壓力容器材料.ppt

1 鋼制壓力容器用材料 2009年12月16日張凱 2 課題目錄第一篇法規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓力容器用鋼材料的要求一 壓力容器用鋼的基本要求二 鋼制壓力容器允許使用的鋼材三 容規(guī) 對(duì)材料的要求第二篇材料標(biāo)準(zhǔn)一 代號(hào)二 幾個(gè)機(jī)械性能指標(biāo)及符號(hào)三 尺寸 外形 檢驗(yàn)與試驗(yàn)第三篇容器設(shè)計(jì)選用材料的注意事項(xiàng)一 材料性能的影響因素二 材料的性能要求三 設(shè)計(jì)條件的要求 3 第一篇法規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓力容器用鋼材料的要求一 壓力容器用鋼的基本要求1 壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)符合GB150中第4節(jié)材料章的要求 非受壓元件用鋼 當(dāng)與受壓元件用鋼焊接時(shí) 也應(yīng)是化分相近 焊接性良好的鋼材 2 采用GB150中第4節(jié)材料章以外的其他鋼號(hào)的鋼材 還應(yīng)符合 附錄A材料的補(bǔ)充規(guī)定 的有關(guān)規(guī)定 3 附錄A作為第4節(jié)的補(bǔ)充 對(duì)下列鋼材提出了要求 1 已列入第4節(jié)但尚未列入材料標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的鋼材 4 2 選用未列入第4節(jié)的鋼材 應(yīng)注意以下要求 選用國(guó)外鋼材時(shí) 應(yīng)是國(guó)外相應(yīng)壓力容器最新標(biāo)準(zhǔn)所允許使用的鋼材 其適用范圍不應(yīng)超出該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 同時(shí)也不應(yīng)超出第4節(jié)中相近成分和技術(shù)要求的規(guī)定 選用新研制的鋼材或未列入本標(biāo)準(zhǔn)的鋼材 新鋼材研制的負(fù)責(zé)單位或選用單位應(yīng)將該鋼材的技術(shù)資料報(bào)全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)審定 審定合格后出具允許使用的證明文件 采用該鋼材的容器制造單位報(bào)國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后方可使用 5 4 容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(shū) 容器制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書(shū)對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收 必要時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 5 選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮容器的使用條件 如設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 介質(zhì)特性和操作特點(diǎn)等 材料的焊接性能 容器的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性 6 鋼材的使用溫度下限 除奧氏體鋼及本章有關(guān)條文另行規(guī)定者外 均高于 20 鋼材的使用溫度低于或等于 20 時(shí) 應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行夏比 V型缺口 低溫沖擊試驗(yàn) 奧氏體鋼的使用溫度高于或等于 196 可免做沖擊試驗(yàn) 6 7 鋼材的使用溫度上限應(yīng)按第4章各材料許用應(yīng)力表中各鋼號(hào)所對(duì)應(yīng)的上限溫度 碳素鋼和碳錳鋼在高于425 下長(zhǎng)期使用時(shí) 應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向 所謂石墨化是指鋼在高溫和應(yīng)力長(zhǎng)期作用下 會(huì)使碳化物分解成游離的石墨 這個(gè)過(guò)程是自發(fā)進(jìn)行的 稱為鋼的石墨化過(guò)程 它不但消除了碳化物在鋼中的作用 而且石墨相當(dāng)于鋼中的小裂紋 使鋼的強(qiáng)度和塑性顯著降低而引起鋼件脆斷 這是一種十分危險(xiǎn)的轉(zhuǎn)變過(guò)程 向鋼中加入Cr Ti Nb等合金元素 能阻止石墨化過(guò)程 采用退火或回火處理也能減少石墨化傾向 奧氏體鋼的使用溫度高于525 時(shí) 鋼中含碳量應(yīng)不小于0 04 主要考慮高溫下鋼的強(qiáng)度的下降 7 8 當(dāng)對(duì)鋼材有特殊要求時(shí) 如特殊的冶煉方法 較高的沖擊功指標(biāo) 附加保證高溫屈服強(qiáng)度 提高無(wú)損檢測(cè)要求 增加力學(xué)性能檢驗(yàn)率等 設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明 9 鋼材的高溫性能參考值見(jiàn)150附錄F 8 二 鋼制壓力容器允許使用的鋼材1 鋼板1 1碳素鋼板1 1 1Q235鋼板GB T700 2006碳素結(jié)構(gòu)鋼現(xiàn)在剩Q235 D符合新容規(guī)要求 但是又不在150范圍內(nèi) 4mmGB912 2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 4mmGB T3274 