72氣箱脈沖袋式收塵器.doc

72氣箱脈沖袋式收塵器第一章氣箱脈沖袋式收塵器；揚塵是水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中不可避免的一種實際狀；在水泥物料的破碎、輸送、均化、卸料等環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生；近幾年，新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)多使用氣箱脈沖袋式收；圖1-1單機袋收塵器；一、氣箱脈沖袋式收塵器的工作性能；每一收塵器的廢氣處理量都有一極限，根據(jù)氣布比而言；F分室代號；二、氣箱脈沖袋式收塵器的工作原理；含塵氣體進(jìn)入氣箱脈沖袋式收塵器第一章 氣箱脈沖袋式收塵器揚塵是水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中不可避免的一種實際狀況，如礦山的采掘、原料的破碎、烘干、研磨及運輸，都不可避免地有粉塵的產(chǎn)生。如果不加以防制，會對工作人員的身體健康造成很多的隱患和加速水泥生產(chǎn)設(shè)備零部件的磨損，污染環(huán)境。粉塵如果不進(jìn)行回收，會增加原料、燃料及動力消耗，成本增加（水泥生產(chǎn)中粉塵的含量大約為6-12%左右）。由此可見，做好水泥生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備的收塵工作，對保護(hù)人體健康、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境有著非常重要作用。 第一節(jié) 氣箱脈沖袋式收塵器的工作性能和工作原理在水泥物料的破碎、輸送、均化、卸料等環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生嚴(yán)重的飛塵，根據(jù)每個飛塵點的實際情況必須配置相應(yīng)規(guī)格的收塵裝置。近幾年，新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)多使用氣箱脈沖袋式收塵器收集粉塵、凈化氣體取得較好效果，如圖1-1為單機袋收塵器。圖1-1 單機袋收塵器一、氣箱脈沖袋式收塵器的工作性能每一收塵器的廢氣處理量都有一極限，根據(jù)氣布比而言(既氣流與布袋表面積的比值)，一般都維持在1-2之間。根據(jù)系統(tǒng)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需的除塵器型號。其代號表示：F G M 1282*8F分室代號。 G高壓代號。 M脈沖代號。 128每室濾袋個數(shù)， 2列數(shù)。 8每列室數(shù)。 濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度和粉塵特性來確定。袋式收塵器的種類較多，F(xiàn)GML系列兩種型號的氣箱脈沖袋收塵器的工作性能如表1-1所示。二、氣箱脈沖袋式收塵器的工作原理含塵氣體進(jìn)入氣箱脈沖袋式收塵器，需完成含塵氣體的凈化和粉塵的收集兩個工作過程。含塵氣體的凈化主要靠濾袋的過濾，粉塵的收集主要靠適時進(jìn)行清灰，如圖1-2所示。圖1-2 氣箱脈沖袋式收塵器1.過濾含塵氣體進(jìn)入氣箱脈沖袋式收塵器后，由于空間截面積的擴(kuò)大和擋板的碰撞，速度降低，含塵氣體中一部分較大顆粒會在重力的作用下沉降。微粉塵隨著氣流進(jìn)入袋室，通過濾袋時，由于濾袋的阻擋將粉塵粘附在濾袋表面，潔凈氣體則通過濾袋后進(jìn)入凈氣室，通過引風(fēng)機的作用將符合環(huán)保要求的氣體排入大氣。2.清灰當(dāng)今，新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)氣箱脈沖袋式收塵器大多采用離線清灰，離線清灰就是過濾、清灰分開進(jìn)行，清灰的過程分為四個步驟，要除塵前先將進(jìn)氣孔關(guān)閉，讓袋子靜置，其原來內(nèi)凹或外凸(因氣體的進(jìn)入面不同)的表面自然垂直，將一部份粉塵除去，然后在進(jìn)行氣體反吹清灰，清灰后靜置一段時間讓粉塵沉降，最后才將進(jìn)氣閥打開又進(jìn)行工作。