糧油加工技術(shù)第04章6.ppt

小麥加工 5 心磨系統(tǒng)的操作指標 1 心磨及尾磨系統(tǒng)的取粉率心磨和尾磨系統(tǒng)的主要作用是大量出粉 因此心磨和尾磨系統(tǒng)必需有一定的取粉率 心磨和尾磨系統(tǒng)的取粉率與其軋距大小有關(guān) 而軋距大小取決于物料的粒度 流動性以及單位流量的高低 理論上 軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度 例如 1M磨的入磨物料為56GG 9XX 相應粒度為330 m 150 m 如果軋距大于150 m 則入磨物料中的細小顆粒將得不到有效研磨 雖然小軋距可以提高該道心磨或尾磨的取粉率 但也不能軋得過緊 以免磨粉機產(chǎn)生振動 磨輥溫度過高 影響小麥粉質(zhì)量 一般而言 當磨制出粉率72 74 的小麥粉時 整個心磨系統(tǒng)的取粉率為50 55 各道心磨及尾磨占本道的取粉率見表4 57 小麥加工 表4 57心磨及尾磨系統(tǒng)的取粉率 小麥加工 2 心磨及尾磨系統(tǒng)的單位流量心磨及尾磨系統(tǒng)的單位流量操作是在保證 同質(zhì)合并 原則的基礎(chǔ)上 使各道磨粉機和高方平篩的流量均衡適當 心磨及尾磨系統(tǒng)的單位流量主要和研磨物料的性質(zhì)有關(guān) 當物料顆粒較粗 流動性較好時 單位流量取高值 當物料顆粒較細 含粉較多時 單位流量取低值 采用心磨出粉法生產(chǎn)小麥粉時 磨輥采用光輥時心磨及尾磨系統(tǒng)的單位流量見表4 58 小麥加工 表4 58心磨及尾磨系統(tǒng)的單位流量 小麥加工 6 麥胚的提取在小麥清理過程中 就有約15 20 的麥胚脫落 其余在研磨過程中均被不同程度地破碎 利用麥胚含油脂較多韌性好的特點 采用以擠壓作用為主的研磨設(shè)備將其壓扁 增大其粒度后 采用較粗的篩網(wǎng)可提取少量的麥胚 一般提取量占1B的0 2 0 3 在粉路中 大部分碎麥胚集中在前路皮磨提出的粗細麥渣和粗麥心中 經(jīng)清粉機處理后 主要集中在清粉機的篩上物和后段篩下物中 將這部分物料用光輥研磨后 在平篩中可提出胚 粉路中提胚的部位可以是渣磨或尾磨 有條件的廠也可單獨設(shè)置胚芽磨 胚芽磨的技術(shù)特性與光輥基本相同 圖4 87為在心磨出粉法中 1尾磨提胚的流程 小麥加工 7 心磨和尾磨系統(tǒng)中松粉機的應用在現(xiàn)代制粉廠心磨和尾磨大都采用光輥 物料經(jīng)光輥研磨后 部分胚乳會形成粉片或粉團 粉片如不粉碎 便不能及時地從平篩中提出小麥粉 而被推往后路心磨重復研磨 這樣一方面降低了磨粉機的效率 另一方面 成粉的物料經(jīng)過反復研磨 小麥粉的品質(zhì)會下降 為此 在心磨和尾磨系統(tǒng)經(jīng)光輥研磨后的物料 立即送入松粉機將粉片打碎 同時將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒 小顆粒的胚乳粉碎成小麥粉 從而起到輔助研磨的作用 實踐證明 松粉機可大大提高心磨及尾磨的出粉率 且對小麥粉的質(zhì)量影響不大 小麥加工 松粉機的放置位置有三種 一種是放在磨粉機下面 另一種是放在進沙克龍卸料器之前 還有一種是在出沙克龍卸料器之后 