2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 9 1 1 2Q245R鋼板GB713 2008鍋爐和壓力容器用鋼板1 2低合金鋼板1 2 1常用鋼板Q345RQ370R18MnMoNbR13MnNiMoRGB713 2008鍋爐和壓力容器用鋼板1 2 2中溫抗氫用鋼板15CrMoR14Cr1MoR12Gr2Mo1R12Gr1MoVRGB713 2008鍋爐和壓力容器用鋼板1 2 3低溫容器用鋼板16MnDR15MnNiDR09MnNiDRGB3531 2008低溫壓力容器用低合金鋼鋼板 10 1 3球罐用調(diào)質(zhì)鋼板07MnCrMoVR07MnNiMoVDR12MnNiVRGB19189 2003壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板1 4不銹鋼板12Cr18Ni9 304 06Cr18Ni11Ti 321 022Cr19Ni10 304L 022Cr17Ni12Mo2 316L GB T4237 2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 11 1 5不銹鋼復(fù)合鋼板JB4733 1996壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板爆炸法GB T8165 2008不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶爆炸 軋制法2 鋼管2 1碳素鋼管 低合金鋼管GB T8163 2008輸送流體用無(wú)縫鋼管 10mmGB9948 2006石油裂化用無(wú)縫鋼管GB T6479 2000高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管另外其他可用的鋼管標(biāo)準(zhǔn) 如 GB T3087 GB5310等 2 2低溫鋼管 40 16MnGB T6479 2000高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管 50 09MnDGB150附錄A 12 2 3不銹鋼無(wú)縫鋼管GB T14976 2002流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB13296 2007鍋爐 熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管2 4不銹鋼焊接鋼管GB12771 2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 容器設(shè)計(jì)壓力不大于6 4MPa 各鋼號(hào)鋼管的使用溫度范圍與相應(yīng)鋼號(hào)的無(wú)縫鋼管相同 鋼管壁厚不大于8 0mm 不得用于毒性程為極度危害的介質(zhì) 各鋼號(hào)鋼管的許用應(yīng)力為相應(yīng)鋼號(hào)無(wú)縫鋼管的許用應(yīng)力乘以0 85的焊接接頭系數(shù) 13 3 鍛件3 1標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介JB4726 2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4727 2000低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728 2000壓力容器用不銹鋼鍛件3 2鍛件級(jí)別 使用工況和檢測(cè)要求的不同 鍛件級(jí)別要在圖樣上注明 如 16Mn 09MnNiD 區(qū)分鍛件與管子的不同 14 4 螺柱用鋼25354535CrMoA25Cr2MoVA0Cr17Ni14Mo240CrNiMoA 大直徑高壓容器主螺栓 5 焊接材料JB T4747 2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 代替GB T983 1995 不銹鋼焊條 GB T5117 1995 碳鋼焊條 GB T5118 1995 低合金鋼焊條 15 三 容規(guī) 對(duì)材料的要求1 通用要求與GB150基本相同 主要是對(duì)材料的管理要求 2 容規(guī)的特殊要求2 1壓力容器專(zhuān)用鋼板 帶 的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證 2 2用于焊接的碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材 C 0 25 P 0 035 S 0 035 2 3壓力容器專(zhuān)用鋼中的碳素鋼和低合金鋼 鋼板 鋼管和鋼鍛件 其磷 硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求 16 1 碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求 P 0 030 S 0 020 2 材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼材 P 0 025 S 0 015 3 用于設(shè)計(jì)溫度低于 20 并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材 P 0 025 S 0 012 4 用于設(shè)計(jì)溫度低于 20 并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼材 P 0 020 S 0 010 17 2 4壓力容器受壓元件用鋼 應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540Mpa的低合金鋼鋼板和奧氏體 鐵素體不銹鋼鋼板 以及用于設(shè)計(jì)溫度低于 20 的低溫鋼板和低溫鋼鍛件 