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱由分布有32、64、96、128條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥，當(dāng)收塵器的阻力達(dá)到預(yù)選值(一般為1500pa),清灰控制器就發(fā)出信號。第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的電磁閥開啟(每箱一個，壓力不低于0.5Mpa)壓縮空氣涌入以清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個動作完成后(大約1015秒時間),出口管上的提升閥就重新打開，使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述要求進(jìn)行至全部清灰完畢。氣箱式脈沖袋收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪換進(jìn)行，避免了噴吹式脈沖袋收塵器的二次飛揚問題。同時又保證了壓縮空氣清灰的效果，整個箱體設(shè)計利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)而達(dá)到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體且能處理達(dá)1000g/Nm濃度的含塵氣體。第二節(jié) 氣箱脈沖袋式收塵器主要零部件的結(jié)構(gòu)與功能氣箱脈沖袋式收塵器有單箱、多箱等不同的結(jié)構(gòu)形式能滿足新型干法水泥生產(chǎn)過程中收塵的需要。其結(jié)構(gòu)主要由箱體結(jié)構(gòu)、清灰裝置、過濾裝置、排灰裝置及檢測裝置組成，如圖1-3。圖1-3 氣箱脈沖袋式收塵器結(jié)構(gòu)組成一、箱體結(jié)構(gòu)箱體結(jié)構(gòu)主要是固定袋籠濾袋及氣路元件之用，用鋼板焊接制成全密閉形式。上部為凈氣室、中部有袋室（袋室與凈氣室用花板隔開，如圖1-4所示）和煙氣通道、（煙氣通道與凈風(fēng)通道用斜隔板或階梯隔板隔開）排風(fēng)通道，下部有灰斗。箱體頂部做成斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設(shè)有入孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便。圖1-4 氣箱脈沖袋式收塵器的箱體結(jié)構(gòu)1凈氣室凈氣室由花板、四周鋼板和凈氣通道閥板孔、頂部密封檢修門組成密閉的矩形空間，見圖1-5所示。作用有三個，一是濾袋過濾后的潔凈氣體在此匯集通過閥口進(jìn)入凈氣通道；二是脈沖清灰時二次空氣的儲藏室；三是更換濾袋。每個凈氣室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥（以通斷過濾煙氣流。 以防在清灰時各室之間的相互干擾）和一個脈沖閥。圖1-5 凈氣室結(jié)構(gòu) 2.袋室袋室在箱體結(jié)構(gòu)花板的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個袋室，并用隔板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰，同時形成一定的沉降空間。3.灰斗灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用（下進(jìn)氣式），當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前先進(jìn)入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗錐口布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)入行排灰。