鐵路輕油槽車接卸操作規(guī)程026.doc

QG/PC SCXS YA 02620111范圍本規(guī)程規(guī)定了接卸鐵路輕油槽車生產(chǎn)運行過程操作的內(nèi)容和要求。本規(guī)程適用于公司青龍油庫調(diào)度、計量、化驗、中控室、接卸作業(yè)人員。2.職責(zé)2.1 嚴(yán)格執(zhí)行油庫的安全管理制度和操作規(guī)程，堅守崗位，及時接卸，加強(qiáng)巡視，保持聯(lián)系，保質(zhì)保量地完成卸油任務(wù)，卸油時做到卸干卸凈。2.2 熟悉設(shè)備性能、工藝流程和操作方法，掌握油品知識。2.3做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保狀態(tài)良好。2.4 作業(yè)結(jié)束，設(shè)備復(fù)位，清潔油污，整理現(xiàn)場，嚴(yán)格履行現(xiàn)場交接手續(xù)。2.5 會報警，會使用消防器材，會撲救初期火災(zāi)。3.操作內(nèi)容及要求3.1工藝流程及概況槽車入庫 檢查剎車及鐵鞋安放 核對品名規(guī)格及貨位 安放收油鶴管 開泵卸油 抽掃槽車底油 轉(zhuǎn)空真空罐余油 抽空區(qū)間管線 設(shè)備復(fù)位 填寫記錄3.2正常生產(chǎn)接卸操作3.2.1收油前的準(zhǔn)備a.鐵路槽車入庫后，由棧橋值班員抄寫車號及貨位(正、負(fù)線)，核實與預(yù)報車號、油品、規(guī)格后，電話或?qū)χv機(jī)通知生產(chǎn)調(diào)度值班員。由調(diào)度值班員嚴(yán)格核實，確認(rèn)準(zhǔn)確 (無預(yù)報車，需與分公司業(yè)務(wù)科和火車站貨運室核實)后，根據(jù)計量班提供相應(yīng)準(zhǔn)確油池動態(tài)情況，填制收油作業(yè)看板。b.計量班值班員、中控室值班員根據(jù)收油作業(yè)看板開啟與本次作業(yè)相應(yīng)閘閥(緩緩開啟到位后應(yīng)回1-2圈，并及時與司泵員取得聯(lián)系)，并關(guān)閉與本次作業(yè)有影響的閥門后，須及時到達(dá)工作現(xiàn)場(吃飯時間在20分鐘內(nèi)到位，夜間須在30分鐘內(nèi)到位)。c.接卸班安全員在與調(diào)度值班員聯(lián)系并得知接卸油料通知后，及時通知接卸工到場；安全員應(yīng)檢查鐵鞋安放是否到位；警示牌是否安放；各槽車手剎是否有效、是否已上剎；槽車是否到位，可否順利插入鶴管(否則，待計量后將車組織推車至合適貨位)。d.計量班值班員到達(dá)接卸現(xiàn)場。計量員、化驗員分別在看板相應(yīng)欄簽名及時間。核實車號、車位后準(zhǔn)確摘抄車號、車種、表號(待接卸工按規(guī)定開啟油槽蓋后)。對槽車分別按規(guī)定進(jìn)行液位高度、油溫、觀溫、視密的測量、采樣。同時認(rèn)真做好記錄，計算并填制鐵路槽車收發(fā)油品計量單、存貨（物資）入庫單，化驗員對所采該批油品進(jìn)行分析化驗，油品合格后，通知接卸班對該批油品進(jìn)行接卸。e.接卸班值班員接到調(diào)度值班員“接卸作業(yè)”通知后，及時通知司泵值班員、安全員開始卸油作業(yè)。f.司泵值班員、安全員接到收油作業(yè)看板后，認(rèn)真核實罐車車號及油品品名規(guī)格、貨位，并分別簽名及時間。g.接卸班安全值班員督促卸槽工插入鶴管，打開鶴管內(nèi)外臂縮緊裝置，一人將鶴管雙手護(hù)著，向槽車口緩緩移動(同時另一人緩緩轉(zhuǎn)動鶴管轉(zhuǎn)臂配合)，將鶴管緩緩插入槽車內(nèi)，并插到槽車底部凹坑內(nèi)。將鶴管插入后(同品種油品，待第一組將要卸完前再插入第二組)，縮緊鶴管，關(guān)閉鶴管放空閥，用石棉被蓋好油槽口，開啟本組作業(yè)棧橋下面閘閥（注：開啟到位后再回1-2圈)，關(guān)閉橋面鶴管上球閥，卸車作業(yè)卸槽工準(zhǔn)備就緒。h.司泵員對機(jī)泵進(jìn)行盤車（手動盤車35圈），檢查潤滑油是否適度、接地是否有效、地腳螺栓是否牢固等，應(yīng)按收油作業(yè)看板要求，開啟相應(yīng)機(jī)泵電源并檢查電流電壓，開啟本次作業(yè)工藝流程上的閘閥(開啟到位后再回1-2圈)，關(guān)閉排出閥，泵房卸油作業(yè)準(zhǔn)備就緒。