外圓磨床維修技術.doc

外圓磨床維修技術問答1、外圓磨床的主要作用是什么?答：外圓磨床主要用來加工回轉體工件的外圓或內孔（需配備內圓磨具）。外圓磨削的對象主要是各種圓柱體、圓錐體、帶肩臺階軸，環(huán)形工件和旋轉曲面等。如MGl432A高精度萬能外圓磨床主要用來加工高精度軸類、套類、箔材軋輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等零件。2、外圓磨床的主要類型有哪些？其主參數(shù)指的是什么?答：外圓磨床主要類型有：萬能外圓磨床，如M1450，M1432B，M1412，M1332B；高精度萬能外圓磨床，如MGl432。MGl432A，MGl432B；精密半自動外圓磨床，如MMBl420，MMBl412等。外圓磨床主要技術參數(shù)有機床最大磨削直徑、最大磨削長度、頭架主軸轉速、磨頭主軸轉速、工作臺驅動速度等。外圓磨床的主參數(shù)是最大磨削直徑。3、M1432A萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)主要起什么作用?答：M1432A萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)除進行液壓傳動外，還利用液力消除間隙和進行液壓自動潤滑。主要起如下作用：（1）控制工作臺縱向運動。（2）控制磨頭快速進退運動。（3）控制尾座套筒自動伸縮運動。（4）液力消除間隙機構，保證砂輪進給的準確性。（5）實現(xiàn)液壓自動潤滑。4、磨頭、頭架、尾座位置精度對加工精度有哪些影響?答：磨頭、頭架、尾座位置精度對加工精度的影響如下：（1）磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時，磨出的工件表面將是一個雙曲面。（2）頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發(fā)生該項誤差時，磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。（3）磨頭移動相對于床身導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的最終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。5、外圓磨床修理前必須做好哪些準備工作?答：外圓磨床修理前首先應對機床的使用情況有所了解，并做必要的檢測，按有關的精度標準或機床合格證書做機床的性能、精度檢查，根據(jù)機床精度喪失的情況及存在的問題決定機床的修理方案與驗收要求。主要檢測的精度和性能有如下幾點：（1）頭架主軸軸線、尾座套筒軸心線的上側母線的相互平行度誤差及等高度誤差。 （2）頭架主軸回轉時的圓跳動誤差（用試棒測量）。（3）砂輪主軸回轉時的圓跳動誤差。（4）液壓性能的檢測：工作臺在何種低速時會產生爬行；工作臺換向停留和沖擊情況；磨頭快速進退時的緩沖性能；液壓缸兩端漏油情況；操縱箱漏油情況。（5）機床工作精度檢查與表面粗糙度情況。6、M1432A萬能外圓磨床拆卸順序是什么?答：M1432A磨床拆卸順序如下：（1）切斷電源卸下外防護罩殼。（2）拆頭架、磨頭上的電動機。（3）卸下頭架、尾座、磨頭。（4）拆下工作臺及圓盤。（5）卸下工作臺手搖機構、橫向進給機構及后底座。（6）液壓部件的拆卸。（7）各部件的拆卸：拆卸磨頭、拆卸頭架、拆卸尾座。7、外圓磨床拆卸時應注意哪些問題?答：外圓磨床拆卸時，根據(jù)修前檢測和用戶反映的問題，已經可以估計故障產生的原因和問題之所在。