圖1-6 灰斗結(jié)構(gòu) 4.入出風(fēng)口進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)收塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種，32系列的入風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排塵箱體下部，袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。其他系列的進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面，箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的二部分，分別為進(jìn)氣口和出氣口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。二、清灰裝置清灰裝置是氣箱脈沖袋式收塵器重要的組成部分，由氣源系統(tǒng)、脈沖閥和切斷風(fēng)路的截斷閥三部分組成。1氣源系統(tǒng)氣源系統(tǒng)的主要作用是為濾袋清灰提供具有一定壓力的清潔氣體，主要由氣包、管路及氣源三聯(lián)體組成，如圖1-7所示。（1）氣包如圖1-7所示：其結(jié)構(gòu)形式就其斷面來說有方形和圓形兩種。作用氣包的主要作用是儲存一定量的壓縮空氣，保證供氣壓力的穩(wěn)定，同時還有排污作用。安裝方式一種安裝在凈氣室的頂部；另一種安裝在收塵器的側(cè)面。 （2）管路如圖1-7所示：有主管路、支管路等。主管路的作用是將氣包內(nèi)的壓縮空氣均勻的輸送到每個支管路。 支管路的作用是將主管路輸送來的壓縮空氣與脈沖閥連接。（3）氣源三聯(lián)體如圖1-7所示，作用是將壓縮空氣中的水分分離，使脈沖清灰的壓縮空氣含有的水分在規(guī)定要求內(nèi)。圖1-7 清灰裝置 2電磁脈沖閥脈沖閥指受電磁或氣動等先導(dǎo)閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥，常用脈沖閥見圖1-8所示。電磁脈沖閥：指將電磁閥、先導(dǎo)閥與脈沖閥組合在一起，直接受電信號控制的膜片閥。 按閥進(jìn)出口的角度及進(jìn)氣口的形式可分為三種：A、直角式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥，見圖1-9所示； b) 直通式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成180度，直接受電信號控制的膜片閥；圖1-10 氣箱脈沖袋式收塵器常用脈沖閥c) 淹沒式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號控制的膜片閥。電磁脈沖閥是按照電信號控制閥體卸荷孔的開啟和關(guān)閉，閥體卸荷時，閥后腔內(nèi)壓力氣體排放，閥前腔內(nèi)壓力氣體被膜片上陰壓孔節(jié)流，膜片被抬起，脈；圖1-8常用脈沖閥；圖1-9直角式脈沖閥；圖1-10直通式脈沖閥3脈沖噴吹控制儀；脈沖噴吹控制儀是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的主要；袋式除塵器用脈沖噴吹控制儀有定時清灰、壓差清灰、；如圖1-12所示提升閥、轉(zhuǎn)閥等；作用清灰時，切斷過濾凈化氣體出口；圖1-12門式氣體截斷閥；三、風(fēng)機系統(tǒng)；生產(chǎn)過程中產(chǎn)前腔內(nèi)壓力氣體被膜片上陰壓孔節(jié)流，膜片被抬起，脈沖閥進(jìn)行噴吹。