鉆機(jī)設(shè)備巡回檢查路線與內(nèi)容.doc

GX/ZB-ZD-03鉆機(jī)設(shè)備巡回檢查路線與內(nèi)容石油工程西南公司廣西鉆井分公司裝備管理科目 錄第1章ZJ70/4500D鉆機(jī)巡回檢查（適用ZJ50/3150D鉆機(jī)）第2章ZJ70/4500LDB鉆機(jī)巡回檢查（適用ZJ50/3150、ZJ40/2250LDB鉆機(jī)）第3章ZJ50/3150L鉆機(jī)巡回檢查(適用其它機(jī)械鉆機(jī))每章均含以下13節(jié)內(nèi)容：第 1 節(jié)值班干部巡回檢查路線及內(nèi)容第 2 節(jié)大班司鉆巡回檢查路線及內(nèi)容第 3 節(jié)司鉆巡回檢查路線及內(nèi)容第 4 節(jié)副司鉆巡回檢查路線及內(nèi)容第 5 節(jié)井架工巡回檢查路線及內(nèi)容第 6 節(jié)內(nèi)鉗工巡回檢查路線及內(nèi)容第 7 節(jié)外鉗工巡回檢查路線及內(nèi)容第 8 節(jié)場地工巡回檢查路線及內(nèi)容第 9 節(jié)鉆井液工程師巡回檢查路線及內(nèi)容第10節(jié) 鉆井液作業(yè)工巡回檢查路線及內(nèi)容第11節(jié)機(jī)電大班（大班司機(jī)）巡回檢查路線及內(nèi)容第12節(jié)機(jī)電工（柴油機(jī)司機(jī)）巡回檢查路線及內(nèi)容第13節(jié)機(jī)電工助手（柴油機(jī)司助）巡回檢查路線及內(nèi)容第1章ZJ70/4500D鉆機(jī)巡回檢查（同時適用于ZJ50/3150D鉆機(jī)）第1節(jié)值班干部巡回檢查路線及內(nèi)容1.1.1巡回檢查路線 值班房鉆井液化驗室地質(zhì)房井控主要設(shè)備油罐區(qū)鉆臺井架及底座絞車及輔助剎車發(fā)電房循環(huán)罐區(qū)鉆井泵及電動機(jī)井場材料房值班房。1.1.2檢查了解內(nèi)容1.1.2.1值班房 檢查工程班報表、交接班記錄、井控記錄、機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準(zhǔn)確、規(guī)范，字跡是否整潔，填寫有無錯漏。1.1.2.2鉆井液化驗室（1）查看鉆井液班報表填寫情況及鉆井液性能參數(shù)是否符合設(shè)計要求及滿足施工要求。（2）化驗儀器、藥品儲藏瓶擺放整齊、完好清潔。（3）化驗室清潔衛(wèi)生。1.1.2.3地質(zhì)房 了解井深、鉆時、地層巖性以及錄井情況，關(guān)注地質(zhì)有關(guān)地層變化、異常高低壓、油氣顯示、防硫化氫提示等。1.1.2.4井控主要設(shè)備（1）防噴器安裝牢固，固定螺栓齊全無松動，防噴器保護(hù)傘安裝牢靠。（2）防噴器扶正固定正反扣螺栓調(diào)節(jié)合適，無松動。（3）防噴器連接法蘭緊密無滲漏。（4）壓井管匯和節(jié)流管匯各閘門靈活好用，處于待命工況，連接法蘭螺栓齊全、緊固、無松動。（5）防噴管線固定牢固，每條防噴管線接出井場100米以遠(yuǎn)。（6）遠(yuǎn)程控制臺設(shè)備正常，維護(hù)良好，電源線及控制開關(guān)、液控管線接線符合井控要求。1.1.2.5井控設(shè)備檢查路線 蓄能器（遠(yuǎn)控臺）管匯環(huán)形壓力表（遠(yuǎn)控臺）電動油泵主令開關(guān)（遠(yuǎn)控臺）換向閥手柄（遠(yuǎn)控臺）卸荷閥（遠(yuǎn)控臺）油氣管線（遠(yuǎn)控臺）油箱（遠(yuǎn)控臺）進(jìn)液管線（液氣分離器）回收管線（液氣分離器）排污閥（液氣分離器）排氣管線（液氣分離器）火把（液氣分離器）內(nèi)1（節(jié)流管匯）J2b（節(jié)流管匯）J2a（節(jié)流管匯）J1（節(jié)流管匯）J5（節(jié)流管匯）J8（節(jié)流管匯）回收管線（節(jié)流管匯）J9（節(jié)流管匯）放噴管線（節(jié)流管匯）J10（節(jié)流管匯）J7（節(jié)流管匯）J4（節(jié)流管匯）J3b（節(jié)流管匯）J3a（節(jié)流管匯）內(nèi)2（壓井管匯）Y1a（壓井管匯）Y1（壓井管匯）Y2（壓井管匯）Y3（壓井管匯）主氣管線（司鉆控制臺）分氣管線（司鉆控制臺）壓力表（司鉆控制臺）各操作手柄（司鉆 控制臺）連接點（司鉆控制臺）防溢管（防噴器）萬能膠芯（防噴器）閘板膠芯（防噴器）操縱桿（防噴器）法蘭螺釘（防噴器）油路接口（防噴器）。1.1.2.6 油罐區(qū)（1）油料油質(zhì)合格，儲量滿足生產(chǎn)需要，油量計量準(zhǔn)確。（2）管線、閥門不滲不漏。（3）“三沉淀、五過濾”齊全有效，濾清器清潔。（4）供油泵及其控制開關(guān)防爆，工作正常，接地良好。（5）冬季用油應(yīng)符合防凍要求。（6）滅火器做到“三定一掛”管理。1.1.2.7 鉆臺（1）防碰天車安全牢靠，靈活好用。（2）井口工具齊全、完好、擺放整齊，保養(yǎng)維護(hù)良好，靈活好用無卡滯，安全銷或固定螺栓齊全等。（3）吊鉗鉗尾繩固定牢靠，無斷絲。（4）司鉆操作箱或司鉆房內(nèi)各種儀表完好，準(zhǔn)確靈敏。電控開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈及氣控閥件、液控閥件指揮迅速有效，不漏電、不漏氣、不漏油?？梢暬O(jiān)視系統(tǒng)能夠正確反映監(jiān)控對象工作情況，圖像清晰。電子防碰裝置顯示正確，報警及時，反應(yīng)迅速，防碰有效。（5）鉆井參數(shù)儀、立管壓力表靈敏、準(zhǔn)確、清潔、數(shù)據(jù)正常。（6）轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤傳動裝置固定牢固，潤滑油油量、油質(zhì)符合用油要求，傳動鏈條、鏈輪及萬向軸完好，各支承軸承運轉(zhuǎn)時溫度正常，直流電機(jī)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，溫度正常，滾子方補心螺栓緊固，并檢查其磨損情況。（7）提升系統(tǒng)（天車、游車、大鉤、水龍頭、大繩等）：天車、游車、大鉤保養(yǎng)良好，運轉(zhuǎn)正常無卡滯。水龍頭運轉(zhuǎn)正常無卡滯，潤滑油油量、油質(zhì)符合用油要求，水龍頭提環(huán)、自動上扣 器、沖管密封圈保養(yǎng)良好，水龍帶、吊環(huán)、氣動馬達(dá)保險繩齊全、有效。大繩無斷絲、電弧燒灼、過電退火、嚴(yán)重銹蝕、扭結(jié)、灌鉛的接頭松動、銷子的碰傷、耳板、耳座及焊縫的無裂紋，死繩固定器各固定螺栓無松動，擋繩桿齊全。