鍋爐水質(zhì)處理.doc

鍋爐水質(zhì)處理一、 鍋爐水質(zhì)對鍋爐的影響：鍋爐水質(zhì)的好壞，對鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行關(guān)系十分密切。鍋爐水質(zhì)不好，會(huì)使受熱面上結(jié)生水垢，影響傳熱效果，浪費(fèi)燃料。嚴(yán)重的還會(huì)造成鍋筒鼓包，管子堵塞而引起事故。爐水中含有的各種雜質(zhì)，(包括氣體等)，還會(huì)引起金屬的腐蝕，縮短了鍋爐的使用壽命；過多的雜質(zhì)，還將影響蒸汽的質(zhì)量，使蒸汽帶水而發(fā)生汽水共騰。水質(zhì)過硬不良，如果不經(jīng)任何處理，就作為鍋爐用水，一旦進(jìn)入鍋爐將會(huì)給鍋爐運(yùn)行帶來危害。危害一：結(jié)垢水在鍋爐內(nèi)受熱蒸發(fā)，不但為水中的雜質(zhì)提供了化學(xué)反應(yīng)條件，還會(huì)使鍋水不斷濃縮。當(dāng)這些雜質(zhì)在鍋水中達(dá)到飽和時(shí)，便有固體物質(zhì)析出。所析出的固體物質(zhì)，如果懸浮在鍋水中，就稱為水渣；如果沉積在受熱面上，則稱為水垢。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼鐵的導(dǎo)熱系數(shù)小數(shù)十倍到數(shù)百倍。因此鍋爐結(jié)有水垢時(shí)，使受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速地傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。浪費(fèi)燃料，損壞受熱面，降低鍋爐出力，結(jié)垢會(huì)降低鍋爐使用壽命。危害二：腐蝕鍋爐的水冷壁、對流管束及鍋筒等構(gòu)件都會(huì)因水質(zhì)不良而引起腐蝕。結(jié)果，使這些金屬構(gòu)件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴(yán)重的腐蝕會(huì)使金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞。被腐蝕的金屬，強(qiáng)度顯著降低。因此，嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行，縮短鍋爐使用年限，造成經(jīng)濟(jì)上的損失。金屬腐蝕產(chǎn)物被鍋水?dāng)y帶到鍋爐受熱面上后，容易與其他雜質(zhì)結(jié)成水垢。含有高價(jià)鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵腐蝕。而鐵的腐蝕產(chǎn)物又容易重新結(jié)成水垢。這是一種惡性循環(huán)，它會(huì)迅速導(dǎo)致鍋爐構(gòu)件的損壞。危害三：汽水共騰當(dāng)鍋水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時(shí)，或者鍋水中的有機(jī)物與堿作用發(fā)生皂化時(shí)，在鍋水沸騰蒸發(fā)過程中，液面就會(huì)產(chǎn)生泡沫。泡沫薄膜破裂后分離出很多的水滴，這些含鹽量很高的水滴不斷被蒸汽帶走，而發(fā)生汽水共騰現(xiàn)象。鍋爐產(chǎn)生汽水共騰會(huì)造成：蒸汽受到嚴(yán)重污染；過熱器管和蒸汽流通管道產(chǎn)生積鹽嚴(yán)重時(shí)能將管道堵塞；使過熱蒸汽溫度下降；液面計(jì)內(nèi)充有汽泡，造成液面分辨不清；產(chǎn)生水錘作用，容易造成蒸汽系統(tǒng)連接處損壞；容易引起蒸汽閥門，回水彎頭部位和過熱器內(nèi)的腐蝕。二、鍋爐水處理技術(shù)：所謂鍋爐水處理，即是將水進(jìn)行一定的過濾、分解等技術(shù)處理后，排除雜質(zhì)，使其凈化。其目的是減少鍋爐結(jié)垢、腐蝕及汽水共騰等不良現(xiàn)象，延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。通常可以分為鍋外水處理和鍋內(nèi)水處理。（一）、鍋爐給水處理的重要性在天然水中通常含有三種雜質(zhì)：懸浮雜質(zhì)（泥沙、油污等）、膠體雜質(zhì)（鐵、鋁、硅的氫氧化物等）及溶解雜質(zhì)（溶解氣體和溶解鹽類等）。