壓力容器安全管理制度.doc

一、壓力容器安全操作規(guī)程凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查容器是否完好。壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量，儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。需要抽真空的設(shè)備應(yīng)按工作程序進(jìn)行操作，當(dāng)抽真空工作完成后，再進(jìn)行下一步的工作。壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見(jiàn)的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。對(duì)盛裝易燃易爆有毒有害介質(zhì)的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服，防護(hù)鏡及防腐膠鞋和防護(hù)手套。有下列情況之一時(shí)，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓測(cè)試為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍:新裝容器在投入運(yùn)行前；大修后重新投入使用前；更換人孔，手孔，安全閥門及第一道閥門；未到期檢修而提前停止運(yùn)行檢修的；其他可疑處必須做強(qiáng)度試驗(yàn)的。水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。壓力容器與其他運(yùn)行的工藝管線斷開(kāi)加裝盲板；準(zhǔn)備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)；在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為水壓試驗(yàn)壓力的1.5倍2倍；泵的試壓泵出口應(yīng)有止回閥，泄水閥及壓力表；試壓時(shí)不得使用低壓膠管，需采用高壓膠管、或鋼管，步驟:將壓力容器內(nèi)水注滿；上緊螺栓，關(guān)嚴(yán)閥門連接試壓管檢查與水泵相連并詳細(xì)檢查無(wú)泄漏；應(yīng)有專人觀察壓力并檢查有無(wú)泄漏在管口前，不要停留以免物體擊傷人；在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不要緊固，應(yīng)在泄掉壓力容器內(nèi)壓力后，方可緊固，嚴(yán)禁帶壓緊固；達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)立即停泵，關(guān)閉試壓閥門作好記錄，記下停泵時(shí)間，壓力容器壓力觀測(cè)人員簽字存檔；保持試驗(yàn)壓力30分鐘，如無(wú)降壓，應(yīng)緩慢降壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查；水壓試驗(yàn)后，不得打開(kāi)人孔為氣壓試驗(yàn)做準(zhǔn)備。壓力容器氣密性試驗(yàn)。壓力容器在下列情況下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)(試驗(yàn)壓力等同設(shè)計(jì)壓力):新壓力容器在水壓試驗(yàn)合格后，投產(chǎn)之前；經(jīng)過(guò)大修水壓試驗(yàn)合格后，投產(chǎn)之前；其他原因不能置換罐內(nèi)介質(zhì)，而求助于氣壓的，在采取安全措施后，可采用氮?dú)饣驂嚎s空氣及惰性氣體。氣密性試驗(yàn)程序:將壓力容器與其他工藝管線斷開(kāi)并加裝同等強(qiáng)度的盲板；準(zhǔn)備好氣源如壓縮空氣、氮?dú)?、惰性氣體等，檢查設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管，可采用高壓膠管，無(wú)縫鋼管連接；在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗(yàn)合格后且在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為1.52倍；準(zhǔn)備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當(dāng)天的氣溫，試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)果；氣密性試驗(yàn)前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力表的閥門是否打開(kāi)，檢查罐體周圍是否有閑雜人員，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)。試驗(yàn)后，還要檢查記錄是否齊全: a.啟動(dòng)空壓機(jī)或打開(kāi)氣源；b.應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%保壓510分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓規(guī)定壓力的50%。沒(méi)有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力保壓30分鐘，然后降壓規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)該保持不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變；c.當(dāng)氣壓上升到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，關(guān)閉氣路，認(rèn)真觀察記錄下壓力讀數(shù)；d.觀測(cè)不少于30分鐘，無(wú)降壓，無(wú)泄漏為合格。二、巡回檢查制度操作人員均有責(zé)任對(duì)壓力容器及附屬設(shè)備按規(guī)定路線和內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查。巡回檢查至少每小時(shí)進(jìn)行一次，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)增加檢查次數(shù)。