（8）液氣貓頭、液壓大鉗、液壓站運轉(zhuǎn)正常，維護(hù)完好。（9）鉆臺偏房清潔衛(wèi)生，工具排放整齊、清潔，電氣設(shè)施完好、防爆。（10）風(fēng)動（液壓）絞車保養(yǎng)良好，鋼絲繩無斷絲，排列整齊。（11）鉆臺欄桿、安全滑梯、上鉆臺梯子及扶手固定牢靠，衛(wèi)生清潔，鉆臺上各梯子及坡道口防護(hù)鏈齊全并掛牢，安全滑梯固定牢靠，緩沖次數(shù)足夠。（12）鉆臺上潤滑油、潤滑脂、螺紋脂按要求保管、使用。1.1.2.8井架及底座（1）井架、底座及鉆臺偏房支撐架各桿件無變形。（2）各連接銷及其剪切銷、別針齊全。（3）底座與基礎(chǔ)接觸良好，無懸空。（4）起放井架專用鋼絲繩保養(yǎng)良好。1.1.2.9絞車及輔助剎車（1）絞車固定螺栓無松動，各傳動鏈條松緊合適，鏈條片擋銷齊全。各氣胎離合器進(jìn)、放氣迅速，摩擦輪、摩擦片磨損量在允許范圍內(nèi)。換擋、摘擋靈活，解鎖、鎖緊可靠。潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，不漏油。（2）大繩無壓扁、無打扭、無斷絲?；罾K端固定符合安裝要求，過卷閥或天車防碰安全裝置性能可靠。（3）絞車保養(yǎng)良好，光滑無溝槽。（4）主剎車。液控盤式剎車：A.液壓站、電動機(jī)、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常，無雜音。B.液壓油油量合適，最高工作油溫不大于60，額定工作油壓為7.5MPa，濾清器指示正常。C.液壓管線、油缸無滲漏。D.安全鉗松剎間隙小于0.5mm，工作鉗、安全鉗剎得住，離得開，無阻卡現(xiàn)象。E.剎車盤和剎車塊無油污，磨損量在允許范圍內(nèi)，間隙合適，剎車盤無龜裂。帶式剎車：A.剎帶、剎車轂完好，無油污，磨損量不超過規(guī)定值。B.平衡梁調(diào)節(jié)符合要求，剎車曲軸軸套無松動。C.剎車氣缸靈活，固定牢靠。D.剎把靈活好用，操作方便，固定牢靠。E.剎車塊厚度磨損到小于12mm時必須更換。（5）直流電動機(jī)及冷風(fēng)機(jī)工作正常，固定牢靠，輸入軸軸承運轉(zhuǎn)及溫度正常，潤滑好，無雜音。（6）絞車慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑好。（7）機(jī)油泵工作正常。濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向正確，油管線暢通，連接緊密，油壓正常（0.20.5MPa）。（8）輔助剎車固定螺栓無松動，拔叉及連桿不松，剎車有效可靠，不發(fā)燒。（9）循環(huán)冷卻水水量、水質(zhì)符合使用要求，水泵運轉(zhuǎn)正常，水、氣龍頭靈活好用，管線暢通，不漏水、氣。（10）絞車及輔助剎車清潔。1.1.2.10發(fā)電房（1）各柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)、壓風(fēng)機(jī)固定螺栓無松動，運轉(zhuǎn)正常，各儀表齊全，指示準(zhǔn)確。（2）發(fā)電房、SCR房、MCC房干燥、清潔衛(wèi)生，手工具齊全，擺放整潔。（3）SCR房、MCC房溫度合適，電壓表、電流表、功率表、千乏表及各指示燈指示正常，各電器開關(guān)完好。（4）各照明設(shè)施齊全、防爆。（5）油罐儲油量滿足施工要求，管線連接緊密無滴漏，供油泵運轉(zhuǎn)正常，接地良好，防爆。（6）消防器材符合使用、存放要求。（7）設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準(zhǔn)確、規(guī)范，字跡整潔，填寫無錯誤。1.1.2.11循環(huán)罐區(qū)（1）各罐鉆井液量充足，連接管線緊密，閥門進(jìn)出口暢通。（2）凈化設(shè)備固定牢靠，運轉(zhuǎn)正常，接地良好，衛(wèi)生清潔。（3）液面報警器卡位正確、反應(yīng)靈敏。（4）查看振動篩返砂及鉆井液返出情況。（5）儲備罐鉆井液（清水）儲量及性能符合設(shè)計要求，供水泵運轉(zhuǎn)正常，水源充足。（6）循環(huán)罐梯子固定牢靠，并系好保險繩，走道、欄桿無變形，固定可靠。（7）各電器線路接線標(biāo)準(zhǔn)，無破損。（8）各部件潤滑良好，衛(wèi)生清潔。1.1.2.12 鉆井泵及電動機(jī)（1）運轉(zhuǎn)無異響，不發(fā)燒。（2）壓力表齊全、準(zhǔn)確、靈敏、清潔，數(shù)據(jù)正常。（3）鉆井泵潤滑良好，油量、油質(zhì)符合使用要求，排污閥完好，按規(guī)定要求及時排污。（4）拉桿卡箍螺栓齊全、緊固，缸套活塞不刺漏鉆井液，拉桿箱內(nèi)無雜物，活塞缸套冷卻良好。（5）安全閥可靠，保險銷定位符合規(guī)定，泄壓管線安裝符合要求。（6）噴淋泵運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，皮帶松緊合適，護(hù)罩齊全可靠，水箱內(nèi)水清潔。（7）地面高壓管匯閘門位置正確，管線不跳動，法蘭、活接頭連接緊密，不刺、不漏。（8）閥箱固定牢靠，無刺漏。（9）泵底座與基礎(chǔ)之間無懸空、傾斜。（10）直流電動機(jī)固定牢靠，運轉(zhuǎn)正常，無雜音；傳動皮帶松緊合適，護(hù)罩齊全牢靠。（11）鉆井泵衛(wèi)生清潔。1.1.2.13井場（1）場地平整，無雜物。（2）鉆具排列整齊，分類排放，查看使用情況。（3）消防工具（房）齊全，擺放整齊，消防砂足量。（4）消防器材做到“三定一掛”管理（定人、定崗、定期檢查、掛牌管理）。1.1.2.14材料房（1）材料房各種備用材料齊全，擺放整齊。（2）用料有記錄，賬、卡、物相符。（3）安全防盜，衛(wèi)生清潔。（4）爬犁位置合理，物品擺放整齊并蓋好。1.1.2.15值班房（1）召開班前會，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，明確安全操作要求，安排輔助工作，在生產(chǎn)任務(wù)書上簽字。（2）對交接班中因交接不清需協(xié)調(diào)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。（3）召開班后會，總結(jié)班組生產(chǎn)及QHSE執(zhí)行情況。