這些雜質(zhì)可以使鍋爐產(chǎn)生水垢和水渣、腐蝕鍋爐的金屬表面、引起鍋水發(fā)泡、汽水共騰、蒸汽帶水、污染蒸汽，有時(shí)還可使過熱器沉鹽結(jié)垢，造成過熱爆管。特別是水垢的形成，不但浪費(fèi)燃燒、損壞受熱面；還能破壞水循環(huán)，縮短鍋爐的使用壽命。在鍋爐中形成水垢的原因是水在加熱過程中，某些鈣、鎂鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成難溶物質(zhì)析出；且這些鈣、鎂鹽的溶解度隨水溫升高而下降，達(dá)到飽和濃度后析出；鍋水不斷蒸發(fā)濃縮后，難溶鹽類形成沉淀。（二）、水處理方法目前鍋爐水處理從兩方面進(jìn)行：一是爐內(nèi)水處理，二是爐外水處理。鍋爐內(nèi)水處理是通過向鍋爐給水投加一定量的軟水劑（防垢劑）使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)軟化，成為泥垢（水渣）通過排污把泥垢從鍋爐內(nèi)排出。從而達(dá)到減緩或防止水垢結(jié)生的目的。常用的藥劑有：碳酸鈉、氫氧化鈉、磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。 （三）鍋內(nèi)水處理 向鍋內(nèi)投加一定量的藥劑，使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)轉(zhuǎn)變成水渣，然后通過排污將泥垢排除，從而達(dá)到防止鍋爐結(jié)垢的目的。這種水處理的方法是在鍋內(nèi)進(jìn)行的，故稱鍋內(nèi)水處理法。鍋內(nèi)水處理有以下優(yōu)點(diǎn) ： （1）鍋內(nèi)水處理不需要復(fù)雜的設(shè)備，故投資小、成本低、操作方便。 （2）鍋內(nèi)加藥處理法是最基本的水處理方法，又是鍋外化學(xué)水處理的繼續(xù)和補(bǔ)充。經(jīng)過鍋外水處理以后還可能有殘余硬度，為了防止鍋爐結(jié)垢與腐蝕，投加一定的水處理藥劑。 （3）鍋內(nèi)加藥處理法對環(huán)境沒有污染，它不像離子交換等水處理法，處理掉天然水多少雜質(zhì)，再生后還排出多少雜質(zhì)，而且還排出大量剩余的再生劑和再生后產(chǎn)物。而鍋內(nèi)加藥處理方法是將水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢，對自然不會(huì)造成污染。 鍋內(nèi)加藥處理不需要復(fù)雜的設(shè)備，對水質(zhì)使用范圍較大，而且投資小，成本低操作簡便。如果操作準(zhǔn)確，效果佳，鍋內(nèi)水處理法對有些鍋爐可獨(dú)立使用，對有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍋爐應(yīng)與樹脂交換法配合使用，鍋爐藥劑是水處理設(shè)備的繼續(xù)和補(bǔ)充，國外發(fā)達(dá)國家比我國做的好，就是因?yàn)閮烧卟⒂谩?鍋內(nèi)加藥處理對環(huán)境幾乎沒有污染，它不象離子交換器等水處理法，處理掉天然水多少雜質(zhì)，再生后還排出多少雜質(zhì)，而且還伴隨大量的剩余再生劑和再生后的產(chǎn)物，再生劑的排放使土質(zhì)堿性化。從宏觀上看，自然界中可溶于天然水的雜質(zhì)不是逐漸減少，而是逐漸增加。但是，鍋內(nèi)水處理是將水中的雜質(zhì)主要變成不溶于水的泥垢。因此，對自然界不會(huì)造成污染，而且排放出的物質(zhì)是可降解的。 藥劑的使用原則 1、“對癥下藥” 、“因人而異” 一定根據(jù)鍋爐的工況，水質(zhì)（水質(zhì)檢測報(bào)告），選擇藥劑型號(hào)，即對水質(zhì)之“癥”科學(xué)用藥。首先掌握鍋爐的第一手資料，了解鍋爐在役時(shí)間，型號(hào)，工作壓力、水質(zhì)、連續(xù)工作還是間歇工作。其次還應(yīng)了解鍋爐結(jié)垢狀況、腐蝕狀況，排污裝置是否有效，是否有專人管理。 2、量水投藥 按鍋爐的實(shí)際用水量投藥，不是按鍋爐有效出力投藥。多投藥造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)和鍋水含鹽量增大；少投藥達(dá)不到效果，隨時(shí)補(bǔ)水，隨時(shí)投藥，保持藥劑濃度。 