糧油加工技術(shù)第04章6.ppt

小麥加工 5 心磨系統(tǒng)的操作指標(biāo) 1 心磨及尾磨系統(tǒng)的取粉率心磨和尾磨系統(tǒng)的主要作用是大量出粉 因此心磨和尾磨系統(tǒng)必需有一定的取粉率 心磨和尾磨系統(tǒng)的取粉率與其軋距大小有關(guān) 而軋距大小取決于物料的粒度 流動(dòng)性以及單位流量的高低 理論上 軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度 例如 1M磨的入磨物料為56GG 9XX 相應(yīng)粒度為330 m 150 m 如果軋距大于150 m 則入磨物料中的細(xì)小顆粒將得不到有效研磨 雖然小軋距可以提高該道心磨或尾磨的取粉率 但也不能軋得過緊 以免磨粉機(jī)產(chǎn)生振動(dòng) 磨輥溫度過高 影響小麥粉質(zhì)量 一般而言 當(dāng)磨制出粉率72 74 的小麥粉時(shí) 整個(gè)心磨系統(tǒng)的取粉率為50 55 各道心磨及尾磨占本道的取粉率見表4 57 小麥加工 表4 57心磨及尾磨系統(tǒng)的取粉率 小麥加工 2 心磨及尾磨系統(tǒng)的單位流量心磨及尾磨系統(tǒng)的單位流量操作是在保證 同質(zhì)合并 原則的基礎(chǔ)上 使各道磨粉機(jī)和高方平篩的流量均衡適當(dāng) 心磨及尾磨系統(tǒng)的單位流量主要和研磨物料的性質(zhì)有關(guān) 當(dāng)物料顆粒較粗 流動(dòng)性較好時(shí) 單位流量取高值 當(dāng)物料顆粒較細(xì) 含粉較多時(shí) 單位流量取低值 采用心磨出粉法生產(chǎn)小麥粉時(shí) 磨輥采用光輥時(shí)心磨及尾磨系統(tǒng)的單位流量見表4 58 小麥加工 表4 58心磨及尾磨系統(tǒng)的單位流量 小麥加工 6 麥胚的提取在小麥清理過程中 就有約15 20 的麥胚脫落 其余在研磨過程中均被不同程度地破碎 利用麥胚含油脂較多韌性好的特點(diǎn) 采用以擠壓作用為主的研磨設(shè)備將其壓扁 增大其粒度后 采用較粗的篩網(wǎng)可提取少量的麥胚 一般提取量占1B的0 2 0 3 在粉路中 大部分碎麥胚集中在前路皮磨提出的粗細(xì)麥渣和粗麥心中 經(jīng)清粉機(jī)處理后 主要集中在清粉機(jī)的篩上物和后段篩下物中 將這部分物料用光輥研磨后 在平篩中可提出胚 粉路中提胚的部位可以是渣磨或尾磨 有條件的廠也可單獨(dú)設(shè)置胚芽磨 胚芽磨的技術(shù)特性與光輥基本相同 圖4 87為在心磨出粉法中 1尾磨提胚的流程 小麥加工 7 心磨和尾磨系統(tǒng)中松粉機(jī)的應(yīng)用在現(xiàn)代制粉廠心磨和尾磨大都采用光輥 物料經(jīng)光輥研磨后 部分胚乳會(huì)形成粉片或粉團(tuán) 粉片如不粉碎 便不能及時(shí)地從平篩中提出小麥粉 而被推往后路心磨重復(fù)研磨 這樣一方面降低了磨粉機(jī)的效率 另一方面 成粉的物料經(jīng)過反復(fù)研磨 小麥粉的品質(zhì)會(huì)下降 為此 在心磨和尾磨系統(tǒng)經(jīng)光輥研磨后的物料 立即送入松粉機(jī)將粉片打碎 同時(shí)將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒 小顆粒的胚乳粉碎成小麥粉 從而起到輔助研磨的作用 實(shí)踐證明 松粉機(jī)可大大提高心磨及尾磨的出粉率 且對(duì)小麥粉的質(zhì)量影響不大 小麥加工 松粉機(jī)的放置位置有三種 一種是放在磨粉機(jī)下面 另一種是放在進(jìn)沙克龍卸料器之前 還有一種是在出沙克龍卸料器之后 松粉機(jī)的具體放置位置根據(jù)制粉廠的具體情況而定 一般情況下 前路心磨物料質(zhì)量較好 采用打擊作用較強(qiáng)的撞擊松粉機(jī) 中路和后路研磨物料逐步變差 為防止麩星破碎混入小麥粉 