第2節(jié)大班司鉆巡回檢查路線及內(nèi)容1.2.1巡回檢查路線 值班房提升系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置液氣大鉗液壓貓頭風(fēng)動（液壓）絞車司鉆操作室及電控箱氣路絞車輔助剎車動力機(jī)組冷卻水罐鉆井泵及電動機(jī)振動篩材料房機(jī)械修理房值班房。1.2.2檢查了解內(nèi)容1.2.2.1值班房（1）查看工程班報表，了解井深及施工工況。（2）審查機(jī)械運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準(zhǔn)確、規(guī)范、字跡整潔，有無漏填內(nèi)容，并就當(dāng)天的機(jī)械運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄填寫質(zhì)量做簽認(rèn)。1.2.2.2提升系統(tǒng)（1）天車、游車、大鉤按規(guī)定要求保養(yǎng)，運轉(zhuǎn)正常無卡滯。（2）水龍頭運轉(zhuǎn)正常，潤滑油油量、油質(zhì)符合用油要求，水龍頭提環(huán)、自動上扣器、沖管密封圈等按規(guī)定要求保養(yǎng)，水龍帶、吊環(huán)、氣動馬達(dá)的保險繩齊全、有效。（3）大繩無斷絲，電弧燒灼、過電退火、嚴(yán)重銹蝕、扭結(jié)、灌鉛的接頭松動，無銷子的碰傷、耳板、耳座及焊縫的裂紋。死繩固定器各固定螺栓無松動，擋繩桿齊全。1.2.2.3 轉(zhuǎn)盤（1）各定位螺栓齊全牢靠。（2）轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)無雜音，用油量、油質(zhì)符合要求，潤滑好。1.2.2.4轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置（1）油量充足，不變質(zhì)，潤滑好，黃油嘴齊全。（2）各部位固定螺栓齊全牢靠，護(hù)罩完好。（3）摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值。（4）箱體密封性好，無漏油，支承軸承潤滑好，軸承溫度正常。（5）萬向軸固定牢靠，潤滑好。（6）轉(zhuǎn)盤離合器及慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑良好。（7）直流電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常，不發(fā)燒。1.2.2.5 液氣大鉗（1）吊繩及尾座固定牢靠。（2）液、氣控元件固定完好，連接管線緊密，快放閥靈活好用，離合器完好。（3）鉗頭、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。（4）液壓站油量、油溫、油壓、油質(zhì)符合使用要求，表面清潔。（5）液壓站電動機(jī)、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常、無雜音。1.2.2.6 液壓貓頭（1）固定牢靠。（2）鋼絲繩無斷絲，連接牢靠。（3）液壓缸密封好，管線連接緊密。（4）活塞桿伸縮無阻卡，伸縮自如。（5）液壓貓頭換向閥固定牢靠、靈活好用、無滲漏。1.2.2.7 風(fēng)動（液壓）絞車（1）油霧器完好，油量、油質(zhì)符合使用要求。（2）固定牢靠，護(hù)罩齊全完好，剎車可靠。（3）鋼絲繩排列整齊、無斷絲。（4）吊鉤與鋼絲繩連接牢固，鉤口安全裝置齊全有效。1.2.2.8 司鉆操作室及電控箱（1）操作室及氣控元件固定牢靠，工作正常。（2）各壓力表齊全、準(zhǔn)確、完好，固定牢靠。（3）氣管線連接緊密、不漏氣。（4）剎把高低合適，靈活好用。盤剎油壓正常。（5）電控箱各轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用，儀表靈敏、準(zhǔn)確，各指示燈完好，箱內(nèi)氣壓足夠，電源線路走向符合規(guī)定要求，絕緣良好。1.2.2.9 氣路（1）各氣控元件（開關(guān)、繼氣器、導(dǎo)氣龍頭、快放閥等）工作正常、固定牢靠。（2）氣管線、接頭連接正確，不漏氣。（3）防碰天車過卷閥、重錘閥靈活可靠，氣路暢通。（4）剎車氣缸固定可靠、不竄氣、進(jìn)排氣正常。（5）各離合器氣囊完好，不漏氣。（6）冬季施工時應(yīng)做防凍檢查。1.2.2.10絞車（1）主剎車：盤式剎車：A液壓站電動機(jī)、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常，無雜音。B液壓油量合適，最高工作油溫不大于60，額定工作壓力為 7.5MPa，濾清器指示正常。C液壓管線無滲漏。D剎車塊厚度磨損到小于12mm必須更換。E安全鉗松剎間隙小于0.5mm。F剎車盤和剎車轂無油污。帶式剎車：A剎車系統(tǒng)連接固定、可靠，潤滑好，靈活好用。B平衡梁調(diào)節(jié)平衡，左右間隙相等，剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。C剎帶調(diào)節(jié)螺釘靈活、好用，背帽齊全。剎帶片與鋼轂的磨損量不超過規(guī)定值，無油污。D剎把靈活好用，操作方便，固定牢靠?；罾K頭固定符合要求，鋼絲繩排列整齊，無斷絲。冷卻水進(jìn)出暢通、不漏水。各支承軸承潤滑良好，黃油嘴齊全。各固定螺栓齊全牢靠，護(hù)罩齊全完好。鏈條松緊合適，開口銷、彈簧銷、鏈板齊全完好。各離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑好。直流電動機(jī)及冷風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常，固定牢靠，輸入軸軸承運轉(zhuǎn)及溫度正常，潤滑好，無雜音。機(jī)油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向正確，油管線暢通，連接緊密，油壓正常（0.150.3MPa）。絞車慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑 良好。檢查所有鏈輪、齒輪、鏈條的磨損情況。1.2.2.11輔助剎車（1）剎車有效可靠。（2）各固定螺栓齊全牢固。（3）電磁剎車齒式離合器靈活好用，軸承潤滑良好，黃油嘴齊全。（4）盤式剎車動靜摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，氣缸完好不漏氣，推盤無損壞，氣管線、循環(huán)水路暢通不漏氣、水。1.2.2.12 冷卻水罐（1）冷卻水（軟化淡水）水量充足、清潔無雜物。