技術(shù)部(沖壓)常用培訓(xùn)材料.doc

技術(shù)部（沖壓）常用培訓(xùn)材料一、 常用鋼材的種類、代號及說明SPCC：S：steel(鋼) P：plate(板) C：clod(冷) C：commercial(壓延) 冷間壓延鋼板SPCD：S：steel(鋼) P：plate(板) C：clod(冷) D：deep drawn 冷間壓延拉伸鋼板SPCE：S：steel(鋼) P：plate(板) C：clod(冷) E：deep drawn extra 冷間壓延深深拉鋼板SECC：S：steel(鋼) E：electrolytic(電鍍) C：clod C：commercial 冷間壓延電鍍鋼板SECD：S：steel(鋼) E：electrolytic(電鍍) C：clod D：deep drawn 冷間壓延深拉電鍍鋼板SECE：S：steel(鋼) E：electrolytic(電鍍) C：clod E：deep drawn extra 冷間壓延深深拉電鍍鋼板SECC-K2：K2為神戶制鋼所對表面耐指紋電鍍鋅鋼板的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號之表示，其表面涂為有機涂層。SECC-KS：KS則表示表面涂層為無機涂層。SECC-CS：CS為新日本制鐵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號之UF處理鋼板（耐指紋）的一種。 UF處理鋼板分為三種：EGC-CZ 有機被膜0.5m EGC-CF 有機被膜1.0m EGC-CS 有機被膜0.7mSEHC：熱軋鍍鋅鋼板及鋼帶SEHD：熱軋鍍鋅深拉鋼板及鋼帶SEHE：熱軋鍍鋅深深拉鋼板及鋼帶SGCC：冷軋涂鍍鋅鋼板及鋼帶SGCH：冷軋涂鍍鋅冷硬鋼板及鋼帶SGCD：冷軋涂鍍鋅深拉鋼板及鋼帶SGHC：熱軋涂鍍鋅鋼板及鋼帶CGCC：冷軋涂彩鋅鋼板及鋼帶CGCD：冷軋涂彩鋅冷硬鋼板及鋼帶CGCH：冷軋涂彩鋅冷硬鋼板及鋼帶注：新推出的新型材料（環(huán)保材料）與舊材料有以下區(qū)別：環(huán)保材料：又稱無鉻電鍍鋼板，只對表面有做處理的材料而言，而冷軋鋼板作為所有鋼板材料后處理的基板無需進行表面處理，目前推出的環(huán)保材料暫時只有電鍍鋅鋼板一種類型，如下：新日本制鐵材料，代號為：EGC-QS：一般環(huán)保電鍍鋅鋼板。EGC-QZ：是特別為理光公司商定的環(huán)保鍍鋅鋼板環(huán)保電鍍鋅鋼板包括有機被膜，鍍鋅層，鐵基板；普通鍍鋅鋼板包括有機被膜，鍍鋅層，鐵基板，鉻酸鹽涂層。二、 常用不銹鋼的種類： 代 號調(diào)質(zhì)標(biāo)記硬度（HV） SUS301-CSP1/2H310以上3/4H370以上 H430以上EH490以上SEH530以上 SUS304-CSP 1/2H 250以上 3/4H310以上 H 370以上 SUS301 212以下 SUS302 212以下 SUS302B 212以下 SUS304 212以下 SUS304L 192以下 SUS305 192以下 SUS308 192以下 SUS309 228以下 SUS310228以下 SUS403192以下 SUS405188以下 SUS409188以下 SUS410288以下 SUS420288以下 SUS430192以下另：SUS304-CP： 冷間壓延不銹鋼板SUS304-CS： 冷間壓延不銹鋼帶SUS304-HP： 熱間壓延不銹鋼板SUS304-HS： 熱間壓延不銹鋼帶附：用語SUS LB：壓延熱處理壓延 BA：壓延光輝處理 LD：壓延熱處理洗酸 HL：研磨處理SPCC SB：光輝處理，銀亮色 SD：普通壓延，灰暗色三、 常用鋁材的種類：代 號引 張 強 度 kgf/mm2AL1050PH-12（8-12）AL1050PH-14（9.5-13）AL1050PH-16（12-15）AL1050PH-18（13以上）AL1100PH-12（9.5-13）AL1100PH-14（12-15）AL1100PH-16（14-17）AL1100PH-18（16以上）AL5020H-12、H-32（22-27）AL5020H-14、H-34（24-29）AL5020H-16、H-36（26-31）AL5020H-18、H-38（28以上）AL5020H-19、H-39（29以上）四、 鋁合金帶：A1050-0/H12/H24 AL：99.5%mmA1100-0/H12/H24 AL：99.0%mmA5052-0/H32/H34 Si：0.25%max五、 常用銅料的種類：比 重料 別（HV）1/4H1/2HHEHSH0.0000086C2680BSR2A黃銅75-12585-145105-175145以上C2801BSR3黃銅85-145105-160130以上0.0000089C5191PBR2磷青銅90以上140以上170以上185以上C7521NSR2洋白銅120以上140以上C5210PBSR彈性磷青銅140-205185-235210-260230-270C7701NSSR彈性洋白銅150-210185-240210-260230-270 