采用打擊作用相對(duì)較弱的打板松粉機(jī) 最后一道心磨 為防止麩片帶走小麥粉 提高出粉率 可以采用撞擊松粉機(jī) 小麥加工 六 粉路設(shè)計(jì)在新建 擴(kuò)建或改造小麥粉廠時(shí) 均應(yīng)進(jìn)行粉路設(shè)計(jì) 在粉路設(shè)計(jì)之前 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求 認(rèn)真進(jìn)行市場(chǎng)需求調(diào)查 研究 收集適用的資料 以提高粉路設(shè)計(jì)的可靠性 和實(shí)用性 在設(shè)計(jì)中應(yīng)認(rèn)真參考資料 按照粉路組合的規(guī)律 根據(jù)適當(dāng)?shù)牟僮髦笜?biāo) 制訂制粉工藝流程 選用制粉工藝設(shè)備 配置適用的工藝參數(shù) 近年來 新建粉廠和老廠改造的目標(biāo)大都是要求能夠生產(chǎn)專用粉 因而制粉方法大都是采用心磨出粉法 一條生產(chǎn)線的加工能力 從單位產(chǎn)量投資 設(shè)備布置合理性 占用建筑面積 銷售市場(chǎng)和動(dòng)力配備等方面看 日處理小麥200 250t較為合理 小麥加工 1 粉路設(shè)計(jì)的依據(jù) 工廠規(guī)模日處理小麥的數(shù)量 小麥粉的產(chǎn)量 每天生產(chǎn)班次等 原料情況小麥的來源 品種 質(zhì)量等 成品要求成品和副產(chǎn)品的種類 等級(jí) 包裝要求 發(fā)放形式等 設(shè)備情況現(xiàn)有設(shè)備及擬購設(shè)備 采用技術(shù)工藝類型及新技術(shù)新設(shè)備的選用 物料的輸送形式 小麥粉后處理技術(shù)等 其他條件如地理位置 周圍環(huán)境 水電暖供應(yīng)情況 氣候條件 生產(chǎn)發(fā)展的可能性 廠房結(jié)構(gòu)等 小麥加工 2 粉路設(shè)計(jì)的步驟與方法 1 確定各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo) 各項(xiàng)流量指標(biāo) 粉路出粉率指標(biāo) 輔助設(shè)備流量指標(biāo) 2 確定研磨道數(shù)和流程組合形式并繪制粉路簡(jiǎn)圖 3 確定各系統(tǒng)操作指標(biāo)和物料分配比例 4 編制粉路流量平衡表 5 確定主機(jī)設(shè)備數(shù)量 小麥加工 6 確定設(shè)備技術(shù)特性 7 設(shè)計(jì)小麥粉后處理工藝及設(shè)備選型 8 繪制正式粉路圖 配粉工藝流程圖及編寫粉路設(shè)計(jì)說明書3 設(shè)計(jì)舉例粉路設(shè)計(jì)一般按下列步驟進(jìn)行 由于應(yīng)考慮各道設(shè)備的物料流量與其處理能力之間的關(guān)系 在設(shè)計(jì)流量平衡表與選用設(shè)備時(shí)通常有反復(fù) 須對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行多次調(diào)整 現(xiàn)以設(shè)計(jì)一個(gè)日處理小麥200t的小麥粉廠為例 討論粉路設(shè)計(jì)的步驟和方法 小麥加工 1 設(shè)計(jì)依據(jù) 產(chǎn)量日處理小麥200t 產(chǎn)品高精度小麥粉 主要以特一粉為主 總出粉率76 原糧小麥容重770g L 千粒重36g 灰分1 75 角質(zhì)率40 白麥占50 2 主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)采用心磨出粉法 初步確定磨粉機(jī)的總平均流量為80 90kg cm 24h 篩理設(shè)備的總平均流量為1100 1200kg m2 24h 小麥加工 3 確定研磨道數(shù)研磨道數(shù)定為5道皮磨 