3、科學(xué)排污 為了將生成的泥垢有效的排出鍋爐外部，以防止結(jié)成再生水垢，一定要科學(xué)排污，能根據(jù)化驗(yàn)指導(dǎo)排污最好，不能進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)的鍋爐，要嚴(yán)格遵守排污規(guī)程和藥劑使用說明進(jìn)行排污。 4、 嚴(yán)格監(jiān)督 為了使所加的藥量合適，排污率符合要求，一定要嚴(yán)格地監(jiān)督鍋爐水的品質(zhì)， 以指導(dǎo)加藥和排污作業(yè)，對于結(jié)垢和腐蝕鍋爐在加藥一個(gè)月后應(yīng)開爐檢查垢的脫落情況，水渣的排污情況，對藥劑和排污率是否需調(diào)整提供資料和依據(jù)。（四）鍋外水處理：鍋爐外水處理指對進(jìn)入鍋爐之前的給水預(yù)先進(jìn)行的各種處理，是鍋爐水質(zhì)處理的主要方式。鍋爐外水處理包括：除去水中懸浮物及膠體狀雜質(zhì)的過濾和沉淀；除去水中可結(jié)垢的鈣、鎂離子使水軟化；對堿度高的水進(jìn)行降堿處理；當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量6th（或額定熱功率4.2MW）時(shí)，還必須除氧。軟化處理是低壓鍋爐最主要的鍋外水處理手段。目前最常用的方法是鈉離子交換軟化法，即使水與交換劑接觸，以交換劑中的鈉離子置換水中的鈣鎂離子，降低水的硬度鈣鎂離子含量。鍋外水處理方法：陰、陽混合離子交換器：鍋爐水處理樹脂分為陽離子樹脂和陰離子樹脂,陽離子樹脂又細(xì)分為鈉型和氫型,鈉型樹脂將水中的鈣鎂離子交換成鈉離子,使水變軟.氫型樹脂是將水中的鈣鎂離子交換成氫離子使水軟化.陰離子樹脂中含被可置換的氫氧根離子,能置換出水中的酸根離子.同時(shí)使用陰離子樹脂和氫型陽離子樹脂可以將水變?yōu)榧儍羲?工業(yè)級(jí)的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的單體等有機(jī)雜質(zhì)和其他諸如鐵、鋁、銅等無機(jī)雜質(zhì)。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液而影響水質(zhì)，所以新樹脂在使用前要進(jìn)行處理。1、采用離子交換樹脂制備超純水的傳統(tǒng)水處理方式，其基本工藝流程為：原水沙炭過濾器精密過濾器原水箱陽床陰床混床（復(fù)床）純水箱純水泵后置精密過濾器用水點(diǎn)2、采用反滲透水處理設(shè)備與離子交換設(shè)備進(jìn)行組合的方式，其基本工藝流程為：原水沙炭過濾器精密過濾器原水箱反滲透設(shè)備混床（復(fù)床）純水箱純水泵后置精密過濾器用水點(diǎn)3、采用反滲透水處理設(shè)備與電去離子（EDI）設(shè)備進(jìn)行搭配的的方式，這是一種制取超純水的最新工藝，也是一種環(huán)保，經(jīng)濟(jì)，發(fā)展?jié)摿薮蟮某兯苽涔に?，其基本工藝流程為：原水沙炭過濾器精密過濾器原水箱反滲透設(shè)備電去離子（EDI）純水箱純水泵后置精密過濾器用水點(diǎn)設(shè)備特點(diǎn)?；旌洗搽x子交換法，就是把陰 、陽離子交換樹脂放置在同一個(gè)交換器中，將它們混合，所以可看成是由無數(shù)陰、陽交換樹脂交錯(cuò)排列的多級(jí)式復(fù)床。水中所含鹽類的陰、陽通過該交換器，則被樹脂交換,而得到高純度的水。在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互均勻的，所以其陰、陽離子的交換反應(yīng)幾乎同時(shí)進(jìn)行。或者說,水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯(cuò)進(jìn)行的。 經(jīng)H型交換所產(chǎn)生的H和OH都不能積累起來，基本上消除了反離子的影響，交換進(jìn)行的比較徹底。本混合床采用體內(nèi)再生法。再生時(shí)利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂完全分離，陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面，然后陽樹脂用鹽酸(或硫酸)再生，陰樹脂用燒堿再生。 【出水水質(zhì)】SiO2 20g/L導(dǎo)電度(25) 0.15s/cm陰陽離子交換床結(jié)構(gòu)簡述1. 進(jìn)水裝置:在交換器上部設(shè)有布水裝置，使進(jìn)水能均勻分布。 2. 再生裝置:在陰離子交換樹脂上方設(shè)有進(jìn)液母管，管上開小孔布液，管外包覆不銹鋼梯形繞絲。