錨噴支護(hù)、錨索及排水施工質(zhì)量管理及考核細(xì)則.doc

中國水利水電第十四工程局有限公司大丫口電站項(xiàng)目部（合同編號：DYK/C2、DYK/C6）錨噴支護(hù)、錨索及排水施工質(zhì)量管理及考核實(shí)施細(xì)則批準(zhǔn)： 審核： 校核： 編制： 2012年11月25日評審實(shí)施中國水利水電第十四工程局有限公司大丫口電站項(xiàng)目部 發(fā)布 II目 錄1前言12適用范圍13質(zhì)量控制依據(jù)14噴砼施工質(zhì)量控制14.1噴砼施工作業(yè)流程14.2施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制要求34.2.1砼原材料質(zhì)量控制34.2.2噴砼生產(chǎn)性試驗(yàn)34.3噴砼施工階段質(zhì)量控制要求34.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收34.3.2巖面清理44.3.3噴厚標(biāo)識44.3.4鋼筋網(wǎng)和鋼支撐施工44.3.5噴砼施工作業(yè)44.3.6噴砼施工程序控制要求44.3.7噴砼拌制質(zhì)量控制要求54.3.8噴砼質(zhì)量檢查及檢測要求54.4 噴砼質(zhì)量考核54.4.1質(zhì)量獎勵54.4.2質(zhì)量處罰55.錨桿（錨筋樁）施工質(zhì)量控制細(xì)則65.1 錨桿（錨筋樁）施工工藝65.2放樣和標(biāo)識65.3鉆錨桿孔65.4錨桿孔和錨桿（錨筋樁）質(zhì)量驗(yàn)收75.5錨桿安裝75.6錨桿質(zhì)量檢測85.6.1檢測方式及檢驗(yàn)數(shù)量85.6.2檢驗(yàn)評判標(biāo)準(zhǔn)85.6.3不合格項(xiàng)處理95.7錨桿質(zhì)量驗(yàn)收95.8錨桿施工質(zhì)量考核95.8.1 質(zhì)量獎勵95.8.2 質(zhì)量處罰106錨索施工質(zhì)量控制細(xì)則116.1錨索施工質(zhì)量驗(yàn)收程序116.2鉆前準(zhǔn)備116.3錨索鉆孔126.4錨索孔質(zhì)量缺陷處理126.5錨索編制與下索136.5.1錨索加工及編制136.5.2下索146.6內(nèi)錨段注漿156.7外錨墩砼澆筑156.8錨索張拉176.8.1錨索預(yù)緊張拉176.8.2整體張拉176.9自由段注漿及錨頭保護(hù)186.10錨索驗(yàn)收評定186.11質(zhì)量考核186.11.1質(zhì)量獎勵186.11.2質(zhì)量處罰197.排水設(shè)施施工質(zhì)量控制19II1前言為進(jìn)一步提高項(xiàng)目部工程施工質(zhì)量管理水平，提升施工廠隊(duì)及外協(xié)隊(duì)伍的員工素質(zhì)和整體實(shí)力，規(guī)范錨噴支護(hù)、錨索及排水等工程的施工質(zhì)量控制程序，提高施工質(zhì)量控制水平。依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范及施工技術(shù)要求，結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)，制定本細(xì)則。2適用范圍本細(xì)則適用于大丫口電站首部樞紐土建工程（C2標(biāo)）和調(diào)壓井、鋼管道及廠房樞紐土建工程（C6標(biāo)）的錨噴支護(hù)、錨索及排水工程施工質(zhì)量控制。本細(xì)則適用于中國水電十四局大丫口電站項(xiàng)目部各施工廠隊(duì)及協(xié)作隊(duì)伍的工程施工過程質(zhì)量管理。3質(zhì)量控制依據(jù)1、大丫口電站C2標(biāo)和C6標(biāo)相關(guān)合同文件及招投標(biāo)文件；2、大丫口電站C2標(biāo)和C6標(biāo)相關(guān)設(shè)計(jì)文件、圖紙，設(shè)計(jì)修改通知單，工程技術(shù)核定單；3、國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范；4、大丫口電站C2標(biāo)和C6標(biāo)相關(guān)施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)施工技術(shù)要求。4噴砼施工質(zhì)量控制4.1噴砼施工作業(yè)流程本項(xiàng)目噴砼施工包括：素噴砼和掛網(wǎng)噴砼兩類，噴砼采用干噴工藝進(jìn)行施工。噴砼施工流程分為施工準(zhǔn)備和施工作業(yè)兩個(gè)階段。施工準(zhǔn)備流程見框圖1。施工作業(yè)流程見框圖2?？驁D1：施工準(zhǔn)備工作流程圖噴砼生產(chǎn)性試驗(yàn)施工方案和試驗(yàn)配比監(jiān)理審批施工方案編制和噴砼試驗(yàn)配比上報(bào)試驗(yàn)成果分析和總結(jié)調(diào)整施工方案和砼施工配比，并上報(bào)監(jiān)理審批通過施工作業(yè)階段框圖2：噴砼施工工藝流程圖開挖斷面測量及驗(yàn)收 松動巖塊清理和巖面清洗 基礎(chǔ)驗(yàn)收埋設(shè)厚度標(biāo)識合格合 倉面驗(yàn)收合 格 合格砼拌制及運(yùn)輸 素噴砼網(wǎng)噴砼掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)及倉面驗(yàn)收 分層噴至設(shè)計(jì)厚度現(xiàn)場噴大板抽檢厚度檢測現(xiàn)場噴大板抽檢分層噴至設(shè)計(jì)厚度合質(zhì)量評定4.2施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制要求4.2.1砼原材料質(zhì)量控制按規(guī)范要求對進(jìn)場原材料（包括水泥、骨料、外加劑、掛網(wǎng)鋼筋）進(jìn)行取樣檢測，實(shí)行原材料進(jìn)場許可證制度，原材料檢驗(yàn)合格方可用于施工。4.2.2噴砼生產(chǎn)性試驗(yàn)根據(jù)噴砼室內(nèi)對比試驗(yàn)情況，選23組配合比進(jìn)行生產(chǎn)性噴砼試驗(yàn)，對頂拱和直墻分別進(jìn)行噴射試驗(yàn)。試驗(yàn)前編制試驗(yàn)大綱報(bào)監(jiān)理審批，試驗(yàn)結(jié)束后，對生產(chǎn)性試驗(yàn)成果進(jìn)行分析總結(jié)，選擇合適施工配合比和施工工藝參數(shù)。