其中3皮 4皮分粗細(xì) 5皮只設(shè)細(xì)皮磨 1道渣磨 4道清粉 8道心磨 2道尾磨 4 初步確定磨輥對(duì)數(shù)和平篩倉數(shù)根據(jù)步驟2設(shè)定的磨粉機(jī)總平均流量 可以計(jì)算出磨粉機(jī)的總接觸長(zhǎng)度為2222 2500 參考現(xiàn)有制粉廠的經(jīng)驗(yàn) 選用12臺(tái)輥長(zhǎng)1m的氣壓磨 MDDK型或FMFQ型 根據(jù)步驟2設(shè)定的平篩的總平均流量 可以計(jì)算出所需平篩的總篩理面積為167 182m2 以每倉平篩篩理面積約為7m2計(jì)算 初步確定選用26倉平篩 FSFG6 4 24型 小麥加工 5 設(shè)計(jì)工藝流程工藝流程設(shè)計(jì)見圖4 80 6 確定主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)心磨出粉工藝的要求 初擬前路皮磨的剝刮率和取粉率指標(biāo) 見表4 59 表4 59前路皮磨的剝刮率和取粉率 小麥加工 7 設(shè)計(jì)流量平衡表 見表4 60 8 確定各系統(tǒng)沒備的規(guī)格和參數(shù) 磨粉機(jī)的計(jì)算和選用見表4 61 表4 61磨粉機(jī)的計(jì)算選用表 小麥加工 小麥加工 平篩平篩的計(jì)算和選用見表4 59 表4 59平篩的計(jì)算和選用 小麥加工 小麥加工 小麥加工 清粉機(jī)選用MQRF 46 200型清粉機(jī) 根據(jù)清粉機(jī)的配備數(shù)量為10 20 t麥 24h 1 日處理小麥200t小麥粉廠所需清粉機(jī)寬度為200 400cm MQRF 46 200型清粉機(jī)每臺(tái)寬度約為100cm 因此選用3臺(tái)MQRF 46 200型復(fù)式清粉機(jī) 各系統(tǒng)的分配見表4 63 小麥加工 表4 63清粉機(jī)各系統(tǒng)的計(jì)算和選用 小麥加工 打麩機(jī)選用MKLA45 100型或MKLA38 80型打麩機(jī) 各系統(tǒng)計(jì)算見表4 64 表4 64打麩機(jī)的選用 小麥加工 振動(dòng)圓篩振動(dòng)圓篩的選用見表4 65 表4 65振動(dòng)圓篩的選用 小麥加工 松粉機(jī)對(duì)于每對(duì)無澤面磨輥配備一臺(tái)松粉機(jī) 1M 3M 1S和復(fù)篩配備撞擊松粉機(jī) 其余配備打板松粉機(jī) 各系統(tǒng)松粉機(jī)選用見表4 66 表4 66松粉機(jī)的選用 小麥加工 小麥加工 通過以上計(jì)算 確定共使用輥長(zhǎng)1m的氣壓磨粉機(jī)12臺(tái) 磨輥總接觸長(zhǎng)度2400cm 磨粉機(jī)總平均流量為83 3kg cm 24h 通過計(jì)算共使用26倉FSFG型高方平篩 其中1臺(tái)8倉式平篩 4臺(tái)6倉式平篩 篩理面積224m2 其中小麥粉檢查篩面積42m2 實(shí)際篩理面積182m2 篩理設(shè)備總平均流量為1099kg m2 24h 使用MQRF 46 200型清粉機(jī)3臺(tái) MKLA45 100型打麩機(jī)1臺(tái) MKLA38 80型打麩機(jī)2臺(tái) FSFZ45型振動(dòng)圓篩2臺(tái) FSJZ51型撞擊松粉機(jī)6臺(tái) FSJZ36型撞擊松粉機(jī)4臺(tái) FSJD29 38型打板松粉機(jī)7臺(tái) 小麥加工 9 磨輥技術(shù)特性的確定在1皮系統(tǒng) 由于原料中含有少量硬麥 入磨麥水分宜在14 8 左右 為適應(yīng)1皮磨有較低的單位流量 1000kg cm 24h 并提取大量的麥渣和麥心 節(jié)省動(dòng)力 磨輥采用齒數(shù)4牙 cm D D排列 齒角65 30 斜度5 操作時(shí) 