閥體停止卸荷時，壓力氣體通過阻尼孔迅速充滿閥的后腔，由于膜片兩面在閥體上受力面積之差，閥的后腔內(nèi)，氣體作用力大，膜片能可靠的關(guān)閉閥的噴吹口，脈沖閥停止噴吹。電信號是以毫秒計時，脈沖閥開啟的一瞬間，產(chǎn)生強大的沖擊氣流，從而實現(xiàn)瞬間噴吹。圖1-8 常用脈沖閥圖1-9 直角式脈沖閥圖1-10 直通式脈沖閥 3脈沖噴吹控制儀脈沖噴吹控制儀是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的主要控制裝置。它的輸出信號控制電磁脈沖閥，噴吹壓縮空氣對濾袋循序噴吹清灰，使除塵器運行阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證除塵器處理能力和收塵效率。袋式除塵器用脈沖噴吹控制儀有定時清灰、壓差清灰、離線氣箱等形式。定時清灰控制是按人為設(shè)定的時間順序自動控制清灰機構(gòu)的工作狀態(tài)，屬于循環(huán)控制。壓差清灰控制儀是根據(jù)濾袋外壁沉積粉塵厚度的變化而引起袋式除塵器進(jìn)出口壓差值的變化實行自動清灰，壓差高于上限時開始清灰，低于下限時停止清灰。也可以根據(jù)實際現(xiàn)場需要兩種控制方式相結(jié)合使用。 4氣體截斷閥如圖1-12所示提升閥、轉(zhuǎn)閥等。作用清灰時，切斷過濾凈化氣體出口。圖1-12 門式氣體截斷閥三、風(fēng)機系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵需要風(fēng)來攜帶進(jìn)入收塵裝置，風(fēng)機是一個將機械能轉(zhuǎn)換成風(fēng)能的裝置，其結(jié)構(gòu)形式有很多，工作原理也不相同，但氣象脈沖袋式收塵器常采用離心風(fēng)機作為引風(fēng)機。 四、排料裝置氣象脈沖袋式收塵器收集下來的粉塵需要排料裝置輸出，常用的排料裝置由螺旋輸送機和回轉(zhuǎn)下料閥組成。1螺旋輸送機如圖1-13所示，作用及原理利用水平放置的槽體結(jié)構(gòu)和懸掛在槽體內(nèi)的的回轉(zhuǎn)葉片將袋收塵收集的物料向一個方向輸送。圖1-13 螺旋輸送機2回轉(zhuǎn)下料閥如圖1-14所示，作用原理利用物料的堆積形成必要的密封，并在電機定時開啟的作用下降物料卸出。圖1-14 回轉(zhuǎn)下料閥五、過濾裝置過濾裝置是氣象脈沖袋式收塵器的核心部件，主要由兩部分組成：一是濾袋、二是袋籠。 1 濾袋濾袋是袋式除塵器的核心部件，其作用是靠濾袋的微細(xì)孔過濾，濾孔的孔徑為10-20m左右。濾袋作為過濾材料，有圓袋和扁袋之分，常用圓袋，見圖1-15所示。（1）過濾功能對于大于濾孔的粉塵顆粒會被阻止在濾袋的外層。1-10m左右的粉塵當(dāng)氣體通過曲折的毛孔時，粉塵會由于慣性的作用會撞擊到纖維上失去動能，而附著在濾袋上被收集。小于1m的粉塵由于本身擴(kuò)散及靜電作用，因為孔徑小于其熱運動的自由徑，使粉塵撞擊到纖維上而被收集。濾袋上的粉塵有粉塵膜與粉塵層之分，前者與濾袋為一體，在清灰的過程中也除去不了，它成為濾布外的第二過濾介質(zhì)。后者則是可清除的粉塵層，如果不定期清除便會造成過濾阻力過大，濾袋容易破損，風(fēng)機的負(fù)荷也會過大。圖1-15 濾袋（2）濾袋的材料濾袋的材質(zhì)不一樣，過濾效果也不相同，常用濾袋有以下幾種見表1所示。表1-2常用濾布材料的性能底上三維交錯隨即排列，再針刺而成，無直通空隙、容塵量大、收塵效率大大提高。? 濾料制成后的處理目的是改善濾料的物理化學(xué)性能，該善清灰功能，提高過濾效果。 主要處理方法：濾料的熱定型其目的是保證濾料的尺寸穩(wěn)定（未經(jīng)處理的濾料伸長率高）。熱熔延壓表面處理（燙毛處理）針刺氈經(jīng)在濾塵面進(jìn)行熱熔延壓后，表面光滑、孔隙變小，有利于清灰剝離，降低阻力，提高收塵效率。表面噴涂或覆膜處理在濾料表面噴涂樹脂或?qū)⒕鬯姆蚁┲瞥杀∧?，覆蓋在不同的濾料上。其特點是聚四氟乙烯化學(xué)穩(wěn)定性好、磨擦系數(shù)小、表面光滑，可用于250-300的高溫條件，且膜表面微孔化，接近于真正的表面過濾，粉塵不能進(jìn)入濾料內(nèi)部，替代了常規(guī)濾料需建立表面過濾粉塵層，其過濾效率可提高到99.9999%。