汽車空調(diào)用電動壓縮機總成.doc

ICS 27200J 73蝠園中華人民共和國國家標準GBT 22068-2008汽車空調(diào)用電動壓縮機總成Automobile air conditioning electrically driven compressor assembly20080701發(fā)布 2009020 1實施宰瞀徽紫瓣警燃瞥霎發(fā)布中國國家標準化管理委員會“”。GBT 22068-2008前言本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國冷凍空調(diào)設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SACTC 238)和全國汽車標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準由全國冷凍空調(diào)設(shè)備標準化技術(shù)委員會負責解釋。 本標準起草單位：上海三電貝洱汽車空調(diào)有限公司。 本標準主要起草人：鐘民先、姚奕、何斌、樊靈、戴玉英、夏欣欣、王翔。本標準為首次制定。GBT 22068-2008汽車空調(diào)用電動壓縮機總成1范圍本標準規(guī)定了汽車空調(diào)用電動壓縮機總成的術(shù)語和定義、型式與基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī) 則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于制冷劑為HFC-134a、排量大于等于10 cm3r且小于等于40 cm3r的電動機驅(qū)動的 渦旋式空調(diào)壓縮機總成。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GBT 242317 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧(GBT 2423172008，IEC 6006821 1：1981，IDT)GBT 242322 2002 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化(IEC 60068214：1984，IDT)6BT 242334 2005 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗ZAD：溫度濕度組合 循環(huán)試驗(IEC 60068238：1974，IDT)GBT 4208-1993外殼防護等級(IP代碼)(eqv IEC 529：1989)GBT 5773-2004容積式制冷劑壓縮機性能試驗方法(ISO 917：1989，MOD) GBT 17619-1998機動車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測量方法 GBT 1848812006 電動汽車用電機及其控制器第1部分：技術(shù)條件GBT 1848822006 電動汽車用電機及其控制器第2部分：試驗方法GBT 18655-2002用于保護車載接收機的無線電騷擾特性的限值和測量方法(idt IECCISPR25：1995)GBT 19951-2005道路車輛靜電放電產(chǎn)生的電騷擾試驗方法(IsO 10605：2001，IDT)JBT 96171999直流電機電樞繞組匝間絕緣試驗規(guī)范QCT 4132002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QCT 660-2000汽車空調(diào)(HFC-134a)用壓縮機試驗方法ISO 76372：2004道路車輛來自傳導(dǎo)和耦合的電氣騷擾第2部分：僅沿供電線路傳輸?shù)乃矔r 電傳導(dǎo)ISO 76373：2007道路車輛來自傳導(dǎo)和耦合的電氣騷擾第3部分：通過除供電線路之外的線 路由電容耦合和電感耦合引起的瞬時電傳輸3術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。