還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝 2 5取消了碳當(dāng)量不大于0 45 的限定要求 2 6力學(xué)性能進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定 對(duì)沖擊功和斷后伸長(zhǎng)率做了具體規(guī)定 并給出數(shù)值 見(jiàn)容規(guī)的表2 1和2 2 18 2 7鋼板超聲波檢測(cè)厚度大于或等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板 不包括多層壓力容器的層板 用于壓力容器殼體時(shí) 凡符合下列條件之一的 應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè) 1 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度 高度危害的壓力容器 2 在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用 3 設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的 4 本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的 3 境外牌號(hào)材料的使用3 1基本管理要求與GB150相同 19 3 2壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審核 并且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn) 符合相關(guān)要求后才能投料使用 3 3標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼材 以及用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于 40 的低合金鋼鋼材 材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照容規(guī)1 9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審 其材料方可允許使用 3 4當(dāng)境外牌號(hào)材料由境內(nèi)材料制造單位制造的材料生產(chǎn)時(shí) 除應(yīng)當(dāng)上述要求外 還應(yīng)當(dāng)按照容規(guī)1 9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審 評(píng)審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件 20 4 新材料的使用4 1未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料主要受壓元件采用未列入容規(guī)引用標(biāo)準(zhǔn)的材料 試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作 并且應(yīng)當(dāng)按照容規(guī)1 9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審合格 該材料方可允許使用 4 2已列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540Mpa的鋼材 以及用于設(shè)計(jì)溫度低于 40 的低合金鋼鋼材 如果鋼材制造單位沒(méi)有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績(jī) 則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作 并且按照容規(guī)1 9的規(guī)定通過(guò)技術(shù)評(píng)審 該鋼材方可允許使用 21 5 材料投用和標(biāo)志移植5 1壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過(guò)對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察 評(píng)審 追蹤等方法 確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求 并且在材料進(jìn)廠時(shí)審核材料質(zhì)量證明書(shū)和材料標(biāo)志 5 2對(duì)于采購(gòu)的第 類(lèi)壓力容器用 級(jí)鍛件 以及不能確定質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料 壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 符合容規(guī)的規(guī)定后方可投料使用 5 3用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植 22 6 焊接材料6 1用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料 應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值 當(dāng)需要時(shí) 其他性能也不能低于母材的相應(yīng)要求 6 2焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求 并且附有質(zhì)量證明書(shū)和清晰 牢固的標(biāo)志 7 材料代用壓力容器制造或者現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用 