過盈配合件的裝配方法.doc

過盈配合件的裝配方法過盈配合件是依靠相配件裝配以后的過盈量達(dá)到緊固聯(lián)接。裝配后由于材料的彈性變形，使配合面之間產(chǎn)生壓力，因此在工作時(shí)配合面間具有相當(dāng)?shù)穆?lián)擦力來傳遞扭短或軸向力。過盈配合裝配一般屬于不可拆卸的固定連接。過盈配合件的裝配方法有：(1)人工錘擊法，(2)壓力機(jī)壓入法；(3)冷裝法，(4)熱裝法。 1)過盈配合件裝配前的檢查 過盈配合零件在裝配前必須對配合部位進(jìn)行復(fù)檢并做好記錄。 (1)過盈量應(yīng)符合圖樣或工藝文件的規(guī)定。 (2)與軸肩相靠的相關(guān)輪或環(huán)的端面，以及作為裝配基準(zhǔn)的輪綠端面，與孔的垂直度偏差應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi)。 (3)相關(guān)的圓根、倒角等不得影響裝配。 (4)配合表面水準(zhǔn)有棱刺、銹斑或擦傷。 (5)當(dāng)包容件的孔為盲孔時(shí)，其裝入的被包容件必須有排氣孔或槽，否則不準(zhǔn)進(jìn)行裝配。 (6)具有鍵聯(lián)接的配合件裝配前必須對軸槽、孔槽的位置與研配的鍵進(jìn)行復(fù)檢，正確無誤后方可進(jìn)行裝配。 2)過盈配合件的裝配 過盈配合件的裝配見表16。 裝配方法 工 藝 要 點(diǎn) 計(jì)算公式 人工敲擊法： 適用于過渡配 合的小件裝配 1 .大裝的零件表面不準(zhǔn)有砸痕 2 .打裝時(shí)，被包容配件表面涂機(jī)油潤滑 3 .打裝時(shí)，必須用軟金屬或硬質(zhì)非金屬材料做防護(hù)襯墊 4 .打裝過程中，必須使被容件與包容件同軸，不準(zhǔn)有任 何歪斜現(xiàn)象 5 .打裝好的零件必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，間隙不得 大于0.05mm 壓裝法： 適用于常溫下對過盈量較小的中、小件裝配 1. 壓裝件引入端必須制做倒錐。若圖樣中未作規(guī)定，其 倒錐按錐度1：150制作長度為配合總長度的l0%15% 壓入力F經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式F=KiL104 式中 i測的實(shí)際過盈量mm L配合長度mm K考慮被裝零件材質(zhì)，尺寸等因素的系數(shù) K系數(shù)1.53取值 2 .實(shí)心軸與不通孔件壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上加工深度大于0.5mm的排氣平面 3 .壓裝零件的配合表面在壓裝前須潤滑油（白鉛油摻機(jī)油） 4.壓裝時(shí)，其受力中心線應(yīng)與包容件，被包容件中心線保持同軸。對細(xì)長軸應(yīng)嚴(yán)格控制受力中心線與零件的同軸性 5.壓裝輪與軸時(shí)絕不允許輪緣單獨(dú)受力 6.壓裝后，軸肩處必須靠緊間隙小于0.05mm 7.采用重物壓裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)無阻壓入，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)進(jìn)行分析，不準(zhǔn)有壓壞零件的現(xiàn)象發(fā)生 8.采用油壓機(jī)裝時(shí)必須對壓入力F進(jìn)行校核，確保壓機(jī)所產(chǎn)生的壓力應(yīng)該是壓入力F 的152倍 9.采用油壓機(jī)壓裝時(shí)，應(yīng)做好壓力變化的記錄 1)壓力變化應(yīng)平穩(wěn)，出現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行分析，不準(zhǔn)有壓壞零件的現(xiàn)象發(fā)生 2)圖樣有最大壓力的要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到規(guī)定效值，不許過大或過小 3)采用機(jī)壓裝時(shí)速度不宜太快。壓入速度采用24mms， 不允許超過10mms 熱裝法: 適用過盈量較 大零件的裝配 1做好熱裝前的準(zhǔn)備工作以保證熱裝工序的順利完成 1 加熱溫度T計(jì)算公式 T()/adT () 式中d配合公稱直徑(mm) a加熱零件材料線膨脹系數(shù)(1/) 常用材 料線膨脹系數(shù)見有關(guān)手冊 配合尺寸的最大過盈量mm 所需熱裝間隙(mm) 當(dāng)d<200mm時(shí)， 取(12) 當(dāng)d200mm時(shí)， 取(0.0010.0015)d2 2加熱時(shí)間按零件厚10mm需加熱10min估算。