合適的施工配比為可噴性好、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求、回彈率小。確定噴射速度、一次噴砼厚度和噴頭機(jī)械臂操作工藝。4.3噴砼施工階段質(zhì)量控制要求噴砼施工質(zhì)量按“三檢制”的要求，對基礎(chǔ)面處理、鋼筋網(wǎng)（鋼支撐、鋼格柵）、噴砼工序、噴厚進(jìn)行檢驗(yàn)控制。驗(yàn)收表格為“一證四表一單”，即噴混凝土施工前驗(yàn)收簽證單、錨噴支護(hù)錨桿、鋼筋網(wǎng)工序質(zhì)量評定表、開倉證、噴砼厚度檢查記錄表、噴、錨支護(hù)噴射混凝土質(zhì)量工序評定表、噴、錨支護(hù)單元工程質(zhì)量評定表。質(zhì)量控制工作流程見框圖3?？驁D3：噴砼質(zhì)量控制工作流程開挖基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)（鋼拱架）驗(yàn)收基礎(chǔ)面驗(yàn)收倉面驗(yàn)收噴混凝土施工前驗(yàn)收簽證單鋼筋網(wǎng)工序質(zhì)量評定表開倉證分層噴射噴砼厚度檢測噴砼單元工程驗(yàn)收噴射混凝土工序質(zhì)量評定表噴砼厚度檢測記錄表噴砼單元工程質(zhì)量評定表4.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收由施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)四方聯(lián)合進(jìn)行?；A(chǔ)面開挖至設(shè)計(jì)高程后，測量檢查超欠挖情況，超欠挖檢查符合設(shè)計(jì)要求后，工程管理部安排將基礎(chǔ)面清理、沖洗干凈，質(zhì)量部聯(lián)系監(jiān)理組織地質(zhì)素描及開挖驗(yàn)收。 4.3.2巖面清理對松動巖體、陡坎、尖角進(jìn)行清撬，用高壓水槍沖洗受噴面，對破碎巖體采用高壓風(fēng)清掃。對于有滲水、滴水的部位可視設(shè)計(jì)或監(jiān)理要求打設(shè)隨機(jī)排水孔，安裝軟式透水管引排。 4.3.3噴厚標(biāo)識噴砼厚度一般在錨桿上進(jìn)行標(biāo)識，如噴砼部位沒有錨桿則可用沖擊鉆鉆孔，埋設(shè)鋼筋頭進(jìn)行標(biāo)識。4.3.4鋼筋網(wǎng)和鋼支撐施工鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求沿支護(hù)面鋪設(shè)，在巖面初噴一層素砼后鋪設(shè)，要求鋼筋網(wǎng)縱橫平順，緊貼巖面，網(wǎng)格用鉛絲綁扎牢靠，網(wǎng)片與錨桿露頭綁扎（焊接）固定，無錨桿露頭的部位打孔安設(shè)插筋連接固定，離巖面最大間距不超過5cm，網(wǎng)格尺寸允許偏差為1cm，綁扎搭接長度不少于40d。鋼支撐拱腳應(yīng)牢固置于基礎(chǔ)上，不可侵占設(shè)計(jì)斷面，安裝間距允許偏差為5cm，拼裝允許偏差為3cm，安裝偏差為5cm，傾斜角度不大于2度。4.3.5噴砼施工作業(yè) 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射方向應(yīng)大致垂直巖面，噴射混凝土順序應(yīng)遵循“先下后上，先墻后頂，先凹后凸”的原則施工。噴厚按厚度標(biāo)識進(jìn)行控制，將標(biāo)識覆蓋即達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。噴嘴與巖面距離和角度按照設(shè)備本身操作要求進(jìn)行控制，每次噴厚45cm，分層噴射，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝前進(jìn)行覆蓋，若終凝1h后進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)跟進(jìn)開挖工作面時(shí)，噴砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于4h。在空氣干燥的洞室，應(yīng)對噴砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水養(yǎng)護(hù)一次。4.3.6噴砼施工程序控制要求本項(xiàng)目噴砼包括噴素砼、掛網(wǎng)噴砼。噴砼施工一般采用先錨后噴的施工程序。巖體破碎的部位為確保錨桿施工安全，可先噴一層素砼然后進(jìn)行錨桿施工，錨桿施工結(jié)束后再進(jìn)一步噴至設(shè)計(jì)厚度。、類圍巖噴砼必須緊跟開挖撐子面，、類圍巖支護(hù)距開挖撐子面不超過50m，對開挖暴露的薄層不利層間結(jié)構(gòu)面及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)，確保施工安全。4.3.7噴砼拌制質(zhì)量控制要求砼料的拌制以試驗(yàn)室開出的配料單為依據(jù)。拌制現(xiàn)場應(yīng)懸掛配比標(biāo)識牌，并換算出1m3或一盤噴砼料各種原材料的使用量?，F(xiàn)場配備稱量器具，當(dāng)場稱量進(jìn)行拌制。噴砼拌合時(shí)，水泥、砂石、水和減水劑一起加入混凝土拌合罐攪拌。拌合時(shí)間不少于90s。4.3.8噴砼質(zhì)量檢查及檢測要求噴砼的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用現(xiàn)場噴大板進(jìn)行取樣。噴砼厚度采用鉆芯檢測，噴層厚度檢查斷面的數(shù)量為：洞井每一個(gè)單元工程檢查數(shù)量不少于一個(gè)斷面，每一個(gè)斷面的檢查點(diǎn)，應(yīng)從拱部中線起，每間隔23m設(shè)一個(gè)，一個(gè)斷面上，拱部不應(yīng)少于3個(gè)點(diǎn)，總計(jì)不應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn)，不超過10個(gè)點(diǎn)。邊坡噴砼厚度檢測點(diǎn)位由監(jiān)理現(xiàn)場制定，每個(gè)單元檢測數(shù)量不超過10個(gè)點(diǎn)。