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Q326履帶式拋丸清理機(jī)說(shuō)明書 Q326履帶式拋丸清理機(jī)使用說(shuō)明書青島迪砂機(jī)械有限公司地址:膠南市鐵山西路51號(hào)目錄一、 機(jī)器的用途-2二、 技術(shù)規(guī)格-2三、 工作原理及結(jié)構(gòu)性能概述-3四、 機(jī)器的安裝與調(diào)試-4五、 機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)-4六、 機(jī)器的保養(yǎng)及維護(hù)-6七、 隨機(jī)備件及易損件明細(xì)表-7八、 常見(jiàn)故障原因及排除方法-8 一、機(jī)器的用途本機(jī)適用于小型鑄件,鍛件,沖壓件,齒輪彈簧等零件及熱處理車間清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附著物,也可用于一些零件的表面強(qiáng)化處理。(不能直接清理高溫件,細(xì)長(zhǎng)油坊,帶有毛刺、飛邊件,負(fù)責(zé)易損履帶)本機(jī)是一種清理效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,噪聲小,成套性能好的清理設(shè)備,具有以下特點(diǎn):1、 該機(jī)采用懸臂離心式拋丸器,具有使用壽命長(zhǎng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。2、 采用BE型滿幕簾風(fēng)選丸砂分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對(duì)提高葉片壽命有積極的作用。3、 采用耐磨橡膠履帶,減少了工件的碰撞損傷現(xiàn)象,降低了機(jī)器的噪聲。4、 采用布袋式除塵器,粉塵可經(jīng)過(guò)除塵器收集在積塵斗或排除室外,可以改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。二、技術(shù)規(guī)格1、履帶端盤直徑 650mm2、履帶端盤轉(zhuǎn)速 3.5rpm 功率 1.1kw3、清理工件單件最大重量 10kg4、滾筒最大載重量 200kg5、生產(chǎn)率 6001200kg/h6、拋丸器 (1)、數(shù)量 1(2)、葉輪直徑 380mm(3)、葉輪轉(zhuǎn)速 2900rpm(4)、拋丸量 125kg/min(5)、拋丸器功率 7.5kw7、除塵風(fēng)量 2800m3/h 功率 2.2kw8、提升分離螺旋 2.2kw9、總裝機(jī)容量 13.07kw10、外形尺寸 1700*1250*3538mm(注:其中生產(chǎn)力與工件形狀有關(guān),一般每分鐘清理工件表面積0.5m2)三、工作原理及結(jié)構(gòu)性能概述本機(jī)主要有清理室、拋丸器、提升分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。(見(jiàn)圖一) 圖一工作原理:設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)槌龎m器分離器、提升機(jī)、螺旋履帶傳動(dòng)系統(tǒng)拋丸器電動(dòng)供丸閘,設(shè)備開(kāi)始工作,對(duì)工件進(jìn)行全清理;設(shè)備完全停止后打開(kāi)大門,啟動(dòng)履帶反轉(zhuǎn)按鈕,使履帶反轉(zhuǎn),可以將清理好的工件從設(shè)備中卸出。而關(guān)閉設(shè)備的順序?yàn)殡妱?dòng)供丸閘拋丸器履帶傳動(dòng)系統(tǒng)分離、提升、螺旋除塵器。結(jié)構(gòu)性能概述:本機(jī)采用我公司生產(chǎn)的130-2.5RK型高效直線葉片拋丸器(DISA公司拋丸器技術(shù)),彈丸拋射量為16kg/min.kw。在國(guó)內(nèi),本拋丸機(jī)為我公司獨(dú)有技術(shù),并完全由我公司自行制造(見(jiàn)圖二)。工作時(shí),彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出,拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上,被葉片進(jìn)一步加速后,拋射到被清理工件的表面上,工件在履帶的帶動(dòng)下上下翻轉(zhuǎn),從而保證了工件的各個(gè)表面動(dòng)能被完全清理。因?yàn)榉滞栎喓腿~片作同步旋轉(zhuǎn)保證了彈丸向葉片的無(wú)振動(dòng)傳遞,從而減小了對(duì)葉片的磨損。四、機(jī)器的安裝與調(diào)試(一)安裝步驟:1、將主機(jī)安放到已制作好的地基上,用螺栓緊固;2、將提升機(jī)上部安裝到主機(jī)上,螺栓固定;3、將提升機(jī)皮帶從上部放入提升機(jī)罩殼內(nèi),用螺栓將皮帶連接牢固;4、調(diào)節(jié)提升機(jī)上部螺栓,漲緊皮帶;5、電線電路的連接。