紅銅磷青銅帶：代 號硬 度代 號硬 度代 號硬 度C5111R-0HV70-UPC5191R-1/2H HV150-205C5212R-0 HV70-UPC5111R-1/4HHV80-150C5191R-H HV180-230C5212R-1/4H HV100-160C5111R-1/2HHV120-180C5191R-EH HV200-UPC5212R-1/2H HV150-205C5111R-HHV150-200C5102R-O HV70-UPC5212R-H HV180-235C5111R-EHHV170-UPC5102R-1/4H HV90-160C5212R-EH HV210-UPC5191R-0HV70-UPC5102R-1/2H HV130-190C5191R-1/4HHV100-160C5102RH HV170-220C5102R-EH HV190-UP高質(zhì)彈簧用磷青銅：代 號硬 度C5210R-1/2H HV140-205C5210R-H HV185-230C5210R-EH HV210-260C5210R-SH HV230-270洋白銅：代 號硬 度C7521R-0 HV70-UPC7521R-1/2H HV120-180C7521R-H HV150-UP 高質(zhì)彈簧用洋白銅：代 號硬 度 C7701R-1/2H HV150-210C7701R-H HV180-240 C7701R-EH HV210-260 C7701R-SH HV230-270青銅帶：代 號硬 度C2680R-0 HV70UPC2680R-1/4H HV75-125C2680R-1/2H HV85-145C2680R-H HV105-175C2680R-EH HV145-UP C2600R-0 HV70-UP C2600R-1/4H HV75-125 C2600R-1/2H HV85-145 C2600R-H HV105-175 C2600R-EH HV145-UP鈹銅：（熱處理合金銅）代 號（25合金）硬 度代 號（165合金）硬 度 C1720R-0 HV90-160 C1700R-0 HV90-160 C1720R-1/4H HV145-220 C1700R-1/4H HV145-220 C1720R-1/2H HV180-240 C1700R-1/2H HV180-240 C1720R-H HV210-270 C1700R-H HV210-270紅銅帶： 代 號（無酸素銅）硬 度代 號（一般銅）硬 度代 號（磷脫酸銅）硬 度C1020R-0 HV60C1100R-0 HV60 C1220R-0 HV60C1020R-1/4H HV55-100C1100R-1/4H HV55-100 C1220R-1/4H HV55-100C1020R-1/2H HV75-120C1100R-1/2H HV75-120 C1220R-1/2H HV75-120C1020R-H HV80-UPC1100R-H HV80-UP C1220R-H HV80-UP六、 常用材料的比重：鋼鐵比重：0.00000785（7.85103kg/m3） SPCC SECC包括一些工具鋼不銹鋼比重：0.00000793（7.93103kg/m3）鋁材比重：0.0000027（2.7103kg/m3）（0.0000086103kg/m3）銅材比重：C2680 BSR2A 黃銅 C2801 BSR3 黃銅 C5191 PBR2 磷青銅（0.0000089103kg/m3） C7521 NSR2 洋白銅 C5210 PBSR 彈性磷青銅 C7701 NSSR 彈性洋白銅JIS記號退火硬度 (HB)淬火回火硬度(HRC)W-C%用途SK1631.30-1.50硬質(zhì)切削工具，剃刀，銼刀SK2631.10-1.30切削工具，銑刀，細鉆，剃刀等SK3631.00-1.10絲攻，模，發(fā)條，剃刀等SK4610.90-1.00木工用鉆，斧，刨，帶鋸，筆尖，發(fā)條等SK5590.80-0.90壓模，發(fā)條，帶鋸，刻印，油印鋼板，圓鋸等SK6560.70-0.80刻印，油印鋼板，圓鋸，發(fā)條，帶鋸等SK7540.60-0.70壓模，刻印，小刀等熱處理：退火：SK13， 750780徐冷，SK46， 740760徐冷淬火：760820水冷，回火：150200空冷一、 有關(guān)五金材料的常用密度如下(單位：kg/dm)1、 銅(8.95) 2、鐵(7.85) 3、鋼(7.95) 4、鋁(2.75) 5.