實(shí)測噴層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的合格率應(yīng)同時(shí)滿足：一般隧洞及邊坡不低于60%；大型洞室、引水隧洞和豎斜井不低于80%。實(shí)測厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸，未合格測點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2。4.4 噴砼質(zhì)量考核4.4.1質(zhì)量獎勵噴砼密實(shí)，表面表整，無空鼓、脫落、麻面等質(zhì)量缺陷，厚度檢測一次通過，噴砼工序質(zhì)量評定為優(yōu)良，錨噴支護(hù)單元工程質(zhì)量評定為優(yōu)良的單元，按2元/m3獎勵。掛網(wǎng)網(wǎng)筋布設(shè)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，網(wǎng)筋加固牢靠，噴砼時(shí)沒有出現(xiàn)網(wǎng)片脫落，做好厚度標(biāo)識，一次驗(yàn)收通過，掛網(wǎng)工序質(zhì)量評定為優(yōu)良，錨噴支護(hù)單元工程質(zhì)量評定為優(yōu)良的單元，按 0.2元/m2進(jìn)行獎勵。4.4.2質(zhì)量處罰（1）噴砼受噴面未報(bào)驗(yàn)或驗(yàn)收未通過，擅自進(jìn)行噴砼作業(yè)，罰款500元。（2）拌料前未到試驗(yàn)室開具噴砼配比通知單，或未按試驗(yàn)室出具的配比通知單上的參數(shù)進(jìn)行拌料，致使噴砼質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，罰款300元。（3）噴砼料拌制現(xiàn)場未懸掛配合比標(biāo)識牌，未使用稱量器具稱量各種原材料，根據(jù)人為估計(jì)隨意進(jìn)行拌制，屢教不改的，罰款300元。（4）使用不符合施工技術(shù)要求的設(shè)備進(jìn)行拌料，或噴砼料拌制時(shí)間不足即用于噴砼作業(yè)，致使噴砼質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，罰款300元。（5）噴砼施工過程中未嚴(yán)格按照施工工藝要求施噴，如噴砼順序、角度，距離等不符合施工工藝要求，在技術(shù)員、三檢員或監(jiān)理要求改正后，仍拒不整改的罰款300元。（6）噴砼表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，按500元/m2進(jìn)行處罰。掛網(wǎng)噴砼出現(xiàn)網(wǎng)筋未覆蓋或露肋的，罰款200元/ m2。（7）噴砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，砼表面發(fā)白，罰款500元。（8）噴砼施工過程中，監(jiān)理、質(zhì)檢員或技術(shù)員依據(jù)設(shè)計(jì)要求或質(zhì)量規(guī)定提出正確的合理化建議或要求，或指出施工中存在的問題，施工隊(duì)伍無理拒不執(zhí)行或整改，罰款500元；如因此而對相關(guān)人員進(jìn)行辱罵或人身攻擊的，罰款500020000元，并清退出場。5.錨桿（錨筋樁）施工質(zhì)量控制細(xì)則5.1 錨桿（錨筋樁）施工工藝 錨桿支護(hù)采用先注漿后插桿的方式進(jìn)行施工，錨筋樁采用先插桿后注漿的方式進(jìn)行施工。施工工藝流程及驗(yàn)收程序見框圖1。5.2放樣和標(biāo)識錨桿（錨筋樁）孔位應(yīng)由測量按設(shè)計(jì)圖紙布置進(jìn)行放樣，標(biāo)出點(diǎn)位。每個(gè)單元需對錨桿孔位進(jìn)行編號。5.3鉆錨桿孔錨桿孔采用手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔，錨筋樁孔采用潛孔鉆進(jìn)行造孔。錨桿孔孔徑需大于錨桿直徑1.5cm以上，錨筋樁孔孔徑需大于直徑4.0cm以上?？孜黄畈淮笥?0cm，孔深偏差不大于5cm，孔斜偏差不大于2。鉆孔過程中，作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人需進(jìn)行指揮，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)角度。錨孔的孔軸方向應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，未作規(guī)定時(shí)，錨孔的孔軸方向應(yīng)垂直于巖面（坡面）或巖層結(jié)構(gòu)面，特殊部位或?qū)嵌扔芯唧w要求部位，可用采用量角器進(jìn)行檢測控制角度，控制傾角和方向角，在鉆孔過程中應(yīng)做好記錄。5.4錨桿孔和錨桿（錨筋樁）質(zhì)量驗(yàn)收錨桿孔造孔結(jié)束后，一檢、二檢、三檢應(yīng)該對錨桿和錨桿孔逐級進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，三檢驗(yàn)收合格后提請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。錨桿孔必須用高壓風(fēng)水沖洗干凈，排除孔內(nèi)積水、積渣。錨桿外觀應(yīng)順直、潔凈、無銹，錨筋樁材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可選用級鋼筋焊接而成，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫長度符合規(guī)范要求，現(xiàn)場堆放整齊，外露長度統(tǒng)一標(biāo)識，架離地面不小于10cm。錨筋樁還應(yīng)在樁身綁扎注漿管和排氣管，注漿管應(yīng)比樁身稍長，注漿管管口距孔底不應(yīng)大于50cm；對于水平孔或下傾孔，排氣管管約50cm即可，插入孔口約20 cm；對于上仰孔，排氣管需深入孔底，確?？變?nèi)全部滿注砂漿。樁體和注漿管、排氣管綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格方可插桿?？驁D1：砂漿錨桿（錨筋樁）施工工藝流程錨位放樣和標(biāo)識錨桿（錨筋樁）加工及運(yùn)輸鉆 孔錨筋樁檢查清 孔錨桿檢查孔位、孔深、孔向檢查驗(yàn)收合格插桿、封孔注漿注漿拌制砂漿錨桿安裝無損檢測 質(zhì)量驗(yàn)收評定5.5錨桿安裝錨桿孔和桿體經(jīng)三檢、監(jiān)理驗(yàn)收合格，現(xiàn)場注裝準(zhǔn)備工作就緒，錨桿注裝即可開始。