(二)調(diào)試1、 調(diào)整定向套開(kāi)口位置;2、 根據(jù)電流顯示(負(fù)載電流不超過(guò)20A)調(diào)整供丸閘門,調(diào)整拋丸量;3、 調(diào)整調(diào)節(jié)板位置,達(dá)到滿流幕;4、 調(diào)整提升機(jī)上部皮帶輪,防止皮帶跑偏;5、 調(diào)整接分離器管路蝶閥,使除塵達(dá)到最佳效果。五、機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)(一)機(jī)器的操作:1、開(kāi)機(jī)前請(qǐng)檢查大門是否已關(guān)閉;2、檢查急停按鈕是否應(yīng)經(jīng)復(fù)位,設(shè)備周圍嚴(yán)禁站人;3、啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。4、將拋丸器時(shí)間繼電器調(diào)至所選地拋丸清理時(shí)間,按先后次序啟動(dòng)提升機(jī)、滾筒正傳、拋丸器、供丸閘門,開(kāi)始清理工件,在達(dá)到規(guī)定清理時(shí)間后,供丸閘門、提升機(jī)、滾筒正傳,除塵機(jī)依次停止。選用布袋式除塵器的,振打啟動(dòng)延時(shí)一定時(shí)間后,振打停止。5、拋丸器完全停止后,按動(dòng)滾筒翻轉(zhuǎn)按鈕,物料即可自動(dòng)卸出。6、遇有緊急情況,可按急停按鈕,機(jī)器立刻全部停止工作。7、全部工作完畢后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器。8、在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中,裝有兩個(gè)蝶閥,根據(jù)情況調(diào)節(jié)兩個(gè)蝶閥,可得到良好的分離效果。9、拋丸器定向套的調(diào)整定向套的調(diào)整可參與圖二所示的示意圖調(diào)整,在使用過(guò)程中因定向套磨損使彈丸散角變大,導(dǎo)致拋丸室和清理頂護(hù)板的磨損加快,因此定向套磨損超過(guò)10mm時(shí),應(yīng)更換新的定向套(開(kāi)口方向與水平成45度角)。 圖二:定向套調(diào)整示意圖10、履帶的調(diào)整履帶在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象,此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)室體兩側(cè)的螺栓使履帶漲緊,當(dāng)履帶跑偏時(shí)也由此調(diào)整螺栓,必要時(shí)調(diào)整端盤。11、提升機(jī)的調(diào)整提升機(jī)上皮帶輪應(yīng)調(diào)平,以免皮帶走偏與提升機(jī)罩殼相碰撞,使用一段時(shí)間后,皮帶松弛,可調(diào)節(jié)提升機(jī)兩側(cè)的調(diào)整螺栓,使皮帶漲緊。(二)注意事項(xiàng):1、應(yīng)定期清除除塵器下方積塵箱中的粉塵,以防堵塞排灰管。影響除塵效果。2、應(yīng)經(jīng)常清理底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)曬下的雜物。3、應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸,以防止滑倒傷人。4、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提升機(jī)皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象,以免損傷皮帶。5、禁止在拋丸器未完全停止時(shí)打開(kāi)前門,以防出現(xiàn)事故。六、機(jī)器的保養(yǎng)及維護(hù)1、每一班后應(yīng)將機(jī)器清掃一遍。2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器的定向套、分丸輪等磨損情況,如有磨損嚴(yán)重,應(yīng)立即更換。3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前,凡有運(yùn)動(dòng)的零部件均需潤(rùn)滑,拋丸器主軸上的軸承,每周加2#鈣基潤(rùn)滑脂一次。螺旋輸送器、提升機(jī)上的軸承,每月加2#鈣基潤(rùn)滑脂一次。其余軸承每3-6個(gè)月加2#鈣基潤(rùn)滑脂一次。鏈條等活動(dòng)部位每周加一次機(jī)械油,電動(dòng)機(jī)按期潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑。4、定期檢查每個(gè)傳動(dòng)部件,清洗零件,更換磨損的零部件。5、機(jī)器在檢查維修時(shí),必須切斷電源,避免事故發(fā)生。