檢查的主要內(nèi)容(壓力容器定期檢驗(yàn)包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)):外部檢驗(yàn)是在壓力容器運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行:壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等；外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放(疏水、排污)裝置；壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；進(jìn)行安全附件檢查；支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固件的完好情況運(yùn)行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。內(nèi)外部檢驗(yàn)是在壓力容器停運(yùn)時(shí)檢驗(yàn):外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開(kāi)孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口；幾何尺寸。凡是有資料可確認(rèn)容器幾何尺寸的，一般核對(duì)其主要尺寸即可。對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡(jiǎn)體鼓脹變形等，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核； 表面缺陷。主要有:腐蝕與機(jī)械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應(yīng)對(duì)表面缺陷進(jìn)行認(rèn)真的檢查和測(cè)定； 壁厚測(cè)定。測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)； 材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化；保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況； 焊縫埋藏缺陷檢查；安全附件檢查；緊固件檢查。耐壓試驗(yàn)是壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。三、維護(hù)保養(yǎng)制度加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，是保證設(shè)備安全運(yùn)行、降低能源消耗、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的有效手段，各設(shè)備使用部門應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹落實(shí)本制度。根據(jù)設(shè)備使用的規(guī)范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設(shè)備的年度、月、周、日維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確維護(hù)保養(yǎng)工作的開(kāi)始時(shí)間及完成日期，按期完成計(jì)劃項(xiàng)目。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。按設(shè)備使用情況，進(jìn)行有針對(duì)性的維修和保養(yǎng)。維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)根據(jù)設(shè)備的不同部位，編制維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目明細(xì)，對(duì)易磨損、老化部位實(shí)施重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換破損、變形部件，保證設(shè)備的安全等級(jí)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在維護(hù)保養(yǎng)工作中，摸索設(shè)備使用及磨損規(guī)律，確定維護(hù)保養(yǎng)周期。依據(jù)維護(hù)保養(yǎng)周期，儲(chǔ)備維護(hù)保養(yǎng)工作所需的設(shè)備零部件，保障及時(shí)有效地實(shí)施維修保養(yǎng)計(jì)劃。在不影響維修保養(yǎng)質(zhì)量的前提下，大力提倡修舊利廢。增強(qiáng)設(shè)備維修人員節(jié)支降耗意識(shí)，減少或降低維修保養(yǎng)的物料消耗。維修保養(yǎng)工作切忌走過(guò)場(chǎng)，敷衍了事。應(yīng)建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檔案記錄，將每次維修情況、維修內(nèi)容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，為員工專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)提供教案。做到心中有數(shù)。設(shè)備使用部門的管理人員應(yīng)隨時(shí)掌握維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的落實(shí)情況，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，使設(shè)備維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化。 設(shè)備維修質(zhì)量高低，取決于維修人員的專業(yè)技術(shù)水平。各部門應(yīng)加大維修人員專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的力度，使其不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，掌握新技術(shù)，才能滿足本單位硬件設(shè)施設(shè)備不斷更新的技術(shù)要求。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，維修人員應(yīng)迅速趕赴設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)故障現(xiàn)象，分析判斷故障原因，并針對(duì)故障原因?qū)嵤┯行У鼐S修處理。