、雙金屬片(8.50)二、 常用五金材料的代號1、銅料：CU 2、鐵料：FE 3、鋁料：AL 4、不銹鋼料：SUS301(304) 5、單光鐵料：SPCC(熱扎板) 6、電解板：SECC(冷扎板) 7、鍍鋅鐵板：SGCC 8、黃銅：BRASS 9、青銅：BRONZE三、有關(guān)五金產(chǎn)品重量計算方法如下 產(chǎn)品重量G=VP 其中V= TWP 或V=Sh(圓形)四、常用表面處理工藝價格如下 1、電銅鎳 ：10元/kg 2、電彩鋅：3.5元/kg 3、電鎳：10元/kg 4、電錫：18元/kg5、電金(滾電)：650元/kg或0.7元/PCS(最低消費) 6、滲碳：16元/kg 7、熱處理最低消費：6.7kg(12元/kg) 8、電腦雕字最低消費：120元或10元/字9、電火花最低消費：150元五、常用五金材料價格如下(僅供參考)1、青銅：60元/kg 2、不銹鋼：50元/kg 3、磷銅：90元/kg 4、單光鐵：7元/kg 5、雙金屬片：280元/kg 6、鋁：35元/kg六、五金軋啤加工報價表設(shè)備名稱規(guī)格加工費工模維修費維修連加工車啤80噸$0.120$0.010$0.07/0.130車啤63噸$0.100$0.010$0.05/0.110車啤40噸$0.080$0.008$0.045/0.088車啤25噸$0.080$0.006$0.04/0.086車啤10噸$0.050$0.004$0.03/0.054車啤6.3噸$0.050$0.004$0.02/0.054自動啤1625噸$0.015$0.004$0.02/0.019自動啤6.310噸$0.010$0.002$0.015/0.012自動啤25噸$0.015$0.004$0.019/0.019自動啤40噸$0.020$0.006$0.025/0.026高速自動啤20噸$0.012$0.010$0.01/0.022手啤60磅15磅$0.040$0.002$0.03/0.042油壓啤100噸$0.250$0.050$0.0300七、五金產(chǎn)品報價舉例如下(連續(xù)模一出一)材料單價：0.0194kg6.5元/kg=0.126元/PCS加工費：0.03元/PCS電鍍(鎳)：0.18元/個運輸包裝等：0.003元/個合計：0.34元/個 其中技工費按180元/天/八小時，設(shè)計費按40元/天/八小時。模具費：3500元/套(其中包括模具材料費+人工費（技工費+設(shè)計費）+線割費+零配件費+技術(shù)創(chuàng)新費)八、有關(guān)線切割報價如下(一)快走絲：1、細孔58元/個，按面積算報價0.005元/mm。 2、直身+錐度按10元/個算(細孔) ，超過10元按0.0055元/mm算。 3、滑塊加工：按0.006元/mm算，最低起價15元/個。 4、銅料加工：0.007元/mm算。割一修一：18元/個(二)慢走絲：1、模板加工，小孔割一修二：23元/個割一修三：28元/個割一修一：40元/個2、鑲件沖頭基本價割一修二：45元/個割一修三：50元/個割一修一：0.23元/mm 3、按面積算割一修二：0.26元/mm割一修三：0.30元/mm 割一修二：45元/個 3、沖公、鑲件加工最低消費 割一修三：50元/個無線頭加工多加40元/個，其余按面積算同模板加工 5、架模費：40元/次(三)打孔加工費：一般均按35元/個算，特殊情況除外。(四)電腦鑼加工：50元/小時(五)大水磨加工：350元/mm(六)研磨加工：40元/小時九、關(guān)于不銹鋼類五金產(chǎn)品熱處理工藝1、301 3/4H 硬度350500HV(金屬罩類) 技術(shù)要求：回火380C/4H 冷卻2224C/12H 需打磨拋光(即特殊熱處理)2、301 EH 硬度480HV以上(彈片類) 技術(shù)要求：升溫350C 保溫1小時即可，有時須用水冷。(即一般熱處理)3、馬氏體時效鋼（瑞士料不銹鋼） 技術(shù)要求：480C 保溫1小時即可。(真空熱處理)4、301全硬不銹鋼技術(shù)要求：360保溫1小時即可。（真空熱處理）十、材料單價表名稱厚度（mm）供貨商名稱厚度(mm)供貨商鴻益日盛旭明富達雄興燊佳單光0.36.86301不銹鋼0.1750.46.610.15535046.50.56.604.800.26148450.66.484.800.84636.50.76.436.001.036.50.86.346.000.96.34304不銹鋼0.44645451.06.164.500.55854461.26.165.234.400.84545441.46.161.0451.56.166.005.201.66.16名稱厚度供貨商2.06.26西達佛山精密2.36.26云母片0.412.52.56.310.514.53.06.31雙金屬0.8295FPA206-9名稱厚度(mm)供貨商名稱厚度(mm)供貨商基霖景發(fā)盛興昌試誼景發(fā)盛興昌磷銅0.157587青銅0.260.20.2572.583.10.359.50.46982.50.459.50.54682.50.5705559.50.682.50.859.5SPCC：冷軋鋼板（steel plate cold commercial）SPCD：冷軋深拉鋼板（steel plate cold deep drawn）SPCE：冷軋深深拉鋼板（steel plaet cold deep drawn