31電動壓縮機總成electrically driven compressor assembly電動壓縮機總成包括電動壓縮機部分和驅(qū)動控制器部分。分體式電動壓縮機總成由上述兩個部分1GBT 22068-2008 分開獨立安裝使用；一體式電動壓縮機總成由上述兩個部分集成為體。32電動壓縮機部分compressor with direct current motor assembly電動壓縮機部分是由渦旋式壓縮機和電動機組成的全封閉式或半封閉式結(jié)構(gòu)。33驅(qū)動控制器inverter驅(qū)動控制器與電動車主電源連接，是控制直流電源與壓縮機電動機之間能量傳輸和轉(zhuǎn)換的裝置，它 由外界控制信號接口電路、電動機控制電路和功率驅(qū)動電路以及保護電路組成。34能效比energy efficiency ratio能效比為電動壓縮機總成制冷量與控制器的輸入功率之比。35電源額定電壓等級voltage grade of power supply電動壓縮機總成由電源供電，電源額定電壓等級為36 V、42 V、48 V、120 V、144 V、168 V、192 V、216 V?240 Vj 264 V，288 V，312 V、336 Vj 360 Vj 384 V?408 V?540 V?600 V。4型式與基本參數(shù)4，1型式 電動壓縮機總成按結(jié)構(gòu)型式分為： a)一體式；b)分體式。注：下述要求中未有特別注明的，則適用于上述兩種形式的電動壓縮機總成。42基本參數(shù) 電動壓縮機總成的基本參數(shù)見表1。表1 電動壓縮機總成基本參數(shù)數(shù)值部件 項目A類B類排量范圍(cm3r) 1025 2540 最大允許瞬時轉(zhuǎn)速(rrain) 9 000 8 000 連續(xù)允許轉(zhuǎn)速(rrain) 8 500 7 500電動壓縮機部分 最小允許轉(zhuǎn)速(rrain)3 0002 500使用制冷劑 HFc_134a潤滑油 根據(jù)用戶要求電動機額定電壓v見35或根據(jù)用戶要求額定電壓V 驅(qū)動控制器頻率Hz i0 000注：A類、B類表示排量范圍，分別代表排量為：】0 cm3rA60-1251 0005060 lO1252501 500160正弦波250500 2 000 205001 000卜2UN 25549外殼防護等級 電動壓縮機的防護等級為IP54。按659方法試驗后復(fù)測電動機定子繞組對外殼的絕緣電阻，應(yīng)符合547的規(guī)定；復(fù)測電動壓縮機耐電壓，應(yīng)符合548規(guī)定的要求。5，410 電動機的空載轉(zhuǎn)速和電流 按6510方法試驗，電動機最高轉(zhuǎn)速和電流應(yīng)符合具體產(chǎn)品的規(guī)定。5411電動機的負載特性 按651i方法試驗，電動機轉(zhuǎn)速和扭矩的特性曲線、電流和扭矩的特性曲線、效率和扭矩的特性曲線應(yīng)符合具體產(chǎn)品的規(guī)定。5412耐振動性 按6512方法試驗后，電動壓縮機應(yīng)符合以下要求： a)壓縮機內(nèi)部各面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和損壞，螺栓不應(yīng)有松動和損壞； b)按6，53方法試驗，電動壓縮機的總泄漏量不應(yīng)超過15 g年； c)電動機定子繞組對外殼絕緣電阻試驗應(yīng)符合547的規(guī)定； d)耐電壓試驗應(yīng)符合548的規(guī)定；e)按63規(guī)定的4 000 rmin工況復(fù)測，電動壓縮機總成的制冷量不應(yīng)低于試驗前測試值的90，能效比不應(yīng)低于試驗前測試值的82。5413熱循環(huán) 按6513方法試驗后，電動壓縮機應(yīng)符合以下要求： a)按653方法試驗，電動壓縮機的總泄漏量不應(yīng)超過15 g年； b) 電動機定子繞組對外殼絕緣電阻試驗應(yīng)符合54，7的規(guī)定； c)耐電壓試驗應(yīng)符合548的規(guī)定；d)按63規(guī)定的4 000 rrain工況復(fù)測，電動壓縮機總成的制冷量不應(yīng)低于試驗前測試值的90，能效比不應(yīng)低于試驗前測試值的82。