松粉機的具體放置位置根據(jù)制粉廠的具體情況而定 一般情況下 前路心磨物料質(zhì)量較好 采用打擊作用較強的撞擊松粉機 中路和后路研磨物料逐步變差 為防止麩星破碎混入小麥粉 采用打擊作用相對較弱的打板松粉機 最后一道心磨 為防止麩片帶走小麥粉 提高出粉率 可以采用撞擊松粉機 小麥加工 六 粉路設(shè)計在新建 擴建或改造小麥粉廠時 均應進行粉路設(shè)計 在粉路設(shè)計之前 應根據(jù)設(shè)計的要求 認真進行市場需求調(diào)查 研究 收集適用的資料 以提高粉路設(shè)計的可靠性 和實用性 在設(shè)計中應認真參考資料 按照粉路組合的規(guī)律 根據(jù)適當?shù)牟僮髦笜?制訂制粉工藝流程 選用制粉工藝設(shè)備 配置適用的工藝參數(shù) 近年來 新建粉廠和老廠改造的目標大都是要求能夠生產(chǎn)專用粉 因而制粉方法大都是采用心磨出粉法 一條生產(chǎn)線的加工能力 從單位產(chǎn)量投資 設(shè)備布置合理性 占用建筑面積 銷售市場和動力配備等方面看 日處理小麥200 250t較為合理 小麥加工 1 粉路設(shè)計的依據(jù) 工廠規(guī)模日處理小麥的數(shù)量 小麥粉的產(chǎn)量 每天生產(chǎn)班次等 原料情況小麥的來源 品種 質(zhì)量等 成品要求成品和副產(chǎn)品的種類 等級 包裝要求 發(fā)放形式等 設(shè)備情況現(xiàn)有設(shè)備及擬購設(shè)備 采用技術(shù)工藝類型及新技術(shù)新設(shè)備的選用 物料的輸送形式 小麥粉后處理技術(shù)等 其他條件如地理位置 周圍環(huán)境 水電暖供應情況 氣候條件 生產(chǎn)發(fā)展的可能性 廠房結(jié)構(gòu)等 小麥加工 2 粉路設(shè)計的步驟與方法 1 確定各項生產(chǎn)技術(shù)指標 各項流量指標 粉路出粉率指標 輔助設(shè)備流量指標 2 確定研磨道數(shù)和流程組合形式并繪制粉路簡圖 3 確定各系統(tǒng)操作指標和物料分配比例 4 編制粉路流量平衡表 5 確定主機設(shè)備數(shù)量 小麥加工 6 確定設(shè)備技術(shù)特性 7 設(shè)計小麥粉后處理工藝及設(shè)備選型 8 繪制正式粉路圖 配粉工藝流程圖及編寫粉路設(shè)計說明書3 設(shè)計舉例粉路設(shè)計一般按下列步驟進行 由于應考慮各道設(shè)備的物料流量與其處理能力之間的關(guān)系 在設(shè)計流量平衡表與選用設(shè)備時通常有反復 須對有關(guān)數(shù)據(jù)進行多次調(diào)整 現(xiàn)以設(shè)計一個日處理小麥200t的小麥粉廠為例 討論粉路設(shè)計的步驟和方法 小麥加工 1 設(shè)計依據(jù) 產(chǎn)量日處理小麥200t 產(chǎn)品高精度小麥粉 主要以特一粉為主 總出粉率76 原糧小麥容重770g L 千粒重36g 灰分1 75 角質(zhì)率40 白麥占50 2 主要的技術(shù)經(jīng)濟指標采用心磨出粉法 初步確定磨粉機的總平均流量為80 90kg cm 24h 篩理設(shè)備的總平均流量為1100 1200kg m2 24h 