烙鐵使用培訓及判定標準.doc

電烙鐵手工焊接培訓資料編號：SBTYBZ002電烙鐵是電子整機裝配人員最常用的工具之一，用于各類無線電整機產(chǎn)品的手工焊接、補焊、維修及更換元器件。一、電烙鐵的工作原理及分類：1、電烙鐵的工作原理：烙鐵心內(nèi)的電熱絲通電后，將電能轉(zhuǎn)化成熱能，經(jīng)絡(luò)鐵頭把熱量傳給被焊工件，對被焊接點部位的金屬加熱，同時熔化焊錫，完成焊接任務(wù)。常用的電烙鐵有內(nèi)熱式和外熱式兩種。根據(jù)被焊接產(chǎn)品的要求，現(xiàn)已出現(xiàn)了吸錫電烙鐵、恒溫電烙鐵、防靜電電烙鐵及自動送錫電烙鐵等。內(nèi)熱式電烙鐵的組成結(jié)構(gòu):內(nèi)熱式電烙鐵由烙鐵芯、烙鐵頭、固定螺絲、連接桿、手柄、接線柱、電源線等部分組成。由于這種電烙鐵的發(fā)熱元件（烙鐵芯）安裝于烙鐵頭內(nèi)部，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵。烙鐵芯是電烙鐵的關(guān)鍵部件:它是將電熱絲繞在瓷管上制成的，是烙鐵的發(fā)熱部分。內(nèi)熱式電烙鐵的電熱絲藏在細小的瓷棒內(nèi)，引出的細線用細瓷管絕緣。由于瓷介質(zhì)很脆弱、易碎，加上鎳鉻電熱絲細小且質(zhì)脆、易斷，故內(nèi)熱式電烙鐵在使用時，不要敲擊和碰撞，否則極易損壞。烙鐵頭是用熱傳導性能好、高溫不易氧化的銅合金制成的，它的作用是儲存熱量和傳送熱量。烙鐵的溫度和烙鐵頭的形狀、體積、長短等都有一定的關(guān)系。調(diào)節(jié)烙鐵頭伸出的長度，可適當調(diào)節(jié)烙鐵的溫度：伸出越長，溫度越低，反之亦然。2、內(nèi)熱式電烙鐵的特點：內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵心芯安裝在烙鐵頭的里面，因而其熱效率高（高達85%90%），烙鐵頭升溫快；相同功率時的溫度高、體積小、質(zhì)量小。 由于結(jié)構(gòu)的原因，內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯在使用過程中溫度集中，導致烙鐵頭容易被氧化、燒死，長時間工作易損壞，因而不適合做大功率的烙鐵，且內(nèi)熱式烙鐵壽命較短。內(nèi)熱式電烙鐵的規(guī)格多為小功率的，常有的有30W、40W、60W等。功率越大烙鐵頭的溫度越高。二、 烙鐵的選用標準1、要有焊接作業(yè)時所必須的發(fā)熱量。電烙鐵的各種型號使用范圍：微型：25W電烙鐵一般焊接比較精密和小的組件，一般遙控器上的貼片類、電腦板上芯片類使用。小型：25W至30W的一般焊接比較小的元器件。中型：40W至60W的通用性比較強，一般元器件焊接都可用。大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。烙鐵溫度/漏電/接地參數(shù)標準序號烙鐵溫度（）漏電（V）接地（）備注125W3005014230W3105014340W3305014460W3905014580W45050146恒溫類3702014白光921型7恒溫類4202014白光918型2、達到設(shè)定溫度的時間要短。3、絕緣電阻高100M以上，（插頭與烙鐵頭之間的電阻）4、烙鐵的更換，加熱器的更換等維修管理要容易、方便。