索愛手機(jī)供應(yīng)鏈全流程的設(shè)計(jì)管理.doc

索愛手機(jī)供應(yīng)鏈全流程的設(shè)計(jì)管理第三章索愛公司的面向供應(yīng)鏈全流程的設(shè)計(jì)管理分析31涉及到的供應(yīng)鏈管理的幾個(gè)概念為了更好的理解面向供應(yīng)鏈全流程的設(shè)計(jì)管理，先簡(jiǎn)單介紹索愛公司正在使用的對(duì)供應(yīng)鏈管理的一些基本概念，理論和工具，以及這些理論的實(shí)際應(yīng)用的簡(jiǎn)單狀況，這樣才能更好的理解面向供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)的管理是如何實(shí)現(xiàn)這些供應(yīng)鏈的管理的方法的。(A)供應(yīng)鏈管理一是用于有效的集成供應(yīng)商、制造商、倉(cāng)庫和商店的一系列方法，通過這些方法，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間，被送外恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)在滿足服務(wù)水平要求的同時(shí)，使系統(tǒng)的成本最小化。(B)外包戰(zhàn)略將公司的非核心競(jìng)爭(zhēng)力的部分部品，或者軟件或者服務(wù)向其他的供應(yīng)商采購(gòu)。(其實(shí)oDM原始設(shè)計(jì)制造商項(xiàng)目就是品牌廠商實(shí)行的確切的外包戰(zhàn)略的實(shí)施。而且即使是inhouse自己研發(fā)的產(chǎn)品也有部分部品設(shè)計(jì)和制造是外包的，如軟件和天線，顯示器等部品。)(C)供應(yīng)商管理庫存所謂I(VendorManaged Inventory)是一種以用戶和供應(yīng)商的雙方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供應(yīng)商來管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式。體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。(D)集貨配送(MilkRun)一簡(jiǎn)單的說，這種管理方法就是要對(duì)生產(chǎn)體系里的物料采取成套配送的方法。在索愛公司不但要做到配套供應(yīng)，還有要做成1010等等包裝方式，這樣做的目的是通過目視化就可以發(fā)現(xiàn)數(shù)量的問題，從而可以很容易的發(fā)現(xiàn)多裝和少裝的生產(chǎn)質(zhì)量問題。(E)精益采購(gòu)(JIT采購(gòu))一即時(shí)化采購(gòu)，它是由準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JustIn Time)管理思想演變而來的。它的基本思想是：把合適的數(shù)量、合適質(zhì)量的物品、在合適的時(shí)間供應(yīng)到合適的地點(diǎn)最好的滿足用戶需要準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)一樣，它不但能夠最好地滿足用戶需要，而且可以極大的消除庫存、最大限度的消除浪費(fèi)從而極大的降低企業(yè)的采購(gòu)成本和經(jīng)營(yíng)成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力正是因?yàn)镴IT采購(gòu)對(duì)于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著顯著的效果。(F)供應(yīng)商集成層次的概念：a)無一供應(yīng)商未參與設(shè)計(jì)，物料和分裝根據(jù)用戶說明書和設(shè)計(jì)提供。b)白箱集成為非正式，購(gòu)買商在設(shè)計(jì)產(chǎn)品和說明書時(shí)向供應(yīng)商咨詢，當(dāng)沒有正式的合作。C)灰箱正式的供應(yīng)商集成，由購(gòu)買商和供應(yīng)商的工程師們組成合作小組，共同開發(fā)。d)黑箱購(gòu)買商提供給供應(yīng)商一套有關(guān)裝置對(duì)零部件的要求，供應(yīng)商自己獨(dú)立設(shè)計(jì)和開發(fā)要求的部件。公司自己必須有一個(gè)非常明確的戰(zhàn)略，用來指導(dǎo)和確定在各種情況下選擇恰當(dāng)?shù)墓?yīng)商集成水平。首先對(duì)自己要確定自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力；確定當(dāng)前和未來的產(chǎn)品開發(fā)方向；識(shí)別外部開發(fā)能力和生產(chǎn)的需求等。同時(shí)對(duì)供應(yīng)商的選擇，除了生產(chǎn)能力和反應(yīng)時(shí)間的要求外，還要考察其參與流程設(shè)計(jì)的能力；愿意參加流程設(shè)計(jì)的程度，包括在知識(shí)產(chǎn)權(quán)和保密問題方面達(dá)成協(xié)議的能力；愿意在流程中投入足夠的人力，時(shí)間和精力等充足資源。33索尼愛立信公司的廣義的供應(yīng)鏈的狀況介紹331首先在介紹手機(jī)元器件的分類和供應(yīng)鏈情況手機(jī)里的元器件可以簡(jiǎn)單的分為四大類。第一大類是主動(dòng)元件：所謂主動(dòng)元件是指通電后物理或者化學(xué)特性發(fā)生變化的元件，主動(dòng)元件主要是半導(dǎo)體元件和顯示屏。半導(dǎo)體元件占手機(jī)BOM硬件成本的50以上，大部分被歐美企業(yè)把持。主要包括基頻、內(nèi)存、應(yīng)用處理器、電源管理、射頻、相機(jī)模組?；l又可以分為模擬基頻和數(shù)字基頻，通常兩者集成在一起，也有分開的。基頻是手機(jī)中核心的部分，也是技術(shù)含量最高的部分，全球只有極少數(shù)廠家擁有此項(xiàng)技術(shù)，包括德州儀器(主要供應(yīng)諾基亞和索尼愛立信)、NXP(主要供應(yīng)三星和飛利浦)、飛思卡爾(主要供應(yīng)摩托羅拉)、杰爾(AGERE，主要供應(yīng)三星)、聯(lián)發(fā)科(主要供應(yīng)大陸廠家和那些非法手機(jī)廠商)、ADI(主要供應(yīng)LG和夏普)、高通(CDMA基頻霸主，市場(chǎng)占有率超過80)、EMP愛立信移動(dòng)平臺(tái)、Infinion英飛凌、博通(Broadcom)、SKYWORKS，東芝，NEC?；l之外，內(nèi)存通常是手機(jī)上第二貴的半導(dǎo)體元件，而在高價(jià)位手機(jī)里，內(nèi)存通常是第一貴的元件，主要供應(yīng)廠家有三星、SPANSION、英特爾、東芝、意法半導(dǎo)體。射頻主要功率放大器和收發(fā)器，功率放大器主要供應(yīng)廠家有RFMD，SKYWORKS，瑞薩，飛思卡爾。收發(fā)器主要供應(yīng)廠家有高通、意法半導(dǎo)體、英飛凌、德州儀器、瑞薩、菲利普、RFMD、SKYWORKS。半導(dǎo)體元件廠家門檻很高，特別在射頻和模擬IC領(lǐng)域，歐美廠家占據(jù)絕對(duì)主導(dǎo)地位，也是毛利率最高的領(lǐng)域，平均毛利率在30一40之間。而牽涉到模擬IC的毛利率最高達(dá)70，是電子行業(yè)里毛利率最高的部分。臺(tái)灣聯(lián)發(fā)科技公司(MTK)是最近的大黑馬，橫掃中國(guó)大陸的手機(jī)市場(chǎng)，最近又打入LG供應(yīng)鏈，其毛利率也在40以上。