小麥加工 3 確定研磨道數(shù)研磨道數(shù)定為5道皮磨 其中3皮 4皮分粗細 5皮只設(shè)細皮磨 1道渣磨 4道清粉 8道心磨 2道尾磨 4 初步確定磨輥對數(shù)和平篩倉數(shù)根據(jù)步驟2設(shè)定的磨粉機總平均流量 可以計算出磨粉機的總接觸長度為2222 2500 參考現(xiàn)有制粉廠的經(jīng)驗 選用12臺輥長1m的氣壓磨 MDDK型或FMFQ型 根據(jù)步驟2設(shè)定的平篩的總平均流量 可以計算出所需平篩的總篩理面積為167 182m2 以每倉平篩篩理面積約為7m2計算 初步確定選用26倉平篩 FSFG6 4 24型 小麥加工 5 設(shè)計工藝流程工藝流程設(shè)計見圖4 80 6 確定主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)心磨出粉工藝的要求 初擬前路皮磨的剝刮率和取粉率指標 見表4 59 表4 59前路皮磨的剝刮率和取粉率 小麥加工 7 設(shè)計流量平衡表 見表4 60 8 確定各系統(tǒng)沒備的規(guī)格和參數(shù) 磨粉機的計算和選用見表4 61 表4 61磨粉機的計算選用表 小麥加工 小麥加工 平篩平篩的計算和選用見表4 59 表4 59平篩的計算和選用 小麥加工 小麥加工 小麥加工 清粉機選用MQRF 46 200型清粉機 根據(jù)清粉機的配備數(shù)量為10 20 t麥 24h 1 日處理小麥200t小麥粉廠所需清粉機寬度為200 400cm MQRF 46 200型清粉機每臺寬度約為100cm 因此選用3臺MQRF 46 200型復式清粉機 各系統(tǒng)的分配見表4 63 小麥加工 表4 63清粉機各系統(tǒng)的計算和選用 小麥加工 打麩機選用MKLA45 100型或MKLA38 80型打麩機 各系統(tǒng)計算見表4 64 表4 64打麩機的選用 小麥加工 振動圓篩振動圓篩的選用見表4 65 表4 65振動圓篩的選用 小麥加工 松粉機對于每對無澤面磨輥配備一臺松粉機 1M 3M 1S和復篩配備撞擊松粉機 其余配備打板松粉機 各系統(tǒng)松粉機選用見表4 66 表4 66松粉機的選用 小麥加工 小麥加工 通過以上計算 確定共使用輥長1m的氣壓磨粉機12臺 磨輥總接觸長度2400cm 磨粉機總平均流量為83 3kg cm 24h 通過計算共使用26倉FSFG型高方平篩 其中1臺8倉式平篩 4臺6倉式平篩 篩理面積224m2 其中小麥粉檢查篩面積42m2 實際篩理面積182m2 篩理設(shè)備總平均流量為1099kg m2 24h 使用MQRF 46 200型清粉機3臺 MKLA45 100型打麩機1臺 MKLA38 80型打麩機2臺 FSFZ45型振動圓篩2臺 FSJZ51型撞擊松粉機6臺 FSJZ36型撞擊松粉機4臺 FSJD29 38型打板松粉機7臺 小麥加工 9 磨輥技術(shù)特性的確定在1皮系統(tǒng) 由于原料中含有少量硬麥 入磨麥水分宜在14 8 左右 為適應1皮磨有較低的單位流量 1000kg cm 24h 并提取大量的麥渣和麥心 節(jié)省動力 磨輥采用齒數(shù)4牙 cm D D排列 齒角65 30 斜度5 操作時 1皮剝刮率為30 左右 取粉率約3 2皮磨不分粗細 