extra）SECC：冷軋電鍍板（steel electrolytic cold commercial）SECD：冷軋深深拉電鍍鋼板（steel electrolytic cold deep drawn）SECE：冷間壓延深深拉電鍍鋼板（steel electrolytic cold deep drawn extra）SECC-K2：其中SECC指冷軋電鍍鋼板，K2為神戶制鋼所表面耐指紋電鍍鋅鋼板的行業(yè)的表示代號，其表面涂層為有機涂層；SECC-KS：其中SECC指冷軋電鍍鋼板，KS為神戶制鋼所對表面耐指紋電鍍鋅鋼板的行業(yè)的表示代號，其表面涂層為有機涂層；SEGC-CS：其中EGC(EGC為electrolytic galvanized cold)為新日本制鐵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號，與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS標(biāo)準(zhǔn)）代號CC等同對應(yīng)，CS為新日本制鐵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代的UF處理鋼板（耐指紋）的一種；UF處理鋼板分以下三種：EGC-CZ 有機被膜 0.5m;EGC-CF有機被膜 1.0m;EGC-CS有機被膜 0.7m;SEHC：熱軋鍍鋅鋼板及鋼帶；SEHD：熱軋鍍鋅深拉鋼板及鋼帶；SEHE：熱軋鍍鋅深深拉鋼板及鋼帶；SGCC：冷軋涂鍍鋅鋼板及鋼帶；SGCH：冷軋涂鍍鋅冷硬鋼板及鋼帶；SGCD：冷軋涂鍍鋅深拉鋼板及鋼帶；SGHC：熱軋涂鍍鋅鋼板及鋼帶；CGCC：冷軋涂彩鋅鋼板及鋼帶；CGCH：冷軋涂彩鋅冷硬鋼板及鋼帶CGCD：冷軋涂彩鋅深拉鋼板及鋼帶SUS 301 CSP-SEH：冷軋彈性不銹鋼帶SUS 304 CSP-1/2H：冷軋彈性不銹鋼帶 SUS 304 CSP-3/4H：冷軋彈性不銹鋼帶 SUS 304 CSP-H：冷軋彈性不銹鋼帶后注：新推出的新型材料（環(huán)保材料）與舊材料有以下區(qū)別：環(huán)保材料又稱無鉻電鍍鋼板，只對表面有做處理的材料而言，而冷軋鋼板作為所有鋼材后處理的原板無需進行表面處理，目前推出的環(huán)保材料暫時只有電鍍鋅鋼板一種類型如下：新日本制鐵材料：EGC-QS：一般環(huán)保電鍍鋅鋼板EGC-QZ：是特別為理光公司商定的環(huán)保鍍鋅鋼板環(huán)保電鍍鋅鋼板與目前的電鍍鋅鋼板的主要區(qū)別如下：環(huán)保電鍍鋅鋼板包括有機被膜、鍍鋅層、鐵基板而普通鍍鋅鋼板包括有機被膜、鉻酸鹽涂層、鍍鋅層、鐵基板，即環(huán)保電鍍鋅鋼板不包括鉻酸鹽涂層。 模具鋼淬火十種裂紋分析與措施摘要： 1、縱向裂紋 裂紋呈軸向，形狀細而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生： (1)鋼中含有較 1、縱向裂紋 裂紋呈軸向，形狀細而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生： (1)鋼中含有較多S、P、*、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋； (2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。 預(yù)防措施： (1)嚴(yán)格原材料入庫檢查，對有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)； (2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材； (3)改進熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火； (4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。 2、橫向裂紋 裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時易形成大的拉應(yīng)力峰值，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P*，Bi，Pb，Sn，As等低熔點有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴展形成橫向裂紋。 預(yù)防措施： (1)模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在23之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能，減少和消除應(yīng)力源； (2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力，內(nèi)層為張應(yīng)力，相互抵消，有效防止熱應(yīng)力裂紋形成，在鋼的MsMf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時的組織應(yīng)力。