錨桿注裝過程中一檢、二檢應(yīng)旁站監(jiān)控；三檢和監(jiān)理可巡視監(jiān)督，隨機(jī)抽查，重要部位注裝時(shí)宜旁站監(jiān)督。注裝過程應(yīng)做好施工旁站記錄。錨桿注裝工藝（先插桿后注漿錨桿）：注漿管插入孔底后，回拉約10cm。開啟注漿機(jī)進(jìn)行注漿，注漿管借助漿壓緩慢退出，漿壓較弱時(shí)可輔以人力緩慢勻速拔出?？變?nèi)砂漿注滿后，立即用人工或設(shè)備插入錨桿，留出外露長度，孔口加楔固定。錨筋樁注裝工藝：錨筋樁插入孔內(nèi)后，理順并標(biāo)明注漿管和排氣管，用砂漿將孔口封閉，待孔口砂漿凝固并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可開始注漿。砂漿從注漿管注入后，待排氣管回漿時(shí)，將排氣管彎折用細(xì)鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，繼續(xù)注漿至注漿機(jī)內(nèi)漿液不再下降后即可停止注漿，將注漿管彎折并用細(xì)鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，注裝結(jié)束。砂漿用攪拌桶按監(jiān)理審批的配合比進(jìn)行拌制，水泥砂漿的強(qiáng)度不低于M25，應(yīng)采用新鮮的不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007的規(guī)定；水、砂的質(zhì)量需滿足水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)采用按生產(chǎn)性試驗(yàn)及室內(nèi)試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的速凝劑和其它外加劑，嚴(yán)禁使用對錨桿有腐蝕性的外加劑。錨桿水泥砂漿的配合比宜為：水泥：砂，1：11：2（重量比）；水泥：水，1：0.381：0.45。砂漿拌制現(xiàn)場應(yīng)懸掛配比標(biāo)識牌，并配置稱量器具，換算出1m3或一盤砂漿所需的各種原材料的用量，用稱量器具精確稱量后進(jìn)行拌制，嚴(yán)禁人為隨意估計(jì)用量進(jìn)行拌制。錨桿（錨筋樁）注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。5.6錨桿質(zhì)量檢測5.6.1檢測方式及檢驗(yàn)數(shù)量砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器進(jìn)行砂漿密實(shí)度檢測，抽檢錨桿均進(jìn)行砂漿密實(shí)度和錨桿長度指標(biāo)檢驗(yàn)。支護(hù)錨桿每300根應(yīng)抽取5組，每組不少于3根進(jìn)行檢驗(yàn)，即抽檢比例不低于5%。作業(yè)分區(qū)不足300根的單元按5%的比例、且不少于3組（不少于9根）進(jìn)行檢驗(yàn)。錨筋樁檢測方式與檢驗(yàn)數(shù)量與錨桿一致。5.6.2檢驗(yàn)評判標(biāo)準(zhǔn)1、注漿密實(shí)度注漿密實(shí)度不得低于75%。按檢測單元劃分，當(dāng)檢驗(yàn)錨桿（錨筋樁）數(shù)量的80%達(dá)到75%的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，且單根錨桿（錨筋樁）注漿密實(shí)度的最小值67.5%（0.975%）時(shí)，可評判為合格；當(dāng)檢驗(yàn)錨桿（錨筋樁）數(shù)量的90%達(dá)到75%的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，且單根錨桿（錨筋樁）注漿密實(shí)度的最小值67.5%時(shí)，可評判為優(yōu)良。2、桿體長度桿體長度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的95%，否則不合格。5.6.3不合格項(xiàng)處理當(dāng)錨桿（錨筋樁）抽檢單元檢驗(yàn)不合格時(shí)，對該單元剩余錨桿應(yīng)加倍擴(kuò)檢（即再抽檢10%以上），擴(kuò)檢合格者可評定作業(yè)區(qū)錨桿合格；擴(kuò)檢不合格時(shí)，應(yīng)判定作業(yè)區(qū)錨桿施工不合格，該作業(yè)區(qū)錨桿全部作返工處理。5.7錨桿質(zhì)量驗(yàn)收錨桿注裝結(jié)束后，三檢、監(jiān)理聯(lián)合檢查注裝質(zhì)量，檢查合格后簽訂錨桿施工驗(yàn)收簽證單。錨桿砂漿28d齡期達(dá)到后，質(zhì)量部應(yīng)及時(shí)安排實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行錨桿無損檢測；檢測合格的單元，質(zhì)量部應(yīng)及時(shí)提請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收評定，簽訂噴錨支護(hù)錨桿、鋼筋網(wǎng)質(zhì)量工序評定表，作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。5.8錨桿施工質(zhì)量考核5.8.1 質(zhì)量獎勵錨桿（錨筋樁）材料、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿密實(shí)，無損檢測合格，施工質(zhì)量一次驗(yàn)收通過。項(xiàng)目部將對錨桿支護(hù)質(zhì)量優(yōu)良的單元工程進(jìn)行獎勵，對質(zhì)量差的單元工程予以處罰。 錨桿支護(hù)按單元工程進(jìn)行考核，考核獎勵前提條件是：（1）當(dāng)月沒有發(fā)生質(zhì)量事故和嚴(yán)重的質(zhì)量問題或缺陷，沒有發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量管理違規(guī)；（2）單元工程合格率100%，優(yōu)良率86%?？