磨輥齒數(shù)為5 4牙 cm 磨輥排列D D 斜度5 齒角65 30 操作時 2皮剝刮率為36 取粉率5 左右 占1皮 小麥加工 為保證小麥粉質(zhì)量 心磨全部采用光輥 速比1 25 1 前路心磨磨輥轉(zhuǎn)速550r min 后路心磨磨輥轉(zhuǎn)速450r min 各道磨粉機磨輥的技術(shù)特性見表4 67 表4 67磨粉機各系統(tǒng)磨輥技術(shù)參數(shù) 小麥加工 小麥加工 10 選定平篩 振動圓篩 清粉機和打麩機篩孔選定篩理設(shè)備的篩號既要考慮麩片 粗粒 粗粉和細粉 送往檢查篩 的良好分離 又要考慮與磨輥技術(shù)特性和設(shè)計流量平衡表的配合 在生產(chǎn)過程中 一個粉廠篩理設(shè)備的篩號會因成品的變化 原料的軟硬 氣候的濕度等因素而做相應調(diào)整 一般磨制軟麥的篩號比磨制硬麥的略小 尤其是粉篩篩號 在某些系統(tǒng)的流量與設(shè)備不匹配時 有關(guān)的粗篩或分級篩的篩號也可做適當調(diào)整 篩號的選用可參考本節(jié)各系統(tǒng)篩網(wǎng)配備的原則進行 11 繪制正式粉路圖 小麥加工 七 粉路分析1 粉路分析的基本方法因多種因素的影響 各企業(yè)的粉路是不相同的 要知道各自的特點就得對粉路進行分析比較 1 粉路分析的目的通過分析 了解指定粉路的廠型 規(guī)模 制粉方法 工藝組成 原料品質(zhì) 成品要求 設(shè)備及其技術(shù)特性的配備 操作指標及運行狀態(tài)等一些情況 通過比較 發(fā)現(xiàn)特點 找出不足 從而加深對制粉規(guī)律的認識 2 粉路分析的方法步驟分析粉路的主要依據(jù)為主要生產(chǎn)指標 設(shè)備選用表等 一般可參照下列步驟進行 小麥加工 了解概況 粉路圖 流量質(zhì)量平衡表 磨輥特性參數(shù) 磨篩計算處理流量 總接觸長度與篩理面積及有關(guān)單位流量技術(shù)指標等 判斷粉路類型 對粉路類型按以下四種方法劃分 a 按每天處理小麥數(shù)量劃分廠型 每天處理小麥小于100噸的為小型廠 100 200噸的為中型廠 大于200噸的為大型廠 小麥加工 b 按各系統(tǒng)研磨總道數(shù)劃分粉路的長短 研磨總道數(shù)小于10道稱短粉路 10 16道稱中長粉路 16道以上稱長粉路 c 按主要出粉部位不同 分為前路均衡出粉法和心磨出粉法 d 按產(chǎn)品種類和工藝特征可分為 專用粉工藝 等級粉工藝及普通粉工藝 3 分析粉路工藝組合情況粉路中系統(tǒng)的設(shè)置 各系統(tǒng)之間的聯(lián)系與主要物料的走向 小麥加工 4 分析各設(shè)備的負荷狀況與操作指標核算各道設(shè)備的單位流量 與其操作指標及物料分配情況進行對照 判斷其工作狀態(tài)與工作效果 分析其流量平衡狀況 5 分析研磨設(shè)備技術(shù)參數(shù)的配備通過工作效果及物料分配狀態(tài) 分析研磨技術(shù)參數(shù)的合理性 6 分析篩路及篩網(wǎng)配備針對各種在制品的數(shù)量與品質(zhì)狀態(tài) 分析篩理設(shè)備的篩路 篩網(wǎng)配置 篩理效果 小麥加工 7 分析清粉機工作狀態(tài)通過對清粉機的工作流量 