顯示屏是占成本比例相當(dāng)高的元件，顯示屏可以分為兩道工序，第一道工序的產(chǎn)品是面板，面板再經(jīng)過一道工序成為模塊。國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)廠家都是模塊廠家。面板廠家大多是臺(tái)灣和日韓廠家，包括三星、三星SDI、京東方、夏普、愛普生三洋、東芝松下顯示、索尼豐田STLCD。臺(tái)灣廠家有友達(dá)、勝華等。由于大量新生產(chǎn)線加入，顯示屏的價(jià)格狂跌，廠家的毛利率也大降。現(xiàn)在的利潤(rùn)大約10左右。第二大類是被動(dòng)元件：被動(dòng)元件是指通電后不發(fā)生物理或者化學(xué)變化的元件，主要包括電容、電感和電阻。手機(jī)里用的電容是特殊的MLCC(多層陶瓷電容器)電容，電阻和電感也是特殊的片式電阻和電感。主要供應(yīng)廠家是日本和臺(tái)灣廠家，包括日本廠家村田、TDK、京瓷、松下、羅姆，臺(tái)灣的廠家有國(guó)巨，大毅、奇力新和華新科技。被動(dòng)元件領(lǐng)域中的高端產(chǎn)品被日本廠家占據(jù)，低端產(chǎn)品基本都由臺(tái)灣廠家提供。臺(tái)灣廠商正在一步步地侵蝕日本廠家的地盤，迫使日本廠家不斷地提高技術(shù)來發(fā)展其高端的產(chǎn)品。日本廠商的毛利率大約15-20，臺(tái)灣廠商的毛利率稍低，大約在10左右。第三大類是結(jié)構(gòu)件：主要是手機(jī)外殼和PCB(印刷電路板)板。手機(jī)外殼主要生產(chǎn)廠家有綠點(diǎn)、貝爾羅斯、諾蘭特、耐普羅、富士康、赫比等。手機(jī)外殼行業(yè)看似簡(jiǎn)單，實(shí)際門檻很高，尤其是超薄手機(jī)的外殼，同時(shí)還要考慮電磁輻射，全球能達(dá)到這個(gè)水平的不超過15家。毛利率相對(duì)于半導(dǎo)體不高，但是行業(yè)的平均利潤(rùn)率也達(dá)到大約20。不過市場(chǎng)集中度很高，貝爾羅斯是全球第一。PCB板則是臺(tái)灣廠家和R本廠商居多，如臺(tái)灣有華通、欣興、耀華，日本的Ibiden揖斐電、CMK、Multek。大陸的廠商有依利安達(dá)、超聲電子等等。PCB行業(yè)是臺(tái)灣廠家和同本廠商天下，高檔產(chǎn)品日本廠商包攬，臺(tái)灣廠商和大陸廠商負(fù)責(zé)低檔產(chǎn)品，臺(tái)灣的手機(jī)PCB產(chǎn)量占到全球的40左右。PCB行業(yè)的毛利率大約10。第四大類是功能元件：如電聲元件、振動(dòng)馬達(dá)、屯池、天線等都屬于功能元件。電聲元件廠家主要有：松下部品、星電、可立新、日本豐達(dá)電機(jī)、美律、飛利浦、美隆、志豐、宣威、Knowles Acoustics、江蘇遠(yuǎn)宇電子、深圳凌嘉、杭州聲源電子、寧波向陽集團(tuán)、浙江天樂集團(tuán)。毛利率相對(duì)比較低，也就7左右。電池廠商則有比亞迪電子、飛毛腿、三洋能源、索尼化學(xué)、TCL金能等等。這是市場(chǎng)集中度最高的領(lǐng)域，日本廠家依靠的是先進(jìn)的技術(shù)和超過億元人民幣的昂貴生產(chǎn)線，而中國(guó)企業(yè)則依靠低廉的勞動(dòng)力來置換高昂的生產(chǎn)線。比亞迪電子公司和三洋能源公司的合計(jì)市場(chǎng)占有率超過50。毛利率大約15。332索愛公司簡(jiǎn)單的供應(yīng)鏈狀況經(jīng)過吸收多年的愛立信公司和索尼公司的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)，索尼愛立信公司經(jīng)過幾年的發(fā)展，已經(jīng)擁有了自己完整的供應(yīng)鏈體系。現(xiàn)在簡(jiǎn)要介紹一下索尼愛立信的供應(yīng)鏈的主要供應(yīng)商(像芯片類的，盡管非常重要，且在產(chǎn)品成本中也占有很大的比例，但是我們對(duì)它們的影響力相對(duì)較弱，而且它們也是走在產(chǎn)業(yè)鏈的最高端，技術(shù)也是基本可以滿足需求的，在這里就不進(jìn)行討論和研究了)情況。ODM供應(yīng)商：臺(tái)灣華冠電子有限公司Arima臺(tái)灣富士康控股有限公司Foxconn偉創(chuàng)立電子有限公司FlextronicsEMS供應(yīng)商：艾科泰電子有限公司Elcoteq臺(tái)灣富士康控股有限公司Foxconn偉創(chuàng)立電子有限公司Flextronics北京索愛普天移動(dòng)通信有限公司BMC工業(yè)化合作伙伴：北京索愛普天移動(dòng)通信有限公司偉創(chuàng)立電子有限公司臺(tái)灣富士康控股有限公司PCB供應(yīng)商：群策電子有限公司Unimicro Technology耀華電子有限公司Unitech超毅電子有限公司Multek結(jié)構(gòu)件(塑料)供應(yīng)商：諾蘭特移動(dòng)通信配件有限公司Nolato貝爾羅斯電子部品有限公司Perlos富士康控股有限公司Foxconn綠點(diǎn)塑料有限公司Green Point333索愛公司的供應(yīng)鏈的管理簡(jiǎn)介公司有自己的供應(yīng)商管理理論和體系，有一系列的流程和文件來保證。如供應(yīng)商管理戰(zhàn)略，潛在供應(yīng)商的選擇和管理工具和流程，新供應(yīng)商選擇問題列表，供應(yīng)商選擇和批準(zhǔn)流程，供應(yīng)商的分級(jí)和評(píng)分系統(tǒng)等等。對(duì)于工廠來說，也有自己的相應(yīng)的戰(zhàn)略，和執(zhí)行流程和文件等等。例如北京索愛普天移動(dòng)通信有限公司的供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略里就提到(原則上來說，北京索愛普天移動(dòng)通信有限公司就是索愛公司的最重要的供應(yīng)商，但是由于它是索愛公司控股的合資企業(yè)，所以基本就代表了索愛公司的理念和利益)使命是：保證合格的產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間，規(guī)定的數(shù)量到達(dá)；幫助供應(yīng)商不斷的提供穩(wěn)定的合格的產(chǎn)品；在保證大批量生產(chǎn)的條件下，提高供應(yīng)鏈的柔性。戰(zhàn)略是：(A)對(duì)于成本降低的持續(xù)改進(jìn)。(B)加強(qiáng)材料供應(yīng)的柔性和可行性。(C)穩(wěn)定的質(zhì)量和持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。(D)服從政府的環(huán)境和社會(huì)法規(guī)。制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制有三種模式預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)，推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)在索愛公司都有應(yīng)用。在生產(chǎn)的各個(gè)不同階段以不同的生產(chǎn)計(jì)劃控制系統(tǒng)為主。