應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面批準(zhǔn) 并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄 23 第二篇材料標(biāo)準(zhǔn)GB150 98列出了用于壓力容器制造的各種材料標(biāo)準(zhǔn) 主要是幾個(gè)影響大的標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 下面將現(xiàn)行的一些材料標(biāo)準(zhǔn)列后 GB T700 2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB912 2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB T3274 2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB713 2008鍋爐和壓力容器用鋼板GB3531 2008低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB19189 2003壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板JB4733 1996壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板 24 GB T8165 2008不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶GB T4237 2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB T8163 2008輸送流體用無(wú)縫鋼管GB9948 2006石油裂化用無(wú)縫鋼管GB T6479 2000高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管GB T14976 2002流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB13296 2007鍋爐 熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB12771 2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管JB4726 2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4727 2000低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728 2000壓力容器用不銹鋼鍛件JB T4747 2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 等等 25 一 代號(hào)1 壓力容器專(zhuān)用鋼材 鋼板 鍛件 鋼管 2 常用材料的代號(hào)表示2 1R的含義根據(jù)壓力容器專(zhuān)用鋼板標(biāo)準(zhǔn)表示方法中的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)所列牌號(hào)后面的 R 是指壓力容器 容 字的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母 2 2Q的含義根據(jù)GB T700 2006中牌號(hào)表示方法中的規(guī)定 鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的字母 屈服點(diǎn)數(shù)值 如235表示屈服點(diǎn)為235MPa 質(zhì)量等級(jí)符號(hào) 脫氧方法符號(hào)等四部分按順序組成 26 Q 鋼材屈服點(diǎn) 屈 字漢語(yǔ)拼音首位字母 A B C D 分別為質(zhì)量等級(jí) F 沸騰鋼 沸 字漢語(yǔ)首位字母 b 半鎮(zhèn)靜鋼 半 字漢語(yǔ)拼音首位字母 z 鎮(zhèn)靜鋼 鎮(zhèn) 字漢語(yǔ)拼音首位字母 TZ 特殊鎮(zhèn)靜鋼 特鎮(zhèn) 兩字漢語(yǔ)拼音首位字母 在牌號(hào)組成表示方法中 z 與 TZ 符號(hào)予以省略 如 Q345C Q235 B 27 二 幾個(gè)力學(xué)性能指標(biāo)及符號(hào)1 強(qiáng)度 是指在外力的作用下 抵抗變形和破壞的能力 應(yīng)用最普遍的強(qiáng)度指標(biāo)是 屈服強(qiáng)度ReL 抗拉強(qiáng)度Rm 單位MPa 均為極限值 1 1屈服強(qiáng)度ReL材料受外力超過(guò)一定值時(shí) 變形會(huì)突然增加 這時(shí)雖然載荷不再增加 而仍斷續(xù)發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象叫屈服 開(kāi)始出現(xiàn)屈服時(shí)的應(yīng)力叫屈服極限 含碳量較高 合金含量較高和淬火回火的鋼 屈服現(xiàn)象不明顯 這時(shí)就將引起殘余伸長(zhǎng)相當(dāng)于原試樣標(biāo)距長(zhǎng)度0 2 的應(yīng)力 規(guī)定為 條件屈服應(yīng)力 以Rr0 2表示 28 1 2抗拉強(qiáng)度Rm材料受外載荷斷續(xù)增大 在斷裂前承受的最大載荷時(shí)的應(yīng)力 稱為材料的抗拉強(qiáng)度 1 3屈強(qiáng)比 ReL Rm 工程上比較重視屈強(qiáng)比 這個(gè)值越小 表示材料屈服極限與強(qiáng)度極限的差距越大 即塑性越好 從而保證了使用中的安全可靠 但無(wú)疑也使材料在彈性變形范圍內(nèi)承受載荷小 相反屈強(qiáng)比高 說(shuō)明屈服限接近強(qiáng)度限 材料在斷裂前塑性 儲(chǔ)備 太少 