篩出率 灰分降低率的分析 對清粉機工作效果進行評價 8 分析各系統(tǒng)提取小麥粉的狀態(tài)比較各道平篩提取小麥粉的流量及品質(zhì) 與產(chǎn)品情況對照 分析各道設(shè)備的工作狀態(tài) 應畫出取粉率 灰分曲線進行定量分析 9 分析輔助設(shè)備的選配和使用情況了解打麩機 圓篩 松粉機等設(shè)備的進 出機物料的質(zhì)量 流量及設(shè)備的效率 小麥加工 2 前路出粉法生產(chǎn)標準粉粉路圖4 81為某廠采用前路出粉法日處理小麥150t標準粉粉路圖 1 設(shè)備配備該粉路設(shè)計生產(chǎn)能力為日處理小麥150t 產(chǎn)品為標準粉 主要設(shè)備為4臺復式磨 總接觸長度669cm 3臺6倉式挑擔平篩 總篩理面積為99m2 3臺刷麩皮機 該粉路的磨粉機總平均流量為220kg cm h 每厘米輥長每小時平均加工小麥220 平篩總平均流量1500 h 每1 篩理面積1h平均加工小麥1500kg 該粉路采用4皮3心的制粉工藝 皮磨和心磨全部采用齒輥 標準粉出粉率為83 左右 小麥粉灰分為0 97 小麥加工 圖4 81日處理小麥150T標準粉粉路 小麥加工 粉路流量與質(zhì)量平衡表見表4 68表4 68各系統(tǒng)磨輥長度 篩理面積分配及流量表 小麥加工 表4 68各系統(tǒng)磨輥長度 篩理面積分配及流量表 續(xù) 小麥加工 表4 69各系統(tǒng)磨粉機技術(shù)特性 小麥加工 表4 70粉路流量與質(zhì)量平衡表 小麥加工 注 后為物料的灰分 小麥加工 從粉路圖以及表4 68 表4 69 表4 70的參數(shù)可以看出 該粉路的特點如下 1 粉路短 皮磨系統(tǒng)設(shè)備和取粉率所占比例較大 其出粉率占總出粉率的50 以上 屬于典型的前路出粉工藝 2 產(chǎn)量高 磨粉機總平均流量達220kg cm 24h 磨粉機輥轉(zhuǎn)速620r min 磨輥圓周速度較高 3 采用2皮中路刷麩 刷下麩片上松散的胚乳 以減輕后路皮磨的負荷量 縮短皮磨的道數(shù) 小麥加工 4 在設(shè)備分配上 皮磨系統(tǒng)磨輥長度占較大比重 占磨輥總長度的61 3 皮磨系統(tǒng)平篩篩理面積占總面積的61 4 5 1皮磨采用中等的研磨壓力 取粉率18 6 同時獲得較多的麥心 占1皮流量的40 2 供心磨研磨成粉 6 為適應1皮有較高的流量 1皮磨磨齒采用4牙 cm 磨輥為鋒對鋒排列 7 在生產(chǎn)操作上 2皮磨取粉率 占本道流量 為42 3皮磨取粉率為21 整個皮磨系統(tǒng)出粉率為43 8 在心磨系統(tǒng) 1心磨取粉率占本道流量65 70 2心磨取粉率為35 40 3心磨為25 30 整個系統(tǒng)出粉率為39 8 小麥加工 8 系統(tǒng)的粉篩篩網(wǎng) 在1皮平篩配置54 56GG 以后各道逐漸加密 后路系統(tǒng)粉篩采用68GG 7XX提出標準粉 9 4B粗刷的刷麩粉入4B 細刷的刷麩粉入2M都是不太合適的回路 如果粗 細刷麩粉入圓篩 可避免或減少回路 工藝效果會好一些 小麥加工 3 中路出粉法生產(chǎn)高精度等級粉粉路圖4 82為某廠采用中心磨出粉法日處理小麥200t等級粉粉路圖 1 