陰離子交換樹脂再生用堿液即由該進(jìn)液母管送入。再生陽離子交換樹脂用的酸液由底部排水裝置進(jìn)入，再生酸、堿廢液均由中排口排出。 3. 中排裝置:中排裝置設(shè)置在陰、陽樹脂的分界面上，用于排泄再生時(shí)酸、堿廢液和沖洗液,型式為支管母管式，孔管外包覆不銹鋼梯形繞絲。 4. 排水裝置:均采用多孔板上裝設(shè)排水帽，多孔板材采用鋼襯膠。 另外，在陰、陽樹脂分界面外、樹脂表面處及最大反洗膨脹高度處各設(shè)視窺鏡一個(gè)，用以觀察樹脂表面及反洗樹脂的情況。筒體上部設(shè)樹脂輸入口，要筒體下部近多孔板處設(shè)樹脂卸出口，考慮了樹脂輸入和卸出采用水輸送的可能。 【使用說明】當(dāng)樹脂失效后可用以下方法進(jìn)行再生：混床的再生過程為兩步法再生，具體為：反沖洗、靜置（分層）、進(jìn)堿、置換、反洗、分層、進(jìn)酸、置換、正洗、混脂、正洗等步驟。也可采用一步法再生，即同時(shí)進(jìn)酸堿。混床中裝填兩種不同性能均勻混合的離子交換樹脂，因此要將兩種樹脂盡可能完全分層，才能對陽陰樹脂分別再生。反洗的目的就是使陰陽樹脂分層。通過反洗使樹脂均勻地松馳膨脹開來，在靜置時(shí)樹脂在水中自由下落，因陽樹脂比重為1.231.28，而陰樹脂比重為1.061.11，兩種樹脂比重差別較大，就很容易分層。通過反洗也可排出一些雜質(zhì)異物，保證下一周期的正常運(yùn)行。打開下進(jìn)水閥、反洗排水閥，反洗至出水清亮為止。反洗畢，靜置，開上排閥、放水至樹脂層表面10厘米以上?；旌想x交換器的再生劑擬用30%的NaOH和30%HCl，因混合離子交換器需較長時(shí)間才再生一次，不設(shè)置專門的酸、堿貯罐，由酸、堿計(jì)量箱直接通過噴射器進(jìn)行再生。再生的控制由再生劑濃度、再生時(shí)間、再生液流量綜合控制酸、堿計(jì)量箱及吸收器的設(shè)置滿面足規(guī)程規(guī)定的儲(chǔ)存量。 樹脂預(yù)處理 將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復(fù)清洗，陽離子交換樹脂可用70-80C的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60C熱水。開始浸洗時(shí)，每隔約15分鐘換水一次，浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng)，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。水洗后，再經(jīng)酸堿處理，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理： 1、用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強(qiáng)酸陽樹脂體積的2-3倍，弱酸陽樹脂的3-5倍，每小時(shí)1.5倍床層體積流過。 2、用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。 3、用1N NaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。 4、用水沖洗至出水PH為9左右。 5、用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉(zhuǎn)成H-型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。 6、酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí)，即可投入使用。對于陰離子交換樹脂水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿酸堿次序，酸、堿用量及流速，強(qiáng)堿樹脂與強(qiáng)酸樹脂相對應(yīng)，弱堿樹脂與弱酸樹脂相對應(yīng)。固定床納離子交換器離子交換器就是用一種被稱為離子交換器劑的物質(zhì)（其化學(xué)分子式用NaR表示）除去水中硬度的一種水質(zhì)處理設(shè)備。注汽鍋爐配備的離子交換器為固定床納離子交換器（所謂固定床離子交換，是指運(yùn)行中離子交換劑層是固定不動(dòng)的通常是使原水由上而下不斷地通過交換劑層）。它包括A、B兩組。每組由兩個(gè)固定床鈉離子交換器組成，即人們通常所說的一級(jí)和二級(jí)罐。