在電路板的組裝制造階段，主要采取預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)結(jié)合推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)，它所對(duì)應(yīng)的部品也多為全球采購(gòu)的，價(jià)格較高的，供貨周期較長(zhǎng)的電子元器件供應(yīng)商。而機(jī)芯和整機(jī)，基本是以訂單拉動(dòng)式控制系統(tǒng)為主，以推進(jìn)式控制系統(tǒng)為輔，機(jī)芯可以保留一定的庫存，而整機(jī)則基本無庫存。推進(jìn)式控制系統(tǒng)和拉動(dòng)式控制系統(tǒng)的差別大致如下。它們的信息流和物流的流向和控制有所不同。推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求不同。推進(jìn)式生產(chǎn)管理系統(tǒng)更關(guān)心原料庫存周轉(zhuǎn)率即上月末庫存金額除以本月使用總額拉動(dòng)式生產(chǎn)管理系統(tǒng)更關(guān)心成品庫存周轉(zhuǎn)率即上月末庫存金額除以本月出貨總額具體將供應(yīng)商劃分為以下三類：一類為全球采購(gòu)的供應(yīng)商，還有是當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商和重要的消耗品的供應(yīng)商。注解：加強(qiáng)材料供應(yīng)的柔性和可行性的戰(zhàn)略執(zhí)行方法(A)正常的訂單控制：a)每周發(fā)需求預(yù)測(cè)給供應(yīng)商，24小時(shí)以內(nèi)得到確認(rèn)并回復(fù)發(fā)貨計(jì)劃。采購(gòu)核對(duì)發(fā)貨計(jì)劃是否可以滿足預(yù)測(cè)的需求。b)根據(jù)每周的材料需求計(jì)劃結(jié)果下訂單給供應(yīng)商，24小時(shí)以內(nèi)得到確認(rèn)。C)庫存緩沖期在7天左右，采購(gòu)每天根據(jù)miIkman生產(chǎn)計(jì)劃查料，如需要加快或推遲，及時(shí)和物料計(jì)劃確認(rèn)，并通知供應(yīng)商更新發(fā)貨計(jì)劃。(B)供應(yīng)商管理庫存(vMI)控制a)每周發(fā)需求預(yù)測(cè)給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)最小及最大庫存標(biāo)準(zhǔn)安排發(fā)貨，在供應(yīng)商管理庫存的與工廠共管的倉(cāng)儲(chǔ)中心備1到2周庫存，并在24小時(shí)以內(nèi)確認(rèn)并回復(fù)發(fā)貨計(jì)劃。如有物料短缺及品質(zhì)問題及時(shí)提示和報(bào)警。b)大的結(jié)構(gòu)性的訂單按季度發(fā)給YMI的供應(yīng)商。(C)生產(chǎn)商控制庫存(SMI)控制a)每周發(fā)需求預(yù)測(cè)給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)需求預(yù)測(cè)及工廠的庫存來安排自己生產(chǎn)，在供應(yīng)商倉(cāng)庫備l周庫存。b)大的結(jié)構(gòu)性的訂單按季度發(fā)給SMI的供應(yīng)商。c)供應(yīng)商要按照生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)3天的收支平衡表。(D)及時(shí)物料供應(yīng)(JIT)控制a)每周發(fā)需求預(yù)測(cè)給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)兩周的需求預(yù)測(cè)MiIkman的報(bào)告，以及21天的需求來準(zhǔn)備原材料b)每天把生產(chǎn)計(jì)劃給供應(yīng)商，供應(yīng)商按滾動(dòng)21天的生產(chǎn)需求各成品c)生產(chǎn)線一天6次從供應(yīng)商處叫料d)發(fā)開放式(空)訂單給JIT的供應(yīng)商。索愛公司在手機(jī)的設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)了模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化，所以才能使得這些供應(yīng)鏈的管理模式得以實(shí)現(xiàn)和執(zhí)行。如電池，耳機(jī)，充電器等標(biāo)準(zhǔn)化等等。同時(shí)也只有DFSC這樣的設(shè)計(jì)才能支持公司的多種備料的模式。除了這些分類方法，還有將供應(yīng)商介入研發(fā)的情況來分類，有一些供應(yīng)商會(huì)成為戰(zhàn)略合作伙伴，也把他們的研發(fā)能力進(jìn)一步整合到自己的研發(fā)和采購(gòu)體系里面來。(A)對(duì)EMS(電子加工服務(wù)的公司)的分類。如對(duì)艾科泰電子有限公司，富士康控股有限公司，偉創(chuàng)立電子有限公司，索愛普天移動(dòng)通信有限公司這四家公司都有不同的策略和重點(diǎn)。對(duì)于艾科泰電子有限公司是作為純粹的EMS廠商來對(duì)待，它基本只負(fù)責(zé)印刷電路板的組裝，不負(fù)責(zé)整機(jī)的組裝和出貨。而艾科泰電子也將自己也定位為永遠(yuǎn)只做默默無聞的電子產(chǎn)品加工服務(wù)，不做ODM，更不會(huì)做自己的品牌，從而發(fā)展成OEM(OriginalEquipment Manufacture)廠商。富士康控股公司從做手機(jī)的塑料件開始，逐步介入EMS，現(xiàn)在又發(fā)展成ODM。而偉創(chuàng)立電子是由于歷史的原因(2002年接收了以前除北京愛立信移動(dòng)通信公司及北京索愛普天移動(dòng)通信有限公司的前身的其他的全部愛立信的工廠)，從一開始就是索愛公司的工業(yè)化合作伙伴(因?yàn)橹挥袀?chuàng)立公司在瑞典有工廠)和電子加工服務(wù)，后來也逐步發(fā)展為ODM服務(wù)。對(duì)于北京索愛普天移動(dòng)通信公司的戰(zhàn)略是加強(qiáng)工業(yè)化合作，作為索愛公司自己控制的全球的唯一的生產(chǎn)基地。北京索愛普天有限公司的工業(yè)化項(xiàng)目的成本對(duì)于偉創(chuàng)立是有優(yōu)勢(shì)的，但是由于地域的關(guān)系，瑞典的研發(fā)中心還會(huì)將部分產(chǎn)品放在瑞典的偉創(chuàng)立工廠來做工業(yè)化，然后也會(huì)將部分的產(chǎn)品放在位于珠海的偉創(chuàng)立公司來生產(chǎn)。而索愛公司美國(guó)研發(fā)中心也會(huì)將部分產(chǎn)品在放在位于馬來西亞的偉創(chuàng)立公司來進(jìn)行工業(yè)化和大規(guī)模生產(chǎn)。除去一些出差的費(fèi)用考慮之外，還有一些非經(jīng)濟(jì)的因素在里面，如公司戰(zhàn)略問題，還有國(guó)際關(guān)系(簽證問題等)問題等。而索愛公司東京研發(fā)中心和索愛公司北京研發(fā)中心的項(xiàng)目將全部放在北京索愛普天公司來做工業(yè)化和生產(chǎn)。由于EMS和ODM廠商的高度重合(只有幾家大的公司)，即既為你索愛公司服務(wù)，也同時(shí)在為諾基亞和摩托羅拉提供服務(wù)。所以出于安全戰(zhàn)略的考慮，保密的考慮，均衡的戰(zhàn)略，北京索愛普天公司在四個(gè)供應(yīng)商中具有戰(zhàn)略性和決定性的優(yōu)勢(shì)。