在拆卸過程中應對可能存在問題的部件特別予以重視，要檢查零件的損壞、磨損狀況和精度喪失的數(shù)據(jù)，尤其是注意與之相配合零件的精度和它們之間的配合精度的喪失情況。對以上問題在拆卸過程中均應有明確的了解和發(fā)現(xiàn)。對零件是用修復的方法來恢復其幾何精度和與相配合件的配合精度，還是用更換的方法來解決，應有明確的結論，以便及時修復和制造，確保修理周期。對主要或精密的零件如磨頭主軸、橫向進給絲杠、活塞桿等在拆卸后應妥善保管，以防碰傷或產生變形。8、修理時所需專用工具和量儀有哪些?答：修理需用工具和量儀見下表。需用工具及量儀序 號名 稱規(guī) 格 /mm數(shù) 量用 途1V形水平儀座2002501測量垂直平面內直線度2V形表座2001測量平行度3可調式橋形板2004001測量床身及滑鞍座導軌的平行度4測量心棒配孔檢驗孔與導軌的平行度5V形墊塊等高1對檢驗主軸精度690角尺2003001檢驗后底座與前床身的垂直度7可調試研磨棒研磨尾座座孔8測量心棒莫氏4號2測量頭架、尾座的上側母線9測量心棒5001測量頭架、尾座的等高度10等高測量工具1套測量頭架、尾座的等高度11等高測量工具1套測量內圓磨具與頭架的等高度9、外圓磨床床身導軌維修時應注意哪些問題?答：床身導軌維修時應注意以下幾點：（1）無論采用刮削還是磨削的方法修復，都要注意控制V形導軌和平身軌的加工量之間有0.7071的下沉量關系，因此要求能均勻下降，以保證下工作臺上平面對墊板導軌的平行度要求。（2）無論刮削還是磨削，為避免床身前部的手搖工作臺機構、橫向進給機構、液壓操縱箱、前罩等部件裝上后使導軌變形，因此在拆下這些部件滿24h后，在刮削或磨削導軌前應將以上部件全部裝上床身。10、床身導軌和工作臺導軌相配刮至要求后，如何拋光?答：床身導軌和工作臺導軌相配刮至要求后，可用氧化鉻（Cr2O3）拋光，以減少研刮點所引起的阻力，有利于工作臺低速時不爬行。具體方法如下：（1）將工作臺吊起，將原刮研用的顯示劑（紅丹粉）擦干凈。（2）在床身導軌上均勻涂上一層以煤油調勻的300#氧化鉻的研磨劑。（3）將工作臺放下，用人工推移工作臺往返10次左右（不宜太多和太少），然后將工作臺吊起，把床身和工作臺導軌清洗、擦凈，在導軌上不得留有氧化鉻粉末。一般用紙來檢查，直到紙在導軌上揩擦后見不到黑色殘跡為止。11、頭架主軸修理工藝包括哪些內容?答：頭架主軸由于其軸頸600.0080.005mm處裝滾動軸承，因此不會磨損。最易磨損的是4號莫氏錐孔，前端外圓因與撥盤上的密封圈相摩擦，也極易磨損成一條溝槽。因此，錐孔及前端外圓是主軸修理的重點。主軸的修復是以兩軸頸為基準修復4號莫氏錐孔，主軸前端外圓用鍍鐵方式加大外圓后，再以軸頸為基準修磨主軸前端的外圓至要求。當然在對主軸的軸頸進行檢查合格后，方可以此為基準修復其它有關孔和軸上的表面，一般要求兩軸頸的同軸度誤差在0.003mm以內。具體修理工藝如下：（1）將主軸放人修復該主軸的磨床上，用卡盤夾緊后端的600.0080.005mm主軸頸，用中心架托著前端的600.0080.005mm主軸頸，用百分表調整前、后主軸頸同軸度誤差在0.005mm以內，扳好4號莫氏錐度，磨削錐孔達要求。（2）用4號莫氏錐度檢驗塞規(guī)在三條母線上涂色對錐孔進行檢驗（轉動檢驗塞規(guī)不能大于60），修理至符合要求。（3）將4號莫氏檢驗棒塞入錐孔內，用百分表對近端和150mm處進行徑向圓跳動的檢測，若超過精度再進行修磨內孔，直到符合要求為止。12、砂輪主軸修復采用哪些工藝方法?答：機床拆開后，應認真檢查主軸，如主軸無裂痕，僅因長期使用而造成的呈細線狀的磨損，則該主軸可以修復使用，如有裂痕則應予以更新。砂輪主軸兩個軸頸用修磨的方法修復，利用修整好的中心孔將主軸裝上磨床進行精磨，磨掉磨損的痕跡且使表面粗糙度達到Ra0.025m，同時使圓度和圓柱度誤差均合格和接近合格，最后在超精密磨床上，磨至各項精度均合格為止。