設(shè)備配備該粉路設(shè)計生產(chǎn)設(shè)計生產(chǎn)能力為日處理小麥200t 產(chǎn)品為高精度等級粉 主要設(shè)備為 12臺輥長1m的復式磨 總接觸長度2400cm 高方平篩22倉 157 41m 復式3層清粉機3臺 打麩粉機4臺 振動圓篩2臺 該粉路每24h加工100kg小麥配備1 2cm磨輥接觸長度 0 079m 篩理面積 不包括檢查篩 刷麩機和圓篩 該粉路的磨粉機總平均流量為3 51kg cm h 每1cm輥長每1h平均平均加工小麥3 51kg 篩理設(shè)備總平均流量53 46kg m h 每1m 篩理面積每1h平均加工小麥53 46kg 小麥加工 該粉路包括5道皮磨 兩道渣磨 C1B和C2B 10道心磨 其中C4和C7充當1尾和2尾 對皮磨前中路的粗粒和粗粉進行清粉 皮磨磨輥為齒輥 渣磨和心磨除10心為齒輥外 其余于全部為光輥 等級粉出粉率78 左右 灰分0 65 噸粉電耗75kWh左右 2 粉路分析該粉路各系統(tǒng)流量和磨輥技術(shù)參數(shù)見表4 71 粉路流量與質(zhì)量平衡表見表4 72 從粉路圖以及表4 71 表4 72可以看出 該粉路為典型的心磨出粉工藝 其主要特點如下 小麥加工 粉路長 心磨系統(tǒng)設(shè)備和取粉率所占比例較大 心磨系統(tǒng)磨輥所占比例為45 8 總?cè)》勐蕿?7 80 皮磨系統(tǒng)設(shè)備所占比例與前路出粉路法相比大大降低 磨輥所占比例為37 5 皮磨系統(tǒng)總?cè)》勐蕿?3 04 遠低于前路出粉法時皮磨系統(tǒng)的取粉率 輕研細分該工藝采用逐道研磨的機械方法制粉 可以盡可能保持麩皮的完整 減小麩屑的產(chǎn)生 使胚乳細粉和麩皮較好地分離 較少互混 提高高精度小麥粉的出粉率 因此 小麥粉總出粉率在78 左右 而灰分卻在0 65 以下 在制品分級細致 小麥加工 在該工藝流程中 平篩和清粉機分級細致 設(shè)置的研磨系統(tǒng)較多 分級的一般特點是 1B和2B平篩及其再篩DIV1把中間產(chǎn)品分成麩片 大粗粒 小粗粒和粗粉 3B平篩把麩片分成大小兩種 分別進入第一道打麩機Brl和4皮細 4Bf 研磨 心磨系統(tǒng)設(shè)1 2道尾磨 例如粉路中的C4和C7 除接受上一道心磨的來料外 還專為收集本道前2 3道心磨的高灰分篩上物 以較低的出粉率進行研磨 對在制品進行細致的分級 可使各對磨輥入磨物料的粒度 品質(zhì)均勻一致 因而磨輥技術(shù)特性的設(shè)計和研磨操作會對來料有很好的適應性和針對性 這樣做有利于高精度小麥粉出粉率的提高 小麥加工 采用清粉機精選粗粒和粗粉該工藝設(shè)置四道清粉工序 處理1 3皮的粗粒和粗粉 第一道清粉機1P處理的物料是1B和2B平篩分出的 穿過20W 留存36GG的大粗粒 分級的結(jié)果是 麩屑被吸出 混雜在粗粒中的麩片成為第一層篩面的篩上物 根據(jù)同質(zhì)合并原則并入3皮磨研磨 第二 三層篩面的篩上物受小麥品質(zhì)和操作的影響 可能以大渣粒為主 也可能是以小麩片為主 應根據(jù)實際情況送入3B或1渣磨 C1B 研磨 第一段篩面的篩下物一般是純凈的麥心 送入1心 其余三段篩面的篩下物一般是渣粒 送往1渣磨 小麥加工 2P的處理物料是1B和2B平篩分出的小粗粒 