那些具有大量技術(shù)創(chuàng)新的產(chǎn)品，或者是高端的產(chǎn)品，都只會(huì)在北京索愛普天公司來進(jìn)行工業(yè)化和大規(guī)模生產(chǎn)，避免技術(shù)泄密。但是由于北京索愛普天公司是索愛公司的控股公司，所以也不會(huì)發(fā)展成為ODM或者OEM，也就是永遠(yuǎn)不可能成為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，而永遠(yuǎn)是朋友。索愛公司對(duì)北京索愛普天公司的定義就是索愛公司全球的旗艦手機(jī)工廠。(B)對(duì)于那些塑料件的供應(yīng)商分類。如諾蘭特移動(dòng)通信配件有限公司，貝爾羅斯電子部品有限公司，富士康控股有限公司，綠點(diǎn)塑料有限公司等等。如諾蘭特公司和富士康控股公司有發(fā)展自己研發(fā)的愿望和能力，而索愛公司恰巧也需要這樣的服務(wù)，也認(rèn)可供應(yīng)商的能力。當(dāng)然這些決策是由高層來做的，但是具體的是由研發(fā)和供應(yīng)鏈管理者來分析和操作的。放在主項(xiàng)目的管理職權(quán)內(nèi)，主要是對(duì)于一塊成熟的電路板希望有兩種外觀的情況。索愛自己負(fù)責(zé)電路板的設(shè)計(jì)和一款外觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在這塊板子上的衍生產(chǎn)品由索愛公司提供ID(Industry Design工業(yè)設(shè)計(jì))，甚至由供應(yīng)商來提供ID，索愛公司做最終決定，誰的ID被選定了，誰就將獲得這個(gè)訂單。當(dāng)然這樣做的好處，對(duì)雙方都是顯而易見的。供應(yīng)商獲得了設(shè)計(jì)認(rèn)可，將肯定贏得大規(guī)模生產(chǎn)的訂單，而供應(yīng)商自己的工程師對(duì)公司設(shè)備和能力的熟悉程度以及和生產(chǎn)部門的有效配合，將促進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的更有效，質(zhì)量和價(jià)格也能得到更好的控制，同時(shí)也就鎖定了利潤(rùn)。而索愛公司也在幾乎沒有成本的情況下，獲得了產(chǎn)品的多樣性。(C)對(duì)于天線的供應(yīng)商分類。因?yàn)榧夹g(shù)的專有性，使得索愛公司，基本只提供結(jié)構(gòu)圖給天線供應(yīng)商。至于天線的性能，主要由供應(yīng)商來設(shè)計(jì)和制造來保證。而供應(yīng)商處都有很強(qiáng)的研發(fā)能力，昂貴的實(shí)驗(yàn)室，當(dāng)然在前期就要和他們進(jìn)行溝通，以獲得他們的支持和建議。他們會(huì)對(duì)大概的結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)和測(cè)試，來對(duì)具體的設(shè)計(jì)提出建議和意見。34索愛公司的面向供應(yīng)鏈全流程的設(shè)計(jì)管理索愛公司的面向供應(yīng)鏈全流程的設(shè)計(jì)管理包含兩個(gè)主要的含義，一個(gè)是面向產(chǎn)品的(主要的元器件和供應(yīng)商)，一個(gè)是面向流程的(主要是面向工廠生產(chǎn)，組裝，測(cè)試，包裝，運(yùn)輸?shù)恼麄€(gè)生產(chǎn)過程)。有一個(gè)總的DFSC的需求文件作為總的指導(dǎo)方針。在具體項(xiàng)目執(zhí)行中有具體的流程和文件來保證。341在產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念上就要求考慮供應(yīng)鏈的全流程的需求面向供應(yīng)鏈全流程的設(shè)計(jì)的需求主要對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)行保證。最重要的研發(fā)要求是要求研發(fā)部門要設(shè)計(jì)一個(gè)通用的機(jī)芯，每個(gè)型號(hào)的手機(jī)只有一個(gè)機(jī)芯，或者多個(gè)型號(hào)手機(jī)共用一個(gè)機(jī)芯。這個(gè)機(jī)芯要盡可能的將電子和功能特點(diǎn)全部覆蓋，但是又不能有客戶的，可見的，外部的部品，如前后殼，鍵盤等。最重要的對(duì)工藝流程設(shè)計(jì)要求是有兩個(gè)步驟：一個(gè)是由預(yù)期需求驅(qū)動(dòng)的即機(jī)芯生產(chǎn)，一個(gè)是由客戶訂單驅(qū)動(dòng)的即整機(jī)的生產(chǎn)。這是基于機(jī)芯庫存和訂單生產(chǎn)的理論來設(shè)計(jì)的。材料供應(yīng)和供應(yīng)商也要滿足DFSC的需求來滿足整機(jī)的對(duì)不同部品的需求。這樣可以盡可能的多出變種，復(fù)合品牌等等。同時(shí)軟件也可以在最后階段才寫入客戶化的內(nèi)容。這樣可以實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品的差異化延期到供應(yīng)鏈的后期，可以減少庫存的壓力，降低供應(yīng)鏈的運(yùn)作成本。一為了實(shí)現(xiàn)面向供應(yīng)鏈全流程的設(shè)計(jì)，公司還采取了平臺(tái)設(shè)計(jì)的概念。平臺(tái)研發(fā)和母親產(chǎn)品基本同時(shí)跟進(jìn)，先行開發(fā)，成功之后，會(huì)并行開發(fā)女兒產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)家族產(chǎn)品系列。同一家族的產(chǎn)品有許多共同的功能，共同的部品，共用的生產(chǎn)線等等。為了實(shí)現(xiàn)面向供應(yīng)鏈全流程的設(shè)計(jì)，索愛公司同時(shí)實(shí)現(xiàn)了許多配件的模塊化和通用性設(shè)計(jì)。如電池，充電器，數(shù)據(jù)線，耳機(jī)，系統(tǒng)接口(與數(shù)據(jù)線，充電器，耳機(jī)連接的接口)，這些通用性的設(shè)計(jì)提高了部品的通用性，降低了采購(gòu)成本，#女m【Um學(xué)*女笫27甄托46萸方便了用戶，同時(shí)也方便了認(rèn)證使得面向測(cè)試的設(shè)計(jì)也相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)(主要是電池的通用性，使得電池倉(cāng)的設(shè)計(jì)相對(duì)穩(wěn)定基本上解決了手機(jī)測(cè)試的固定和供電的問題；數(shù)據(jù)系統(tǒng)接口的統(tǒng)一，也使得測(cè)試控制變得很簡(jiǎn)單了。)通過這些麩通性設(shè)計(jì)，或者說模塊化設(shè)計(jì)，也大大降低了供應(yīng)鏈的成本。3 4 2要從組織上進(jìn)行保證實(shí)現(xiàn)面向供應(yīng)鏈全流程的設(shè)計(jì)首先是有一個(gè)高級(jí)經(jīng)理組成的團(tuán)隊(duì)，柬做一些戰(zhàn)略上的決定。這個(gè)團(tuán)隊(duì)由包括供應(yīng)鏈管理的高級(jí)經(jīng)理，研發(fā)中心的高級(jí)經(jīng)理，市場(chǎng)和產(chǎn)品線的高級(jí)經(jīng)理，還有商務(wù)控制經(jīng)理等組成。