己速|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）錨桿施工各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）施工工藝滿足規(guī)定要求，遵守質(zhì)量管理程序和規(guī)定；（3）錨桿（錨筋樁）注裝密實(shí)度無損檢測評定為優(yōu)良；（4）單元工程評定為優(yōu)良?？己霜剟顦?biāo)準(zhǔn)見下表1。表1：錨桿支護(hù)考核獎勵標(biāo)準(zhǔn)錨桿入巖長度（L）L3m3mL6m6mL錨筋樁L9m獎勵標(biāo)準(zhǔn)1元/根3元/根5元/根10元/根5.8.2 質(zhì)量處罰（1）錨桿或錨桿孔未報(bào)驗(yàn)或驗(yàn)收未通過，擅自進(jìn)行注裝作業(yè)，罰款500元。3次以上出現(xiàn)上述情況，罰款5000元并清退出場。（2）未到試驗(yàn)室開具砂漿配比通知單，或未按試驗(yàn)室出具的配比通知單上的參數(shù)拌制砂漿，致使砂漿質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，影響錨桿質(zhì)量，罰款300元。（3）砂漿拌制現(xiàn)場未懸掛配比標(biāo)識牌，未用稱量器具稱量各種原材料用量，隨意人為估計(jì)式的進(jìn)行砂漿拌制，屢教不改的，罰款300元。（4）使用不符合施工技術(shù)要求的設(shè)備拌制砂漿，或砂漿拌制時(shí)間不足即用于注裝作業(yè)，致使錨桿質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，罰款300元。（5）未按批準(zhǔn)的施工工藝要求作業(yè)，在技術(shù)員、三檢員或監(jiān)理要求改正后，仍拒不整改的罰款300元。（6）錨桿（錨筋樁）注裝密實(shí)度無損檢測不合格，一個(gè)單元罰款2000元，且由施工隊(duì)承擔(dān)檢測費(fèi)用和處理費(fèi)用。（7）錨桿支護(hù)施工過程中，監(jiān)理、質(zhì)檢員或技術(shù)員依據(jù)設(shè)計(jì)要求或質(zhì)量規(guī)定提出正確的合理化建議或要求，或指出施工中存在的問題，施工隊(duì)伍無理拒不執(zhí)行或整改，罰款500元；如因此而對相關(guān)人員進(jìn)行辱罵或人身攻擊的，罰款500020000元，并清退出場。6錨索施工質(zhì)量控制細(xì)則6.1錨索施工質(zhì)量驗(yàn)收程序孔位放樣、鉆機(jī)校核開孔、鉆孔過程檢查索體編制檢查驗(yàn)收終孔檢測掃孔錨索孔驗(yàn)收灌漿固壁 塌孔下索下索內(nèi)錨段灌漿錨墩澆筑錨索準(zhǔn)灌證錨索灌漿工序質(zhì)量檢查表錨索張拉錨索孔口墊墩質(zhì)量檢查表錨索準(zhǔn)張證錨索張拉工序檢查表外錨段灌漿封錨保護(hù)錨索封孔及回填灌漿記錄表錨索封錨工序質(zhì)量檢查表錨索驗(yàn)收6.2鉆前準(zhǔn)備錨索孔位應(yīng)由測量按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放樣，每根錨索單獨(dú)編號，并用紅油漆標(biāo)出孔位，標(biāo)明設(shè)計(jì)方位角、傾角、孔深。搭設(shè)鉆架平臺，架設(shè)鉆機(jī)，測量校核鉆機(jī)高程、方向角、傾角，校核合格固定鉆機(jī)后即可開鉆。6.3錨索鉆孔開孔時(shí)應(yīng)力求精確，鉆進(jìn)過程中需對孔向、傾角、孔徑進(jìn)行嚴(yán)格檢查，一般情況下應(yīng)每5m檢測一次，錨索孔應(yīng)按下列要求進(jìn)行控制：（1）、鉆孔直徑應(yīng)大于錨束直徑40mm以上，且不得小于設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的孔徑；（2）、鉆孔的孔位偏差不大于20cm；（3）、鉆孔入口傾斜度及方位角偏差不得大于1.0；（4）、在鉆進(jìn)長度方向上的孔斜偏差不得大于3%，有特殊要求時(shí)其孔斜偏差不得大于1%；（5）、有效孔深不得欠深，超深不得大于20cm；（6）、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)孔內(nèi)殘留物不超過10cm。造孔過程中應(yīng)作好錨固段始末兩處的巖粉采集，如在其他部位發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，也應(yīng)隨時(shí)作好采樣記錄，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。若在錨固段發(fā)現(xiàn)上述異常情況，應(yīng)將孔深適當(dāng)加長，以確保錨固段位于較好的巖層中。鉆孔過程中，若因巖石軟弱破碎而導(dǎo)致坍孔時(shí)，可進(jìn)行固結(jié)灌漿固壁。在堆積體邊坡的松散體內(nèi)鉆孔時(shí)，為防止坍孔應(yīng)采取套管全程跟進(jìn)方式鉆孔，直至不坍孔段為止。鉆孔到位應(yīng)采用高壓風(fēng)、水循環(huán)沖洗，孔內(nèi)不允許有積水、石粉和石渣等。鉆孔結(jié)束清理干凈后，由三檢向監(jiān)理提請驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下索、注漿等工序。在安裝錨索前，將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。6.4錨索孔質(zhì)量缺陷處理錨索孔鉆進(jìn)過程中，有可能遭遇破碎巖層及不良地質(zhì)段，必須及時(shí)處理才能保證錨索施工質(zhì)量，處理時(shí)應(yīng)遵循下列原則：（1）、內(nèi)錨固段缺陷處理a、內(nèi)錨固段應(yīng)確保在較新鮮完整的巖體中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)錨固段的巖體完整性較差時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，研究處理方案。一般可采取預(yù)注砂漿方式進(jìn)行處理；當(dāng)砂漿凝固并有一定的強(qiáng)度后，掃孔鉆取砂漿芯檢查，當(dāng)取出的完整砂漿芯樣長度大于或等于內(nèi)錨固段長度時(shí)，即可認(rèn)為內(nèi)錨固段裂隙已被封閉。