厚度值按零件軸向和徑向尺寸小者計(jì)算 3 保溫時(shí)間按加熱時(shí)間的1/4估算 2包容件加熱脹量達(dá)到要求后，要迅速清理包容件和包件的配合表面，然后立即進(jìn)行熱裝。要求操作動作迅速準(zhǔn)確，一次熱裝到位，中涂不許停頓。若發(fā)生異常，不允許強(qiáng)迫裝入，必須排除故障，重新加熱再進(jìn)行熱裝 3.零件熱裝后，采用拉、壓、頂?shù)瓤煽看胧┦篃嵫b件靠近被包容件軸向定位面。零件冷卻后，其間隙不得大于配合長度的1000 4.鋼件中裝銅套時(shí)，包容件只能作一次熱裝，裝后不允許作為二次熱裝的包容件再行加熱 5.凡鑲?cè)Y(jié)構(gòu)的齒輪與的熱裝時(shí)在裝齒圈時(shí)已加熱過一次，當(dāng)與軸熱裝時(shí)，又需二次加熱，一般應(yīng)采用油浴加熱。若條件有限，也可采用電爐加熱，但必須嚴(yán)格控制溫升速度，使之溫度均勻且工作外表面離爐絲距離大于300mm，否則不準(zhǔn)采用 6.采用油浴加熱，其油溫控制在該油的閃點(diǎn)以下1020，絕不允許使用到油的閃點(diǎn)或高于閃點(diǎn)。常用油閃點(diǎn)見表7-86 7.采用電感式加熱器加熱，必須適當(dāng)選擇設(shè)備規(guī)格，并嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程 冷裝法： 適用于包容件無法加熱或加熱會導(dǎo)致零件精度、材料組織變化、影響其力學(xué)件的裝配 1冷裝時(shí) l冷凍溫度TI計(jì)算公式 T1=2/a1d () 式中 最大過盈量(mm) d被包容件的外徑(mm) a1被包容件冷卻時(shí) 線膨脹系數(shù)常用材料冷卻時(shí)線膨脹系數(shù)見有關(guān)手冊 冷凍時(shí)間t計(jì)算公式 t= a (68)(mm) 式中 與材料有關(guān)的系數(shù)見有關(guān)手冊 被冷凍零件的特征尺寸。即零件的最大斷面半徑或 壁厚尺寸(mm) 1)按公式計(jì)算冷凍溫度T 2)選用冷凍劑 ，冷凍劑的溫度必須低于被包容件所需冷凍溫度T1，被包容件直徑大于50mm時(shí)優(yōu)先選用液態(tài)氧或液態(tài)氮冷凍 劑溫度值見有關(guān)手冊 3)計(jì)算冷凍時(shí)間 2.凡冷裝采用液態(tài)氧做冷凍劑時(shí)嚴(yán)禁周圍有易燃物和火種 3.操作者必須穿戴好勞保用品，應(yīng)穿長袖衣，長腿褲，戴好防護(hù)眼鏡，皮手套扎好帆布腳蓋才能進(jìn)行操作 4.取冷凍劑的罐和冷卻箱，要留有透氣孔，用時(shí)不得堵死以免壓力增高引起爆炸。箱體內(nèi)部要清潔冷卻箱要放置平穩(wěn)可靠 5.冷凍劑必須隨用隨取，傾注時(shí)要小心，防止外灑和飛濺。冷卻箱中的液面要保持足夠的高度，比須浸沒零件的配合表面， 但不宜太滿，應(yīng)低于箱蓋頂面80cm。揮發(fā)的冷凍劑要及時(shí)補(bǔ)充 6.往冷卻箱中放入或取出零件時(shí)要使用工具，用鉗子夾或事先用鐵絲捆扎好不準(zhǔn)直接用手取、放零件，以免燒傷 7.冷凍時(shí)間是從零件浸入冷凍劑中算起。零件浸入初期有強(qiáng)裂的“沸騰”現(xiàn)象往后逐漸減弱，以致消失剛停止時(shí)只說明零件 表面與冷凍劑的溫差很小，但并未完全冷透必須按計(jì)算時(shí)間完全冷透 8.零件透溫后取出應(yīng)立即裝入包容件孔中。動作要訊速、準(zhǔn)確。 零件的夾持要注意同心不得歪斜，糾正裝入產(chǎn)生的歪斜，只允許使用銅棒或木錘進(jìn)行敲擊、若是銅件則應(yīng)采用木錘 9.若次要裝的零件較多時(shí)，從冷卻箱中取出一件，應(yīng)隨時(shí)效入一件，并及時(shí)補(bǔ)足冷凍劑蓋好箱蓋過盈配合及過渡配合的推薦裝配方法配合 種類 基本偏差 配 合 特 性 裝配方法 過盈配合 s用于鋼與鐵制零件的永久性和半永久性裝配，可產(chǎn)生相當(dāng)大的結(jié)合力 將孔加熱或?qū)⑤S冷卻 r對鐵類零件為中等打入配合，對非鐵類零件為輕打入的配合，當(dāng)需要時(shí)可以拆卸。與H8孔配合，直徑在100毫米以上時(shí)為過盈配合，直徑小時(shí)為過渡配合 用壓力機(jī)壓入或 將孔加熱 p與H6或H7配合時(shí)是過盈配合，與H8孔配合時(shí)則為過渡配合。對非鐵類零件，為較輕的壓入配合，當(dāng)需要時(shí)易于拆卸，對鋼、鑄鐵或銅、鐵組件裝配是標(biāo)準(zhǔn)的入配合壓 用壓力機(jī)壓入 過盈配合 n平均過盈比m軸稍大，很少得到間隙，適用IT47級通常推薦用于緊密的組件配合。H6/n5配合時(shí)為過盈配合 用錘或壓力機(jī)