這個(gè)團(tuán)隊(duì)，主要是負(fù)責(zé)開發(fā)與戰(zhàn)略合作伙伴(供應(yīng)商)的戰(zhàn)略合作關(guān)系，并決定新項(xiàng)目核心供應(yīng)商，如ODM的供應(yīng)商選擇，EMs供應(yīng)商的選擇和產(chǎn)能分配原則，工業(yè)化的合作伙伴和大規(guī)模量產(chǎn)的供應(yīng)商選擇，甚至包括重要的第一供應(yīng)商選擇及產(chǎn)能分配。然后在具體項(xiàng)目的運(yùn)作上，索尼愛立信公司采用的是主項(xiàng)目經(jīng)理制。這種組織結(jié)構(gòu)在一開始就將材料采購(gòu)供應(yīng)組放入了主項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)中，從產(chǎn)品定義階段就開始進(jìn)行工作，在初始階段，甚至是由更高級(jí)別的供應(yīng)鏈管理經(jīng)理來介入，等把大的方向和決策做好之后才由項(xiàng)目組的材料項(xiàng)目經(jīng)理來具體執(zhí)行。而且將其和研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理，工業(yè)化項(xiàng)目經(jīng)理等放在是平行的關(guān)系上，而不是附屬的關(guān)系，在這個(gè)意義上說，他不僅僅是研發(fā)和生產(chǎn)的支持，同時(shí)也有許多參與決策的地方，尤其是供應(yīng)商的選擇上擁有更大的話語權(quán)。所以當(dāng)出現(xiàn)利益沖突的時(shí)候是由主項(xiàng)目經(jīng)理從更高的角度來協(xié)調(diào)和處理。同時(shí)工業(yè)化項(xiàng)目經(jīng)理也是獨(dú)立于研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理的一個(gè)職位，而不是定義研發(fā)部門中的生產(chǎn)支持小組，也保證了工業(yè)化(最主要的是工廠的聲音和工廠利益的代表者)項(xiàng)目經(jīng)理的話語權(quán)，使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)面向流程的DFSC得到貫徹和執(zhí)行。也就是說主要由這兩個(gè)組織來保證面向供應(yīng)鏈全流程的設(shè)計(jì)管理實(shí)現(xiàn)。在項(xiàng)目中各個(gè)職能組織分工協(xié)作，為了一個(gè)共同的項(xiàng)目目標(biāo)而努力。研發(fā)人員負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，以及產(chǎn)品零部件的設(shè)計(jì)決策。產(chǎn)品部門則需要詳細(xì)的市場(chǎng)調(diào)研和決策后，提供給設(shè)計(jì)部門一個(gè)詳細(xì)的需求書，而且盡量的避免設(shè)計(jì)變更，尤其是產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的后期。供應(yīng)鏈管理人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈的選擇，除去保證產(chǎn)能，質(zhì)量和交貨期的情況下，盡量降低BOM成本。并作為供應(yīng)鏈和設(shè)計(jì)與工業(yè)化生產(chǎn)組織的協(xié)調(diào)入。在各方利益出現(xiàn)沖突的時(shí)候(主要是研發(fā)，采購(gòu)和生產(chǎn))，需要財(cái)務(wù)人員來協(xié)助進(jìn)行財(cái)務(wù)分析，幫助主項(xiàng)目做出正確的決定。343在整個(gè)的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程中，面向供應(yīng)鏈全流程的設(shè)計(jì)管理的執(zhí)行先對(duì)手機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)流程進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹。產(chǎn)品從概念到上市，大致可以分為以下五個(gè)大的階段，首先是市場(chǎng)調(diào)研，產(chǎn)品定義，概念研究階段：其次技術(shù)分析和產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段；然后是試驗(yàn)，認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)階段；再之后是終試階段和量產(chǎn)階段；最后是維修，售后服務(wù)和物流階段，下面就對(duì)各個(gè)階段進(jìn)行詳細(xì)的分析，當(dāng)然有些階段不是按順序介入的，售后服務(wù)會(huì)提早到設(shè)計(jì)階段就開始介入考慮如何更好的實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)。(A)市場(chǎng)調(diào)研，產(chǎn)品定義和概念研究階段。此階段就引入供應(yīng)商的選擇和管理以及DFSC的級(jí)別等等。a)許多手機(jī)功能的實(shí)現(xiàn)和創(chuàng)新是有賴于供應(yīng)商的創(chuàng)新的。這至少包含兩個(gè)含義：一個(gè)是當(dāng)整機(jī)廠商有了這個(gè)需求，需要供應(yīng)商來加強(qiáng)研發(fā)和合作，從而來滿足這個(gè)需求，還有一個(gè)意思就是供應(yīng)商已經(jīng)走在整機(jī)廠商的前面，去推銷自己的新產(chǎn)品來提高手機(jī)的質(zhì)量，功能，從而提高整機(jī)廠商的產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。比如高像素的便攜式攝像頭的開發(fā)問題，就是手機(jī)設(shè)計(jì)平臺(tái)在技術(shù)和性能上早就可以支持更高像素的攝像頭，對(duì)供應(yīng)商有更高的要求。可是攝像頭的供應(yīng)商在當(dāng)時(shí)的情況下，是做不出那么小又那么高的像素的攝像頭來的。在這樣的情況下，誰擁有更好的戰(zhàn)略合作伙伴，誰擁有更強(qiáng)研發(fā)能力的供應(yīng)商，就決定著廠商的產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)力。大家都知道，在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的手機(jī)市場(chǎng)中，產(chǎn)品先發(fā)戰(zhàn)略的重要性，有很多單騎救主的案例。如索愛的T618，就是第一款支持外置攝像頭的手機(jī)，從而確立了索愛手機(jī)在攝像手機(jī)中的領(lǐng)導(dǎo)地位。再比如OLED技術(shù)的產(chǎn)生，并不是為了手機(jī)而研發(fā)的。但是這個(gè)技術(shù)在供應(yīng)商的推動(dòng)下，很快地應(yīng)用了到了手機(jī)顯示屏上，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)的提升，起到了意想不到的好處。除了硬件的供應(yīng)商可以對(duì)品牌廠商的產(chǎn)品有增值的功能，軟件供應(yīng)商也同樣有這種功用。如只要有了一個(gè)小的驅(qū)動(dòng)程序，手機(jī)就可以成為一個(gè)攝像頭連接到電腦上，就可以被用做WEB網(wǎng)絡(luò)攝像頭了，當(dāng)然可以用做視頻聊天什么的了。