預(yù)注水泥漿的配比與內(nèi)錨固段的宜同級，預(yù)注砂漿量的大小，可根據(jù)內(nèi)錨固段巖體節(jié)理裂隙發(fā)育情況分析確定，可取1.21.5倍的內(nèi)錨固段理論注漿量。b、當(dāng)內(nèi)錨固段遇不良地質(zhì)條件（如溶洞、斷層、較發(fā)育的節(jié)理裂隙等）時(shí)，可根椐實(shí)際情況采用加大錨索孔深予以避開，如不具備加大孔深條件或不適宜繼續(xù)加大孔深時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)減小孔深避開。c、當(dāng)錨索孔內(nèi)錨固段節(jié)理裂隙發(fā)育時(shí)，可采用固結(jié)灌漿加固處理，以提高內(nèi)錨固段巖體的完整性和強(qiáng)度。固結(jié)灌漿壓力和漿液配比，根據(jù)實(shí)際情況確定。（2）、自由段缺陷處理a、錨索孔自由段遇不良地質(zhì)條件（如溶洞、斷層、較發(fā)育的節(jié)理裂隙等）時(shí)，必須進(jìn)行妥善有效的處理，以保證自由段的注漿飽滿、密實(shí)?？刹捎弥苯酉绿坠艿姆椒缭讲涣嫉刭|(zhì)段，即采用外徑略小于錨索孔徑的鋼管，從孔口一直下到跨越該孔自由段內(nèi)所有的不良地質(zhì)段。該法有一定的施工難度，施工中應(yīng)保證套管內(nèi)徑大于錨索索體直徑，錨索編制時(shí)可將索體隔離架的尺寸作適當(dāng)調(diào)整，避免與套管發(fā)生沖突。6.5錨索編制與下索6.5.1錨索加工及編制1、原材料質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線應(yīng)符合水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范的規(guī)定，采購前應(yīng)先對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證等資質(zhì)文件進(jìn)行檢查，運(yùn)輸過程中防止磨損。鋼絞線運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)存放在加工車間內(nèi)，并做好防濕、防雨措施，掛好標(biāo)識牌。開倉時(shí)應(yīng)有質(zhì)檢人員，監(jiān)理人員在場，對運(yùn)達(dá)工地的每批鋼絞線作100%的外觀檢查和10%的抽樣拉力試驗(yàn)，抽樣結(jié)果和出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、標(biāo)志、說明書等報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。預(yù)應(yīng)力錨索的錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書，并且應(yīng)符合國家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定。所采用的水泥質(zhì)量應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。水、砂的質(zhì)量必須滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）有關(guān)條款的規(guī)定。2、錨索編制本項(xiàng)目錨索為1500KN級，由10根15.24低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線組裝而成，極限抗拉強(qiáng)度為1860Mpa，注漿管分為內(nèi)錨段及張拉段注漿管，均為25mm的PVC軟管，隔離支架采用YMZ15-12型塑料隔離支架，內(nèi)錨固段每1m安設(shè)一個(gè)，張拉段每2m安設(shè)一個(gè)，導(dǎo)向帽為100mm，由2mm鋼板卷制。錨索止?jié){環(huán)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并牢固固定在索體上，且安裝位置偏差不應(yīng)大于5cm。錨索的制作應(yīng)在有防雨設(shè)施的加工廠完成，鋼鉸線下料前，將鋼絞線放在平坦干凈的水泥地面上或工作平臺上，攤開理直。將檢查合格的鋼絞線按“孔深+外錨墩高+千斤工作長度+工具錨高+0.2m”的長度進(jìn)行截?cái)?，截?cái)鄷r(shí)宜使用高速砂輪機(jī)冷切割，嚴(yán)禁電弧切割。按相關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求，選用無死彎、無明顯刻痕、無松絲散絲及無銹蝕的合格鋼絞線下料。下料切口兩側(cè)用20號鉛絲綁扎，以免切割后切口松散（下料誤差為：“0cm，+10cm）。注漿管與錨索同時(shí)進(jìn)行安裝，下料長度按下式取值：內(nèi)錨段注漿管：管長 = 鋼絞線長；外錨段注漿管：管長 =鋼絞線長5m。錨索斷頭應(yīng)整齊，平整，各根鋼絞線間的長度偏差不大于1cm。內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀。量出內(nèi)錨段的長度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離架，間距1m，兩對中隔離架之間扎鉛絲一道，內(nèi)錨固段錨束分二層組裝，隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離架處錨索體的注漿厚帽。對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10 mm，對中支架之間扎鉛絲一道，錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鉛絲。錨固段安裝一根排氣管和一根灌漿管，灌漿管由孔口經(jīng)張拉段，穿過定位止?jié){環(huán)直至導(dǎo)向帽，用于錨固段注漿；排氣管由孔口經(jīng)張拉段穿過定位止?jié){環(huán)即止，用于錨固段注漿時(shí)排氣。錨固段灌漿完成后，將排氣管往后拉2m，然后用風(fēng)將管內(nèi)水泥漿吹干凈，使管內(nèi)暢通，即可作為張拉段的灌漿管。