36GG 56 58GG 分級的結(jié)果是 麩屑被吸出 底層前2 3段篩面的篩下物為純凈的麥心 送往1心或2心研磨 底層后段篩下物為大都是渣粒 送往1渣 篩上物根據(jù)質(zhì)量和流量情況可分別去1渣 1尾 C4 和2尾 C7 3P的來料是復篩1和復篩2 D1和D2 分出的粗粉 56 58GG 7XX 前端2 3段篩面的篩下物為純凈麥心 送往2心 后段篩下物為帶著麥皮的粗粉 送往2渣 C2B 篩上物根據(jù)質(zhì)量和流量情況可分別去2渣 6心和2尾 4P的來料是3B的粗粒 34GG 58GG 前段篩下物去1M 后段篩下物去1尾 篩上物分別去1尾和4Bf 通過清粉機對前路皮磨重要的在制品精細分級 可以提高高精粉的質(zhì)量和出率 小麥加工 心磨系統(tǒng)大量出粉 尤其是前路心磨 心磨的來料是皮磨和渣磨平篩分出的粗粒和粗粉 其間或多或少夾帶著麩屑 由于該工藝采用清粉機進行進一步分級 因此進入1 3心磨的物料是一個粉路的各入磨物料中灰分最低的 如本粉路 1心入機物料灰分0 41 2心0 39 3心0 43 都低于0 45 通過一道研磨及松粉 可以大量產(chǎn)出高精度小麥粉 本例中1 3心磨出粉率占本道分別為40 4 70 2 和71 8 小麥加工 渣 心 尾磨采用無澤面輥 該工藝中渣 心 尾磨除C10采用齒輥外 其余全部采用無澤面輥 采用無澤面輥研磨得到的小麥粉與齒輥研磨的小麥粉相比 粒度小 粉色好 與未經(jīng)噴砂處理的光輥相比 物料較易進入研磨區(qū) 因而能適應較大的流量 采用無澤面輥研磨 可在來料灰分很低的前路心磨出好粉 為心磨中后路逐漸降低出粉量 減少麥皮的破碎創(chuàng)造條件 小麥加工 可以通過1尾粗篩提取麥胚 具有正常入磨水分的小麥 其麥胚呈現(xiàn)出良好的塑性 麥皮呈現(xiàn)出良好的韌性 胚乳結(jié)合力疏松 三個組成部分不同的結(jié)構(gòu)力學性質(zhì) 加上空氣動力學特性的差異 使現(xiàn)代制粉工藝有可能把它們較好的分開 在該工藝中 可提取麥胚0 13 占入磨麥總量 約占麥胚總量的10 左右 提得麥胚的純度可達90 以上 該工藝中1心的取粉率偏低 設(shè)備潛力未能充分發(fā)揮 小麥加工 表4 71各系統(tǒng)流量及磨輥技術(shù)參數(shù) 小麥加工 小麥加工 圖4 82日處理200T等級粉粉路 小麥加工 4 剝皮制粉法生產(chǎn)等級粉粉路圖4 83為某廠采用剝皮制粉法日處理小麥120t等級粉粉路圖 1 設(shè)備配備該粉路設(shè)計生產(chǎn)能力為日處理小麥120t 產(chǎn)品為高精度等級粉 主要設(shè)備為6臺輥長1m的復式磨 總接觸長度1200cm 三臺6倉式高方篩和2臺4倉式高方篩 總篩理面積105m2 含檢查篩 2臺清粉機 2臺打麩機 該粉路的磨粉機總平均流量為100kg cm 24h 篩理設(shè)備總平均流量1143kg m2 24h 小麥加工 該粉路包括4道皮磨 1道渣磨 5道心磨 1道尾磨 2道撞擊 6心 7心采用撞擊松粉機研磨 對皮磨前中路的粗粒和粗粉進行清粉 皮磨磨輥為齒輥 渣磨和心磨全部為光輥 等級粉出粉率73 5 左右 灰分0 69 其中特一粉出粉率15 8 灰分0 65 特二粉出粉率57 7 灰分0