5414交變濕熱 按6514方法試驗后，電動壓縮機應(yīng)符合以下要求： a)在交變濕熱試驗的最后一周期的低溫高濕階段，保持溫度為253、相對濕度為9598的條件5 h后，在該環(huán)境下按657方法試驗，電動機定子繞組對外殼的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng) 大于1 Mn；b) 電動機定子繞組對外殼絕緣電阻試驗應(yīng)符合547的規(guī)定；c)耐電壓試驗應(yīng)符合548的規(guī)定；d) 電動壓縮機應(yīng)能正常工作。4GBT 22068-20085415耐腐蝕性按6515方法試驗后，電動壓縮機經(jīng)表面防腐處理的零件表面不應(yīng)有大于10面積的紅銹、氣 泡、蠕變、粘著及功能喪失，電動壓縮機應(yīng)能正常工作。55驅(qū)動控制器部分551機械強度按661方法試驗，驅(qū)動控制器殼體應(yīng)能承受10 Cm10 cm的面積上施加的20 kg重力，而不發(fā) 生明顯的塑性變形。552絕緣電阻 按662方法試驗，驅(qū)動控制器絕緣電阻應(yīng)大于20 MQ,。5，53耐電壓按663方法試驗，驅(qū)動控制器應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)或飛弧。554外殼防護等級 驅(qū)動控制器的防護等級為IP54，按664方法試驗(一體式按659規(guī)定的方法和電動壓縮機部分一起試驗)后，復(fù)測驅(qū)動控制器的絕緣電阻應(yīng)符合552的規(guī)定，復(fù)測驅(qū)動控制器的耐電壓，應(yīng)符合553的規(guī)定。555耐振動性 按665方法試驗(一體式按6512規(guī)定的方法和電動壓縮機部分一起試驗)后，驅(qū)動控制器應(yīng)符合以下要求： a)螺栓不應(yīng)有松動或損壞，內(nèi)部接線不得斷裂，元器件不應(yīng)松動； b)絕緣電阻應(yīng)符合552的規(guī)定，耐電壓應(yīng)符合553的規(guī)定； c)驅(qū)動控制器應(yīng)能正常工作。556熱循環(huán) 按666方法試驗(一體式按6513規(guī)定的方法和電動壓縮機部分一起試驗)后，驅(qū)動控制器應(yīng)符合以下要求： a)絕緣電阻應(yīng)符合552的規(guī)定； b)耐電壓應(yīng)符合553的規(guī)定； c)驅(qū)動控制器應(yīng)能正常工作。557交變濕熱 按667方法試驗(一體式按6514規(guī)定的方法和電動壓縮機部分一起試驗后，驅(qū)動控制器應(yīng)符合以下要求： a)絕緣電阻應(yīng)符合552的規(guī)定； b)耐電壓應(yīng)符合553的規(guī)定；c)驅(qū)動控制器應(yīng)能正常工作。558耐腐蝕性按668方法試驗(一體式按8515規(guī)定的方法和電動壓縮機部分一起試驗)后，驅(qū)動控制器經(jīng)表 面防腐處理的零件表面不應(yīng)有大于10面積的紅銹、氣泡、蠕變、粘著及功能喪失，驅(qū)動控制器應(yīng)能正 常工作。559溫升按669方法試驗，驅(qū)動控制器各部位的溫升應(yīng)符合GBT 184881 2006中54規(guī)定的限值 要求。5GBT 22068-200856耐久性 按67方法試驗時，電動壓縮機總成應(yīng)無異常，試驗后電動壓縮機總成應(yīng)符合以下要求： a)外部各面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和損壞，螺栓不應(yīng)有松動和損壞； b)按653方法試驗，電動壓縮機的總泄漏量不應(yīng)超過15 g年；c)電動機定子繞組對外殼絕緣電阻試驗應(yīng)符合547的規(guī)定；d)耐電壓試驗應(yīng)符合548的規(guī)定；e)按63規(guī)定的4 000 rrain工況復(fù)測，電動壓縮機總成的制冷量不應(yīng)低于試驗前測試值的90，能效比不應(yīng)低于試驗前測試值的82。57電磁兼容性571電磁抗擾性5711電磁輻射抗擾性按6811方法試驗，在GBT 176191998中第4章規(guī)定的抗擾性限值下，電動壓縮機總成在正 常使用條件下應(yīng)能正常工作。