出口粉塵濃度可從入口為50g/m3時，達(dá)到1mg/ m3。 2 袋籠袋籠是固定濾袋之用，目的是防止過濾時濾袋被吸癟或產(chǎn)生晃動，影響過濾效果。一般袋籠的制作較為簡單，選用合適粗細(xì)的鋼筋根據(jù)濾袋的不同長度和支精悍結(jié)成圓柱體籠式結(jié)構(gòu)，如圖1-16所示。圖1-16 袋籠 3 濾袋與袋籠的安裝 （1） 安裝前的檢查? 濾袋的檢查破損、裂紋、斷線、掉線頭的濾袋嚴(yán)禁使用； 袋籠的檢查變形-進(jìn)行校正垂直； ?開裂-補焊打光。清除毛刺、尖點等處，防止刺破濾袋、袋籠護(hù)蓋-端面平整光滑，無破損。 （2） 安裝的順序和要求? 濾袋的安裝一是先將除塵器濾袋由箱體凈氣室花板孔中放入袋室；二是將袋口上部的彈簧圈?捏成凹形后放入花板孔中，利用彈簧的張力緊緊卡住在花板孔的圓周上。袋籠的安裝將袋籠（除塵骨架）從濾袋頭部慢慢放入濾袋內(nèi)部，確信袋籠上部護(hù)蓋壓在內(nèi)花板孔上為止；安裝后的要求一是濾袋安裝時不可與堅硬物碰撞、；使用壽命；二是為防止踩壞濾袋，裝好一個濾袋，就裝；安裝后的檢查一是仔細(xì)檢查濾袋是否垂直懸空在花；圖1-17袋籠、濾袋的安裝；第三節(jié)氣箱脈沖袋式收塵器拖動與控制本章節(jié)由電氣人；第四節(jié)氣箱脈沖袋式收塵器巡檢點與常見異?，F(xiàn)象一、；點檢周期：每2小時一次檢查人員：巡檢工；袋收塵器點檢標(biāo)準(zhǔn)；二、氣箱脈沖?板孔上為止。安裝后的要求一是濾袋安裝時不可與堅硬物碰撞、鉤劃，即便是小小的鉤劃都會影響濾袋的使用壽命；二是為防止踩壞濾袋，裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。安裝后的檢查一是仔細(xì)檢查濾袋是否垂直懸空在花板上面；二是檢查相鄰濾袋不能相互碰撞；三是檢查濾袋與周邊框架等配合正確，框架挺直無毛刺。圖1-17 袋籠、濾袋的安裝第三節(jié) 氣箱脈沖袋式收塵器拖動與控制 本章節(jié)由電氣人員編寫第四節(jié) 氣箱脈沖袋式收塵器巡檢點與常見異?，F(xiàn)象 一、巡檢標(biāo)準(zhǔn)點檢周期：每2小時一次 檢查人員：巡檢工袋收塵器點檢標(biāo)準(zhǔn)二、氣箱脈沖袋式收塵器本體巡檢點常見異?，F(xiàn)象1漏灰箱體結(jié)構(gòu)向外冒灰，清灰時會產(chǎn)生正壓，密封不嚴(yán)或風(fēng)機故障所致。2漏風(fēng)箱體結(jié)構(gòu)向內(nèi)漏冷風(fēng)，可能是密封不嚴(yán)、裂紋或焊接位置焊接不實所致，易造成煙氣結(jié)露、粉塵糊袋。（可能的漏風(fēng)位置有頂部人孔檢修門、反吹風(fēng)閥門、卸灰裝置及殼體虛焊和漏焊等）。 3積灰灰斗積灰結(jié)塊，會導(dǎo)致通風(fēng)、預(yù)收塵失效，嚴(yán)重時堵塞單元進(jìn)風(fēng)口。 4殼體銹蝕凈氣室保溫不夠，入口溫度低、氣體水分過高。 三、清灰系統(tǒng)巡檢點常見異?，F(xiàn)象1脈沖閥不工作可能是電源斷電、清灰控制器失靈、閥內(nèi)有雜物、電磁閥線圈燒壞、壓縮空氣壓力低所致。會造成運行阻力大2提升閥不工作與脈沖閥相同。 四、風(fēng)機系統(tǒng)巡檢點常見異?，F(xiàn)象 1風(fēng)機異常聲響葉輪剮蹭。2軸承處溫度升高潤滑不良、散熱問題。3軸承處振動過大軸承磨損、破損、葉輪不平衡等。 五、濾袋巡檢點常見異?，F(xiàn)象1濾袋破損使用時間長、壓力大、織物強度低等。 2糊袋溫度低、冷風(fēng)進(jìn)入、物料水分超標(biāo)等。 3脫落卡環(huán)失效、袋口磨損等。 4燒袋袋內(nèi)溫度高。六、排料裝置巡檢點常見異常現(xiàn)象1懸掛軸承異常聲響潤滑不良、滾動體及保持架破損、磨損等。 2回轉(zhuǎn)葉片磨損使用時間長。3回轉(zhuǎn)下料器漏料回轉(zhuǎn)葉輪磨損，間隙變大。