對(duì)應(yīng)力集中敏感 耐疲勞抗力下降 在設(shè)計(jì)中必然要對(duì)應(yīng)力狀態(tài)有充分估計(jì) 局部應(yīng)力 應(yīng)力集中 二次應(yīng)力 制造中要盡量避免加工硬化 裂紋及殘余應(yīng)力 所以設(shè)計(jì)中要考慮屈強(qiáng)比 一般屈強(qiáng)比大于0 7的材料在設(shè)計(jì)中和制造中應(yīng)予以重視 大于0 8 0 85的材料要特殊對(duì)待 29 2 其他力學(xué)性能指標(biāo)2 1塑性金屬的塑性是指在外力作用下 能引起永久變形而不發(fā)生破裂 并在外力取消后 仍能保持變形后形狀的能力 塑性值也可通過(guò)拉伸試驗(yàn)測(cè)得 通常用伸長(zhǎng)率 延伸率 A和斷面收縮率Z來(lái)表示 從壓力容器本身工作條件看 一般材料延伸率是足夠的 但必須考慮如下情況 首先 材料由于冷作 冷卷 壓頭 錘擊 剪切 和焊接引起伸長(zhǎng)率降低是不可估量的 另外 容器實(shí)際工作的受力并非單向應(yīng)力 這些均會(huì)降低材料的延伸率 影響壓力容器的安全儲(chǔ)備 30 2 2沖擊韌性在沖擊力作用下 抑制變形和斷裂的能力 目前以Akv表示為多 即以沖斷試樣消耗的沖擊功 單位是焦耳 J 目前壓力容器用鋼板全部改為用夏比 V 形沖擊功 即Akv 作為沖擊韌性驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 在低溫環(huán)境下的沖擊試驗(yàn)為低溫沖擊 2 3硬度金屬材料抵抗更硬異物壓入的能力 硬度表明材料的耐磨性和切削加工的可能性 一般來(lái)說(shuō) 硬度較高 材料耐磨性較好 常用硬度有布氏硬度 HB 洛氏 HR 維氏 HV 三種 31 2 4冷彎材料抵抗彎曲斷裂能力的標(biāo)志 它間接反映了材料的塑性 這個(gè)試驗(yàn)既可檢查鋼的塑性的好壞 也可以考核其加工工藝性能 也能夠暴露鋼板受試面缺陷 對(duì)于焊接試板 還可以檢查焊接缺陷 2 5斷裂韌性反映材料對(duì)裂紋擴(kuò)展的抵抗能力 2 6高溫長(zhǎng)期性能對(duì)于設(shè)計(jì)溫度超過(guò)某一界限 對(duì)于碳鋼及低合金鋼大致為400 在高溫下長(zhǎng)期工作的壓力容器 必須考核鋼材的高溫持久強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度性能 32 2 6 1蠕變強(qiáng)度在常溫條件下 金屬材料受外力作用時(shí) 如應(yīng)力小于彈性極限 則構(gòu)件僅產(chǎn)生彈性變形 如應(yīng)力達(dá)到屈服極限 則構(gòu)件除產(chǎn)生彈性變形外 還產(chǎn)生一定的塑性變形 上述變形值只要受力不變就一直保持下去 不隨時(shí)間而改變 但是 在高溫條件下 會(huì)在受外力作用后所產(chǎn)生變形的基礎(chǔ)上 隨時(shí)間的增長(zhǎng) 其塑性變形會(huì)不斷增加 時(shí)間越長(zhǎng) 累積的塑性變形量越大 直至發(fā)生破壞 2 6 2高溫持久強(qiáng)度在給定的溫度下 使材料經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間發(fā)生斷裂的應(yīng)力稱為鋼的持久強(qiáng)度 33 三 尺寸 外形 檢驗(yàn)與試驗(yàn)1 鋼板厚度負(fù)偏差在各鐘鋼板材料標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了鋼板不同厚度范圍的鋼板厚度允許偏差 作為設(shè)計(jì)人員應(yīng)了解鋼板厚度負(fù)偏差 1 1GB713 2008鋼板厚度負(fù)偏差 與GB6654的區(qū)別 1 2其他容器專(zhuān)用板材的厚度負(fù)偏差如GB912 2008GB T3274 2007GB T19189 2003GB3531 2008GB T4237 2007 34 2 化學(xué)成分各牌號(hào)的化學(xué)成分 一些元素的上限要求 微量元素要求 在各標(biāo)準(zhǔn)中均有規(guī)定 化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB T222的相關(guān)規(guī)定 3 冶煉方法應(yīng)按照容規(guī)規(guī)定 4 交貨狀態(tài)各標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了各牌號(hào)交貨的熱處理狀態(tài)及與之相關(guān)各種力學(xué)性能指標(biāo)與試驗(yàn)要求 5 鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)取樣方法 GB2975 82 及合格指標(biāo)應(yīng)在規(guī)定鋼板端部垂直于軋制方向切取拉力 沖擊及彎曲樣坯 如圖所示 35 36 6 檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求抗拉強(qiáng)度極限屈服強(qiáng)度極限沖擊功高溫性能延伸率斷面收縮率冷彎硬度另外還有UT 等等 37 第三篇容器設(shè)計(jì)選用材料的注意事項(xiàng) 一 材料性能的影響因素1 化學(xué)成分的影響1 1含碳量增加 強(qiáng)度 硬度提高 而塑性 韌性下降 1 2合金元素各有不同的作用 Mn增加可提高強(qiáng)度 但應(yīng)控制 1 9 強(qiáng)化元素 V Ti Nb等元素可以細(xì)化晶粒 提高韌性及材料致密度 Mo提高鋼的熱強(qiáng)性能 在高溫時(shí)保持足夠強(qiáng)度 細(xì)化晶粒 防止鋼的過(guò)熱傾向 Cr Ni提高鋼的熱強(qiáng)性 高溫氧化性和耐腐蝕性 38 1 3有害元素 P S形成低熔點(diǎn)化學(xué)物 導(dǎo)致熱脆