5712電瞬變傳導(dǎo)抗擾性按6812方法試驗，在ISO 7637 2：2004和ISO 76373：2007中規(guī)定的脈沖種類和級抗擾性限 值下，電動壓縮機總成在正常使用條件下應(yīng)能正常工作。5713靜電放電抗擾性按6813方法試驗，在GBT 1995l z005中表B1規(guī)定的級抗擾性限值下，電動壓縮機總成 在正常使用條件下應(yīng)能正常工作。572電磁騷擾性5721傳導(dǎo)騷擾性 按682i方法試驗，電動壓縮機總成在正常使用條件下工作產(chǎn)生的傳導(dǎo)騷擾應(yīng)符合GBT 18655一一2002中第12章規(guī)定的零部件傳導(dǎo)騷擾限值的要求。5722輻射騷擾性 按6822方法試驗，電動壓縮機總成在正常使用條件下工作產(chǎn)生的輻射騷擾應(yīng)符合GBT 18655-2002中第14和16章規(guī)定的零部件輻射騷擾限值的要求。6試驗方法61一般要求除有待殊規(guī)定外，試驗應(yīng)在下述條件下進行，所用儀器儀表及準確度應(yīng)符合QcT 660 2000中34的規(guī)定： a)環(huán)境溫度為1535； b)相對濕度為1075； e)大氣壓強為86 kPa106 kPa。62外觀 電動壓縮機總成外形尺寸用通用或?qū)Ｓ昧烤邫z測，外觀質(zhì)量和標志用目測法檢測。63能效比電動壓縮機總成按GBT 5773-2004中規(guī)定的方法和記錄要求試驗，儀表準確度按GBT 5773一Z004中44的要求，試驗工況見表5。GBT 22068-2008 表5試驗工況壓縮機轉(zhuǎn)速電壓排氣壓力吸氣壓力過熱度 過冷度 (rmin)VMPaMPa3 000(11)4 000(1士1)u。x(15) 170土0020196土000510土1 0，0土056 000X(1土1)注：u“為額定電壓。64噪聲在消聲室或隔音室內(nèi)，按QCT 660-2000中42規(guī)定的方法測量電動壓縮機總成的噪聲，噪聲傳 感器安裝在壓縮機正上方15 cm處，試驗工況見表6，儀表的準確度按GBT 5773 2004中44的要 求，數(shù)據(jù)應(yīng)在工況穩(wěn)定后采集。表6噪聲試驗工況轉(zhuǎn)速電壓排氣壓力吸氣壓力 (rrain) VMPaMPa3 000(1土1)4 000(1士1)u。(I士5)1 70士0 02 0196士00056 000(1士1) 注：u。為額定電壓。65電動壓縮機部分651清潔度按QCT 660-2000中附錄A規(guī)定的方法測試，用乙二醇溶劑油注入電動壓縮機內(nèi)，采用8 pm的過濾紙過濾殘余雜質(zhì)，烘干濾紙后測量，以過濾紙的重量差來確定殘余雜質(zhì)的量。652含水率采用水分測量儀按QCT 660-2000中48規(guī)定的方法(電量滴定法)測定。含水率按式(1)計算：A一(BC)X 106(1)式中： A含水率，10一(ppm)； B油中水分質(zhì)量，單位為克(g)； c潤滑油質(zhì)量，單位為克(g)。653密封性倒出電動壓縮機內(nèi)潤滑油后，通過吸排氣口向電動壓縮機內(nèi)充人HFC 134a，并采用氮氣升壓達到15 MPa后，用高壓氣體吹除充氣處及其他部位上的殘余氣體2 rain后，采用測量準確度小于110一atmcm3s內(nèi)的電子式制冷劑檢漏儀來測定和記錄電動壓縮機的泄漏量。654耐壓性6541高壓側(cè)耐壓性 將電動壓縮機的汽缸體固定在壓力測量夾具上，使其高壓部分處于密封狀態(tài)，將液壓泵壓力口與汽缸體排氣口相連接，利用液壓泵向汽缸體內(nèi)充油逐步升壓，當液壓泵的壓力表指示值達到83 MPa時，檢查汽缸體高壓部分。6542低壓側(cè)耐壓性 倒出電動壓縮機內(nèi)潤滑油后，將其吸氣口和液壓泵壓力口連接，利用液壓泵向電動壓縮機內(nèi)充油逐7GBT 22068-2008步升壓，當液壓泵的壓力表指示值達到52 MPa時，檢查電動壓縮機低壓部分。655 電動機定子繞組冷態(tài)直流電阻在電動機的轉(zhuǎn)子靜止不動時，按GBT 184882 2006中412規(guī)定的方法測量電動機定子繞組 每個出線端間的電阻，并計算出電動機各相的冷態(tài)電阻值。