3.2.2 灌泵啟泵接卸班安全員通知起泵后，司泵員微開排出閥；卸槽工啟動潛油泵，緩慢調(diào)整調(diào)壓閥增壓至2.0Mpa，打開鶴管球閥灌泵，司泵員確認(rèn)灌泵排氣完成（時間約為潛油泵啟動1分鐘），緩慢開啟排出閥，根據(jù)泵前后真空表、壓力表的指示值，利用調(diào)整排出閥的開度來調(diào)整泵的流量，同時通知棧橋上的卸槽工灌泵成功，卸槽工將潛油泵的液壓油壓力調(diào)整至2.5Mpa，灌泵啟泵完成。3.2.3 泵輸作業(yè)卸油機(jī)泵正常運行過程中，安全員應(yīng)隨時巡檢棧橋槽車及液位高度變化情況，鶴管情況，油泵運轉(zhuǎn)、壓力表情況，接卸工在位情況(必須保持1-2人在棧橋上、下觀察)。司泵值班員應(yīng)監(jiān)守崗位，認(rèn)真填寫卸油機(jī)泵起泵時間；隨時觀察卸油機(jī)泵排出壓力表值(0.4Mpa內(nèi))；聽卸油機(jī)泵運轉(zhuǎn)聲音；觀察電機(jī)溫度表值(不超過65)；看卸油機(jī)泵泵軸盤根處是否冒青、黑煙；聞是否有異味。中控班值班員根據(jù)入油罐液面高度變化情況通報調(diào)度、計量值班員，調(diào)度、計量值班員按規(guī)定對作業(yè)過程和分管工藝設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場巡視監(jiān)控。3.2.4 真空掃槽a.司泵員開通泵房內(nèi)所需掃槽相應(yīng)工藝(注：汽、柴油真空罐不能互換使用)，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到50KPa時，立即通知卸槽工開閥掃槽。b.安全員督促接卸工將掃槽膠管插入油槽底部凹坑內(nèi)，開啟掃槽球閥，用符合規(guī)定的掃槽把逐車掃凈槽車底部余油。3.2.5 轉(zhuǎn)真空罐油品作業(yè)司泵值班員開啟相應(yīng)管路閥門和真空罐進(jìn)氣閥，啟動卸油機(jī)泵進(jìn)行轉(zhuǎn)油作業(yè)，待真空罐油液顯示規(guī)視器無油液顯示且機(jī)泵無表壓時，停止轉(zhuǎn)油作業(yè)。3.2.6 抽空區(qū)間管線計量員根據(jù)調(diào)度指令關(guān)閉中轉(zhuǎn)泵棚旁邊鐵路收油管線上的閘閥，開啟抽掃管線所進(jìn)油罐工藝；司泵員根據(jù)調(diào)度指令開啟抽掃管線棧橋進(jìn)氣工藝閥門，到中轉(zhuǎn)泵棚啟動擺動轉(zhuǎn)子泵抽空區(qū)間管線。3.2.7 卸油作業(yè)完畢a.司泵值班員認(rèn)真填寫收油作業(yè)看板、設(shè)備運行記錄規(guī)的要求欄目。即卸、轉(zhuǎn)油作業(yè)起、停機(jī)泵時間及運行情況。將設(shè)備復(fù)位，現(xiàn)場清理完畢，切斷收油作業(yè)所需電源，方可離開卸油作業(yè)現(xiàn)場。b.安全員認(rèn)真檢查整個卸油作業(yè)現(xiàn)場無異常情況下，通知棧橋值班員卸油作業(yè)完畢。c.棧橋值班員通知生產(chǎn)調(diào)度值班員卸油作業(yè)完畢，調(diào)度員通知計量班值班員關(guān)閉庫區(qū)內(nèi)輸油管路、進(jìn)油罐閘閥，開啟相應(yīng)管組膨脹閥。d.棧橋值班員電話通知鐵路運轉(zhuǎn)室和貨運室，本專用線內(nèi)油槽卸油完畢，并按收油作業(yè)看板起、停機(jī)泵時間記錄留底備查。3.3主要設(shè)備操作3.3.1離心泵（1） 操作前的準(zhǔn)備a.檢查連軸器是否靈活，密封填料的松緊度是否合適，地腳螺栓連接是否牢固，電機(jī)接地是否有效，轉(zhuǎn)動部位的潤滑是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活。b.檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電氣控制裝置是否完好、靈敏，電流、電壓是否正常。c.啟動前進(jìn)行手動盤車，打開泵房門窗自然通風(fēng)或啟動機(jī)械通風(fēng)。（2） 啟動與運行操作a.啟動真空泵進(jìn)行灌泵，當(dāng)真空泵管路上的視油器連續(xù)進(jìn)油時，啟動離心泵，并停止真空泵。b.離心泵啟動后，壓力表讀數(shù)指示達(dá)到正常時，慢慢開啟排出閥門。