（2）水泵運轉(zhuǎn)正常，潤滑好，密封圈密封好，連接管線不漏水。1.2.2.13 鉆井泵及電動機(jī)（1）運轉(zhuǎn)無異響，不發(fā)燒。（2）壓力表齊全、準(zhǔn)確、靈敏、清潔、數(shù)據(jù)正常。（3）皮帶輪固定可靠，皮帶齊全、不打扭，松緊合適，護(hù)罩固定牢靠。（4）潤滑油量、油質(zhì)符合規(guī)定，各潤滑點潤滑良好。（5）液力端上水、排水正常。（6）噴淋泵工作正常、不漏水，皮帶齊全，護(hù)罩固定牢靠，水箱內(nèi)水清潔。（7）空氣包工作壓力正常，固定螺栓齊全牢靠。（8）安全閥安全可靠，銷子定位正確，泄壓管排出方向正確、固定可靠。（9）直流電動機(jī)固定牢靠，運轉(zhuǎn)正常，無雜音，皮帶輪固定牢靠，傳動皮帶齊全，松緊合適，護(hù)罩齊全牢靠。（10）泵底座與基礎(chǔ)間無懸空、傾斜。（11）閥箱固定牢靠，無刺漏。1.2.2.14振動篩（1）電動機(jī)固定及運轉(zhuǎn)正常，不發(fā)燒，電線無裸露、搭鐵，接地良好。（2）篩架振動正常，螺栓緊固，篩布完整，偏心軸及振動電機(jī)固定及潤滑好，皮帶松緊合適，舉升油泵無漏油，工作可靠。1.2.2.15材料房（1）檢查各種配件備用數(shù)量，及時提供材料計劃。（2）氧氣、乙炔氣庫存量滿足施工要求，氧氣瓶、乙炔氣瓶隔離存放。1.2.2.16機(jī)械修理房（1）電焊機(jī)工作正常，護(hù)罩齊全，接地完好，不漏電，焊鉗完好，搭鐵與焊鉗線長度相等、焊線不裸露。（2）氣割用具完好、不漏氣、安全可靠。（3）掌握配件修理、備用情況（隨時做好更換易損件的準(zhǔn)備）。（4）工具柜各種工具齊全完好、擺放整齊。（5）房內(nèi)擺放合理、整齊，衛(wèi)生清潔。（6）空氣包充氣泵運轉(zhuǎn)正常，護(hù)罩齊全完好，各壓力表、閥門、安全閥齊全可靠。 1.2.2.17值班房（1）班前會：協(xié)助值班干部下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，安排設(shè)備修換、保養(yǎng)內(nèi)容。（2）班后會：對所安排的設(shè)備修換、保養(yǎng)工作完成情況進(jìn)行講評。第3節(jié)司鉆巡回檢查路線及內(nèi)容1.3.1巡回檢查路線 值班房輔助剎車大繩滾筒高、低速離合器剎車系統(tǒng)防碰天車司鉆井控操作臺死繩固定器立柱壓力表鉆井參數(shù)儀司鉆操作室值班房。1.3.2檢查了解內(nèi)容1.3.2.1值班房 查看工程交接班記錄、井控記錄、設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄等資料齊全，填寫準(zhǔn)確、清潔、及時，無漏填內(nèi)容。1.3.2.2 輔助剎車（1）剎車有效可靠。（2）各固定螺栓固定牢靠。（3）運轉(zhuǎn)正常，齒式摘掛靈活。（4）冷卻、潤滑良好。1.3.2.3 大繩（1）活繩頭緊固牢靠，余量長度不小于20cm。（2）鋼絲繩無斷絲、電弧燒灼、過電退火、嚴(yán)重銹蝕、扭結(jié)、灌鉛的接頭松動，無銷子的碰傷，耳板、耳座及焊縫的裂紋。（3）大繩排列整齊、不打扭。1.3.2.4滾筒高、低速離合器（1）各固定螺栓齊全、緊固。（2）導(dǎo)氣（水）龍頭及管線不漏氣（水）。（3）氣囊、鋼轂完好無油污。（4）摩擦片無偏磨及損壞、缺失。1.3.2.5剎車系統(tǒng)（1）盤式剎車：液壓站電動機(jī)、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常，無雜音。液壓油量合適，最高工作油溫不大于60，額定工作壓力為7.5MPa，濾清器指示正常。油缸液壓管線無滲漏。A.剎車塊厚度磨損到小于12mm必須更換。B.安全鉗松剎間隙小于0.5mm。C.剎車盤和剎車轂無油污。（2）帶式剎車：剎帶調(diào)節(jié)螺栓好用、不滑扣，背帽及剎帶調(diào)節(jié)扳手齊全。剎車曲軸套無松動，潤滑良好、靈活，曲軸下無雜物和油污。剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15mm，剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)符合規(guī)定要求。剎把活動自如，剎把與鉆臺面夾角為45左右。剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，進(jìn)氣放氣良好，不漏氣，剎車可靠。（3）冷卻水暢通，不漏水（注意防止高溫激化）。1.3.2.6防碰天車（1）過卷式及重錘式：過卷閥、重錘靈活好用、氣路暢通，過卷閥長度調(diào)節(jié)合適。開口銷符合使用要求，保險可靠。防碰天車?yán)K松緊合適、無打扭及纏掛井架現(xiàn)象。（2）電子數(shù)碼式：電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好、正常。報警提示及剎車設(shè)定正確。1.3.2.7司鉆井控操作臺（1）儀表齊全、完好。（2）氣源壓力符合要求。（3）氣控閥手柄齊全、復(fù)位良好。（4）無障礙物，操作方便。1.3.2.8死繩固定器（1）各固定螺栓齊全、緊固、無余扣，背帽齊全。（2）鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。（3）壓力傳感器、傳壓管線連接牢固、無滲漏。（4）止回閥、手壓泵靈活、好用。1.3.2.9立柱壓力表（1）防振壓力表量程符合要求，表盤清潔，指示靈敏、準(zhǔn)確。（2）冬季采取防凍措施。1.3.2.10鉆井參數(shù)儀（1）鉆井參數(shù)儀表齊全完好、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。（2）傳壓器及信號線連接牢固、絕緣、無滲漏。（3）指重表、靈敏表與記錄儀讀數(shù)一致。（4）鉆井參數(shù)儀安裝可靠，防水、防振。1.3.2.11司鉆操作室（1）氣開關(guān)靈活好用、固定牢靠，儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確、清潔。（2）氣管線連接牢固不漏氣。（3）總氣壓力為0.9MPa。（4）電控箱各轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用，儀表靈敏、準(zhǔn)確，各指示燈完好，箱內(nèi)氣壓足夠，電源線路走向符合要求，絕緣良好。（5）司控室內(nèi)照明線路線路防爆，電路完好。1.3.2.12值班房（1）主持召開班前會，接受生產(chǎn)任務(wù)書，填寫接班記錄。