還有就是現(xiàn)在的很流行的運(yùn)動(dòng)位置傳感器在手機(jī)上的應(yīng)用，現(xiàn)在又有了一個(gè)新的應(yīng)用軟件，可以用軟件控制，從而利用攝像頭來實(shí)現(xiàn)定位，這樣可以實(shí)現(xiàn)更多的功能，還可以支持更多的游戲，同時(shí)還降低了成本。b)重要元器件如基帶芯片，存儲(chǔ)芯片，射頻芯片等，還有液晶顯示器，攝像頭等重要組件，以及工業(yè)化合作伙伴和量產(chǎn)的電子加工制造伙伴等的選擇。主要的手機(jī)廠商基本都擁有的自己的硬件平臺(tái)，所以只要選擇了平臺(tái)，基帶的部分就基本上定了，I；匕tlN索愛公司就采用的是愛立信平臺(tái)。在存儲(chǔ)芯片的選擇上，基本上先采用英特爾的存儲(chǔ)芯片，這主要是從質(zhì)量上來考慮，當(dāng)然也因?yàn)橛⑻貭柺俏覀兊膽?zhàn)略合作伙伴。但是后期基本上會(huì)引入意法半導(dǎo)體的產(chǎn)品，因?yàn)樗漠a(chǎn)品在價(jià)格上要有優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然這也是由于意法半導(dǎo)體公司的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)采取后發(fā)戰(zhàn)略，所以也決定其在價(jià)格上是要低于英特爾公司的相同產(chǎn)品。在射頻上，愛立信平臺(tái)基本上實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)。c)如果是ODM(原始設(shè)計(jì)制造商)的項(xiàng)目，還要涉及到不同研發(fā)中心和生產(chǎn)公司的選擇和管理。比如，市場(chǎng)有了需要制作一款低價(jià)的手機(jī)需求，目標(biāo)市場(chǎng)是那些新興國(guó)家和地區(qū)，如巴西，印度和非洲等。考慮到愛立信平臺(tái)的產(chǎn)品BOM價(jià)格較貴，所以要考慮其它的平臺(tái)和采用ODM形式來提供產(chǎn)品?？紤]到富士康控股有限公司和華冠電子有限公司都有設(shè)計(jì)和制造低端手機(jī)的能力和經(jīng)驗(yàn)。都是采用德州儀器公司提供的低價(jià)平臺(tái)來設(shè)計(jì)的。再考慮到這次的市場(chǎng)主要是巴西和印度，而富士康在這兩個(gè)地區(qū)都有自己的生產(chǎn)基地，所以在這款機(jī)器上可以就傾向于采購(gòu)富士康控股有限公司的產(chǎn)品和服務(wù)。當(dāng)然也可以由索愛公司，或者富士康公司和華冠公司同時(shí)提供工業(yè)設(shè)計(jì)，最后由索愛公司來選型，確定由誰進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造。有時(shí)為了避免一個(gè)供應(yīng)商的地位獨(dú)大的問題(如果僅僅從成本方面考慮，那么富士康控股公司可能擁有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì))，避免市場(chǎng)失衡，也會(huì)分給一些訂單給其他的供應(yīng)商?？偲饋碚f，在產(chǎn)品定義之初，基本上都會(huì)有一個(gè)文件即產(chǎn)品需求定義。其中就包含DFSC的需求，即有多少需要是共用材料，在工藝上也要求減少變量，適應(yīng)生產(chǎn)的要求即減少機(jī)芯的種類。同時(shí)在ID工業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮對(duì)客戶的變化體現(xiàn)在哪幾個(gè)方面，是否為單獨(dú)設(shè)計(jì)，顏色的分配等等，在此時(shí)就已經(jīng)部分決定了DFSC的級(jí)別。(B)技術(shù)分析和產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段。在這一階段涉及的問題很多，電子元器件的選型和供應(yīng)商的選擇；工業(yè)化合作伙伴的介入(涉及到產(chǎn)品面向的市場(chǎng)，量產(chǎn)的工廠的選擇，生產(chǎn)能力的分析，產(chǎn)能的分配，工廠的布局等等因素)。如印刷電路板，機(jī)殼，鍵盤，天線，喇叭等等供應(yīng)商的選擇(涉及到設(shè)計(jì)能力，生產(chǎn)能力，質(zhì)量和成本能力，工廠布局等影響)：在此期間，電子元器件的選型和供應(yīng)商的選擇基本由系統(tǒng)來保證設(shè)計(jì)工程師選擇合適的部品和供應(yīng)商。公司已經(jīng)建立了完整的元器件庫，設(shè)計(jì)工程師甚至可以看到不同的部品和供應(yīng)商選擇的優(yōu)先級(jí)。之后，設(shè)計(jì)軟件可以自動(dòng)輸出整個(gè)手機(jī)產(chǎn)品的物料清單。當(dāng)然這之后，還要由供應(yīng)鏈管理的人員和供應(yīng)商進(jìn)行確認(rèn)，此部品是否為緊缺產(chǎn)品，此產(chǎn)品是否到了生命周期結(jié)束的階段等等來最終確定采用哪種供應(yīng)商的哪種產(chǎn)品。除了電子部品之外，對(duì)于其他的非標(biāo)準(zhǔn)件的供應(yīng)商的選擇，是供應(yīng)鏈的物料管理經(jīng)理來做主導(dǎo)決定(當(dāng)然他是在自己熟悉的供應(yīng)鏈管理體系里獲得了足夠的信息和足夠的授權(quán)之后，同時(shí)要擁有一定的技術(shù)背景和能力的情況下，在和研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)商之后，當(dāng)然也是要在主項(xiàng)目經(jīng)理和研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理都不反對(duì)的情況下)，設(shè)計(jì)工程師和供應(yīng)鏈管理經(jīng)理選定的供應(yīng)商進(jìn)行前期的技術(shù)交流，如果設(shè)計(jì)的變更影響到成本，交貨期等問題的時(shí)候，供應(yīng)鏈的物料項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)介入，在出現(xiàn)矛盾的時(shí)候要由主要設(shè)計(jì)者，研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理，主項(xiàng)目經(jīng)理，物料項(xiàng)目經(jīng)理，供應(yīng)商代表共同來協(xié)調(diào)決定。大規(guī)模量產(chǎn)的工廠的選擇在這里具有很重要的作用，是由供應(yīng)鏈管理的高層來決定的。最好的選擇是設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段做工業(yè)化的合作伙伴就是將來的量產(chǎn)的合作伙伴，這樣才能提高工業(yè)化的效率，能力和壓力。因?yàn)槿绻I(yè)化(DFM，DFT等等)做的不好，自己的工廠就要承受量產(chǎn)的產(chǎn)量，質(zhì)量和成本壓力。還要考慮該產(chǎn)品的特點(diǎn)和特色，以及該產(chǎn)品的主要目標(biāo)客戶和目標(biāo)國(guó)家和地區(qū)。