c.泵在運行時，通過調(diào)節(jié)閥門的開度來調(diào)整泵的工作效能，泵不能長時間在額定流量的30%以下運轉(zhuǎn)（禁止使用吸入管閥門進(jìn)行泵的流量調(diào)節(jié)）。d.經(jīng)常觀察壓力表、真空表、電壓表、電流表的讀數(shù)是否正常，泵體有無異常震動。e.檢查電機(jī)、軸承、密封的溫度是否正常，轉(zhuǎn)動部分有無摩擦現(xiàn)象。f.按規(guī)定用真空泵進(jìn)行掃槽作業(yè)，并及時排空真空罐內(nèi)的油品。g.泵在運行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停泵，關(guān)閉所有閥門，等查明原因并排除故障后，再恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。（3） 停泵a.先慢慢關(guān)閉排出閥，再停泵。b.按規(guī)定回空泵內(nèi)、集油管、吸入管內(nèi)的油品，關(guān)閉所有閥門。c.填寫設(shè)備運行記錄，切斷電源。3.3.2 真空泵（1） 操作前的準(zhǔn)備a.檢查連軸器是否靈活，密封填料的松緊度是否合適，地腳螺栓是否牢固，電機(jī)接地是否有效，轉(zhuǎn)動部位的潤滑是否良好。b.檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電氣控制裝置是否完好、靈敏，電流、電壓是否正常。c.啟動前進(jìn)行手動盤車，打開泵房門窗自然通風(fēng)。（2） 啟動與運行操作a.打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥，關(guān)閉真空罐進(jìn)氣閥和放油閥，然后啟動真空泵。b.灌泵：當(dāng)達(dá)到一定的真空度時，打開抽氣閥和油泵視油閥，當(dāng)泵內(nèi)油充滿后，關(guān)閉抽氣閥和視油器閥，并停泵。c.掃槽：開啟真空罐的抽油閥和掃槽軟管閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面達(dá)到規(guī)定高度時，關(guān)閉真空罐抽油閥及真空泵的吸入閥和掃槽軟管閥門，并停泵。然后打開真空罐進(jìn)氣閥和放油閥，用油泵抽入儲油罐中。關(guān)閉放油閥進(jìn)氣閥后，再依照前操作流程繼續(xù)作業(yè)，直至掃槽完畢。d.真空泵在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停泵，采取相應(yīng)措施，查明原因排除故障后，再恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。（3）停泵a.停泵時應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時先關(guān)泵排出閥），打開進(jìn)氣閥，然后停泵，再放凈罐內(nèi)的油品。b.關(guān)閉閥門（冬季應(yīng)放凈循環(huán)水），檢查設(shè)備技術(shù)狀況，擦拭設(shè)備，工具復(fù)位，打掃現(xiàn)場。c.填寫設(shè)備運行記錄，切斷電源。3.4 故障處理及操作注意3.4.1火源引爆油蒸汽，造成棧橋火災(zāi)事故。a.收油過程中減少油汽蒸發(fā)；b.卸油作業(yè)時嚴(yán)禁在棧橋檢修，嚴(yán)禁使用非防爆通訊工具；c.操作人員應(yīng)著防靜電服、防靜電鞋；d.遇雷雨、大霧、風(fēng)沙天氣應(yīng)停止作業(yè)；e.操作時使用防爆工具，作業(yè)時不搖晃槽車。3.4.2 未佩戴防護(hù)用品造成人員中毒。a.操作人員應(yīng)正確穿戴防護(hù)用品；b.定期測試棧橋的油氣濃度，按規(guī)定對員工進(jìn)行體檢。3.4.3 調(diào)度開錯板、計量員、化驗員交接不清，收油班操作員違章操作，未查清油品、看錯票據(jù)；人員違章或素質(zhì)不高；設(shè)備故障；開錯閘閥等原因造成數(shù)、質(zhì)量事故。a.認(rèn)真執(zhí)行收油過程中的管理制度；b.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場操作人員獎懲制度；c.