（2）匯總各崗檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題或隱患并及時反映給值班干部協(xié)調(diào)解決。（3）安排本班生產(chǎn)內(nèi)容、操作細(xì)節(jié)，提出安全要求等。（4）下班后主持召開班后會，對班組生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)。第4節(jié)副司鉆巡回檢查路線及內(nèi)容1.4.1巡回檢查路線 值班房循環(huán)罐儲備罐鉆井泵工具箱高壓管匯節(jié)流管匯液氣分離器防噴器壓井管匯遠(yuǎn)程控制臺測斜房值班房。1.4.2檢查了解內(nèi)容1.4.2.1值班房（1）查看工程班報表，了解施工情況。（2）查看井控記錄、鉆井泵運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否準(zhǔn)確、及時。1.4.2.2循環(huán)罐（1）鉆井液液面高度正常。（2）閘門開關(guān)情況。1.4.2.3 儲備罐 鉆井液（或清水）儲備符合施工設(shè)計要求。1.4.2.4 鉆井泵（1）運轉(zhuǎn)無雜音，無跳動，無發(fā)燒。（2）泵壓表清潔、靈敏、讀數(shù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)正常。（3）潤滑良好，油量、油質(zhì)符合要求（按標(biāo)準(zhǔn)用油）。（4）各連接螺栓齊全、緊固、不松、不刺、不漏。（5）缸套、活塞潤滑及冷卻良好，拉桿箱內(nèi)清潔無雜物。（6）上水管線用卡箍緊固，封閉良好，不漏氣。（7）缸套、活塞總成、閥體總成工作正常，不刺漏。（8）安全銷定位符合規(guī)定。（9）空氣包充氣（氮氣或空氣）壓力為施工泵壓的30% 。（10）噴淋泵運轉(zhuǎn)正常，皮帶齊全、松緊合適、護(hù)罩齊全牢固，不漏水。冷卻水箱水質(zhì)清潔，滿足潤滑冷卻要求。（11）泄壓管固定牢靠，方向正確，直徑不小于73mm，不變徑，用直徑12.7mm, 鋼絲繩作為保險繩。（12）泵底座與基礎(chǔ)之間無懸空，基礎(chǔ)水平，場地平整、無積水。（13）皮帶輪固定牢靠，傳動皮帶齊全、松緊合適，護(hù)罩固定牢靠。（14）機(jī)油泵工作油壓正常（0.20.5MPa）。（15）直流電動機(jī)固定牢靠，運轉(zhuǎn)正常無雜音。1.4.2.5 工具箱（1）閥座取出器、管鉗、撬杠、榔頭、拉缸器等工具齊全、完好、清潔。（2）備有適量的易損件。1.4.2.6高壓管匯（1）閘門開關(guān)位置正確，防止憋泵。（2）法蘭、活接頭連接緊密、無刺漏、固定牢靠；高壓軟管纏繞直徑12.7mm, 鋼絲保險繩，兩頭拴系牢固。1.4.2.7節(jié)流管匯（1）閘門齊全、完好，開關(guān)靈活，管匯固定牢靠。（2）套壓表靈敏、清潔、方向正確。1.4.2.8液氣分離器（1）液氣分離器及管線連接固定牢靠。（2）工作時罐中壓力保持在0.7MPa，壓力表靈敏、準(zhǔn)確。（3）閘門轉(zhuǎn)動靈活。1.4.2.9防噴器（1）螺栓齊全、緊固、清潔、無刺漏。（2）防噴器四通兩翼閘門齊全、完好、靈活，開關(guān)狀態(tài)、位置正確。1.4.2.10壓井管匯（1）閘門齊全、完好，開關(guān)靈活，管匯安裝符合要求。（2）壓力表符合要求，單流閥完好。（3）回收管線、液氣分離器連接活接頭緊固。1.4.2.11遠(yuǎn)程控制臺（1）液壓管線連接完好，活接頭連接緊密、無刺漏。（2）壓力表顯示符合要求（供油壓力：儲能器17.521MPa，管匯壓力表10.5MPa，環(huán)型防噴器10.5MPa，閘板防噴器10.5MPa）。（3）打壓后油量高于下部油標(biāo)上限。（4）電源開關(guān)處于接通狀態(tài)，電控箱旋鈕在自動位。（5）電、氣打壓泵運轉(zhuǎn)正常。1.4.2.12井控設(shè)備檢查路線 蓄能器（遠(yuǎn)控臺）管匯、環(huán)形壓力表（遠(yuǎn)控臺）電動油泵主令開關(guān)（遠(yuǎn)控臺）換向閥手柄（遠(yuǎn)控臺）卸荷閥（遠(yuǎn)控臺）油氣管線（遠(yuǎn)控臺）油箱（遠(yuǎn)控臺）進(jìn)液管線（液氣分離器）回收管線（液氣分離器）排污閥（液氣分離器）排氣管線（液氣分離器）火把（液氣分離器）內(nèi)1（節(jié)流管匯）J2b（節(jié)流管匯）J2a（節(jié)流管匯）J1（節(jié)流管匯）J5（節(jié)流管匯）J8（節(jié)流管匯）回收管線（節(jié)流管匯）J9（節(jié)流管匯）放噴管線（節(jié)流管匯）J10（節(jié)流管匯）J7（節(jié)流管匯）J4（節(jié)流管匯）J3b（節(jié)流管匯）J3a（節(jié)流管匯） 內(nèi)2（壓井管匯）Y1a（壓井管匯）Y1（壓井管匯）Y2（壓井管匯）Y3（壓井管匯）主氣 管線（司鉆控制臺）分氣管線（司鉆控制臺）壓力表（司鉆控制臺）各操作手柄（司鉆控制臺）連接點（司鉆控制臺）防溢管（防噴器）萬能膠芯（防噴器）閘板膠芯（防噴器）操縱桿（防噴器）法蘭螺栓（防噴器）油路接口（防噴器）。1.4.2.13測斜房（1）鋼絲繩排列整齊、無死折。（2）計數(shù)器準(zhǔn)確。（3）控速器靈敏，剎車可靠，滾筒保養(yǎng)良好。（4）電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常，接地良好。1.4.2.14值班房（1）班前會：及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。協(xié)助司鉆安排好本班生產(chǎn)任務(wù)分工。明確本班本崗位設(shè)備保養(yǎng)、修換內(nèi)容。（2）班后會：認(rèn)真總結(jié)本班本崗位工作情況。第5節(jié)井架工巡回檢查路線及內(nèi)容1.5.1巡回檢查路線 值班房場地井架及底座節(jié)流閥控制箱轉(zhuǎn)盤提升系統(tǒng)值班房。1.5.2檢查了解內(nèi)容1.5.2.1值班房（1）查閱工程班報表，了解井深及施工情況。（2）查看天車、游車、大鉤、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準(zhǔn)確，有無錯漏。1.5.2.2 場地（1）取心工具的檢查與維護(hù)。（2）大繩抽倒裝置配置完整（電動式：電動機(jī)接地良好），清潔衛(wèi)生。（3）鉆臺下各種固定銷、剪切銷、別針齊全牢固、方向正確，封井器和井口、井架底座及拉筋或頂杠無變形、無裂紋，清潔衛(wèi)生。