同時(shí)，對(duì)設(shè)備故障點(diǎn)相關(guān)部位進(jìn)行附帶檢查，防止遺漏其它事故隱患。確認(rèn)排除故障后，交由運(yùn)行人員啟動(dòng)設(shè)備，待設(shè)備運(yùn)行正常后方能撤離設(shè)備維修現(xiàn)場(chǎng)。如果達(dá)到了應(yīng)急預(yù)案的預(yù)警要求，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保緊急情況得到有效處理，防止故障擴(kuò)大。四、定期報(bào)檢制度使用部門應(yīng)當(dāng)對(duì)在用壓力容器的安全附件，安全保護(hù)裝置，測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修、并作記錄。使用部門應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，編制定檢計(jì)劃，經(jīng)副總經(jīng)理同意，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月內(nèi)向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的設(shè)備，不得繼續(xù)使用。對(duì)定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，做到及時(shí)消除，承壓設(shè)備本體需修理時(shí)，應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的安裝單位進(jìn)行消除設(shè)備缺陷。五、培訓(xùn)教育制度操作人員必須持安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的壓力容器操作證后方可獨(dú)立從事相應(yīng)的工作。操作人員的培訓(xùn)包括：外委培訓(xùn)和單位內(nèi)部培訓(xùn)兩種。人力資源部應(yīng)建立特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)、教育檔案，及時(shí)通知有關(guān)人員參加特種設(shè)備操作人員的換證考試，保持操作證的有效性。人力資源部每年編制當(dāng)年度特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)計(jì)劃，報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。單位內(nèi)部培訓(xùn)由安全環(huán)保部壓力容器安全管理人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施，每半年至少組織一次，培訓(xùn)的內(nèi)容主要包括：國(guó)家有關(guān)壓力容器的法律、法規(guī)、規(guī)章的學(xué)習(xí)；壓力容器事故的案例分析；壓力容器有關(guān)技術(shù)知識(shí)的學(xué)習(xí)，必要時(shí)可組織人員進(jìn)行筆試。每次培訓(xùn)必須做好相應(yīng)的記錄。參加外委培訓(xùn)的人員必須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意，培訓(xùn)合格予以報(bào)銷相應(yīng)的費(fèi)用。壓力容器操作人員未按規(guī)定參加培訓(xùn)，或培訓(xùn)考核不合格的按有關(guān)制度予以處分或扣獎(jiǎng)。壓力容器操作人員教育培訓(xùn)作為公司安全考核內(nèi)容之一。六、事故報(bào)告制度各班運(yùn)行工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程，必須熟悉崗位設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)易出現(xiàn)事故的原因及方法，在運(yùn)行中必須做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除本崗范圍內(nèi)的故障隱患，嚴(yán)防事故發(fā)生。一旦壓力容器發(fā)生事故，在崗人員在處理事故時(shí)，應(yīng)保持頭腦清醒，不驚慌失措，判斷事故要準(zhǔn)確，處理事故要果斷，并將事故發(fā)生的時(shí)間原因，損失的大小及在崗人員處理的程序和采取的措施，如實(shí)記錄在鍋爐運(yùn)行的記錄本上。事故發(fā)生后，帶班班長(zhǎng)及時(shí)向班長(zhǎng)或領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，如實(shí)反映造成事故的真相，主動(dòng)配合主管部門查明事故原因，做到不隱瞞真相，不推卸責(zé)任。上級(jí)主管部門應(yīng)組織有關(guān)人員參加事故調(diào)查，寫出事故調(diào)查書面報(bào)告，堅(jiān)持事故分析不清楚不放過(guò)，事故責(zé)任者沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)的原則。事故原因調(diào)查清楚后，要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)工作責(zé)任事故應(yīng)視情節(jié)給予責(zé)任人以必要的經(jīng)濟(jì)懲罰，杜絕類似事故再次發(fā)生，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。對(duì)不吸取事故教訓(xùn)，推卸責(zé)任，虛構(gòu)情節(jié)，隱瞞真相或交班不報(bào)，使事故擴(kuò)大嫁禍于人的責(zé)任人要加倍懲罰。七、使用部門負(fù)責(zé)人的職責(zé)組織本部門職工認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)制定的特種設(shè)備使用管理各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合本部門實(shí)際，積極訂出加強(qiáng)使用管理、維護(hù)檢修等有效措施，不斷定改善使用管理狀誤。在公司分管安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)本部門壓力容器使用管理工作。