656電動機定子繞組匝間絕緣按JBT 9617-1999中62規(guī)定的方法測試，采用波形比較法判別匝間短路。657 電動機定子繞組對外殼的絕緣電阻 采用兆歐表或?qū)Ｓ媒^緣電阻測量儀測量電動壓縮機的電動機定子繞組每個出線端對外殼的絕緣電阻，根據(jù)被測定子繞組的額定電壓選擇兆歐表或?qū)Ｓ媒^緣電阻測量儀的電壓值，應(yīng)符合表7規(guī)定。絕緣 電阻測量后，被測定子繞組應(yīng)對地充分放電。表7定子繞組測定電壓值單位為伏 額定電壓值 兆歐表的電壓值250 2502505005005001 0001 000658電動機定子繞組對外殼的耐電壓電動壓縮機的電動機定子繞組對外殼的耐電壓試驗按GBT 1848822006中453規(guī)定的方法 進行，試驗時應(yīng)先將定子繞組三相線出線端互相短接，根據(jù)被測定子繞組的額定電壓選擇符合表4規(guī)定 的試驗電壓，測量電壓的有效值不應(yīng)超過規(guī)定值的4-_5。試驗不應(yīng)重復(fù)進行。如用戶提出要求，允許在安裝后開始運行前進行一次試驗，其試驗電壓值應(yīng)不 超過表4規(guī)定電壓的80。659外殼舫護等級將電動壓縮機安裝于與實際工作狀態(tài)相似的工裝中，按GBT 4208 1993中第11、12和13章規(guī) 定的方法測試。6510電動機的空載轉(zhuǎn)速和電流 試驗時，將驅(qū)動控制器和電動機部件連接后安裝在電機性能測試臺(測功機)上，給驅(qū)動控制器施加額定電壓，將測功機轉(zhuǎn)鼓輸出扭矩設(shè)定為零，測試其最高空載轉(zhuǎn)速和電流值。6511電動機的負載特性 將驅(qū)動控制器和電動機部件連接后安裝在電機性能測試臺(測功機)上，按GBT 18488，22006中7，21規(guī)定的方法和記錄要求測試，給驅(qū)動控制器施加額定電壓，測試電動機轉(zhuǎn)速和扭矩的特性曲 線、電流和扭矩的特性曲線、效率和扭矩的特性曲線。6512耐振動性向電動壓縮機內(nèi)充入50 crd1 cm3的冷凍機油和83 g士1 g的HFC-134a后，將電動壓縮機安裝 于與實際工作狀態(tài)相似的工裝中，將工裝安裝在振動試驗臺的平臺上，工裝和電動壓縮機的重心應(yīng)在振 動的中心軸上。按表8工況進行振動試驗。表8 電動壓縮機振動試驗工況試驗持續(xù)時間h 頻率Hz加速度g。振動方向 橫向20 20030 縱向 垂直8GBT 22068-20086513熱循環(huán)倒出電動壓縮機的潤滑油后，進行抽真空，然后在電動壓縮機內(nèi)充注63 g士1 g的HFC一134a，放人 高、低溫箱中，按GBT 2423222002規(guī)定的方法進行試驗，試驗工況如下：第一步：在一40低溫下放置72 h；第二步：在120高溫下放置24 h后，再在-40低溫下放置24 h，此為一個循環(huán)，共12個循環(huán)； 第三步：在120高溫下放置72 h。 試驗過程中由高溫向低溫轉(zhuǎn)化，或由低溫向高溫的轉(zhuǎn)化過程應(yīng)小于2 h，試驗循環(huán)共計720 h。6514交變濕熱HFC-134a放人恒溫恒濕箱中，按GBT 2423342005規(guī)定的方法在1065之間進行 lo個循環(huán)的溫度濕度組合循環(huán)試驗，每個循環(huán)為24 h，在每個循環(huán)周期中的溫度和濕度的變化情況 如GBT 242334-2005中圖2a)所示。6515耐腐蝕性將電動壓縮機放人鹽霧箱中，按GBT 242317規(guī)定的方法試驗，試驗時間為96 h。66驅(qū)動控制器部分試驗661機械強度將10 cm10 cm面積大小、重20 kg的重物放置在驅(qū)動控制器外殼上，檢查驅(qū)動控制器外殼的變 形情況。662驅(qū)動控制器絕緣電阻 采用兆歐表或?qū)Ｓ媒^緣電阻測量儀測量驅(qū)動控制器各出線端對外殼的絕緣電阻，試驗時驅(qū)動控制器內(nèi)的電源開關(guān)和接觸器應(yīng)置于接通狀態(tài)，對于不能承受兆歐表高壓沖擊的電器元件(如浪涌抑制器、 半導(dǎo)體元件及電容器等)應(yīng)將其短接或斷開。試驗時應(yīng)考慮以下情況：a) 對于電路接地的驅(qū)動控制器，試驗前應(yīng)將所有接地點的連接斷開。