1皮剝刮率為30 左右 取粉率約3 2皮磨不分粗細(xì) 磨輥齒數(shù)為5 4牙 cm 磨輥排列D D 斜度5 齒角65 30 操作時(shí) 2皮剝刮率為36 取粉率5 左右 占1皮 小麥加工 為保證小麥粉質(zhì)量 心磨全部采用光輥 速比1 25 1 前路心磨磨輥轉(zhuǎn)速550r min 后路心磨磨輥轉(zhuǎn)速450r min 各道磨粉機(jī)磨輥的技術(shù)特性見表4 67 表4 67磨粉機(jī)各系統(tǒng)磨輥技術(shù)參數(shù) 小麥加工 小麥加工 10 選定平篩 振動(dòng)圓篩 清粉機(jī)和打麩機(jī)篩孔選定篩理設(shè)備的篩號(hào)既要考慮麩片 粗粒 粗粉和細(xì)粉 送往檢查篩 的良好分離 又要考慮與磨輥技術(shù)特性和設(shè)計(jì)流量平衡表的配合 在生產(chǎn)過程中 一個(gè)粉廠篩理設(shè)備的篩號(hào)會(huì)因成品的變化 原料的軟硬 氣候的濕度等因素而做相應(yīng)調(diào)整 一般磨制軟麥的篩號(hào)比磨制硬麥的略小 尤其是粉篩篩號(hào) 在某些系統(tǒng)的流量與設(shè)備不匹配時(shí) 有關(guān)的粗篩或分級(jí)篩的篩號(hào)也可做適當(dāng)調(diào)整 篩號(hào)的選用可參考本節(jié)各系統(tǒng)篩網(wǎng)配備的原則進(jìn)行 11 繪制正式粉路圖 小麥加工 七 粉路分析1 粉路分析的基本方法因多種因素的影響 各企業(yè)的粉路是不相同的 要知道各自的特點(diǎn)就得對(duì)粉路進(jìn)行分析比較 1 粉路分析的目的通過分析 了解指定粉路的廠型 規(guī)模 制粉方法 工藝組成 原料品質(zhì) 成品要求 設(shè)備及其技術(shù)特性的配備 操作指標(biāo)及運(yùn)行狀態(tài)等一些情況 通過比較 發(fā)現(xiàn)特點(diǎn) 找出不足 從而加深對(duì)制粉規(guī)律的認(rèn)識(shí) 2 粉路分析的方法步驟分析粉路的主要依據(jù)為主要生產(chǎn)指標(biāo) 設(shè)備選用表等 一般可參照下列步驟進(jìn)行 小麥加工 了解概況 粉路圖 流量質(zhì)量平衡表 磨輥特性參數(shù) 磨篩計(jì)算處理流量 總接觸長(zhǎng)度與篩理面積及有關(guān)單位流量技術(shù)指標(biāo)等 判斷粉路類型 對(duì)粉路類型按以下四種方法劃分 a 按每天處理小麥數(shù)量劃分廠型 每天處理小麥小于100噸的為小型廠 100 200噸的為中型廠 大于200噸的為大型廠 小麥加工 b 按各系統(tǒng)研磨總道數(shù)劃分粉路的長(zhǎng)短 研磨總道數(shù)小于10道稱短粉路 10 16道稱中長(zhǎng)粉路 16道以上稱長(zhǎng)粉路 c 按主要出粉部位不同 分為前路均衡出粉法和心磨出粉法 d 按產(chǎn)品種類和工藝特征可分為 專用粉工藝 等級(jí)粉工藝及普通粉工藝 3 分析粉路工藝組合情況粉路中系統(tǒng)的設(shè)置 各系統(tǒng)之間的聯(lián)系與主要物料的走向 小麥加工 4 分析各設(shè)備的負(fù)荷狀況與操作指標(biāo)核算各道設(shè)備的單位流量 與其操作指標(biāo)及物料分配情況進(jìn)行對(duì)照 判斷其工作狀態(tài)與工作效果 分析其流量平衡狀況 5 分析研磨設(shè)備技術(shù)參數(shù)的配備通過工作效果及物料分配狀態(tài) 分析研磨技術(shù)參數(shù)的合理性 6 分析篩路及篩網(wǎng)配備針對(duì)各種在制品的數(shù)量與品質(zhì)狀態(tài) 分析篩理設(shè)備的篩路 篩網(wǎng)配置 篩理效果 小麥加工 7 分析清粉機(jī)工作狀態(tài)通過對(duì)清粉機(jī)的工作流量 篩出率 灰分降低率的分析 