5、使用簡單，結(jié)構(gòu)上沒有熱和電方面的危險。三、烙鐵頭的選定和日常管理1、烙鐵頭的選定:一般根據(jù)作業(yè)條件選擇合適的形狀、且導熱性和與焊錫的親和性好。2、烙鐵頭的日常管理：加熱時要時常用焊錫沾濕，并在使用前擦掉。使用后要用焊錫沾濕。不要用銼刀銼，也不要沖打。由于氧化降低親和性時，用去污粉擦一擦。四、焊接的作業(yè)順序：1、 清潔烙鐵頭：清潔烙鐵頭時，需用海綿的角部和邊緣部，擦掉烙鐵頭使用后的焊渣和松香渣。2、 加熱焊接部位：用適當?shù)牧⒗予F頭壓在加熱部位上，使部品同時達到適當?shù)暮附訙囟取?、 供應焊錫。當母材的溫度達到焊錫的熔點時，給母材和烙鐵的共有點a注入少量焊錫，以提高導熱性；離熱源較遠處的b位置，注入必要量焊錫，利用溶錫往溫度高的方向流動的性質(zhì)，一邊注視焊錫朝烙鐵流動的狀態(tài)，一邊注入焊錫，以此來控制焊錫的注入量。 4、 抽出焊錫。5、 抽出烙鐵：烙鐵按軸方向抽出。6、 牢固化：焊錫在凝固前不能移動。7、 放置烙鐵：放到烙鐵架時，烙鐵頭必須被焊錫沾濕。放入時烙鐵保持與烙鐵架一致的傾斜角，以免烙鐵頭與烙鐵架碰撞損傷烙鐵頭。 五、 電烙鐵的日常維護1.電烙鐵在使用前一定要電源線和保護地線是否良好。2.烙鐵在使用過程中不宜長期空熱，以免燒壞烙鐵頭和烙鐵心。3.烙鐵不使用時放在烙鐵架上，以免燙壞其它物品。4.烙鐵使用過程中要定期點檢烙鐵溫度和是否漏電，如溫度超過或低于規(guī)定范圍或漏電應停止使用。5.烙鐵不用時要關(guān)閉電源，拔下插頭。六、海綿的使用和日常管理在焊接中，清洗烙鐵頭的海綿為高溫海綿。1、使用海綿的目的：清洗烙鐵頭：擦掉烙鐵頭的松香殘渣和使用后的焊錫。調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度：海綿里的水分能暫時降低烙鐵頭的溫度。2、海綿的日常管理：每天用流水清洗一次，使之保持清潔狀態(tài)。使用前擺動一下，以水不從海綿里滴下為宜。七、焊接作業(yè)需要的工具有哪些？1、烙鐵：向焊接母材和元件提供熱量的熱源。組成部分：烙鐵嘴 發(fā)熱絲 手柄 電源線2、烙鐵架：烙鐵存放的支架。3、耐高溫海綿：使用清潔海綿的目的： 清潔烙鐵擦掉烙鐵頭使用后的焊渣和松香渣。暫時調(diào)節(jié)烙鐵的頭溫度海綿里含有的水分能暫時調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度。4、海綿的日常管理：每天用清水清洗，使之保持清潔狀態(tài)清潔后的海綿用手按一下海綿的中間部位，含水量應在海綿厚度的1/2處最好。當海綿破損用舊時，需及時更換。潔烙鐵頭時，需用海綿的角部和邊緣部。5、焊錫絲：固定連接的作用。焊錫絲的組成成分：錫 鉛 銅 鎘 銀 銻6、焊錫絲的直徑以及組成成分。錫絲的直徑（mm）：0.8、0.6、1.0、1.02、1.27、1.57、2.36常用的焊錫絲（mm）：0.8、0.6、1.0八、 焊錫絲及烙鐵的拿法1.焊錫絲的拿法：焊錫絲不要纏在手指上使用。原因：緊勒在手指上對皮膚有傷害及不易活動焊錫絲。焊錫絲應握在拇指、食指及中指的一側(cè)，握錫絲的長度應為4CM至8CM，如握的太長易搖晃使焊接不到位，太短易燙傷手指。2.烙鐵的拿法：反握法：反握法對被焊件的壓力較大，適合與較大功率的電烙鐵（75W）對大焊點的焊接操作。正握法：正握法適用于中功率的電烙鐵及帶彎頭的電烙鐵的操作或直烙鐵頭在大型機架上的焊接。