b)主電路和控制電路共用同一個參考地時，檢查測試點為主電路的電源輸入端。試驗時將電源 輸入端子短接后測試。c)主電路和控制電路不共用同一個參考地時，檢查測試點包括主電路的電源輸入端和控制信號 端。試驗時將電源輸入端子、控制信號端子分別短接后測試。d) 驅(qū)動控制器的三相輸出端應(yīng)互相短接后測試。 根據(jù)被測線路的額定電壓選擇兆歐表或?qū)Ｓ媒^緣電阻測量儀的電壓值，應(yīng)符合表7規(guī)定。絕緣電阻測量后，被測線路應(yīng)對地充分放電。663耐電壓驅(qū)動控制器按GBT 1848822006中455規(guī)定的方法進行耐電壓試驗，試驗時驅(qū)動控制器內(nèi) 的電源開關(guān)和接觸器應(yīng)置于接通狀態(tài)，對于不能承受兆歐表高壓沖擊的電器元件(如浪涌抑制器、半導(dǎo) 體元件及電容器等)應(yīng)將其短接或斷開。試驗時應(yīng)考慮以下情況： a)對于電路接地的驅(qū)動控制器，試驗前應(yīng)將所有接地點的連接斷開。 b)主電路和控制電路共用同一個參考地時，檢查測試點為主電路的電源輸入端，試驗時將電源輸入端子短接后試驗。c)主電路和控制電路不共用同一個參考地時，檢查測試點包括主電路的電源輸入端和控制信號 端。試驗時將電源輸入端子、控制信號端子分別短接后試驗。d) 驅(qū)動控制器的三相輸出端應(yīng)互相短接后測試。9GBT 22068-2008 根據(jù)被測線路額定電壓選擇符合表4規(guī)定的試驗電壓，試驗電壓的有效值不應(yīng)超過規(guī)定值的土5。 試驗不重復(fù)進行。如用戶提出要求，允許在安裝之后開始運行之前進行一次試驗，其試驗電壓值不應(yīng)超過表4規(guī)定電壓的80。664外殼防護等級將驅(qū)動控制器安裝于與實際工作狀態(tài)相似的工裝中，按GBT 4208-1993中第11、12和13章規(guī) 定的方法試驗。665耐振動性 將驅(qū)動控制器安裝于與實際工作狀態(tài)相似的工裝中，將工裝安裝在振動試驗臺的平臺上，工裝和驅(qū)動控制器的重心應(yīng)在振動的中心軸上，按表9工況進行振動試驗。 表9驅(qū)動控制器振動試驗工況試驗持續(xù)時閆h 頻率Hz 加速度靠 振動方向 橫向233 44縱向4垂直666熱循環(huán)將驅(qū)動控制器放人高、低溫箱中，按GBT 242322-2002規(guī)定的方法進行試驗，試驗工況如下： 第一步：在一40低溫下放置72 h；第二步：在120高溫下放置24 h后，再在-40低溫下放置24 h，此為一個循環(huán)，共12個循環(huán)； 第三步：在120高溫下放置72 h。 試驗過程中由高溫向低溫轉(zhuǎn)化，或由低溫向高溫的轉(zhuǎn)化過程應(yīng)小于2 h，試驗循環(huán)共計720 h。667交變濕熱將驅(qū)動控制器放人恒溫恒濕箱中，按GBT 2423342005規(guī)定的方法在一1065之間進行10個循環(huán)的溫度濕度組合循環(huán)試驗，每個循環(huán)為24 h，在每個循環(huán)周期中的溫度和濕度的變化情況如GBT 242334-2005中圖2a)所示。66，8耐腐蝕性將驅(qū)動控制器放入鹽霧箱中，按GBT 242317規(guī)定的方法試驗，試驗時間為96 h。669溫升在電動壓縮機總成按63規(guī)定的方法進行性能試驗過程中，同時按QCT 413-2002中43規(guī)定 的方法測試驅(qū)動控制器各部位的溫升。67耐久性將電動壓縮機總成安裝在壓縮機耐久性試驗臺上，按QCT 660 2000中45規(guī)定的方法試驗，試 驗工況見表10。68電磁兼容性681電磁抗擾性6811電磁輻射抗擾性電動壓縮機總成電磁輻射抗擾性按GBT 17619-1998中第9章規(guī)定的方法進行試驗。建議采用 自由場法、TEM小室法和大電流注入法，或按與用戶協(xié)商雙方認可的方法進行試驗。6812電瞬變傳導(dǎo)抗擾性電動壓縮機總成電瞬變傳導(dǎo)抗擾性按ISO 7637-2：2004和ISO 7637-3：2007規(guī)定的方法或按與用 戶協(xié)商雙方認可的方法進行試驗。