4回轉(zhuǎn)下料器卡住可能濾袋鋼絲圈斷裂后進(jìn)入回轉(zhuǎn)下料器導(dǎo)致卡死。 第五節(jié) 氣箱脈沖袋式收塵器安全生產(chǎn)要點與事故案例 一、氣箱脈沖袋式收塵器安全運行要點 低壓脈沖袋式收塵器安全規(guī)程 1.穿戴好勞動保護(hù)品。2嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行運行操作。3電動機均已接線，地線牢固接好，安全罩裝好，與轉(zhuǎn)動部分無碰撞、接觸。4螺旋輸送機、星型卸料器、風(fēng)機軸承箱等設(shè)備及其減速機油質(zhì)合格、油位正常，運轉(zhuǎn)靈活。 5所有儀表、電源開關(guān)及指示燈等完整、齊全、正常。 6壓縮空氣壓力符合要求。7檢查各機械設(shè)備是否有異常聲音。 8檢查安全罩是否牢固。9發(fā)現(xiàn)振動等異常情況及時報告檢修。 10.檢修電磁閥必須切斷電磁閥電源。11.檢修或更換濾袋必須停風(fēng)機，電磁閥切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣。12.從人孔門檢查濾袋情況，必須停風(fēng)機。13.收塵器過濾的是有害氣體，收塵器檢修時必須先切斷有害氣體，風(fēng)機抽潔凈空氣半個小時，檢修時必須采取安全可靠的措施，同時必須設(shè)置專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 14.收塵器裝有濾袋時，嚴(yán)禁電焊、氣割及其他火源。 二、巡檢安全注意事項1調(diào)試（1）開始投運前，要將壓縮空氣系統(tǒng)吹掃干凈。并將有關(guān)的氣體凈化和干燥裝置投入運行,打開相關(guān)閥門，調(diào)整氣壓至0.5-0.7Mpa，將干凈氣體送入儲氣罐，儲氣罐要定期排污放水，然后接通控制系統(tǒng)的電源，打開灰斗下的手動插板閥，開啟卸料機，并將所有的人孔檢修門關(guān)閉，鎖緊。（2）開始點爐時，關(guān)閉除塵器入口門，打開旁路門，讓煙氣走旁路。待送風(fēng)機和引風(fēng)機開度調(diào)整好后，燃燒穩(wěn)定后，將噴粉系統(tǒng)投入后，先打開除塵器入口門，后關(guān)閉旁路門，使煙氣從布袋除塵器通過。同時調(diào)整送引風(fēng)機的開度。維持正常的燃燒。（3）通入煙氣后，觀察收塵器阻力上升情況及氣體排放情況，新濾袋投入時，排放口會有微量粉塵溢出，這是正常現(xiàn)象，過段時間自行消除。當(dāng)設(shè)備阻力到（1245-1470Pa）時，啟動自動清灰。觀察壓力下降情況。（4） 控制面板上，XD1，XD2，XD3，XD4，為提升閥開關(guān)指示燈（燈亮為關(guān)閉，燈滅為打開）；SA1，SA2，SA3，SA4，為提升閥手動開關(guān)（打開或關(guān)閉）；BXD為脈沖指示燈；CXD2為控制面板報警燈；CXD1為設(shè)備運行指示燈；XD0為電源指示燈；SB為脈沖閥手動按鈕；S2為時間和壓差切換開關(guān)（本設(shè)備為時間控制）；S1為三位切換開關(guān)（遠(yuǎn)程，就地，停止）SL為時間繼電器 （可以用來調(diào)整噴吹間隔）。 （5）接通PLC電源后，XD0亮，指示正常；將S1打到停止位，手動SA1，關(guān)閉1#提升閥，待XDI亮起，1#閥關(guān)閉到位。此時手動SB，動作1#脈沖閥，觀察脈沖閥動作情況，BXD燈亮，脈沖閥動作正常。再次手動SA1，提升閥打開，XDI燈滅。完成一個清灰過程。2#.3#.4#依次 類推。一切正常后就可進(jìn)行自動的測試。（6）將時間繼電器SJ調(diào)整到最小清灰間隔后5s，將S1打到就地位置，此時清灰進(jìn)入自動狀態(tài)，CXD1運行指示燈亮起，觀察清灰順序和提升閥與電磁閥的配合情況，清灰過程同手動過程，此時SA1等不起作用；CXD2亮說明PLC出現(xiàn)問題；由于本設(shè)備為時間控制故S2設(shè)置到時間檔；由于本設(shè)備沒有遠(yuǎn)程控制故S1只在就地和停止位切換。