如果目標(biāo)客戶是歐洲，亞洲和北美洲，那么北京索愛普天公司就是首選，如果有巴西，印度，那么富士康控股有限公司就成了量產(chǎn)的首選了，因?yàn)樗麄冊(cè)谶@些新興市場(chǎng)國(guó)家都擁有了自己的生產(chǎn)基地，除去成本的原因，還有就是貿(mào)易壁壘的問題，尤其是巴西。以前我們還會(huì)操作將機(jī)芯出口到巴西，然后再由巴西的富士康公司和美國(guó)捷普公司(也是著名的EMS公司)巴西工廠來負(fù)責(zé)簡(jiǎn)單的組裝和包裝。但是這種操作模式太復(fù)雜，周期長(zhǎng)，質(zhì)量問題多，成本高，糾紛多。所以如果這種產(chǎn)品在巴西上市銷售，都會(huì)把北京索愛普天公司的部分生產(chǎn)線賣給富士康巴西公司，并幫助和支持到富士康巴西公司的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移。這種情況下，就由北京索愛普天公司來做工業(yè)化的工作，富士康巴西公司會(huì)組織人員在有工業(yè)化試產(chǎn)的時(shí)候到北京索愛普天公司來培訓(xùn)，當(dāng)這個(gè)產(chǎn)品在北京索愛普天大規(guī)模量產(chǎn)后，北京索愛普天公司會(huì)將這個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)流程，生產(chǎn)線的專用設(shè)備和軟件都賣給富士康公司。在索愛普天和富士康兩個(gè)工廠同時(shí)量產(chǎn)，有時(shí)還在多個(gè)富士康的工廠同時(shí)進(jìn)行量產(chǎn)(如墨西哥，印度，巴西等)。有的產(chǎn)品甚至只在北京索愛普天公司做產(chǎn)品工業(yè)化，然后就整體轉(zhuǎn)移給富士康公司進(jìn)行量產(chǎn)，而北京索愛普天公司并不進(jìn)行量產(chǎn)。但是只要在中國(guó)大陸銷售的產(chǎn)品，肯定是要在北京索愛普天公司來生產(chǎn)，即使是ODM的產(chǎn)品也至少要到這里來進(jìn)行包裝出貨，那主要是因?yàn)榕普諉栴}。除了電子部品之外，對(duì)于其他的非標(biāo)準(zhǔn)件的供應(yīng)商的選擇，是供應(yīng)鏈的物料項(xiàng)目經(jīng)理來做主導(dǎo)決定(當(dāng)然他是在自己熟悉的供應(yīng)鏈管理體系里獲得了足夠的信息和足夠的授權(quán)之后，同時(shí)要擁有一定的技術(shù)背景和能力的情況下，在和研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)商之后，當(dāng)然是在主項(xiàng)目經(jīng)理和研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理都不反對(duì)的情況下)，設(shè)計(jì)工程師只能和選定的供應(yīng)商的進(jìn)行前期的技術(shù)交流，如果設(shè)計(jì)的變更影響到成本，交貨期等問題的時(shí)候，供應(yīng)鏈的物料項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)介入，在出現(xiàn)矛盾的時(shí)候要由主要設(shè)計(jì)者，研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理，主項(xiàng)目經(jīng)理，物料項(xiàng)目經(jīng)理，供應(yīng)商代表共同來協(xié)調(diào)決定。為了配合和適應(yīng)選擇好的進(jìn)行大規(guī)模量產(chǎn)的工廠，會(huì)有許多許多相關(guān)的制約和決定因素出現(xiàn)。比如，如果選擇了富士康公司作為將來大規(guī)模量產(chǎn)的工廠，那么整個(gè)相關(guān)的塑料件也盡量采用富士康集團(tuán)的產(chǎn)品。也就是說富士康公司在手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的布局上比較全面，會(huì)有排斥其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的慣性。你不能期望它接收綠點(diǎn)公司的塑料件產(chǎn)品和接收它自己產(chǎn)品有相同的感受和方法。如果不慎重考慮這一點(diǎn)的化，則受傷害的不僅僅是這個(gè)供應(yīng)商綠點(diǎn)公司，項(xiàng)目如果受到傷害，索愛公司肯定也是受害者。還有你也不能要求它接受Multek超毅電子公司的印刷電路板，盡管富士康集團(tuán)還沒有開始生產(chǎn)印刷電路板，但是因?yàn)镸ultek超毅電子公司是偉創(chuàng)立電子集團(tuán)的。原因很簡(jiǎn)單，就是偉創(chuàng)立電子公司也是索愛公司的戰(zhàn)略合作伙伴，是富士康公司的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。而在這一點(diǎn)上，只有北京索愛普天公司基本和索愛的利益是一致的，并沒有排他性，可以接收幾乎所有的索愛公司的供應(yīng)鏈中的供應(yīng)商列表。從這個(gè)階段起，選定的工業(yè)化合作伙伴或者選定的量產(chǎn)的工業(yè)化項(xiàng)目經(jīng)理開始正式介入這個(gè)主項(xiàng)目，和研發(fā)采購(gòu)開始打交道。工藝組和測(cè)試組開始對(duì)平臺(tái)，產(chǎn)品，工藝，測(cè)試等進(jìn)行熟悉，開始PreFMEA(預(yù)防性失效模式影響分析)的分析工作；工廠的物料項(xiàng)目經(jīng)理和主項(xiàng)目的物料項(xiàng)目經(jīng)理也開始進(jìn)行合作。在這階段，工業(yè)化的合作伙伴實(shí)際上也是以特殊的供應(yīng)商的身份開始介入的。而研發(fā)部門的技術(shù)人員，物料項(xiàng)目經(jīng)理也開始和供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)，成本，供貨周期等進(jìn)行交流。在前期充分溝通和技術(shù)交流完成后，之后開始進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開始試制樣品。這個(gè)時(shí)候重要的供應(yīng)商會(huì)組織一個(gè)供應(yīng)商的項(xiàng)目小組來參與到項(xiàng)目中來，這其中至少包含他們自己的項(xiàng)目經(jīng)理，工程技術(shù)人員，市場(chǎng)銷售人員，客戶服務(wù)人員在內(nèi)。當(dāng)技術(shù)方案確定以后，進(jìn)行了技術(shù)交底，同時(shí)會(huì)有正式的圖紙交給供應(yīng)商，即進(jìn)用到下一個(gè)階段。(C)產(chǎn)品試驗(yàn)，認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)階段。主要是通過產(chǎn)品在工業(yè)化合作伙伴工廠的多次試產(chǎn)，以及實(shí)驗(yàn)室的各種測(cè)試，來發(fā)現(xiàn)部品的問題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題，生產(chǎn)組裝測(cè)試問題等等，及時(shí)進(jìn)行分析，進(jìn)行反饋，設(shè)計(jì)，供應(yīng)商和生產(chǎn)進(jìn)行改進(jìn)。還要考慮DFM(面向生產(chǎn)的設(shè)計(jì))，DFT(面向測(cè)試的設(shè)計(jì))，人機(jī)工程學(xué)的設(shè)計(jì)等等。