筆握法：筆握法適用于小型功率的電烙鐵焊接印制電路板上的元器件。九、什么叫焊接、焊接的目的以及滿足焊接的條件是什么？焊接是將想要連接的兩個金屬加熱到焊錫的溶解溫度，對此注入適量焊錫，焊錫迅速地滲透在兩個金屬的中間，使之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫，形成的合金層。1.焊接的目的電器的連接：把兩個金屬連接在一起，使電流能導通。機械的連接：把兩個金屬連接在一起，使兩者位置關(guān)系固定。密封：把兩個金屬焊接后，防止空氣、水、油等滲漏。2.焊接滿足的條件：清潔：把銅箔和組件表面清潔，使兩者干凈并保持干凈。加熱：同時對銅箔和組件加熱，使起在同一時間達到同一溫度。焊接：（供給焊錫）在適當?shù)臏囟葧r，注入適量焊錫。十、什么叫粘附？粘附為將合金層形成在焊錫與連接金屬之中，就將焊錫成分吸附粘合在想要焊接的金屬表面上，焊錫的粘合稱之為粘附。十一、粘附的條件是什么？1.組件的表面處理應做好。2.組件的表面應保持干凈。3.使用適當?shù)闹竸?。（除去銅箔表面的氧化膜）4.組件與銅箔要加熱到適當?shù)臏囟?。（溫度太高易使銅箔脫離，太低易粘附不良）5.使用指定的焊錫。十二、焊接作業(yè)的順序有哪些？1.清潔烙鐵頭。2.加熱焊接部位用適當?shù)牧⒗予F頭壓在加熱的部位。烙鐵與銅箔之間角度為40度至60度左右。3.供應焊錫先在銅箔與組件的供有點加微量焊錫，為提高導熱性，如有管腳的話，再給管腳的切段面加微量焊錫，覆蓋即可，目的防止氧化。因為焊錫由 低溫向高溫流動的性質(zhì)，所以離烙鐵頭較遠處供給焊錫，如果太近供給的話，那遠的地方沾不上焊錫，造成粘附不良。4.抽出焊錫。5.抽出烙鐵烙鐵要向右上角抽出。（焊錫沒有完全擴散到銅箔的邊緣不要移動烙鐵）6.為了焊接品質(zhì)，要求烙鐵與銅箔面接觸時間最多不允許超過3秒。放烙鐵將烙鐵頭在粘著焊錫的狀態(tài)下放在烙鐵架上。十三、助焊劑的功能有哪些？焊錫的輔助材料：助焊劑主要用于波峰焊上。1.除去銅箔表面的氧化膜。2.防止銅箔與熔融焊錫的氧化。3.降低焊錫的表面的張力。（促進粘附性）十四、怎樣保持基板和銅箔表面的清潔？1、不要沾上灰塵、指紋。（潮氣和鹽分易生銹）2、不要放在高溫、高濕處。（高溫、高濕易生銹）3、不要存放在橡膠袋和紙袋內(nèi)。（易造成硫化）4、不要長期存放。（銅箔組件與鍍層間相互擴散） 十五、所謂外觀好的焊接是什么樣？1.焊錫呈弧形流動、粘附性好。（粘附性、焊錫量）2.焊錫表面要光滑、有光澤、發(fā)亮。（適當?shù)臏囟龋?.應推測線跡、組件形狀。（焊錫量）4.應無裂痕、針孔等。（不純物、設(shè)計）5.無焊錫渣、焊錫珠、松香渣等污物。（烙鐵作業(yè)時，烙鐵的用法）十六、烙鐵頭的日常管理1.加熱時要經(jīng)常用焊錫沾濕，并在使用前擦掉。2.烙鐵頭上的氧化物不要用銼刀銼，不要敲打。3.由氧化降低親和性時，用焊錫清洗烙鐵頭，因焊錫中含有助焊劑可除去氧化物，這樣不行可考慮用去污粉擦一擦。4.新烙鐵的烙鐵頭表面有一層氧化鋅合金，使用前要先給烙鐵頭渡上一層錫清洗。5.上下班要清洗烙鐵頭，用焊錫絲清洗，并沾上焊錫防止。6.烙鐵在使用過程中要經(jīng)常用海綿清洗烙鐵頭，使烙鐵頭保持干凈。十七、電烙鐵的日常維護和保養(yǎng)1.電烙鐵在使用前一定要電源線和保護地線是否良好。2.烙鐵在使用過程中不宜長期空熱，以免燒壞烙鐵頭和烙鐵心。3.烙鐵不使用時放在烙鐵架上，以免燙壞其它物品。