6、機(jī)器工作48小時(shí)應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查,且清除附著在分輪上的灰塵,以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)及使用壽命。7、清理室的護(hù)板可根據(jù)情況定期更換,更換時(shí),應(yīng)把護(hù)板件的安裝間隙控制在1.5mm以內(nèi),更換時(shí)參考示意圖。8、履帶更換,將前門打開(kāi),拆除所有干涉件,用10#鋼筋做四件彎鉤從室體上部的工藝孔將傳動(dòng)軸及履帶懸起,履帶從門中傾斜壓入。左護(hù)板 右護(hù)板件1為Q326C.7-1圓護(hù)板 一件I、II、III、IV號(hào)件為室體護(hù)板室體護(hù)板示意圖七、隨機(jī)備件機(jī)易損件明細(xì)表1、隨機(jī)備件序號(hào)圖號(hào)名稱數(shù)量材料1Q180-205RK-5分丸輪1耐磨鑄鐵2Q180-205RK-6定向套1耐磨鑄鐵3Q180-205RK-7葉片8耐磨鑄鐵 2、易損件明細(xì)表序號(hào)圖號(hào)名稱數(shù)量材料備注1Q180-2.5RK-5分丸輪1耐磨鑄鐵2Q180-2.5RK-6定向套1耐磨鑄鐵3Q180-2.5RK-4端護(hù)板2耐磨鑄鐵4Q180-2.5RK.2葉輪140Cr5Q180-2.5RK-7葉片8耐磨鑄鐵6Q180-2.5RK-19頂護(hù)板1耐磨鑄鐵7Q180-2.5RK-17側(cè)護(hù)板8耐磨鑄鐵8Q326.6.2左護(hù)板1套耐磨鑄鐵分4件9Q326.6.5右護(hù)板1套耐磨鑄鐵分4件10Q326.7-1圓弧板2耐磨鑄鐵注:室體內(nèi)所有橡膠護(hù)板均屬易損件范圍之內(nèi)。八、常見(jiàn)故障原因及排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法清理效果及時(shí)間長(zhǎng)1、 定向套窗口位置不對(duì)2、 拋丸器內(nèi)護(hù)板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重3、 使用彈丸過(guò)小4、 彈丸流量過(guò)小1、 調(diào)整定向套開(kāi)口位置2、 檢查各件,若磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換3、 選擇合適的彈丸4、 調(diào)節(jié)電磁閥門,增大彈丸流量,若彈丸循環(huán)不足,應(yīng)加入彈丸螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)1、 螺旋器內(nèi)部存有較大的雜物2、 軸承磨損嚴(yán)重或是進(jìn)了雜物3、 提升機(jī)皮帶松弛1、 打開(kāi)清理前門的小檢修門,清除雜物,并檢查軸承頭頂是否松動(dòng)2、 檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或是進(jìn)了彈丸(更換)3、 調(diào)整提升機(jī)上部漲緊裝置,漲緊皮帶提升機(jī)皮帶打滑發(fā)生較大摩擦磕碰聲1、 皮帶松弛2、 提升機(jī)下部物料堵塞3、 提升機(jī)皮帶跑偏6、 調(diào)整提升機(jī)上部的調(diào)整螺栓使皮帶漲緊7、 打開(kāi)提升機(jī)下部的檢修門,人工清除雜積物,按順序開(kāi)機(jī)8、 打開(kāi)提升機(jī)上部維修蓋,觀察皮帶跑偏方向,調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置,邊調(diào)邊電動(dòng)試車分離器分離效果差1、 流量不均勻2、 分離器風(fēng)速不合適3、 分離調(diào)節(jié)板位置不合適1、 調(diào)整調(diào)節(jié)板位置,達(dá)到滿流幕2、 調(diào)整接分離器管路蝶閥,使分離器風(fēng)速達(dá)到45m/min3、 調(diào)整調(diào)節(jié)板位置拋丸電動(dòng)機(jī)發(fā)熱1、 拋丸量過(guò)大2、 軸承損壞1、 根據(jù)電流顯示(負(fù)載電流不超過(guò)20A)調(diào)整供丸閘門,減低拋丸量2、 更換軸承3、 檢查線路拋丸器震動(dòng)噪聲較大1、 平衡型差2、 葉片斷裂3、 相對(duì)一組葉片磨損不均勻,引起重量差大更換葉片,相對(duì)一組葉片的重量不大于5克,更換時(shí)應(yīng)成組更換室體灰塵外溢1、 密封不良2、 吸塵風(fēng)量過(guò)小1、 檢查除塵管道及室體密封是否良好2、 清除布袋除塵器中的灰塵3、 調(diào)整蝶閥,增大風(fēng)量除塵風(fēng)機(jī)有異常響聲1、 風(fēng)機(jī)葉輪松動(dòng)2、 風(fēng)機(jī)葉輪附著
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