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正(張應(yīng)力)時，則易淬裂，為負(fù)時，則不易淬裂。充分利用熱應(yīng)力，降低相變應(yīng)力，控制應(yīng)力總和為負(fù)，能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機淬火介質(zhì)是較理想淬火劑，同時可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1 淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求。 3、弧狀裂紋 常發(fā)生在模具棱角角、缺口、孔穴、 凹模接線飛邊等形狀突變處。這是因為，淬火時棱角處產(chǎn)生的應(yīng)力是平滑表面平均應(yīng)力的10倍。另外， (1)鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高，鋼Ms點愈低，Ms點降低2，則淬裂傾向增加12倍，Ms點降低8，淬裂傾向則增加8倍； (2)鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和相同組織轉(zhuǎn)變不同時性，由于不同組織比容差，造成巨大組織應(yīng)力，導(dǎo)致組織交界處形成弧狀裂紋； (3)淬火后未及時回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉(zhuǎn)變，保留在使用狀態(tài)中，促進應(yīng)力重新分布，或模具服役時殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)綜合應(yīng)力大于該鋼強度極限時便形成弧狀裂紋； (4)具有第二類回火脆性鋼，淬火后高溫回火緩冷，導(dǎo)致鋼中P，s等有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出，大大降低晶界結(jié)合力和強韌性，增加脆性，服役時在外力作用下形成弧狀裂紋。 預(yù)防措施： (1)改進設(shè)計，盡量使形狀對稱，減少形狀突變，增加工藝孔與加強筋， 或采用組合裝配； (2)圓角代直角及尖角銳邊，貫穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光潔度，減少應(yīng)力集中源，對于無法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處一般硬度要求不高，可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進行包扎或填塞，人為造成冷卻屏障，使之緩慢冷卻淬火，避免應(yīng)力集中，防止淬火時弧狀裂紋形成；(3)淬火鋼應(yīng)及時回火，消除部分淬火內(nèi)應(yīng)力，防止淬火應(yīng)力擴展； (4)較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值； (5)充分回火，得到穩(wěn)定組織性能；多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和消除新的應(yīng)力； (7)合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機械力學(xué)性能； 對于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性，防止和避免淬火時弧狀裂紋形成。1.1 沖裁間隙配置原則: 沖孔跟公 落料跟模 ,即沖孔的大小,是和沖頭大小一樣的(細微差別忽略),而沖出之物體(或為產(chǎn)品,或為凸米,或為打舌位等)的形狀大小則是和模腔一樣大小(細微差別忽略) 。1.2 材料沖裁上下模間隙配置標(biāo)準(zhǔn):材料硬冷軋鋼片,半硬或全硬不銹鋼片取8%硬冷軋鋼片SUS301特硬SUS301全硬SUS304-HSUS301-H3/4SUS304-H3/4SUS301-H1/2SUS304-H1/2硬度HV500490最小430最小370最小310最小250最小間 隙(單邊)9-10%8.5%8%8%7%7%對于漏屎錐度,通常取0.5單邊錐度,但對于軟材料(如軟鋁),必須遵循“小間隙 大錐度”的原則,錐度必須保證在11.5.1.3 其它板件孔與零件線割間隙設(shè)定單邊間隙導(dǎo)柱孔小導(dǎo)套孔(硬壓)小導(dǎo)套孔(粘膠水)沖頭固定孔銷釘孔沖頭活動孔沖頭過孔鑲件固定孔漏屎孔t0.5+0.005+0.005+0.1+0.005+0.005+0.01+0.5+0.005+0.5t 0.5+0.008+0.008+0.1+0.01+0.008+0.02+0.5+0.01+1.01.4 緊固件過孔的間隙設(shè)定:1 螺絲杯頭與過孔:螺絲M4M5M6M8M10M12M14M16M20過孔4.45.56.58.51113151721杯頭孔810111517202427352 真三打螺絲杯頭與過孔:三打螺絲M5M6M8M10過孔6.58.51113杯頭孔11151720工模設(shè)計指引一.