為了保證l5錐面與修復后的軸頸同軸度精度，對15錐面也應進行修復，而且也應消除磨損痕跡。同樣，為保證主軸后軸肩端面對軸頸軸線的垂直度要求，應對該軸肩端面進行修磨。在上述修理工藝的保證下，裝配后的主軸的軸向竄動、錐面的徑向圓跳動誤差均應合格。13、外圓磨床頭架與頭架底盤如何實現(xiàn)配刮?答：頭架與頭架底盤配刮工藝如下：（1）在頭架主軸裝配調整好、底面刮好后，應將頭架放在底盤的上平面上研復一下接觸情況，要求接觸均勻，裝固定螺釘外圈對中間應硬一些，以保證頭架在擰緊螺釘時不變形。（2）為方便上母線的測量，應先對側母線進行調整，將百分表座吸在圓盤上，百分表測頭觸在檢驗棒的側母線上，要求頭架定位塊和頭架底盤定位塊碰到一起時，頭架側母線為合格狀態(tài)，如不合格，可以調整頭架底盤上的偏心定位塊的偏心量，一直調到側母線合格為止，此為零位（此時，頭架主軸、尾座套筒的中心連線與床身導軌夾角為0)。（3）前后移動圓盤可找到上母線，進行上母線的測量，移動工作臺可以測量檢驗棒的近端和遠端。由于底盤的十字線已刮好，頭架本身的上母線也已刮好，一般上母線大多合格，如有超差視頭架回轉時的等高精度來決定修底盤還是修頭架底面，如回轉不等高與零位不變，則應修刮頭架底面；反之，則修刮底盤的上平面。（4）轉動頭架成45位置測量檢驗棒的遠端與頭架在零線時的遠端，判斷其等高度是否合格；如不合格，則應修刮底盤的上平面。14、尾座套筒可采用哪些工藝方法修復? 答：外圓磨床尾座套筒修復工藝如下：（1）在尾座套筒的前錐孔和后端孔各裝一個悶頭，以外圓為基準在兩個悶頭上鉆好中心孔。（2）以中心孔為基準修磨外圓，以恢復表面精度（圓度和表面粗糙度），然后按已研磨好的體殼孔為標準，在套筒的外圓上鍍上鐵或鉻層。鍍層的厚薄以能配磨體殼孔為宜。鍍鐵或鉻時應保護好中心孔。（3）以中心孔為基準磨外圓，配體殼孔的間隙，使其達到要求。（4）拆除2個悶頭，以外圓為基準修磨錐孔，直至符合要求。用錐度塞規(guī)在三條母線上著色檢查，轉動塞規(guī)的角度小于60，要求接觸面合格和大端稍硬些。（5）用兩個V形架來檢測外圓對錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差。15、外圓磨床加工工件表面有螺旋線應如何解決?答：外圓磨床加工的工件表面有螺旋線的原因，主要是由于砂輪的母線直線度超差，有凹凸現(xiàn)象，使磨削時砂輪和工件表面僅是部分接觸，當工件幾次往復運動后，就容易出現(xiàn)螺旋線。具體解決方法如下：（1）若砂輪修整不良，應調整液壓系統(tǒng)，使工作臺低速移動時（約2040mm/min）無爬行，重新修整砂輪。（2）修整砂輪時，修整量不宜過多，須加大磨削液，防止金剛石熱膨脹，影響砂輪母線的直線度。（3）用白玉油石倒鈍砂輪銳邊。（4）適當降低工作臺速度和工件轉速，工件線速度一般為砂輪線速度的1/601/100，工作臺速度一般應在0.53m/min之間。（5）根據(jù)砂輪的粒度和硬度合理選擇進給量。（6）調整導軌潤滑油至規(guī)定壓力。16、外圓磨削工件表面有直波紋（多角形）應如何解決?答：外圓磨削工件表面有直波紋(多角形)主要是磨頭對于工件一頂尖系統(tǒng)相對的周期性振動引起的，應從如下幾個方面加以解決：（1）在磨削前讓軸承空運轉達到工作溫度，調整主軸與軸承間隙至0.0050.008mm、，防止砂輪不平衡產生的振動振幅增大。（2）砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端涂色對研檢查，接觸面積應達85以上，否則可用刮刀修刮錐孔至要求，防止磨削時砂輪的跳動。