錨索編制完成后，應(yīng)及時(shí)提請三檢、監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的錨索應(yīng)單獨(dú)平順存放在離地的鋼架平臺上備用。6.5.2下索錨索入孔時(shí)，不宜過多地來回抽動錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。送索時(shí)應(yīng)注意以下問題：（1）在進(jìn)行錨索向孔內(nèi)推送施工前，應(yīng)對錨索孔造孔施工進(jìn)行驗(yàn)收，只有在孔徑及孔深等達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況下，才能進(jìn)行該道工序的施工。（2）錨索推送應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行。為防止機(jī)械起吊而損壞鋼絞線或致使注漿管破裂，宜采用人工運(yùn)輸和安裝。（3）錨索應(yīng)按設(shè)計(jì)孔深推送就位，錨索安裝時(shí)若送索受阻，須將索體緩慢取出，查明原因并作出相應(yīng)的處理后再重新送索，直至錨索安裝就位。錨索安裝過程技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)控，三檢重點(diǎn)巡視檢查。6.6內(nèi)錨段注漿在錨索推送就位后，即可進(jìn)行內(nèi)錨固段注漿，即一次注漿。其配合比由室內(nèi)試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理審批后確定。為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時(shí)對每一根預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液均需取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。本項(xiàng)目錨索灌漿采用純水泥漿，標(biāo)號為M50，注漿壓力0.30.5MPa，漿液中應(yīng)摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑，要求漿液3h后的泌水率控制在2%以內(nèi)，其7天的結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于30MPa。漿液宜采用高速攪拌機(jī)拌制，自動記錄儀記錄，灌漿可采取間隙灌漿法或反復(fù)屏漿法，內(nèi)錨段灌漿過程中，應(yīng)觀察出漿管的排水、排漿情況，當(dāng)排液比重與灌漿比重相同時(shí)，方可進(jìn)行屏漿，屏漿壓力宜為0.5MPa，屏漿時(shí)間宜為2030min。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：A.灌漿量大于理論吸漿量；B.回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致。內(nèi)錨固段灌漿是錨索施工的重要程序，也是隱蔽工程，灌漿過程現(xiàn)場技術(shù)員、三檢必須旁站監(jiān)控，做好相關(guān)質(zhì)檢驗(yàn)收記錄。6.7外錨墩砼澆筑1、安裝定位管先安裝145mm、L=1m導(dǎo)向定位鋼管，管壁厚3.5mm，外焊25025040mm固定鋼墊板，為保證其穩(wěn)固可靠，定位管外纏繞一圈12mm螺旋鋼筋，并與錨墩配筋焊接，固定鋼墊板應(yīng)與錨索軸線垂直。2、外錨墩砼澆筑（1）鋼筋綁扎設(shè)計(jì)鋼筋有8、12兩種，12鋼筋為螺旋筋；砼標(biāo)號為C30砼，鋼筋保護(hù)層厚度為5cm。鋼筋安裝質(zhì)量須符合以下規(guī)定：a、接頭和錯開位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求b、焊接尺寸偏差及缺陷應(yīng)符合規(guī)范要求。c、鋼筋綁扎定位準(zhǔn)確，間距均勻，并滿足設(shè)計(jì)尺寸及保護(hù)層厚度。鋼筋安裝過程中如有接頭，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師要求，抽取鋼筋接頭作抗拉試驗(yàn)。d、鋼筋綁扎前應(yīng)先進(jìn)行插筋施工，插筋施工參數(shù)以能確保錨墩鋼筋骨架穩(wěn)定牢固為準(zhǔn)，可視情況現(xiàn)場確定。（2）模板安裝模板必須有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度，表面應(yīng)平整、光滑、美觀，下料應(yīng)尺寸精確，拼裝嚴(yán)密，嚴(yán)絲合縫。模板支撐應(yīng)穩(wěn)定牢固，澆筑過程中不應(yīng)出現(xiàn)位移、跑模、漏漿的情況，澆筑完畢模板變形量應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）砼澆筑及養(yǎng)護(hù)砼澆筑前應(yīng)逐級進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對基礎(chǔ)面、鋼筋、模板、澆筑設(shè)備進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格才能進(jìn)行澆筑。由于單個(gè)錨墩砼方量較小，可準(zhǔn)備多個(gè)錨墩倉面同時(shí)澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)娜雮}方式，如溜槽（筒）或手推車人工入倉。澆筑時(shí)如砼出現(xiàn)初凝，應(yīng)作廢料處理。 砼澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保砼密實(shí)，并避免振搗棒與鋼套管及鋼墊板等安裝件接觸碰撞，以免其移位、變形。砼應(yīng)均衡上升，并按一定方向、次序分層平倉，層厚約30cm,應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，若產(chǎn)生骨料堆積時(shí)，應(yīng)將其鏟到砂漿較多的部位，避免由此產(chǎn)生蜂窩麻面。