O-SEPA高效選粉機施工技術方案.doc

施工進度表 O-SEPA高效選粉機施工技術方案 一、 概述 1.本高效選粉機主要適用于水泥、生料粉磨的閉路系統(tǒng)中的分級設備，也可作為石灰石、煤和焦炭等物料的分級設備。2.工作原理:粉磨后的物料由選粉機的進料溜子口喂入，物料通過旋轉的撒料盤和固定的緩沖板的作用在分散狀態(tài)下被拋向導向葉片和轉子間。一次風的送入，使物料在旋轉的空氣中進行分選，分選主要是根據(jù)離心力與旋轉氣流的向心力的平衡，達到有效的分級。二次風的送入增強了旋風作用，以保持必要的平衡，粗顆粒向下旋到導向葉片處仍被進入的一、二次風進行分選。粗顆粒繼續(xù)向下流動，當經(jīng)錐體處時再受進入的三次空氣的再一次分選，使之進一步除去混在粗粉中的細粉，最后選下的粗粉經(jīng)錐體出料口排出。細粉由轉子中心和空氣一起由彎管排出，經(jīng)收塵器收集為成品。本機為負壓操作，選粉空氣可以是含塵氣體，或外部空氣或兩中空氣的混合體。作為一、二次氣體從各自的空氣入口沿切線方向進入選粉機，三次空氣由下部錐體的三個方向進入選粉機，一、二次空氣通過具有一定角度的固定導向葉片及轉子的格板形成渦流，物料受氣流作用分成粗粉、細粉。靠這種獨特的結構使物料能得到多次重復分選，而每次分選都是根據(jù)明確的力的平衡來完成，即使在設備大型化后方能形成一個均衡穩(wěn)定的水平式渦流，物料在選分區(qū)停留時間相當長，這保證了O-SEPA選粉機能在不同工業(yè)領域中的廣泛應用。二、技術參數(shù)產(chǎn)品的各種技術參數(shù)：型 號: N-2500轉 速: 145210r/min空 氣 量: 2500m3/min最大喂料量: 450t/h產(chǎn) 量: 90150t/h比 表 面 積： 310360m2/kg.h電 機: 型 號 YVP315L1-4（YTSP315M2-4）功 率 160KW減 速 器: 型 號 B2SV-07速 比 7.1潤 滑 油 站: 型 號 XYZ-16G設 備 自 重: 24610Kg三、 安裝前的準備工作及安裝中的注意事項3.1 安裝前應詳細閱讀隨機技術文件及設備提供的圖紙和說明書,并且對施工人員進行技術交底,確保安裝第一環(huán)節(jié)的準確性。3.2 按設備的發(fā)運清單核查全部零部件數(shù)量及質量,并做好開箱驗收記錄。3.3 對土建提供的基礎根據(jù)其交驗資料進行核對,并對基礎質量進行檢查,合格后移交給安裝單位進行下一步工作。3.4 對施工人員進行安全教育,并對現(xiàn)場施工進行有效的安全防護.3.5 按順序安裝,每進行一步,要按公司的質量保證體系進行操作，確保質量第一原則。3.6轉子部件的零部件，必須按制造廠家指定的標記進行組裝。四、O-SEPA高效選粉機安裝安裝前認真核對基礎尺寸,基準線允許偏差1.5mm,各基準中心線允許偏差1.0mm,認定無誤后,按如下工序進行安裝：4.1 在安裝選粉機的樓板上確定和標記0、90、180、270的方位，并確定和標出安裝墊鐵的基準線（見圖一） 0 A1 A2270 B290B1 180 墊鐵的安裝基線圖一 安裝基準線的確定項目型號A1(mm)A2(mm)B1(mm)B2(mm)N-250950750420420N-75015801280635635N-100018501600725725N-150021001700850850N-20002450200010001000N-25002660200010501050N-300028502350115011504.2 在樓板標注的相應位置上安置墊塊，找正墊塊上的基準線和樓板上的基準線，二者的偏差不超過1mm，校正各墊塊的中心距尺寸，隨后將墊塊點焊固定。4.3 轉子和錐形料斗的臨時安裝（見圖二）4.3.1 在安裝選粉機的橫梁處架設起支架，暫時固定轉子，使其中心線和立軸中心線基本一致。 密封圈 軸中心線 轉子 墊塊橫梁 錐體 臨時支架 圖二 轉子和錐形料斗的臨時固定4.3.2 采用臨時支架，在橫梁下安放錐形料斗，檢查其方位，校正料斗中心線，使其與主軸中心線基本一致。4.4 殼體的安裝（見圖三） 傳動裝置底座的安裝位置 殼體 緩沖板 墊片 導向葉片 墊塊 0 傳動裝置底座的安裝位置 底座安裝完畢后敲入定位銷 270 90 定位銷 180 圖三 殼體安裝4.4.1將殼體放置在墊塊上。4.4.2 把殼體調整到墊塊的安裝基準線上，用螺栓臨時固定。4.4.3 通過調整各組墊片放平殼體，使得安裝傳動支架的四個平面的平面度在2mm之內。