工模設(shè)計指引總則1.規(guī)范五金工模設(shè)計,進一步完善設(shè)計標(biāo)準(zhǔn).2.適應(yīng)工廠發(fā)展要求.3.提高公司機械化自動化程度.4.不斷創(chuàng)新,不斷完善,使工模設(shè)計水平進一步提高.二.工模設(shè)計準(zhǔn)則1.展開前,必須仔細檢查產(chǎn)品圖,特別注意技術(shù)要求毛刺方向,圖紙是否清晰,是否缺少尺寸,與展開尺寸是否沖突,必要時與上級嗟商,尋求解決辦法.2.展開系數(shù)的確認(rèn):V責(zé)形,U責(zé)形,L責(zé)形,責(zé)直角且內(nèi)R=0時,展開補償值見下表:料厚T 展開補償值1.0以下 0.4 T1.01.5 0.45T1.5以上 0.5 T一次責(zé)多個直角不適用此表.3.展開圖必須標(biāo)注重要的外形尺寸,方便檢查,尺寸標(biāo)注必須精確到小數(shù)點兩位,標(biāo)明產(chǎn)品展開圖之毛刺方向.4.模具設(shè)計圖必須套標(biāo)準(zhǔn)圖框5.設(shè)計前必須清楚圖紙的披鋒要求,日本圖紙披鋒表示的方法與中文對照如下:A. 表示“披鋒面”:力( 側(cè),八 面,力工 側(cè),力 面B. 表示“披鋒方向”:力工 方向, shear droop side C. 表示“光面”: 側(cè), 面,拔 方向(draft direction),才乇 面,6.展開及設(shè)計時尺寸處理: A. 沖圓孔及方孔等有公差要求之孔,必須考慮其公差,設(shè)計時沖孔公務(wù)必偏上公差例:沖50.1孔,沖孔公設(shè)計尺寸為5.08,如果未標(biāo)公差則按0.1設(shè)計,特殊情況,如沖同一種規(guī)格孔數(shù)量多,例:產(chǎn)品要引導(dǎo)沖4孔20個,為了減少磨床的工作量,直接按4設(shè)計引導(dǎo)沖,其預(yù)沖孔4.04.B. 產(chǎn)品圖有位置公差要求之尺寸,展開時取上下極限之中間值,產(chǎn)品外形尺寸根據(jù)不同公差要求及材料厚度視實際情況取偏中下公差.C.攻牙底孔確定:電解,單光材料,M5(含M5)以下牙底孔全部按擠壓攻牙(硬料/細牙/無屑)方式設(shè)計 鋁,銅軟料,M5以上底孔全部按切削攻牙(軟料/粗牙/有屑)方式設(shè)計.牙底孔設(shè)計值如下表:切削攻牙 擠壓攻牙 切削攻牙 擠壓攻牙M2.5x0.45 2.1 2.28 M5x0.8 4.25 4.6 M3x0.5 2.53 2.75 2-56UNC 1.8 2.0 M4x0.7 3.35 3.65 6-32UNC 2.8 3.15C. 包膠之產(chǎn)品,包膠部位沖孔,設(shè)計時考慮包膠厚度之影響,設(shè)計沖孔值比產(chǎn)品圖標(biāo)注值大0.5mm,例:沖孔5,設(shè)計底孔值為5.5.D. 噴油,噴粉之產(chǎn)品,沖孔及外形尺寸設(shè)計時,應(yīng)考慮噴油,噴粉厚度之影響,噴油厚度按0.05mm設(shè)計,噴粉厚度按0.07mm設(shè)計.噴油厚度見下表:噴油厚度刮地灰后(噴油記號含B) :40100um不用刮地灰噴油(噴油記號含C):2080um噴叻咖(光油) :1580um7.模具圖面具體要求: A.范本圖框必須注明料厚,步距,料寬及材質(zhì). 工模設(shè)計時,務(wù)必注意,料寬要采用整數(shù),不允許有小數(shù)字之料寬出現(xiàn),如用產(chǎn)品展開尺寸做料寬,不用飛邊的另作別論. B.工模設(shè)計圖面要求標(biāo)識清晰,線割,計算機鑼等加工注解明確,用計算機鑼加工部份可不用標(biāo)注尺寸. C.計算機鑼,線割加工之范本左下角標(biāo)識,加工基準(zhǔn)符號 D.對每塊模板進行統(tǒng)一的編號如下: 模板名稱 模板代號 銑床層 顏色 線割層 顏色 文字尺寸層 顏色 其它圖層及說明上蓋板 OVER TEXT/DIM 3 A3 圖框?qū)由蠅|腳 U TEXT/DIM 4 center中心線層上模座 UP UPO 222 UPM/DIM 222 HI 虛線層上墊板 UB UBO 22 UBM/DIM 22 LA 排樣層上夾板 PH PHO 5 PHW 1 PHM/DIM 5 mater料帶層中墊板 PPS PPSO 11 PPSW 53 PPSM/DIM 11 part 產(chǎn)品圖外打屎 PS PSO 114 PSW 30 PSM/DIM 114 PS2 內(nèi)打屎下范本 DIE DIEO 50 DIEW 6 DIEM/DIM 50 DIE2上范本下墊板 LB LBO 140 LBW 40 LBM/DIM 140 PH2 下夾板下模座 LP LPO 60 LPW LPM/DIM 60 side 料帶側(cè)面圖下墊腳 B TEXT/DIM 5 punch沖頭側(cè)面圖下托板 LOWER TEXT/DIM 6 SP 線孔層E.