砼運(yùn)輸及澆筑過程中，嚴(yán)禁加水，不合格的砼嚴(yán)禁入倉，澆筑過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題立即通知現(xiàn)場技術(shù)人員，并及時(shí)處理。拆模時(shí)如發(fā)現(xiàn)峰窩、麻面或其它混凝土缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨處理或用早強(qiáng)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。在砼澆筑完成后1418小時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面經(jīng)常濕潤，避免裂縫的產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。6.8錨索張拉錨索張拉分為兩級張拉：即預(yù)緊張拉及整體張拉。整個(gè)張拉過程三檢必須進(jìn)行全程旁站監(jiān)控，并做好錨索張拉記錄。當(dāng)內(nèi)錨固段砂漿和外錨墩混凝土均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行錨索張拉。張拉前應(yīng)清除錨環(huán)、夾片和索體上的泥沙、銹蝕層或其它污物。6.8.1錨索預(yù)緊張拉錨索整體張拉前，應(yīng)先進(jìn)行單股鋼絞線的預(yù)張拉。單股鋼絞線的最大預(yù)張拉力可取單股鋼絞線設(shè)計(jì)張拉力的10%，各根鋼絞線的預(yù)拉應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)一致。預(yù)張拉應(yīng)在各根鋼絞線中逐根對稱進(jìn)行，使每根鋼絞線受力均勻，并起到調(diào)直對中的作用。預(yù)緊張拉按兩級進(jìn)行，每級一個(gè)循環(huán)，共兩個(gè)循環(huán)，預(yù)緊實(shí)際伸長值應(yīng)大于預(yù)緊理論值，且兩次預(yù)緊值之差應(yīng)在3mm之內(nèi)。6.8.2整體張拉錨索整體張拉共分五級進(jìn)行，第一級張拉力為25%P（375KN），第二級張拉力為50%P（750KN），第三級張拉力為75%P（1125KN），第四級張拉力為100%P（1500KN），第五級超張拉力為105%P(1575 KN)或110%P(1650 KN)，當(dāng)達(dá)到前四級張拉力時(shí)，均應(yīng)持荷5min，最后一級超張拉靜載持荷不得少于10min。當(dāng)?shù)谖寮墢埨Ψ€(wěn)定后，可鎖定錨索。上述五個(gè)量級的張拉均應(yīng)在同一工作時(shí)段內(nèi)完成，否則應(yīng)卸荷重新再依次張拉。整體張拉時(shí)應(yīng)注意下述問題：（1）錨索張拉前，錨索測力計(jì)和千斤頂油泵壓力表應(yīng)送有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)和率定，并繪制兩者的關(guān)系曲線，以校正后的油泵壓力表讀數(shù)控制各級張拉荷載。標(biāo)定不合格的張拉儀器和設(shè)備不得使用，標(biāo)定間隔期不得超過6個(gè)月。（2）錨索一般不必進(jìn)行補(bǔ)償張拉，如在張拉進(jìn)程中發(fā)生意外或有跡象表明預(yù)應(yīng)力損失較大時(shí)，或鎖定后48小時(shí)內(nèi)錨索應(yīng)力下降到穩(wěn)壓鎖定值的90%以下時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉，此時(shí)應(yīng)一次張拉到超張拉荷載。補(bǔ)償張拉至多可進(jìn)行兩次。（3）錨索張拉過程中，對相鄰錨索預(yù)應(yīng)力的影響可以不考慮；張拉段的封孔灌漿，應(yīng)待相鄰錨索張拉完畢，確定是否需要進(jìn)行補(bǔ)償張拉之后進(jìn)行。（4）錨固段的錨固漿液和外錨墩砼的承載強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，不得進(jìn)行張拉。（5）采用以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。當(dāng)巖體錨索張拉實(shí)測伸長值與理論伸長值偏差超出+10%或小于-5%時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，方可恢復(fù)張拉。錨索張拉時(shí)，加載速率要平穩(wěn)，速率宜控制在設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.1/min左右，卸荷載速率宜控制在設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.2/min。6.9自由段注漿及錨頭保護(hù)自由段灌漿強(qiáng)度等級為M30水泥純漿，漿液材料、拌制要求、灌漿方式與錨固段一致。灌漿必須保證飽滿、密實(shí)，當(dāng)起壓后不吃漿，孔口排氣管返漿，繼續(xù)屏漿10min即可結(jié)束。墩外鋼絞線留約10cm長，采用環(huán)氧砂漿澆筑R=15cm的半圓形保護(hù)墩進(jìn)行保護(hù)，也可用C30微膨脹砼澆筑15cm15cm15cm的保護(hù)墩，以免鋼絞線銹蝕。保護(hù)墩必須平整、密實(shí)、美觀。6.10錨索驗(yàn)收評定預(yù)應(yīng)力錨索按設(shè)計(jì)圖紙施工完畢，各個(gè)階段驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題，都已經(jīng)處理并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量符合要求，能夠正常運(yùn)行，即可進(jìn)行驗(yàn)收評定。驗(yàn)收時(shí)除需填寫相關(guān)的錨索施工質(zhì)量驗(yàn)收表格外，還應(yīng) 出具砼、水泥漿的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量評定時(shí)，應(yīng)區(qū)分重要工序與非重要工序，如張拉工序質(zhì)量評定為優(yōu)良，則該根錨索單元工程可評為優(yōu)良；如張拉工序質(zhì)量評定為合格，則該根錨索單元工