對(duì)清粉機(jī)工作效果進(jìn)行評(píng)價(jià) 8 分析各系統(tǒng)提取小麥粉的狀態(tài)比較各道平篩提取小麥粉的流量及品質(zhì) 與產(chǎn)品情況對(duì)照 分析各道設(shè)備的工作狀態(tài) 應(yīng)畫出取粉率 灰分曲線進(jìn)行定量分析 9 分析輔助設(shè)備的選配和使用情況了解打麩機(jī) 圓篩 松粉機(jī)等設(shè)備的進(jìn) 出機(jī)物料的質(zhì)量 流量及設(shè)備的效率 小麥加工 2 前路出粉法生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粉粉路圖4 81為某廠采用前路出粉法日處理小麥150t標(biāo)準(zhǔn)粉粉路圖 1 設(shè)備配備該粉路設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為日處理小麥150t 產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)粉 主要設(shè)備為4臺(tái)復(fù)式磨 總接觸長(zhǎng)度669cm 3臺(tái)6倉式挑擔(dān)平篩 總篩理面積為99m2 3臺(tái)刷麩皮機(jī) 該粉路的磨粉機(jī)總平均流量為220kg cm h 每厘米輥長(zhǎng)每小時(shí)平均加工小麥220 平篩總平均流量1500 h 每1 篩理面積1h平均加工小麥1500kg 該粉路采用4皮3心的制粉工藝 皮磨和心磨全部采用齒輥 標(biāo)準(zhǔn)粉出粉率為83 左右 小麥粉灰分為0 97 小麥加工 圖4 81日處理小麥150T標(biāo)準(zhǔn)粉粉路 小麥加工 粉路流量與質(zhì)量平衡表見表4 68表4 68各系統(tǒng)磨輥長(zhǎng)度 篩理面積分配及流量表 小麥加工 表4 68各系統(tǒng)磨輥長(zhǎng)度 篩理面積分配及流量表 續(xù) 小麥加工 表4 69各系統(tǒng)磨粉機(jī)技術(shù)特性 小麥加工 表4 70粉路流量與質(zhì)量平衡表 小麥加工 注 后為物料的灰分 小麥加工 從粉路圖以及表4 68 表4 69 表4 70的參數(shù)可以看出 該粉路的特點(diǎn)如下 1 粉路短 皮磨系統(tǒng)設(shè)備和取粉率所占比例較大 其出粉率占總出粉率的50 以上 屬于典型的前路出粉工藝 2 產(chǎn)量高 磨粉機(jī)總平均流量達(dá)220kg cm 24h 磨粉機(jī)輥轉(zhuǎn)速620r min 磨輥圓周速度較高 3 采用2皮中路刷麩 刷下麩片上松散的胚乳 以減輕后路皮磨的負(fù)荷量 縮短皮磨的道數(shù) 小麥加工 4 在設(shè)備分配上 皮磨系統(tǒng)磨輥長(zhǎng)度占較大比重 占磨輥總長(zhǎng)度的61 3 皮磨系統(tǒng)平篩篩理面積占總面積的61 4 5 1皮磨采用中等的研磨壓力 取粉率18 6 同時(shí)獲得較多的麥心 占1皮流量的40 2 供心磨研磨成粉 6 為適應(yīng)1皮有較高的流量 1皮磨磨齒采用4牙 cm 磨輥為鋒對(duì)鋒排列 7 在生產(chǎn)操作上 2皮磨取粉率 占本道流量 為42 3皮磨取粉率為21 整個(gè)皮磨系統(tǒng)出粉率為43 8 在心磨系統(tǒng) 1心磨取粉率占本道流量65 70 2心磨取粉率為35 40 3心磨為25 30 整個(gè)系統(tǒng)出粉率為39 8 小麥加工 8 系統(tǒng)的粉篩篩網(wǎng) 在1皮平篩配置54 56GG 以后各道逐漸加密 后路系統(tǒng)粉篩采用68GG 7XX提出標(biāo)準(zhǔn)粉 9 4B粗刷的刷麩粉入4B 細(xì)刷的刷麩粉入2M都是不太合適的回路 如果粗 細(xì)刷麩粉入圓篩 可避免或減少回路 工藝效果會(huì)好一些 小麥加工 3 中路出粉法生產(chǎn)高精度等級(jí)粉粉路圖4 