對各相應(yīng)模板的零件進行統(tǒng)一的編號,各模板對應(yīng)孔編號盡量一致,以便模具加工和裝配容易識別. A,表示圓沖; B,B1表示引導(dǎo)預(yù)沖和引導(dǎo)針; C,表示異形沖孔; D,表示管位; E,表示公補強在打屎的銑位; F,表示浮塊; G,表示兩用梢; H,表示責(zé)形; J,表示背面避位; K,表示導(dǎo)柱; L,表示邊釘; M,表示螺絲; N表示頂料梢; O,表示凸包;P,表示責(zé)形(披鋒); Q表示氣梢; R表示朱咀,翻孔; S表示山形; T,T1分別表示內(nèi)外打屎的等高螺絲; U,表示線孔; V,表示鉚釘孔; W,表示扣位; X表示彈簧孔; Y,表示壓線; Z,表示Z責(zé) F.如范本大于300x500,要線割的模,脫料,工夾等要增加2個6修模用碰數(shù)孔.三. 模具結(jié)構(gòu)1.飛屎?；窘Y(jié)構(gòu)(見工作底稿)A.高精度折飛屎模安裝檢知器,以防止跳屎.說明:(1)適用于下模是一整件之飛屎模 (2)下范本對角安裝檢知器(3)檢知器上表面低于下模面11.5mm B.不銹鋼,磷銅等薄片之飛屎模,所有剪口用ASP-23做鑲件且下墊板攻牙,小于3沖孔針從指定公司訂購. 厚料易拉料,N折后再飛邊. C.設(shè)計飛屎模務(wù)必考慮出件方便,小五金件盡量用風(fēng)出件或產(chǎn)品從模底出,不允許模面殘留廢料,下模尾部銑斜,上脫背面磨料槽.D.為防止沖朱咀跳屎,設(shè)計飛屎模時,必須先預(yù)沖孔再沖朱咀,若最后兩步無引導(dǎo)可用預(yù)沖孔引導(dǎo),最后沖朱咀.注意引導(dǎo)孔在不影響模具強度時下墊座作落屎孔.E.產(chǎn)品有位置公差要求且公差小,盡可能按排在同一步?jīng)_孔.F.飛屎模用浮升兩用銷,至少8或8以上,第一步單邊至少兩個或兩個以上.G.上脫.上墊板材質(zhì)用2510,下模用SKD11,其它范本用王牌，當(dāng)上脫有入子時,限位板用DF-2或2510,下模有入子時,下墊板用DF-2或2510，王牌不淬火可做一整件,2510淬火易變形,長500以上要分板,下墊用那碼.H.小模具用標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模座,不攻牙不設(shè)計出圖(除止付螺絲)I.切邊及折彎沖作后振位,責(zé)形的對向面加骨位入子和頂梢.J.山打螺絲在模座沉頭,方便調(diào)整開模行程;合梢在上墊鑼D+0.5孔,模座配鉆不畫.2.復(fù)合?；窘Y(jié)構(gòu)(見工作底稿)A.自制復(fù)合模采用王牌鋼模座,多攻M27/33止付牙,模座設(shè)彈簧孔,下設(shè)中框板(25厚)及打板B.標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模座復(fù)合模,彈簧及打板裝在模座內(nèi),上加20厚蓋板,模座不設(shè)計出圖C.大型復(fù)合模結(jié)構(gòu)因足夠位置放彈簧孔,不要中框板及打板以上結(jié)構(gòu)下模板用SKD11,其它用王牌;若有向上打凸抽牙,脫板用2510根據(jù)閉模高度決定下墊腳高度D.設(shè)計防呆導(dǎo)柱3.沖孔模基本結(jié)構(gòu)(見工作底稿)A.在產(chǎn)品不對稱的廢料孔內(nèi)設(shè)計防反針B.下范本用SKD11,其它用王牌;若有向上打凸抽牙,脫板用2510C.若用標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模座,不設(shè)計出圖;根據(jù)閉模高度決定下墊腳高度D.膠片沖裁間隙0.01t,銅鋁沖裁間隙0.025t以上3種模具內(nèi)導(dǎo)柱長度保證開模能導(dǎo)向,背.墊板設(shè)避位孔4.U責(zé)形?；窘Y(jié)構(gòu)折彎寬度不夠放彈簧,下墊打桿與彈簧(22)間用22*8厚的頂塊,下座攻M275.V責(zé)形模基本結(jié)構(gòu)成型塊用DF-2,其它用王牌上公中心線按產(chǎn)品折彎內(nèi)線外偏半個折彎系數(shù),下模V溝在組立圖上按料厚偏上公只攻盲牙,上夾鑼固定槽,下模定位規(guī)則產(chǎn)品磨料槽,不規(guī)則產(chǎn)品鎖案內(nèi)下模V溝深35mm,若折彎附近有沖大孔,為防拉料此面應(yīng)不少于45度或做對稱V溝天面磨R角以上注意加工說明代號.