定期對員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，提高素質(zhì)；d.對收油管線、閥門應(yīng)明確標(biāo)志；e.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；f.強(qiáng)化安全教育；g.收油前應(yīng)由化驗人員對油品的性能、質(zhì)量進(jìn)行化驗分析；h.定時檢查收油設(shè)備，一日三查。3.4.4 作業(yè)過程中，計量員不按操作規(guī)程對入油罐進(jìn)行計量；調(diào)度指揮錯誤；作業(yè)人員擅離職守；未認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程違章開關(guān)閘閥；設(shè)備故障等造成跑、冒油事故。a.認(rèn)真執(zhí)行收油過程中的管理制度；b.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場操作人員獎懲制度；c.定期對員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，提高素質(zhì)；d.對收油管線、閥門應(yīng)明確標(biāo)志；e.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；f.強(qiáng)化安全教育；g.收油前由化驗人員對油品的性能、質(zhì)量進(jìn)行化驗分析；h.定期檢查收油設(shè)備。3.3.5 保護(hù)設(shè)施不合格，人員違章操作造成人員機(jī)械傷害。a.定期檢修泵的保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；b.保養(yǎng)設(shè)備時，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度。3.4.6在電器設(shè)備運轉(zhuǎn)時，由于人員對設(shè)備進(jìn)行操作或者在保養(yǎng)時因設(shè)備漏電而造成觸電事故。a.檢查設(shè)備電源線路的完好情況；b.啟用時檢查接零保護(hù)裝置；c.非本設(shè)備操作人員嚴(yán)禁操作3.4.7人為失誤或者機(jī)械設(shè)備故障造成油罐冒油或滲漏。a.認(rèn)真執(zhí)行調(diào)度看板管理，核實油罐儲量和本次入油數(shù)量；b.檢查儲罐閘閥完好情況；收油過程中認(rèn)真巡查，嚴(yán)禁脫崗、溜崗、串崗。3.4.8溜車時人為失誤或剎車失靈造成槽車出軌。a.作業(yè)人員精力不集中，現(xiàn)場無人監(jiān)督；b.值班員負(fù)責(zé)人必須指定專人檢查剎車，安放鐵鞋或止輪器，檢查剎車是否有效，鐵鞋是否安好。3.4.9 收油作業(yè)中出現(xiàn)滑跌事故。a.嚴(yán)格落實高空作業(yè)管理制度，梯臺采取防滑措施，設(shè)置警示標(biāo)牌；b.定期檢查梯臺焊縫，在夜間作業(yè)，使用防爆照明工具，佩帶好安全帶。3.5安全環(huán)保注意事項3.5.1 壓力表、溫度表、真空表、電機(jī)等設(shè)備應(yīng)無異常，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)備完好要求。3.5.2 未經(jīng)允許嚴(yán)禁非司泵工操作機(jī)泵設(shè)備。3.5.3 運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備，各種工具嚴(yán)禁放在泵或電機(jī)上面。3.5.4 遇停電時，應(yīng)切斷機(jī)泵設(shè)備的電源。3.5.5 離心泵用于控制流量的出口閘閥宜選用單閘板閥或平板閥。3.5.6 真空泵應(yīng)避免長時間、高負(fù)荷的情況下運行。3.5.7 機(jī)泵設(shè)備軸承的溫升不應(yīng)高于30度，其溫度不能高于75度。3.5.8 抽真空時要嚴(yán)格按規(guī)定抽壓，不能超過真空罐的允許真空度。3.5.9 運行真空泵時，注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，保持適度的循環(huán)水。3.5.10 泵在啟