1.5.2.3 井架及底座（1）井架主體、底座、井架梯子、操作臺、套管扶正臺、立管平臺、二層臺、天車臺梯子欄桿連接銷子、剪切銷、別針齊全。井架無變形、裂紋。（2）B型鉗、液氣大鉗、風(fēng)動絞車滑輪懸掛牢靠，鋼絲繩無斷絲、不打結(jié)。（3）穩(wěn)繩器固定牢靠，并系好保險繩。（4）立管用卡箍、U型卡（或壓板）與井架卡牢、緊固，U型卡數(shù)量足夠。（5）保險帶兩副，且完好、綁牢。（6）操作臺固定牢固，兜繩、工具齊全完好，二層臺工具必須固定牢靠。（7）二層臺立柱排放架、鉆鋌卡板不變形，固定牢靠。（8）二層臺風(fēng)動絞車固定牢靠，護(hù)罩齊全完好，鋼絲繩（直徑7.5mm）不打結(jié)、無銹蝕、無斷絲、保養(yǎng)潤滑良好、剎車可靠。（9）天車固定牢靠、擋繩桿齊全、潤滑良好。（10）二層臺逃生裝置安全可靠，逃生鋼絲繩（直徑12.7mm）兩端拴掛牢固，中間無打結(jié)，下端有緩沖砂坑。（11）登梯助力器固定連接安全可靠。（12）天車臺上起重架固定牢靠。（13）底座上封井器液壓吊裝裝置靈活，無滲漏油。1.5.2.4節(jié)流閥控制箱（1）儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確、清潔（氣泵壓力表0.61.0MPa，油壓表1.42.0MPa）。（2）閥位開啟為零位，立柱壓力表、套壓表顯示符合工況，換向閥手柄位置正確。1.5.2.5轉(zhuǎn)盤（1）運轉(zhuǎn)正常，無跳動、異響和發(fā)燒。（2）油品、油量、油質(zhì)符合使用要求，潤滑良好。（3）固定螺栓齊全牢靠。1.5.2.6提升系統(tǒng)（1）天車、游車滑輪無裂紋、無竄動、滑輪槽磨損不超標(biāo)。（2）天車、游車護(hù)罩固定牢固，滑輪潤滑良好，黃油嘴齊全。（3）大鉤鉤口開關(guān)靈活，保險銷可靠，潤滑良好，黃油嘴（部位分布：安全銷體、銷軸、掣子銷軸、頂桿、摩擦定位盤）齊全。（4）水龍頭中芯管轉(zhuǎn)動靈活，無徑向跳動，提環(huán)轉(zhuǎn)動靈活。各個固定螺栓齊全、緊固，黃油嘴齊全（潤滑部位：提環(huán)銷軸、密封圈裝置、彈簧密封圈），加油孔清潔，放氣孔暢通，潤滑油量、油質(zhì)符合要求，潤滑良好，不漏油、不漏鉆井液。（5）水龍頭與水龍帶連接緊固，不刺漏鉆井液。（6）水龍帶用直徑12.7mm鋼絲繩，每0.81m繞一結(jié)作為保險繩，一端固定在鵝頸管上，一端固定在高壓立管頂端。（7）氣動馬達(dá)氣管線固定牢靠，保險繩用9.5mm鋼絲繩拴牢，旋轉(zhuǎn)短節(jié)防扭繩固定牢靠。（8）吊環(huán)完好，保險繩可靠。1.5.2.7值班房（1）班前會：及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。接受司鉆的任務(wù)分工，明確本班本崗位操作的安全要求和設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容。進(jìn)行班前安全講話。（2）班后會：參加班后會，總結(jié)本班本崗位工作任務(wù)執(zhí)行及完成情況。進(jìn)行班后安全講評。第6節(jié)內(nèi)鉗工巡回檢查路線及內(nèi)容1.6.1巡回檢查路線 值班房冷卻水罐和循環(huán)水泵輔助剎車絞車排繩器立管壓力表、鉆井參數(shù)儀內(nèi)鉗液氣大鉗值班房。1.6.2檢查了解內(nèi)容1.6.2.1值班房（1）查閱工程班報表，了解施工進(jìn)度。（2）查看輔助剎車、絞車等設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準(zhǔn)確，有無錯漏。1.6.2.2 冷卻水罐和循環(huán)水泵（1）水罐內(nèi)水質(zhì)、水量符合使用要求。（2）循環(huán)冷卻水泵及電動機(jī)固定牢靠，運轉(zhuǎn)正常。（3）循環(huán)水管線無泄漏。（4）冬季防凍。1.6.2.3輔助剎車（1）固定牢靠，剎車有效可靠。（2）電磁剎車鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常（水冷式供排水正常），離合器靈活好用。1.6.2.4絞車（1）絞車及其護(hù)罩固定牢靠，鋼絲繩排列整齊，鋼絲繩無斷絲、電弧燒灼、過電退火、嚴(yán)重銹蝕、扭結(jié)、灌鉛的接頭松動。（2）絞車所有軸承、鏈條、鏈輪、換擋離合器、剎車機(jī)構(gòu)、水氣葫蘆、快繩擋輥傳動、萬向軸潤滑良好。（3）鏈條松緊合適，開口銷、彈簧銷、鏈板齊全完好。（4）絞車運轉(zhuǎn)正常，無異響，各軸承溫度不超過90。（5）各離合器繼氣器進(jìn)、排氣正常，冬季采取防凍措施。（6）絞車清潔衛(wèi)生。（7）直流電動機(jī)及冷風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常，固定牢靠，輸入軸軸承運轉(zhuǎn)及溫度正常，潤滑好，無雜音。（8）油池潤滑油量、油質(zhì)符合使用要求，機(jī)油泵運轉(zhuǎn)正常，油壓符合要求，油管線無泄漏，濾清器清潔。（9）絞車慣性剎車離合器固定牢靠，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑良好。（10）盤剎系統(tǒng)：液壓站清潔衛(wèi)生，電動機(jī)、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常，無雜音。液壓油量合適，最高工作油溫不大于60，額定工作壓力為7.5MPa，濾清器指示正常。液缸液壓管線無滲漏。剎車可靠，剎車盤、剎帶塊表面無油污，磨損量不超過允許值，推盤無損壞，水、氣管線暢通不滴漏。1.6.2.5排繩器（1）鋼絲繩繩卡固定符合要求。（2）滑輪固定連接牢靠，潤滑良好。（3）排繩器滾子轉(zhuǎn)動靈活，滾輪間距滿足工作需要。1.6.2.6立管壓力表、鉆井參數(shù)儀（1）立管壓力表齊全安好，指示靈敏、準(zhǔn)確，表盤清潔。（2）鉆井參數(shù)儀清潔衛(wèi)生。1.6.2.7 內(nèi)鉗（1）鉗柄不允許有裂紋。（2）各部位配合要用專用銷連接，絕不允許使用代用銷。（3）連接部位機(jī)油潤滑靈活，無阻卡現(xiàn)象。（4）鉗牙要裝整齊，無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用要求。（5）鉗體水平，上下移動靈活，與吊繩連接牢靠。（6）鉗柄尾部固定牢靠，鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子，下面裝別針。