4.4.4 殼體最后固定好后，將墊片和墊塊點焊在一起。4.5 彎管的安裝4.5.1安裝彎管，使得彎管的出口方向按要求的方向。4.5.2 在殼體和彎管之間放入襯墊并用螺栓擰緊。4.6 傳動支架的安裝4.6.1 對準定位孔，用螺栓暫時將支架和殼體固定。4.6.2通過調整殼體和傳動支架之間的墊片，調整支架上平面的平面度，用精密的水準儀檢查使上平面的平面度保持在0.05mm范圍內。4.6.3 校準水平后，裝入定位銷，并擰緊螺栓。4.6.4 重新檢查支架上平面的平面度，確保平面度在0.05mm范圍內。4.7主軸和轉子的安裝4.7.1調整立軸方位，認準潤滑油出口和凈化空氣入口的方向，然后從傳動支架的孔中緩慢下落到對準軸的鍵和轉子的鍵槽，緩慢地插入轉子軸孔中。4.7.2提起臨時支撐在橫梁上的轉子，擰緊鎖緊螺母。安裝螺栓以防鎖緊螺母松動。4.7.3調整主軸，使其對準定位銷孔，裝入定位銷用螺栓固定。4.7.4安裝立軸的支撐板，并用螺栓固定。4.7.5安裝主軸套和出料彎管之間的密封蓋，放入襯墊，用螺栓固定。4.7.6調節(jié)密封圈，使其間隙保持在規(guī)定范圍，然后用螺栓固定。 密封圈 型 號間隙mmN-25051.5N-75052N-100082N-1500N-2000N-2500N-30004.8減速器的安裝（見圖四）4.8.1調整減速器的方位，對準定位銷孔，在傳動支架上放置減速器。4.8.2裝入定位銷，用螺栓固定底座和支架。4.8.3以立軸的半聯(lián)軸器為準，調校減速器中心用精度為0.01mm的測微儀和厚度規(guī)測量二半聯(lián)軸器的端面偏差和徑向偏差： 端面偏差A-B在0.15mm之內 徑向偏差C在0.20 mm之內4.8.4中心校準后，將定位銷裝入減速器和底座，并用螺栓固定。 BA C 圖四 減速機的安裝4.9錐形料斗和調節(jié)閥門的安裝4.9.1在錐形料斗和殼體之間安放好襯墊，用螺栓固定錐形料斗。4.9.2安裝調節(jié)閥門4.9.3錐形料斗和調節(jié)閥門安裝完畢后，緊固固定板上的螺栓，焊接固定墊塊和橫梁。4.10管道安裝4.10.1安裝之前，所有管道內部須經(jīng)干凈的壓縮空氣清洗。4.10.2按照圖中的潤滑油進口，純凈空氣進口的方向安裝管道。4.10.3潤滑油站建議安放在土建樓板上，并制作潤滑油站底座。五、 試運轉在上述工作安裝、調整完成后,方可進行無負荷試運轉和負荷試運轉.5.1 無負荷試運轉5.1.1 準備工作(1) 所有參加試車人員，都必須熟悉設備說明書和有關技術文件，了解設備的構造和性能；掌握操作程序、操作方法和安全規(guī)程。(2) 首先檢查各應試部分和相關部分是否已達到安裝要求，檢查各處螺栓是否已按要求擰緊。(3) 準備好各種試車工具，如手錘、扳手等，并準備部分潤滑油脂。(4)檢查設備內腔，不許有施工中遺留下的東西，特別是黑暗部位和不易查看部位更要認真檢查。(5)檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按設備的技術文件要求加入適量的潤滑油、脂，檢查電機軸承注油情況，并對供油管路上的各種閥們進行檢查，確認動作是否靈活，關閉方向是否正確。(6)高效選粉機的主電機進行單獨空載運轉兩小時，查看電機的旋轉方向是否符合設備運轉要求。（7）試運轉前手動盤車旋轉轉子有無卡滯現(xiàn)象。5.1.2高效選粉機單機無負荷試運轉的規(guī)定時間為4小時。5.1.3空載試運轉中的設備調整及檢查內容試運轉過程中，要仔細觀察設備各部分的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。(1) 檢查選粉機上部軸承，溫度不應高于環(huán)境溫度40，當超過此值時，應停止試運轉。(2) 檢查選粉機運行中內部是否有不正常的噪音和振動。(3) 檢查設備運行過程中是否有螺栓松動的現(xiàn)象。 (4) 檢查設備減速機是否有不正常的噪音發(fā)生；是否有漏油現(xiàn)象；內部油位的變化。(5) 檢查設備潤滑系統(tǒng)油泵是否有不正常噪音。(6) 檢查潤滑系統(tǒng)的過濾器進出口壓力有無異常變化。(7) 檢查潤滑系統(tǒng)中油位、流量及溫度的變化。 (8) 檢查潤滑系統(tǒng)潤滑油的冷卻水溫度和流量的變化。（9）檢查潤滑管道是否有漏油現(xiàn)象發(fā)生。（10）檢查并擰緊各連接螺栓。