（7）一個室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般為310s，從第一個室的清灰結(jié)束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù).選型的大小等，短則幾十秒，長則幾分鐘或更長。正式運行，先啟動清灰控制器在自動狀態(tài)，并將清灰間隔暫定為一分鐘，觀察阻力變化情況，如果阻力不斷上升，超過1500Pa ，說明清灰間隔過長，如阻力一直運行在1000Pa 以下，則說明清灰間隔太短，都要進(jìn)行調(diào)整（清灰間隔最短不能小于15s）,直到阻力在10001470Pa之間穩(wěn)定變化，才算合適。（8）觀察排灰裝置工作情況，一切正常后，便可以投入正常運行。 2維護(hù)收塵器能否保持長期高效運行，日常維護(hù)保養(yǎng)是至關(guān)重要的。（1）設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。（2）管理人員應(yīng)熟悉收塵器的的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。 （3）機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。（5）儲氣罐、氣源三連體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次，同時氣水分離器應(yīng)每隔3-6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，即使加油。如發(fā)現(xiàn)卸灰不暢，可以開啟防結(jié)料裝置。進(jìn)行振打。（6） 電磁脈沖如發(fā)生故障，應(yīng)及時的排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。（7）使用定時清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定時檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵賽，并進(jìn)行清理。（8）全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時更換。（9）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)及時排除。 （10） 定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)及時排除。（11）開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。（12）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持收塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在收塵器停止工作時，必須反復(fù)對收塵器進(jìn)行清灰操作（可用手清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。（13） 停機時，不必切斷壓縮空氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。（14） 除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以至溢入袋室，迫使收塵器停止工作。三、安全事故案例與分析案例一：煤磨袋除塵器爆炸事故分析及改進(jìn)名稱：煤磨袋除塵器爆炸案例描述：某廠2500t/d生產(chǎn)線煤磨袋除塵器08年11月某日凌晨，中控顯示除塵器灰斗溫度正常情況下突然升高到150，隨即發(fā)生爆炸。造成的后果：未造成人員傷亡，但造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。