（7）鉗尾繩使用直徑19mm或22mm鋼絲繩，無斷絲，兩端各用三個繩卡卡緊，卡距符合要求。1.6.2.8 液氣大鉗（1）吊繩及尾座固定牢靠（吊繩使用直徑19mm鋼絲繩，大鉗高低位調(diào)節(jié)使用30kN的手拉葫蘆，水平度滿足井口作業(yè)要求）。（2）鉗頭顎板、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。（3）鉗牙齊全完好、固定牢靠，鉗頭進(jìn)退活動靈活、轉(zhuǎn)動無阻卡，剎帶調(diào)節(jié)合適。（4）移送氣缸、夾緊氣缸伸縮、活動自由，不漏氣。（5）大鉗安全門框齊全、可靠、靈活好用。（6）手動液壓換向閥、溢流閥、管線連接處緊密、無滲漏。（7）氣控元件固定完好，連接緊密、無漏氣，快放閥靈活好用。（8）液壓站油量、油溫、油質(zhì)、油壓符合使用要求，表面清潔。（9）液壓站電動機(jī)、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常、無雜音，電動機(jī)接地良好。1.6.2.9 值班房（1）班前會：及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。接受司鉆的任務(wù)分工，明確本班本崗位操作的安全要求和設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容。（2）班后會：總結(jié)本班本崗位工作任務(wù)執(zhí)行及完成情況。第7 節(jié)外鉗工巡回檢查路線及內(nèi)容1.7.1巡回檢查路線 值班房大門坡道與鉆臺梯子、欄桿貓頭絞車轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱井口工具風(fēng)動（液壓）絞車外鉗鉆臺偏房油料液壓升降機(jī)值班房。1.7.2檢查了解內(nèi)容1.7.2.1值班房（1）查閱工程班報表，了解施工進(jìn)度。（2）查看貓頭絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置等設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準(zhǔn)確、有無錯漏。1.7.2.2 大門坡道與鉆臺梯子、欄桿（1）鉆臺梯子及扶手齊全，固定牢靠，踏板齊全完好，梯子用直徑12.7mm鋼絲繩拴牢。（2）鉆臺大門坡道、安全滑梯固定牢靠，并用直徑12.7mm鋼絲繩拴牢。（3）鉆臺欄桿固定牢靠、踢腳板齊全完好。（4）鉆臺上各梯子及坡道口處防護(hù)鏈齊全。1.7.2.3貓頭絞車（1）固定牢靠、清潔、護(hù)罩齊全。（2）黃油嘴齊全、潤滑良好，油量充足、不變質(zhì)。（3）鏈條齊全，萬向軸連接固定牢靠。（4）貓頭平滑無槽，滾杠固定牢靠、轉(zhuǎn)動靈活，擋板齊全。（5）使用液壓貓頭時鋼絲繩完好，液壓缸固定牢靠，靈活好用，不滴、漏油。1.7.2.4 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱（1）固定牢靠、清潔。（2）鏈條松緊合適，開口銷、彈簧銷、鏈板齊全完好，運轉(zhuǎn)無雜音。（3）傳動裝置油池油量、油質(zhì)符合使用要求，萬向軸黃油嘴齊全，潤滑良好。1.7.2.5 井口工具（1）卡瓦整體完好，靈活好用，不打滑、不松動。（2）安全卡瓦牙彈簧固定好并靈活好用，各軸節(jié)靈活，并加黃油或機(jī)油潤滑：卡瓦的節(jié)數(shù)與被卡鉆具的直徑相符；螺絲桿和螺母符合使用標(biāo)準(zhǔn)：銷子與本體用保險鏈連接牢靠。（3）吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠，潤滑良好（平臺階吊卡，臺階磨損大于 3mm必須更換），保險銷必須使用磁性銷子。（4）鉆頭盒把手、蓋板結(jié)實、無裂縫，防噴盒把手、盒體完好，開關(guān)靈活。（5）提升短節(jié)、配合接頭擺放整齊，維護(hù)良好。（6）上下旋塞、回壓閥靈活好用，保養(yǎng)良好。1.7.2.6 風(fēng)動（液壓）絞車（1）剎車可靠。（2）固定牢靠、平穩(wěn)，護(hù)罩齊全、清潔。（3）起重用直徑15.9mm鋼絲繩，不打結(jié)、無銹蝕、無斷絲。（4）油杯油量充足，油質(zhì)合格，黃油嘴齊全。（5）吊鉤與鋼絲繩連接牢固，鉤口安全裝置齊全有效。1.7.2.7 外鉗（1）鉗柄不允許有裂紋。（2）各部位配合要用專用銷連接，絕不允許使用代用銷。（3）連接部位機(jī)油潤滑靈活，無阻卡現(xiàn)象。（4）鉗牙安裝整齊，無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用要求。（5）鉗體水平，上下移動靈活。（6）鉗柄尾部固定牢靠，鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子，下面裝別針。（7）鉗尾繩使用直徑19mm或22mm鋼絲繩，無斷絲，兩端各用三個繩卡卡緊，卡距符合要求。1.7.2.8 鉆臺偏房（1）鉆桿鉤子、刮泥器清潔完好。（2）手工具清潔、擺放整齊、齊全無損壞。（3）黃油槍完好、使用靈活。（4）管鉗及鏈鉗完好。（5）鉆臺、鉆臺偏房清潔衛(wèi)生。1.7.2.9 油料（1）螺紋脂數(shù)量、質(zhì)量滿足要求，無泥砂、硬塊。（2）黃油、機(jī)油數(shù)量充足，質(zhì)量合格。1.7.2.10液壓升降機(jī) 液壓升降機(jī)完好，靈活好用。1.7.2.11值班房（1）班前會：及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。接受司鉆的任務(wù)分工，明確本班本崗位操作的安全要求和設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容。（2）班后會：總結(jié)本班本崗位工作任務(wù)執(zhí)行及完成情況。第8節(jié)場地工巡回檢查路線及內(nèi)容1.8.1巡回檢查路線 值班房鉆具井場工具振動篩高架槽爬犁消防房值班房。1.8.2 檢查了解內(nèi)容1.8.2.1 值班房（1）查閱工程班報表、鉆具記錄，了解施工進(jìn)度。（2）查看振動篩等設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準(zhǔn)確，有無錯漏。（3）值班房清潔、衛(wèi)生。1.8.2.2 鉆具（1）鉆具以內(nèi)螺紋一端為基準(zhǔn)按入井順序排列編號，擺放整齊、數(shù)量準(zhǔn)確。