（11）空氣量的分配 在空負荷調試運轉中將一、二、三次進風口處的閥門按下列風量要求調節(jié)到合適位置并固定好閥門： 一次空氣占總空氣量的67.5%；二次空氣占總空氣量的22.5%；三次空氣占總空氣量的10%。 5.2負荷調試運轉設備通過空載試運轉并進行必要的調整后進行負載試運轉目的在于檢測有關技術參數(shù)是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整。無負荷試運轉合格后，方能進行負荷試運轉，加載程序可按磨機運轉計劃進行。5.2.1 負荷試運轉中除滿足無負荷試運轉要求外尚需滿足下列要求：a、各軸承溫升不得超過40；b、各連接部位和密封部位密封良好，不得有漏風、漏灰、漏油現(xiàn)象；c、電動機電流正常。5.2.2開車順序a、開啟收塵器及其系統(tǒng)風機（注意風機調節(jié)板逐漸的開大）；b、開O-SEPA選粉機；c、開磨機的輸送設備；d、開磨機；e、開磨機的喂料設備。5.3停車順序停車順序與開車順序相反。5.4 操作在整個系統(tǒng)中，操作者通?？刂埔韵滤膫€方面，既選粉機風量、選粉機轉子轉速、磨機的卸料量、選粉機各入風口的開度。5.4.1選粉機風量一般選粉機系統(tǒng)風量的控制在設計系統(tǒng)時已確定，在系統(tǒng)正常操作時帶收塵器風機的氣流調節(jié)板全開時正常工作，而無必需調節(jié)其開度。在正常操作時通過下列可間接地確定適宜的選粉機風量。每一處的鼓風除非變化每處的氣流調節(jié)板的開度，風量可由磨機出口風管的通風來確定。在選粉機系統(tǒng)中每處氣流調節(jié)板的開度是根據(jù)以下的原則建立。a、每次積灰點的抽風量須保持在最小量，以防止灰塵發(fā)撒；同時為防止在水平管道中積灰，風速須在20m/s以上。b、為控制磨機的通風量，應該調節(jié)氣流調節(jié)板，使出口風靜壓在50mmH2O左右。c、導入冷風進入選粉機的氣流調節(jié)板應盡可能開大。5.4.2選粉機轉子的轉速直接影響著產(chǎn)品的細度，增加轉速可以提高產(chǎn)品的比表面積。轉子轉速與產(chǎn)品細度之間的關系基本為：Vr0.65m/s比表面積100cm2/gVr=dN/60m/sD:轉子直徑（m） n：轉子轉速（r/min）5.4.3磨機的卸料量在磨機系統(tǒng)正?？刂频幕A上，這儀流量可通過磨機卸料斗式提升機電機的電流或功率得以觀察。因此，對某一特定情況下的產(chǎn)量，找到磨機卸料斗式提升機電流或功率的最佳值是必要的。找出斗式提升機電流最佳值的方法：a、要求整個粉磨系統(tǒng)過程保持穩(wěn)定。b、選擇幾個實驗值以確定磨機卸料斗式提升機的電流。常通過調節(jié)磨機的喂料量而自動控制這一電流。c、調節(jié)選粉機轉子的轉速以得到比表面積值范圍在目標值100cm2/g之內。d、在這種情況下繼續(xù)操作2分鐘，整個粉磨系統(tǒng)中予調的斗式提升機的電流是穩(wěn)定的。e、在以后的2小時內，取樣品35次，混合這些樣品并測量比表面積SP(cm2/g)，同時也測量Qp(t/h)和系統(tǒng)各電機的功率P（KW）。f、記錄斗式提升機電機電流的每一次實驗值，重復上述操作23次。g、在每一次試驗后，計算估算產(chǎn)量Q，（t/h）和估算能耗W，（KWh/t）:Qp， = Qp (Sp)1.3 目標的比表面積 W， = P/ Qp，通過Qp，和 W，值的比較，確定斗式提升機電流的最佳值。5.4.4選粉機各入風口的開度a、一次風管氣流調節(jié)板基本上全打開，當來自積灰點的粉塵發(fā)生散射時可適當關小氣流調節(jié)板。b、二次風管氣流調節(jié)板基本全打開，當來自積灰點的粉塵發(fā)生散射時可適當關小氣流調節(jié)板。c、三次風管氣流調節(jié)板基本上打開50%。六、主要施工人員及機具配置61 主要施工人員一覽表序 號工 種人 數(shù)備 注1 班長1 2 技術員2 3 安裝鉗工54 電焊工25 起重工262 主要施工機具一覽表序 號機 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量單 位備 注1汽車起重機90 T1臺2運輸汽車10 T1臺3交流焊機BX3-5002臺4氣割工具2套5水準儀DZS3-12臺6手拉葫蘆20 T2臺7手拉葫蘆10 T2臺8手拉葫蘆5 T2臺9常用鉗工機具組合2套七、選粉機安裝施工流程及檢驗錐形料斗安裝殼體安裝基礎驗收基礎劃線轉子安裝自檢會檢自檢自檢會檢錐形料斗安裝立軸和轉子安裝減速器安裝傳動支架安裝彎管安裝會檢會檢