參與本部門壓力容器安裝調(diào)試、修理與改造、質(zhì)量驗(yàn)收工作，積極組織做好特種設(shè)備檢驗(yàn)前停車、卸料、置換、清掃等工作，及時(shí)安排壓力容器安全附件的校驗(yàn)工作。對(duì)壓力容器開(kāi)展日常安全檢查，隨時(shí)了解壓力容器使用安全狀況，制定和落實(shí)消除特種設(shè)備接口密封部位的跑、冒、滴、漏的措施，不斷提高特種設(shè)備完好率。協(xié)助有關(guān)部門編制壓力容器操作人員的培訓(xùn)考核計(jì)劃，并積極參與實(shí)施。經(jīng)常教育督促本部門有關(guān)人員積極配合有關(guān)部門做好壓力容器維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁壓力容器帶病運(yùn)行和不合理使用，對(duì)壓力容器使用中存在的不安全因素采取措施，與有關(guān)部門共同落實(shí)整改。組織安排好本部門壓力容器作業(yè)人員的培訓(xùn)考核工作，并經(jīng)常對(duì)本部門職工進(jìn)行安全意識(shí)教育，提高安全責(zé)任感。督促本部門操作規(guī)程人員嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程，檢查有關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對(duì)危及壓力容器安全運(yùn)行的行為及時(shí)加以制止并提出批語(yǔ)和處理意見(jiàn)。與有關(guān)部門共同做好特種設(shè)備停用保養(yǎng)工作，保證停用壓力容器能夠處于良好的狀態(tài)。經(jīng)常查看壓力容器注岫銘牌懸掛情況，防止丟失和損壞。不得安排無(wú)證操作人員獨(dú)立上崗操作壓力容器。對(duì)壓力容器事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)，配合調(diào)查、積極采取防范措施。八、技術(shù)檔案管理人員崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行單位壓力容器安全技術(shù)檔案管理制度，確保本單位使用設(shè)備安全技術(shù)檔案齊全完好。壓力容器技術(shù)檔案應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：壓力容器出廠時(shí)所附帶的有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等；壓力容器運(yùn)行管理文件包括：注冊(cè)登記文件、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告、年度檢驗(yàn)報(bào)告、日常運(yùn)行記錄、故障排除及維修保養(yǎng)記錄等。壓力容器安全技術(shù)檔案管理，是為壓力容器安全運(yùn)行提供技術(shù)保障的唯一可追溯的技術(shù)文件。各相關(guān)責(zé)任人均應(yīng)給予高度重視和妥善保管。當(dāng)需調(diào)閱壓力容器技術(shù)檔案資料時(shí)，檔案管理責(zé)任人應(yīng)嚴(yán)格照章辦事，履行調(diào)用借閱手續(xù)并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可交給資料借閱人。九、操作人員守則1、堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無(wú)關(guān)的其他事情。2、嚴(yán)格執(zhí)行單位特種設(shè)備安全管理制度，確保本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施齊全完好。3、精心操作，防止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。4、時(shí)刻注意安全生產(chǎn)、定期檢查安全附件的靈敏、可靠性，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)旬及時(shí)處理。5、按時(shí)、定點(diǎn)、定線巡回檢查。6、認(rèn)真監(jiān)視儀器儀表，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄。7、認(rèn)真做好所設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持壓力容器處于完好狀態(tài)。8、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。9、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識(shí)，不斷提高操作水平。十、應(yīng)急救援預(yù)案壓力容器發(fā)生爆炸事故后，為防止事故擴(kuò)大，壓力容器所有閥門應(yīng)迅速關(guān)閉或采取堵漏；對(duì)可燃?xì)怏w和油類應(yīng)用沙石或二氧化碳、干粉等滅火器進(jìn)行滅火，同時(shí)設(shè)置隔離帶以防火災(zāi)事故蔓延；對(duì)受傷人員立即實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，傷勢(shì)嚴(yán)重的立即送往附近醫(yī)院。壓力容器發(fā)生泄漏中毒事故后，現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)人員必須佩帶風(fēng)面盔、過(guò)濾式防毒面具或口罩、氧氣呼吸器等進(jìn)行呼吸防護(hù)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉所有通氣閥門或采取堵漏，并將救出人員抬至通風(fēng)空氣新鮮處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，中毒嚴(yán)重的應(yīng)立即送往附近醫(yī)院?；馂?zāi)發(fā)生會(huì)伴有濃煙、火光，產(chǎn)生大量的煙、一氧化碳和二氧化碳。同時(shí)，合成纖維、像膠、塑料等燃燒時(shí)還可能產(chǎn)生二氧化硫、氧化氮、氰化氫等毒氣；苯、汽油等易燃液體燃燒會(huì)產(chǎn)生有害的苯、汽車蒸汽。因此，參與消防滅火和救護(hù)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)必須采取或掌握滅火過(guò)程中防煙防毒的基本措施:發(fā)生室外火災(zāi)，消防人員一般不要站立在著火點(diǎn)的下