作，落實(shí)好材料的防雨、防潮，按品種規(guī)格整齊擺放，標(biāo)示清楚，盡量減少二次倒運(yùn)。5.