引水隧洞臨時支護方案-.doc

_群英水庫擴建工程充水隧洞臨時支護方案一、地質(zhì)條件本工程充水隧洞位于群英水庫庫尾，隧洞穿王家灣與國賢溝之間的元寶山。其入口位于王家灣右岸，與武引二期工程金龍分干渠相連，出口位于國賢溝，引金龍分干渠水入群英水庫。進口處地面高程基巖裸露，由細砂巖、粉砂巖及泥巖互層組成，強、弱風化帶厚度分別7m和12m。隧洞掛口處洞頂以上巖體厚度7.0m，洞臉邊坡巖體強風化，穩(wěn)定性差，應進行護坡處理。洞身段圍巖主要為細砂巖和泥巖，巖性較軟弱，局部夾粉砂巖薄層，產(chǎn)狀平緩，傾角26。山體地下水位高于洞頂，對成洞有不利影響。圍巖多為強風化，巖體破碎，完整性差，開挖后易坍塌失穩(wěn)，應加強臨時支護，并及時襯砌成洞。隧洞出口處地面基巖裸露，由泥巖和砂巖互層組成，強、弱風化帶厚度分別6.5m和9.0m。隧洞掛口處洞頂以上巖體厚度5.0m，洞臉邊坡掩體強風化，穩(wěn)定差。為了確保施工安全和施工進度，我部提出以下隧洞開挖安全施工臨時支護方案。2、 編制依據(jù)1、水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范（SL3782007）；2、水利水電工程錨噴支護技術規(guī)范（SL3772007）；3、爆破安全規(guī)程（GB67222011）；4、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（SL1762007）。三、支護方案 本工程為小斷面洞挖工程，采用全斷面開挖施工。使用扒渣機裝車，自卸四輪車運輸。為切實保證洞內(nèi)施工安全，隧洞開挖后必須盡早進行支護。針對本工程現(xiàn)場實際情況，我項目部初步擬定洞挖施工安全支護方案如下：1、類圍巖類圍巖臨時支護，在拱部采用25，L=2.5m，1.2m1m系統(tǒng)錨桿；6.5 150x150鋼筋網(wǎng)，噴10cm厚C25砼進行處理（噴射砼分兩次，每次噴射厚度5cm）。2、類圍巖由于本工程圍巖性軟，易掉塊，加上地下水極的影響，整個圍巖穩(wěn)定性較差，所以對類圍巖必須加強其臨時支護措施。類圍巖臨時支護：采用錨網(wǎng)噴混凝土支護加14號槽鋼（拱部）、16工字鋼（邊墻）支撐的復合支護方式，錨網(wǎng)噴混凝土參數(shù)為：25,L=2.5m,1.2m1m系統(tǒng)錨桿，加6.5 150x150鋼筋網(wǎng)，噴10cm厚C25砼進行處理（噴射砼分兩次，每次噴射厚度5cm）；鋼支撐中的邊墻采用16工字鋼，拱部采用14#槽鋼，間距50100cm/榀，用20，L=1.5m鎖腳錨桿與鋼支撐的工字鋼進行焊接聯(lián)接（每榀6根），邊墻布置22，80cm，L=70120cm長連接筋（每榀4根），拱頂布置22，100cm，L=70120cm長連接筋（每榀6根）；3、 隧洞穿越公路段 該段隧洞頂部固結(jié)巖層薄，為防止支護不夠引起頂部巖土層垮塌，造成安全事故和影響“金蓬”公路通行，其臨時支護采用工字鋼支撐加錨網(wǎng)噴C25砼16cm，并設超前錨桿的復合支護方式。每榀工字鋼間距3050cm，視圍巖完整情況而定。超前錨桿為25，長3.5m，環(huán)向間距30cm，外插角控制在1015，從鋼架腹部穿過，每排錨桿的搭接長度不小于100cm，每環(huán)17根。四、施工工藝1、錨桿施工錨桿采用風鉆鉆錨桿孔，按照設計間距，盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入，高壓風吹孔。再用風槍將錨桿送入孔內(nèi)，并將桿體位于孔位中央，孔內(nèi)注滿錨固劑，然后安裝墊板，墊板必須用螺帽緊固在巖面上，增強錨桿與噴砼的綜合支護作用。錨桿尾端盡量焊接在拱架上，以便共同受力。測量定錨桿孔位錨桿施工工藝框圖：否鉆 孔清 孔補 孔驗 孔填塞錨桿藥插入錨桿桿體加工錨桿桿體固定錨桿孔口處理驗 收進行下道工序2、鋼筋網(wǎng)鋪設 鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于一個網(wǎng)格。人工鋪設貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應綁在靠近巖面一側(cè)，確保整體結(jié)構(gòu)受力平衡。噴混凝土時，減小噴頭至噴面距離和控制風壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。3、鋼支撐施工鋼支撐施工工藝框圖不合格施工準備欠挖處理斷面檢查測量定位初噴混凝土洞外拱架加工、檢查、倒運拱架拼裝拱架架立返 工檢 查 不合格合格合格 連接鋼筋加工焊接縱向連接筋 結(jié) 束噴射砼（1）制作：鋼支撐按設計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設計要求，每節(jié)兩端均焊接連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，嚴禁不合格品進場。（2）安裝：鋼架按設計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程5cm，垂直度2o。鋼架的下端設在穩(wěn)固的地層上。拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位。超挖較大時，拱背回填塊石或袋裝碎石，以控制其變形的進一步發(fā)展。兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。4、噴射砼采用濕噴工藝，工藝見下圖。濕噴混凝土工藝框圖前期準備施噴面的清理砂、石、水泥、水、外加劑、改性聚酯纖維混凝土攪拌計量配料拌 合裝運噴料加速凝劑混凝土噴射機現(xiàn)場噴射砼綜合檢查補噴砼結(jié) 束（1）噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。（2）用高壓風水沖洗受噴面，設置控制噴砼厚度的標志。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進行，有較大凹洼處，先噴射填平。（3）噴嘴垂直于巖面，距受噴面0.81.2m，呈螺旋移動，風壓0.50.7Mpa。液態(tài)速凝劑由自動計量在噴嘴處滲入。（4）噴射混凝土時按照施工工藝分段、分片，由下而上依次進行。一次噴射混凝土的最大厚度，拱部不得超過10cm。分層噴射混凝土時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。（5）噴混凝土料由洞外拌和站生產(chǎn)?；炷翑嚢柢囘\輸混凝土，卸入濕噴機，機械手配合濕噴機噴混凝土。安全支護施