（2）螺紋清洗干凈，涂好螺紋脂，水眼暢通，無雜物。（3）檢查鉆具有無損壞，好壞鉆具標(biāo)識明顯，并分開擺放。（4）鉆具上、下鉆臺帶好護(hù)絲。1.8.2.3 井場 井場平整、衛(wèi)生、無雜物。1.8.2.4工具 工具齊全、完好、清潔（鉆桿護(hù)絲、提絲、鍬、鎬、掃把、繩套、撬杠等）。1.8.2.5 振動篩（1）各部位螺栓緊固、齊全，黃油嘴齊全，潤滑良好。（2）篩布完整，固定牢靠，篩布上及振動篩附近無積砂。（3）檢查返砂及鉆井液返出情況。（4）電動機(jī)接線防爆，運轉(zhuǎn)正常，護(hù)罩齊全，固定牢靠，接地線接地良好。（5）若停用時，篩布用水清洗干凈。1.8.2.6 高架槽（管） 高架槽（管）固定牢靠，不漏鉆井液，槽（管）內(nèi)無積砂。1.8.2.7爬犁 物品擺放整齊。1.8.2.8 消防房（1）消防器材種類、數(shù)量齊全，做到“三定一掛”管理。（2）滅火器、消防鉤、消防鍬、消防斧、消防筒、消防水龍帶齊全，工況良好，消防砂按規(guī)定配備。1.8.2.9值班房（1）班前會：及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題，接受司鉆的任務(wù)分工，明確本班本崗位操作的安全要求和設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容。（2）班后會：總結(jié)本班本崗位工作任務(wù)執(zhí)行及完成情況。第9 節(jié)鉆井液工程師巡回檢查路線及內(nèi)容1.9.1巡回檢查路線 值班房鉆井液化驗室攪拌機(jī)和剪切泵鉆井液凈化設(shè)備循環(huán)罐清水罐液面報警器加重設(shè)備鉆井液材料值班房。1.9.2檢查了解內(nèi)容1.9.2.1 值班房（或地質(zhì)房） 查閱工程班報表等資料，了解井深、地層和工程技術(shù)措施。1.9.2.2 鉆井液化驗室（1）檢查、校準(zhǔn)各測量儀器，準(zhǔn)確測量鉆井液性能。（2）審查鉆井液班報表和凈化設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否符合要求并做簽認(rèn)。1.9.2.3 攪拌機(jī)和剪切泵 攪拌機(jī)和剪切泵運轉(zhuǎn)正常，潤滑保養(yǎng)良好；剪切泵管線無刺漏、堵塞。1.9.2.4鉆井液凈化設(shè)備（1）振動篩運轉(zhuǎn)正常、篩布完整、固定牢固。（2）除砂清潔器、除泥清潔器運轉(zhuǎn)正常、完好。（3）離心機(jī)：供液泵及防爆電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常，供鉆井液管線、供水管線、出液口不跑漏鉆井液、清水，各閥門完好。啟用離心機(jī)前要盤轉(zhuǎn)滾筒是否轉(zhuǎn)動靈活。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，各支承軸承溫度適宜、潤滑良好，黃油嘴齊全。停用離心機(jī)后要徹底清洗滾筒。檢查出砂口砂子狀態(tài)，及時調(diào)整負(fù)荷。1.9.2.5 循環(huán)罐（1）循環(huán)罐各循環(huán)罐攪拌器運轉(zhuǎn)、潤滑良好。各循環(huán)罐間連接管線連接緊密無刺漏。各罐體不傾斜，欄桿、上罐梯子固定牢固，不變形。（2）儲備罐：儲備罐鉆井液儲備量及性能符合設(shè)計施工要求。儲備罐倒?jié){泵固定牢靠，護(hù)照齊全、工作壓力正常。攪拌器固定牢固，護(hù)罩齊全，攪拌效果達(dá)到要求。罐體及罐架不傾斜。罐梯子及扶手欄桿固定牢固、不變形，系保險繩。1.9.2.6清水罐 清水罐（高架水罐）、固井水罐清水儲量及水質(zhì)符合設(shè)計施工要求。1.9.2.7 液面報警器（1）固定牢靠，定位正確，靈活好用。（2）氣路（電路）暢通，上、下氣開關(guān)（液面感應(yīng)器）及喇叭（蜂鳴器）靈活好用。1.9.2.8 加重設(shè)備 電動機(jī)、加重漏斗完好，靈活好用，無跑冒鉆井液現(xiàn)象。1.9.2.9 鉆井液材料（1）鉆井液材料的品種、性能和數(shù)量滿足施工要求。（2）鉆井液材料擺放整齊，庫外存放應(yīng)下墊上蓋。（3）儲備泥漿材料，符合鉆開油氣層設(shè)計及甲方要求并實施油氣層保護(hù)措施。1.9.2.10 值班房（1）班前會：反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題，交代本班鉆井液處理的技術(shù)措施，安排本班凈化設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)內(nèi)容。（2）班后會：對鉆井液處理及凈化設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)情況進(jìn)行總結(jié)。第10節(jié) 鉆井液作業(yè)工巡回檢查路線及內(nèi)容1.10.1 巡回檢查路線 值班房鉆井液化驗室攪拌機(jī)和剪切泵鉆井液凈化設(shè)備循環(huán)罐、藥品罐、儲備罐液面報警器加重設(shè)備鉆井液材料值班房。1.10.2 檢查了解內(nèi)容1.10.2.1值班房（1）查閱工程班報表等資料，了解施工進(jìn)度。（2）查看坐崗記錄，凈化設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否符合要求。1.10.2.2鉆井液化驗室（1）查看鉆井液班報表填寫情況及鉆井液性能參數(shù)是否符合設(shè)計要求及滿足施工要求。（2）化驗儀器、藥品儲藏瓶擺放整齊、完好清潔。（3）化驗室清潔衛(wèi)生。1.10.2.3攪拌機(jī)和剪切泵（1）攪拌機(jī)護(hù)罩皮帶齊全，或聯(lián)軸器軸銷完好齊全，接地良好，衛(wèi)生清潔。（2）潤滑點潤滑，油量充足，油質(zhì)合格。（3）電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常。1.10.2.4 鉆井液凈化設(shè)備（除氣器、除砂清潔器、除泥清潔器、離心機(jī)）（1）除氣器：固定可靠，護(hù)罩齊全完好。潤滑保養(yǎng)良好，運轉(zhuǎn)正常。進(jìn)、排液管線暢通、防堵。旋轉(zhuǎn)方向正確，嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)。使用完畢，用清水沖洗。（2）除砂清潔器：固定牢固、管線連接與密封良好。壓力表量程符合要求。砂