10GBT 22068-2008 表10驅(qū)動控制器耐久性試驗工況運行 轉(zhuǎn)速蒸發(fā)器空氣 驅(qū)動控制器電壓排氣壓力吸氣壓力時間(rrain)人口溫度 環(huán)境溫度VMPaMPahA類 B類3 000(1士5)2 500X(1士5) 2500土0035 0350士00052508 500X(1土5)7 500(1土5) u。X(i士5)3003 000(I士5)2 500(1土5)Uw08 406士06601700土0035 0180士00058 500(1土5) 7 500X(1土5) (1士5)50轉(zhuǎn)速循環(huán)試驗轉(zhuǎn)速循環(huán)試驗。UNXl2X(1士5)8轉(zhuǎn)速循環(huán)試驗工況：1)在30 s內(nèi)從0 rrain升到3 000 rmin，3 000 rrain持續(xù)i min，2)在15 s內(nèi)從3 000 rrain升到4 000 rrain，4 000 rrain持續(xù)1 rain，3)在15 s內(nèi)從4 000 rrain升到5 000 rmin，5 000 rmin持續(xù)1 rain，4)在15 s內(nèi)從5 000 rrain升到6 000 rrain，6 000 rrain持續(xù)1 rain，5)在15 s內(nèi)從6 000 rrain升到7 000 rrain，7 000rrain持續(xù)1 rain，6)在20 s內(nèi)從7 000 rrain升到8 500 rrain，8 500rmin持續(xù)3 min，7)在30 s內(nèi)從8 500 rrain降列0 rmin，停留30 s再返回到1)，依此循環(huán)。b轉(zhuǎn)速循環(huán)試驗工況：1)在30 s內(nèi)從0 rrain升到2 500 rmin，2 500 rrain持續(xù)1 rain，2)在15 s內(nèi)從z 500 rrain升到3 500 rrain，3 500 rmin持續(xù)1 rain，3)在15 s內(nèi)從3 500 rrain升到4 500 rmin，4 500 rrain持續(xù)1 rain，4)在15 s內(nèi)從4 500 rmn升薊5 500 rrain，5 500 r+rain持續(xù)I mn，5)在15 s內(nèi)從5 500 rrain升到6 500 rrain，6 500 rrain持續(xù)1 rain，6)在20 s內(nèi)從6 500 rrain升到7 500 rmin，7 500 rmin持續(xù)Irain，7)在30 s內(nèi)從7 500 rrain降到0 rrain，停留30 s再返回到1)，依此循環(huán)。注1：A類、B類劃分參見第4章的規(guī)定。 注2：U“為額定電壓，6813靜電放電抗擾性電動壓縮機總成靜電放電抗擾性按GBT 199512005中第5章規(guī)定的方法進行試驗。682電磁騷擾性6821傳導(dǎo)騷擾性電動壓縮機總成傳導(dǎo)騷擾性按GBT 18655 2002中第11章規(guī)定的方法進行試驗。68，22輻射騷擾性電動壓縮機總成輻射騷擾性按GBT 18655 2002中第13章和第15章規(guī)定的方法進行試驗。7檢驗規(guī)則71出廠檢驗711每臺壓縮機總成應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)保部門檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。712電動壓縮機總成出廠檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法按表】l的規(guī)定。GBT 22068-2008表11檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法序號 項目技術(shù)要求 試驗方法出廠檢驗抽樣檢驗型式檢驗電動壓縮機總成1外觀51622能效比 52633噪聲 5 36 44耐久性 56675電磁輻射抗擾性 5711 68116電瞬變傳導(dǎo)抗擾性5712 68127靜電放電抗擾性5713 68138傳導(dǎo)