兩組交換器交替運(yùn)行，缺一不可。1：鈉離子交換器的結(jié)構(gòu)。（1）進(jìn)水裝置（2）進(jìn)鹽裝置（3）底部排水裝置2：鈉離子交換器的工作過程鈉離子交換器的工作過程主要是指水的軟化過程和失去交能力的離子交換劑的還原過程。水中的硬度基本上在一級(jí)罐中已經(jīng)除去，因此一級(jí)罐在除硬過程中起主要作用；而二級(jí)罐則只在一級(jí)罐數(shù)脂叫換能力接近失效時(shí)才起到除去殘硬或漏硬的輔助作用。（1）鈉離子交換器的除硬過程（2）鈉離子交換樹脂的還原過程（2）鈉離子交換器的功能：1）清洗樹脂床積存雜質(zhì)；2）重新使樹脂棵粒分不均勻；3）用鹽水還原（再生）失效的樹脂；4）能洗出用于再生的鹽溶液；5）給水、鹽水與樹脂能均勻接觸，并與樹脂交換后，收集軟化水。反洗反洗的目的：1翻松鈉離子交換劑層，為再生創(chuàng)造條件；2將交換劑層表面的泥渣等污物及破碎的交換劑細(xì)小顆粒沖出2、再生再生的目的是使失效的離子交換樹脂恢復(fù)能力。3、正洗正洗的目的是清除殘余的再生劑及再生時(shí)的生成物。 三、鍋爐的水質(zhì)除氧水中溶解的氧、二氧化碳等氣體在高溫條件下對鍋爐的金屬壁面會(huì)產(chǎn)生腐蝕。為了保證鍋爐安全運(yùn)行，必須采取除氧措施。從氣體溶解定律可知，任何一種氣體在水中的溶解度與該氣體在水界面上的分壓力成正比。一、熱力除氧1：淋水盤式除氧器。2：噴霧式。除氧器正常工作的條件1：除氧器進(jìn)水水溫應(yīng)在50以上，否則會(huì)增加除氧器的熱負(fù)荷。2：必須保證除氧器進(jìn)水流量均勻，水溫不應(yīng)有大的變化，否則將引起整個(gè)除氧系統(tǒng)工況波動(dòng)，從而影響除氧效果。3：除氧器頂部的排氣閥應(yīng)能全部派出從水中脫出的氣體，同時(shí)也能排出少量的蒸汽，以確保除氧深度。二：化學(xué)除氧1鋼屑除氧是使水經(jīng)過鋼屑過濾器而將水中的溶解氧除去的除氧方法。2藥劑除氧是通過向給水中加入藥品，使其與水中溶解的氧化合生成無腐蝕性物質(zhì)來達(dá)到給水除氧的目的。2、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)指標(biāo)是表示水的質(zhì)量好壞的技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)用水要求和雜質(zhì)的特性制定。鍋爐用水的水質(zhì)指標(biāo)主要有：懸浮物：在規(guī)定試驗(yàn)條件下，將水過濾分離得到的不溶于水的物質(zhì)的含量。含鹽量：溶于水中全部鹽類的總含量；常用溶解固形物含量代。硬度：水中溶解的鈣鎂鹽的總含量。硬度又有暫時(shí)硬度和永久硬度之分。暫時(shí)硬度是水中鈣鎂的重碳酸鹽含量。永久硬度是水中非碳酸鹽硬度，包括鈣、鎂的硫酸鹽和氯化物等。 pH值：水中氫離子含量的負(fù)對數(shù)。堿度：水中由于離解或者水解而使氫氧根濃度增加的物質(zhì)總含量.水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是水質(zhì)指標(biāo)要求達(dá)到的合格范圍，由鍋爐蒸發(fā)量、工作壓力、蒸汽溫度、水處理工藝等多方面情況制定。我國低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對水質(zhì)指標(biāo)的規(guī)定如下表所示：低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對水質(zhì)指標(biāo)的規(guī)定水處理方式鍋內(nèi)加藥處理鍋外水或化學(xué)處理懸浮物含量20mg/L5mg/L給水總硬度=3.5me/L(毫克當(dāng)量/升)=0.03me/L總堿度1022me/L=7=7含油量=2mg/L=2mg/L相對堿度0.20.2工作壓力1.57MPap2.45MPap=1.57MPa溶解氧=0.05mg/L=0.1mg/L溶解固形物3000mg/L3500mg/L鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)方法1、鍋爐給水處理的重要性在天然水中通常含有三種雜質(zhì)：懸浮雜質(zhì)（泥沙、油污等）、膠體雜質(zhì)（鐵、鋁、硅的氫氧化物等）及溶解雜質(zhì)（溶解氣體和溶解鹽類等）。