82為某廠采用中心磨出粉法日處理小麥200t等級(jí)粉粉路圖 1 設(shè)備配備該粉路設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為日處理小麥200t 產(chǎn)品為高精度等級(jí)粉 主要設(shè)備為 12臺(tái)輥長(zhǎng)1m的復(fù)式磨 總接觸長(zhǎng)度2400cm 高方平篩22倉 157 41m 復(fù)式3層清粉機(jī)3臺(tái) 打麩粉機(jī)4臺(tái) 振動(dòng)圓篩2臺(tái) 該粉路每24h加工100kg小麥配備1 2cm磨輥接觸長(zhǎng)度 0 079m 篩理面積 不包括檢查篩 刷麩機(jī)和圓篩 該粉路的磨粉機(jī)總平均流量為3 51kg cm h 每1cm輥長(zhǎng)每1h平均平均加工小麥3 51kg 篩理設(shè)備總平均流量53 46kg m h 每1m 篩理面積每1h平均加工小麥53 46kg 小麥加工 該粉路包括5道皮磨 兩道渣磨 C1B和C2B 10道心磨 其中C4和C7充當(dāng)1尾和2尾 對(duì)皮磨前中路的粗粒和粗粉進(jìn)行清粉 皮磨磨輥為齒輥 渣磨和心磨除10心為齒輥外 其余于全部為光輥 等級(jí)粉出粉率78 左右 灰分0 65 噸粉電耗75kWh左右 2 粉路分析該粉路各系統(tǒng)流量和磨輥技術(shù)參數(shù)見表4 71 粉路流量與質(zhì)量平衡表見表4 72 從粉路圖以及表4 71 表4 72可以看出 該粉路為典型的心磨出粉工藝 其主要特點(diǎn)如下 小麥加工 粉路長(zhǎng) 心磨系統(tǒng)設(shè)備和取粉率所占比例較大 心磨系統(tǒng)磨輥所占比例為45 8 總?cè)》勐蕿?7 80 皮磨系統(tǒng)設(shè)備所占比例與前路出粉路法相比大大降低 磨輥所占比例為37 5 皮磨系統(tǒng)總?cè)》勐蕿?3 04 遠(yuǎn)低于前路出粉法時(shí)皮磨系統(tǒng)的取粉率 輕研細(xì)分該工藝采用逐道研磨的機(jī)械方法制粉 可以盡可能保持麩皮的完整 減小麩屑的產(chǎn)生 使胚乳細(xì)粉和麩皮較好地分離 較少互混 提高高精度小麥粉的出粉率 因此 小麥粉總出粉率在78 左右 而灰分卻在0 65 以下 在制品分級(jí)細(xì)致 小麥加工 在該工藝流程中 平篩和清粉機(jī)分級(jí)細(xì)致 設(shè)置的研磨系統(tǒng)較多 分級(jí)的一般特點(diǎn)是 1B和2B平篩及其再篩DIV1把中間產(chǎn)品分成麩片 大粗粒 小粗粒和粗粉 3B平篩把麩片分成大小兩種 分別進(jìn)入第一道打麩機(jī)Brl和4皮細(xì) 4Bf 研磨 心磨系統(tǒng)設(shè)1 2道尾磨 例如粉路中的C4和C7 除接受上一道心磨的來料外 還專為收集本道前2 3道心磨的高灰分篩上物 以較低的出粉率進(jìn)行研磨 對(duì)在制品進(jìn)行細(xì)致的分級(jí) 可使各對(duì)磨輥入磨物料的粒度 品質(zhì)均勻一致 因而磨輥技術(shù)特性的設(shè)計(jì)和研磨操作會(huì)對(duì)來料有很好的適應(yīng)性和針對(duì)性 這樣做有利于高精度小麥粉出粉率的提高 小麥加工 采用清粉機(jī)精選粗粒和粗粉該工藝設(shè)置四道清粉工序 處理1 3皮的粗粒和粗粉 第一道清粉機(jī)1P處理的物料是1B和2B平篩分出的 穿過20W 留存36GG的大粗粒 分級(jí)的結(jié)果是 麩屑被吸出 混雜在粗粒中的麩片成為第一層篩面的篩上物 根據(jù)同質(zhì)合并原則并入3皮磨研磨 第二 三層篩面的篩上物受小麥品質(zhì)和操作的影響 可能以大渣粒為主 也可能是以小麩片為主 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況送入3B或1渣磨 C1B 研磨 第一段篩面的篩下物一般是純凈的麥心 