產(chǎn)生原因：檢查二風(fēng)室發(fā)現(xiàn)下料器卡死，拆開發(fā)現(xiàn)濾袋頭部鋼絲圈將轉(zhuǎn)子卡死不轉(zhuǎn)，二風(fēng)室內(nèi)有明火、濾袋部分燒毀。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)三風(fēng)室也有少許明火，一風(fēng)室正常，錐體部有五個洞。原因分析：（1）除塵器灰斗溫度一直比較穩(wěn)定，急停磨時磨內(nèi)溫度較高，但停磨30多小時磨內(nèi)未發(fā)現(xiàn)煤粉自燃，排除煤粉堆積自燃引起的爆炸。（2）磨機內(nèi)沒有著火，出磨風(fēng)溫較穩(wěn)定，排除因操作中控制溫度高導(dǎo)致磨內(nèi)著火引起爆炸的可能。 （3） 操作中對數(shù)據(jù)的變化不敏感，工藝管理較薄弱，特別是煤質(zhì)變好、細(xì)度較細(xì)（篩于8%），未及時采取安全的操作方法，出磨風(fēng)溫控制偏高，給事故發(fā)生埋下了隱患。 （4） 防靜電接地未引起重視，檢修后發(fā)現(xiàn)各法蘭連接處的接地導(dǎo)線不暢通；除塵器從安裝（2000年）到事發(fā)（2008年11月）未更換過濾袋，大修、定檢未對濾袋及銅導(dǎo)線進(jìn)行清理檢查，從而導(dǎo)致濾袋表面積煤太多，透氣性變差；再加上除塵器內(nèi)溫度高，煤粉控制較細(xì)，致使風(fēng)室內(nèi)CO濃度超標(biāo)，遇靜電火花燃燒爆炸。處理方法：i. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. ix.更換所有濾袋，選戈爾防靜電濾袋，解決透氣性及防靜電問題。 恢復(fù)煤磨生產(chǎn)線所有等電位連接點，防靜電導(dǎo)線真正接地。密封堵漏，隔絕空氣，控制氧含量。中控采用較保守的操作，降低出磨溫度，控制在60以內(nèi)，提高煤粉細(xì)度到12%。 校對煤磨系統(tǒng)的所有測溫點儀表，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 恢復(fù)CO分析儀，為收塵器的穩(wěn)定運行提供數(shù)據(jù)保障。 現(xiàn)場照明采用防爆燈，減少事故損失。健全煤磨定檢項目，將防風(fēng)堵漏、濾袋的檢查及頂蓋的密封作為重點項目。 完善應(yīng)急預(yù)案。處理效果：煤磨系統(tǒng)運行正常，窯系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)到3000T/D。啟示：一是操作上嚴(yán)密注視數(shù)據(jù)的變化，及時采取措施，防止事故的發(fā)生。二是嚴(yán)格定檢制度，仔細(xì)檢查，及早排除事故發(fā)生的隱患第六節(jié) 氣箱脈沖袋式收塵器主要零部件拆裝與修復(fù)方法設(shè)備定檢及檢修時需將設(shè)備拆解、清洗、檢查和裝配。 一、風(fēng)機調(diào)整、拆裝與修復(fù)1拆解順序：蝸殼體-葉輪-軸承箱-軸-軸承。 2檢查項目：（1）蝸殼體磨損、銹蝕、開焊等。（2）葉輪葉片磨損、前盤和后盤磨損、健磨損等。 （3）軸軸頸的磨損、軸端及鍵槽的磨損，裂紋等。（4）軸承滾動體的磨損及裂紋、內(nèi)外圈的磨損及裂紋、保持架斷裂及裂紋、游隙的檢測等。 3修補或更換需要修補的零件修補；不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的零件更換。 4清洗換油（1）零件的清洗 （2）油池的清洗 （3）添加新油 5裝配（1）軸與軸承的裝配（2）軸的組件與軸承箱孔的裝配 （3）鍵槽的裝配（4）葉輪的裝配 （5）蝸殼體的裝配 二、清灰裝置調(diào)整與修理 1脈沖閥噴吹氣量的選擇采用不同的脈沖閥，脈沖壓力、噴吹脈沖寬度不一樣，采用76mm淹沒式脈沖閥，噴吹脈沖寬度一般取0.1-0.25，如表1-3所示。表1-3 脈沖閥噴吹氣量表三