4.烙鐵使用過程中要定期點檢烙鐵溫度和是否漏電，如溫度超過或低于規(guī)定范圍或漏電應停止使用，每天檢測兩次并填寫記錄。5.烙鐵不用時要關(guān)閉電源，拔下插頭。十八、烙鐵頭應放在什么位置？焊錫在什么地方供給？1.必須放在能對銅箔和組件同時加熱的部位，根據(jù)銅箔的大小材質(zhì)，銅箔和組件大的，烙鐵頭的接觸面積大，反之烙鐵頭接觸面積小，這樣可使銅箔和組件在同一時間達到同一溫度。2.加熱到適當溫度時，焊錫絲先在銅箔與組件的供有點加微量焊錫，為提高導熱性，如有管腳的話，再給管腳的切段面加微量焊錫，覆蓋即可，目的防止氧化。因為焊錫由低溫向高溫流動的性質(zhì)，所以離烙鐵頭較遠處慢慢注入焊錫絲，并調(diào)整供給的量及速度，注意不要供給烙鐵頭上。十九、 焊接時注意事項1.執(zhí)錫補焊時應按照從左到右，由上到下的順序，避免檢查時漏檢或焊接時漏修。2.焊接時要經(jīng)常清洗烙鐵頭，防止烙鐵頭的雜物造成虛焊、針孔、加焊等不良發(fā)生。3.不要在基板上給烙鐵頭加焊錫，生產(chǎn)過程中不能抖錫、敲錫、甩錫，防止焊錫渣、焊錫 珠掉到基板上面。4.在壓件或拆件時要先在線路板的銅箔面上加焊錫，要求均勻加熱，避免松香失效或銅箔翹皮造成線路破壞。二十、焊接作業(yè)要求及安全衛(wèi)生1.要用正確的作業(yè)姿勢。（胸距桌面一拳頭左右，臉與焊接部位最少保持在20CM至30CM的距離。2.使用干凈的手套、指套。（防止燙傷手指）3.焊接完后要洗手。4.注意作業(yè)臺和地面的6S。5.作業(yè)前要點檢靜電手腕和烙鐵的溫度。6.清洗海綿和檢查海綿有無破損。7.檢查烙鐵頭有無破損和松動。8.確認烙鐵與焊錫是否與工藝指導書一致。 二十一、常見的焊接不良項目以及插件造成的不良項目如何修整1.焊接不良項目以及修整方法假焊（虛焊）、漏焊、沙眼（針孔）、拉尖：要用烙鐵重新加熱到適當溫度，注入適量焊錫進行焊接一遍。連焊：要用烙鐵頭接觸連焊部位的面積大一點，把焊錫用烙鐵頭沾出來，注意烙鐵放置的角度不要太低，以免碰到周圍的焊點造成不良。盲點：如果是焊量多要用烙鐵頭加熱沾出一部分焊錫，如果是組件不到位造成浮起，要根據(jù)壓件工藝要求把組件修整到位。堵孔：如果用烙鐵頭透不開，要用吸錫線把焊錫吸出來，注意不要摔打基板易造成不良。2.插件不良項目以及修整方壓件：由組件不到位造成浮起，首先要在組件焊接面加焊錫，然后均勻加熱，通過加熱使組件焊接面焊錫熔化，用手在下面按住組件使組件到位后加焊錫。拆件：由組件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在組件焊接面加焊錫，然后均勻加熱，使焊錫熔化用手把組件從基板背面取下來。加件：由組件漏插或組件本身不良要重新焊接上，要先固定好一個點，再焊接另一個點，如是排插座類很多管腳，要先固定第一個點和最后一個點（先確認組件是否到位），再焊接中間的管腳。 注意：在壓件和拆件加熱時，先在線路板的銅箔面上加焊錫，要求均勻加熱，避免松香失效或銅箔翹皮造成線路破壞。3.電烙鐵撤離方法電烙鐵以45度的方向撤離，焊點圓滑，帶走少量焊錫電烙鐵以水平方向撤離，帶走大量焊錫；電烙鐵垂直向上撤離，焊點容易拉尖；電烙鐵沿焊點向下撤離，帶走大部分焊錫；電烙鐵沿焊點向上撤離，帶走少量焊錫；二十二、烙鐵作業(yè)的不良及原因1.粘附不良 加熱不夠，或烙鐵的熱容量不夠。 母材表面氧化、硫化。 鍍金層與母材的內(nèi)部擴散。