（3）若砂輪平衡不好，砂輪對工件振幅增大時，砂輪則需經過精細的靜平衡處理。（4）砂輪架電動機振動，則應更換電動機的滾動軸承（軸承精度在E級以上）。（5）磨頭電動機V帶太松，長短不一產生振動時，應把帶輪裝在電動機的軸上，放在動平衡機上進行動平衡或就在電動機上進行整機電氣動平衡。不平衡引起的振幅應0003mm。電動機與機床之間應用橡皮、木板或海綿隔振。V帶應選擇長短一致，厚薄均勻，拉力適當，以減少由于V帶而引起的振動。（6）根據(jù)工件材料合理選擇砂輪，防止砂輪對工件相對的周期性振動增大。（7）工件中心孔與頂尖接觸不良時，應重新鉆研工件中心孔，用涂色法檢查兩頂尖與工件中心孔接觸是否良好。安裝工件時要擦凈頂尖和中心孔，然后注人潔凈的潤滑脂。（8）調整頂尖緊松，可用手轉動工件，不能有忽快、忽慢的現(xiàn)象，并檢查尾座套筒的配合間隙。（9）合理選用工件轉速，一般用較低的工件轉速對減少多角形密度是有利的。（10）橫向進給時要注意進給量的控制，尤其是最后一次，進給量宜極小，以便維持適當?shù)哪ハ髁Χ_到所要求的表面粗糙度和精度。17、外圓磨削工件圓度超差應如何解決?答：外圓磨削工件圓度超差可從如下幾個方面加以解決：（1）若工件中心孔不合格時，研磨工件中心孔至準確的角度，且其圓度誤差達到要求。（2）頭架、尾座的頂尖與軸錐孔的配合接觸不良，工作時引起晃動，則應卸下頂尖，檢查接觸面上是否有毛刺，用刮刀修去。（3）頭架、尾座頂尖磨損時應修磨頂尖，以校正頂尖角度。最好采用硬質合金頂尖。（4）工件兩端中心孔軸心線同軸度超差時，應重研工件中心孔。（5）工件頂?shù)眠^緊或過松，要重新調整尾座的位置。（6）磨削液不夠充分，容易使工件發(fā)生熱變形，要注意加大磨削液。（7）磨細長的工件時，為防止中心架使用不當，應注意調整中心托架。（8）工件中心孔太淺時，應重鉆中心孔。18、M131W萬能外圓磨床操縱時，腳離開踏板后，尾座套筒不復位的故障原因及排除方法有哪些?答：M13lW萬能外圓磨床操縱時，腳離開踏板后，尾座套筒不復位的故障原因及排除方法如下：（1）若尾座閥的滑閥放松后不復原位，則應修復尾座閥，使滑閥在閥孔內移動靈活，檢查或更換適當壓力的彈簧，使腳離開踏板后，靠彈簧的作用使滑閥復位。（2）若是套筒夾緊旋鈕沒松開或夾緊塊卡住尾座套筒，則應清除夾緊塊與尾座套筒接觸面的毛刺，使其靈活；松開套筒夾緊旋鈕。19、外圓磨床加工工件表面有突然拉毛痕跡時應如何解決?答：加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決：（1）若粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未能磨掉，則應適當加大精磨余量。（2）發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時，應清除砂輪罩殼內的磨屑，更換磨削液。（3）如果材料韌性太大，則應選擇氧化鋁系砂輪。（4）粗粒度砂輪在剛修整好時，其磨粒易于磨損，則應降低工作臺速度、盡量使砂輪修整得細一些，并以較低的縱向速度進行粗加工，或者改用粒度較細的砂輪。（5）一般情況是材料硬、砂輪軟；材料軟，砂輪硬。但材料過軟，亦應選用較軟的砂輪。（6）若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應重新修整砂輪。20、外圓磨床控制砂輪架快速進退手柄時，砂輪架不動作或誤動作的故障應如何排除?答：外圓磨床控制砂輪架快速進退手柄時，產生砂輪架不動作或誤動作的故障，可根據(jù)其產生原因，按如下方法加以排除：（1）若是控制砂輪架進退的交流電磁鐵失靈(如線圈絕熱不良引起發(fā)熱甚至燒毀；電磁鐵鐵心與滑閥不同軸；電極焊接不好等），可更換交流電磁鐵