送入1心 其余三段篩面的篩下物一般是渣粒 送往1渣磨 小麥加工 2P的處理物料是1B和2B平篩分出的小粗粒 36GG 56 58GG 分級(jí)的結(jié)果是 麩屑被吸出 底層前2 3段篩面的篩下物為純凈的麥心 送往1心或2心研磨 底層后段篩下物為大都是渣粒 送往1渣 篩上物根據(jù)質(zhì)量和流量情況可分別去1渣 1尾 C4 和2尾 C7 3P的來料是復(fù)篩1和復(fù)篩2 D1和D2 分出的粗粉 56 58GG 7XX 前端2 3段篩面的篩下物為純凈麥心 送往2心 后段篩下物為帶著麥皮的粗粉 送往2渣 C2B 篩上物根據(jù)質(zhì)量和流量情況可分別去2渣 6心和2尾 4P的來料是3B的粗粒 34GG 58GG 前段篩下物去1M 后段篩下物去1尾 篩上物分別去1尾和4Bf 通過清粉機(jī)對(duì)前路皮磨重要的在制品精細(xì)分級(jí) 可以提高高精粉的質(zhì)量和出率 小麥加工 心磨系統(tǒng)大量出粉 尤其是前路心磨 心磨的來料是皮磨和渣磨平篩分出的粗粒和粗粉 其間或多或少夾帶著麩屑 由于該工藝采用清粉機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步分級(jí) 因此進(jìn)入1 3心磨的物料是一個(gè)粉路的各入磨物料中灰分最低的 如本粉路 1心入機(jī)物料灰分0 41 2心0 39 3心0 43 都低于0 45 通過一道研磨及松粉 可以大量產(chǎn)出高精度小麥粉 本例中1 3心磨出粉率占本道分別為40 4 70 2 和71 8 小麥加工 渣 心 尾磨采用無澤面輥 該工藝中渣 心 尾磨除C10采用齒輥外 其余全部采用無澤面輥 采用無澤面輥研磨得到的小麥粉與齒輥研磨的小麥粉相比 粒度小 粉色好 與未經(jīng)噴砂處理的光輥相比 物料較易進(jìn)入研磨區(qū) 因而能適應(yīng)較大的流量 采用無澤面輥研磨 可在來料灰分很低的前路心磨出好粉 為心磨中后路逐漸降低出粉量 減少麥皮的破碎創(chuàng)造條件 小麥加工 可以通過1尾粗篩提取麥胚 具有正常入磨水分的小麥 其麥胚呈現(xiàn)出良好的塑性 麥皮呈現(xiàn)出良好的韌性 胚乳結(jié)合力疏松 三個(gè)組成部分不同的結(jié)構(gòu)力學(xué)性質(zhì) 加上空氣動(dòng)力學(xué)特性的差異 使現(xiàn)代制粉工藝有可能把它們較好的分開 在該工藝中 可提取麥胚0 13 占入磨麥總量 約占麥胚總量的10 左右 提得麥胚的純度可達(dá)90 以上 該工藝中1心的取粉率偏低 設(shè)備潛力未能充分發(fā)揮 小麥加工 表4 71各系統(tǒng)流量及磨輥技術(shù)參數(shù) 小麥加工 小麥加工 圖4 82日處理200T等級(jí)粉粉路 小麥加工 4 剝皮制粉法生產(chǎn)等級(jí)粉粉路圖4 83為某廠采用剝皮制粉法日處理小麥120t等級(jí)粉粉路圖 1 設(shè)備配備該粉路設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為日處理小麥120t 產(chǎn)品為高精度等級(jí)粉 主要設(shè)備為6臺(tái)輥長(zhǎng)1m的復(fù)式磨 總接觸長(zhǎng)度1200cm 三臺(tái)6倉式高方篩和2臺(tái)4倉式高方篩 總篩理面積105m2 含檢查篩 2臺(tái)清粉機(jī) 2臺(tái)打麩機(jī) 該粉路的磨粉機(jī)總平均流量為100kg cm 24h 篩理設(shè)備總平均流量1143kg m2 24h 小麥加工 該粉路包括4道皮磨 1道渣磨 5道心磨 1道尾磨 2道撞擊 6心 7心采用撞擊松粉機(jī)研磨 對(duì)皮磨前中路的粗粒和粗粉進(jìn)行清粉 皮磨磨輥為齒輥 渣磨和心磨全部為光輥 等級(jí)粉出粉率73 5 左右 灰分0 69 其中特一粉出粉率15 8 灰分0 65 特二粉出粉率57 7 灰分0