數(shù)量.內(nèi)容與模板一致6.鎖模槽分布80T以上(含)模座必須設(shè)計鎖模吊孔或U形槽鎖模槽方向間距個數(shù)參照沖床上下工作臺尺寸參數(shù)表開槽尺寸:25寬*45深 四.機械加工及圖檔轉(zhuǎn)換1.鑼刀規(guī)格與加工深度見下表鑼刀規(guī)格 加工深度 鑼刀規(guī)格 加工深度4 5 10 27 5 10 12 306 15 16/20 35 8 20 25 402.磨床加工鑲件時,注意手搖磨床最長磨削長度350mm,最高磨削高度270mm.3.穿線孔大小規(guī)定:穿線盡量鉆大,一般穿線孔尺寸6、3、2,如果穿線孔小于2用中心鉆選點,再用打孔機加工,同一范本,穿線孔大小盡量統(tǒng)一.4.轉(zhuǎn)移線割、計算機鑼圖文件規(guī)定:A.全部轉(zhuǎn)換為DXF檔,轉(zhuǎn)檔后打開MILL7確認(rèn)完全讀取方可.B.線割、計算機鑼圖文件只保留各自須加工的像素.5.加工間隙處理:A.工模設(shè)計間隙處理方式:間隙值直接加到像素上,標(biāo)注文字說明.B.復(fù)合模公模共享:工模設(shè)計時,外形剪口像素不放間隙,以文字注解說明,線割模時按DXF圖檔實際尺寸處理,公按DXF圖檔實際尺寸再單邊縮小沖裁間隙值,具體見下模沖裁間隙對照表;內(nèi)外脫料共享,工模設(shè)計外形剪口不放間隙,以文字注解說明,線割必須保證內(nèi)外脫料與公模的配合良好.C.下模板沖裁間隙對照表: (T為產(chǎn)品材料厚度)單邊間隙單 光,鋁 材 23%T 不銹鋼,不銹鐵 56%T銅 片 34%T 電 解 56%T 雙 光 4%TD.螺栓過孔及沉頭孔加工尺寸表:螺 栓 尺 寸 D d H過孔及沉頭孔尺寸 D+1 d+1 H+24山打螺釘沉頭孔深度請根據(jù)實際需要決定.6.螺絲底孔加工尺寸(普通螺絲底孔加工表:螺絲尺寸 底孔尺寸 螺絲尺寸 底孔尺寸M4 3.4 M8 6.8M5 4.3 M10 8.6M6 5.1基米螺絲底孔加工表:螺絲尺寸 底孔尺寸 螺絲尺寸 底孔尺寸 螺絲尺寸 底孔尺寸M5 4.2 M10 x 1.5 8.5 M20 x 1.5 18.5M6 5.0 M12 x 1.5 10.5 M22 x 1.5 20.5 M8 6.8 M16 x 1.5 14.5 M27 x 1.5 25.5 M18 x 1.5 16.5 M33 x 1.5 31.5 7.鑲件加工要求:A.為避免因鑲件無扣位造成模具裂開之情況出現(xiàn),工模設(shè)計時所有鑲件必須加扣位鑲件扣位高5mmB.為減少磨床工作量,充分利用生鋼原材料,備料時務(wù)必考慮加工余量0.51mm.要研磨R角的沖頭入子應(yīng)標(biāo)注在外觀交點.C.為減少用針大小尺寸與磨削尺寸嚴(yán)重失調(diào)情況,對生鋼針加工明確規(guī)定:D-V=02mm公制螺絲孔攻牙前后孔徑標(biāo)準(zhǔn) 公稱直徑 螺距(粗牙) 平面切削牙 朱咀擠壓牙 攻牙后內(nèi)孔M1.0 0.25 0.750.02 0.880.02 0.78M1.1 0.25 0.850.02 0.980.02 0.88M1.2 0.25 0.950.02 1.080.02 0.98M1.4 0.3 1.10.02 1.250.02 1.14M1.6 0.35 1.250.02 1.430.02 1.32M1.7 0.35 1.350.03 1.530.03 1.47M1.8 0.35 1.450.03 1.630.03 1.52M2.0 0.4 1.60.03 1.80.03 1.67M2.2 0.45 1.750.03 1.980.03 1.83M2.3 0.4 1.900.03 2.100.03 1.97M2.5 0.45 2.100.03 2.280.03 2.13M2.6 0.45 2.20.03 2.380.03 2.23M3 0.5 2.50.04 2.750.04 2.59M3.5 0.6 2.90.04 3.20.04 3.01M4 0.7 3.30.05 3.650.05 3.42M4.5 0.75 3.80.05 3.92M5 0.8 4.20.05 4.60.05 4.33M6 1 50.05 5.50.05 5.15M7 1 60.05 6.50.05 6.15M8 1.25 6.80.05 7.380.05 7.00公稱直徑 螺距(細牙) 平面切削牙 朱咀擠壓牙 攻牙后內(nèi)孔M1.0 0.2 0.800.02 0.900.02 M1.1 0.2 0.900.02 1.000.02 M1.2 0.2 1.000.02 1.100.02 M1.4 0.2 1.200.02 1.300.02 M1.6 0.2 1.400.02 1.300.02 M1.7 0.2 1.450.02 1.550.02 M1.8 0.2 1.600.02 1.700.02 M2.0 0.25 1.750.02 1.880.02 M2.2 0.25 1