這些雜質(zhì)可以使鍋爐產(chǎn)生水垢和水渣、腐蝕鍋爐的金屬表面、引起鍋水發(fā)泡、汽水共騰、蒸汽帶水、污染蒸汽，有時(shí)還可使過熱器沉鹽結(jié)垢，造成過熱爆管。特別是水垢的形成，不但浪費(fèi)燃燒、損壞受熱面；還能破壞水循環(huán)，縮短鍋爐的使用壽命。在鍋爐中形成水垢的原因是水在加熱過程中，某些鈣、鎂鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成難溶物質(zhì)析出；且這些鈣、鎂鹽的溶解度隨水溫升高而下降，達(dá)到飽和濃度后析出；鍋水不斷蒸發(fā)濃縮后，難溶鹽類形成沉淀。鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程1、必須持有效證件上崗，掌握低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2熟悉水處理設(shè)備及操作系統(tǒng)的工作原理，性能及操作程序。3根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目的具體要求，備齊化學(xué)藥品和試劑，并認(rèn)真檢查其成分、濃度、有效期等。4備齊化驗(yàn)所需的各種儀器、量具，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確、可靠性。器具使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌，保證清潔無污染。5采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃或陶瓷器皿。采水樣時(shí)應(yīng)先用水樣沖洗三次后采集。采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗(yàn)和復(fù)核的要求。6采集原水水樣時(shí)，應(yīng)先沖洗管道510分鐘后再取樣。每天化驗(yàn)一次硬度。采集鍋爐給水水樣時(shí)，應(yīng)在水泵的出口或給水流動(dòng)部位取樣，每班化驗(yàn)一次硬度。7、采集爐水水樣時(shí)，佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，使用耐熱器皿，緩慢開啟閥門，人員避開水流.方向。8、化驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達(dá)不到要求應(yīng)分析原因，采取措施，在使用具有腐蝕性藥品時(shí)，嚴(yán)格按藥品使用規(guī)定執(zhí)行。 9、離子交換器輸出的軟水每運(yùn)行2小時(shí)化驗(yàn)一次硬度、PH值和堿度，爐水應(yīng)每2小時(shí)化驗(yàn)一次堿度、PH值和氯根。10、根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果，由化驗(yàn)人員監(jiān)督鍋爐排污或向隊(duì)提出采取相應(yīng)措施的建議。11、認(rèn)真填寫水質(zhì)化驗(yàn)記錄。清洗化驗(yàn)用具，整理并妥善保管化驗(yàn)藥品及儀器，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。 鍋爐的排污與除垢一、 排污1排污的幾重情況1）鍋爐發(fā)生異常蒸發(fā)時(shí)；2）鍋爐漏水和煮爐以后；3）莫些鍋爐在啟動(dòng)時(shí)也要排污，以排除底部流動(dòng)性較差的冷爐水，加快爐水的升溫；4）鍋爐檢修或停爐時(shí)需將爐水放盡。2定期排污3連續(xù)排污蒸汽鍋爐的排污操作： 先微開慢開閥，預(yù)熱兩個(gè)閥間管道，無沖擊聲時(shí)即可全開，然后打開快開閥少許， 預(yù)熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢 開閥；當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象；缺水事故的處理；如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位表確定水位 的高低；手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量；經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