a)對(duì)部品的驗(yàn)證，改進(jìn)和批準(zhǔn)過程。這里主要討論結(jié)構(gòu)件的問題，因?yàn)殡娮拥炔科芬呀?jīng)比較標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，在這里就不多介紹了(當(dāng)然也有電子部品的確認(rèn)批準(zhǔn)流程)。部品從供應(yīng)商工廠處生產(chǎn)出來，自己檢驗(yàn)合格后出貨，到工業(yè)化合作伙伴的工廠首先要進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，合格后才會(huì)入庫備用。上生產(chǎn)線后，由生產(chǎn)，技術(shù)人員進(jìn)行試裝，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，質(zhì)量人員配合(包括產(chǎn)品質(zhì)量工程師，供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師等)，以及材料供應(yīng)組(包括材料項(xiàng)目經(jīng)理，采購(gòu)工程師，物流運(yùn)輸工程師，庫房管理人員)的支持來完成每一次試產(chǎn)。之后各個(gè)組都會(huì)有自己的報(bào)告，放在指定的文件服務(wù)器上指定的位置上。將所有發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行總結(jié)和歸類。一般供應(yīng)商先會(huì)制作一個(gè)軟模，它的制作時(shí)間短，使用壽命短，成本低，用于第一次的驗(yàn)證，當(dāng)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)者確認(rèn)沒有大的問題后，經(jīng)設(shè)計(jì)者確認(rèn)修改模具的新的數(shù)據(jù)文件之后，才可以制造硬模，用于之后是試制和驗(yàn)證。這一過程一般要等到實(shí)驗(yàn)室的驗(yàn)證結(jié)束之后，把所有的問題都找出來之后，有了解決方案之后才能發(fā)出更改文件。由于這種技術(shù)的原因，所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)第二次試產(chǎn)的結(jié)構(gòu)件的水平還不如第一次好。因?yàn)橛材５牡谝淮?，不能把尺寸一次做到位，所以?huì)出現(xiàn)公差比較大的情況。所以這是個(gè)不斷改進(jìn)的過程，每次試產(chǎn)都會(huì)有改進(jìn)，大約需要五到六次試產(chǎn)，驗(yàn)證和改進(jìn)，才能達(dá)到量產(chǎn)的要求。實(shí)驗(yàn)室還要進(jìn)行軟硬件的各種測(cè)試和認(rèn)證。對(duì)產(chǎn)品本身，部品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題。b)工業(yè)化合作伙伴的電子，機(jī)械結(jié)構(gòu)，測(cè)試，流程，包裝等驗(yàn)證。在進(jìn)行生產(chǎn)之前，必須將BER(生產(chǎn)需求文件)按時(shí)地，明確地提供給工業(yè)化合作伙伴，雙發(fā)共同來確認(rèn)物料，設(shè)備，人員，系統(tǒng)，文件等的準(zhǔn)備情況，來確定試生產(chǎn)計(jì)劃安排。在試生產(chǎn)的過程中，如有必要，會(huì)有大量的軟件，電子硬件和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員到廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)支持，即時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的發(fā)現(xiàn)的問題。DFki(表面貼裝生產(chǎn)和組裝生產(chǎn))，DFT(板測(cè)試到整機(jī)的測(cè)試)的報(bào)告等等。除了這些報(bào)告之外，一些重要的問題，需要平臺(tái)或者項(xiàng)目的研發(fā)隊(duì)伍來解決的問題，還需要系統(tǒng)的DMS(缺陷管理系統(tǒng))來進(jìn)行管理。也就是說成為進(jìn)行下一步進(jìn)行的關(guān)鍵檢查點(diǎn)，如果在下次試產(chǎn)前不能解決，項(xiàng)目是不能繼續(xù)向下走的。這些報(bào)告會(huì)將試產(chǎn)中的所有的問題進(jìn)行編號(hào)，發(fā)生工位，問題描述，錯(cuò)誤特征，缺陷影響情況，問題產(chǎn)生原因，缺陷檢測(cè)方法，解決方法，負(fù)責(zé)人，解決時(shí)間，還有問題的嚴(yán)重性，可能性，可探測(cè)性，可攔截性等進(jìn)行評(píng)分處理。當(dāng)然這是工業(yè)化合作伙伴的主要任務(wù)，其實(shí)研發(fā)機(jī)構(gòu)除了要參考這些報(bào)告，還會(huì)在實(shí)驗(yàn)室發(fā)現(xiàn)更多的問題。會(huì)一起分析協(xié)調(diào)解決。每次試生產(chǎn)之后都會(huì)有一個(gè)BEX(生產(chǎn)輸出文件)的報(bào)告，同時(shí)還會(huì)有一個(gè)BEX的回顧會(huì)議。C)適時(shí)地引入第二供應(yīng)商。(包括供應(yīng)商產(chǎn)能的分配，包裝和運(yùn)輸形式的驗(yàn)證等等)基于物料安全和供應(yīng)鏈管理的原則，對(duì)部分原材料要進(jìn)行第二供應(yīng)商的認(rèn)證。比如說軟連線。在第二供應(yīng)商的問題上，供應(yīng)鏈管理部門處于主導(dǎo)地位。研發(fā)人員基本上只提供文件圖紙和技術(shù)支持，然后負(fù)責(zé)對(duì)第二供應(yīng)提供的部品進(jìn)行驗(yàn)證。而在這種情況下，設(shè)計(jì)和采購(gòu)和工廠的矛盾是隨時(shí)可能發(fā)生的。舉個(gè)例子，在某項(xiàng)目(簡(jiǎn)稱為Bel la)上使用的軟連線就有兩個(gè)供應(yīng)商。一個(gè)是供應(yīng)商A，作為這個(gè)項(xiàng)目的主供應(yīng)商，將來會(huì)獲得百分之七十的采購(gòu)訂單量，而供應(yīng)商B，作為這個(gè)項(xiàng)目的第二供應(yīng)商，將來只能分得百分之三十的訂單量。而供應(yīng)商A獲得第一供應(yīng)商的其中的真實(shí)原因并不是供應(yīng)商A的技術(shù)，產(chǎn)能，價(jià)格和交貨期有多少的優(yōu)勢(shì)，主要是因?yàn)楣?yīng)商B把今年的產(chǎn)能大部分留給了諾基亞公司，對(duì)接受索愛公司的訂單有所保留，不能保證足夠的產(chǎn)能。所以從項(xiàng)目的開始階段，就以供應(yīng)商A作為主要的合作伙伴。但是因?yàn)樯a(chǎn)工藝的問題，其產(chǎn)品質(zhì)量較差，一直不能滿足生產(chǎn)的需求。而供應(yīng)商B的產(chǎn)品，雖然作為第二供應(yīng)商，但是質(zhì)量問題卻相對(duì)好得多。但是由于采購(gòu)的強(qiáng)勢(shì)和信息的不對(duì)稱，盡管設(shè)計(jì)人員和工廠一直在抱怨和建議，但是一直未能改變這種情況，絕大部分的實(shí)驗(yàn)都是以供應(yīng)商A作為驗(yàn)證和認(rèn)證對(duì)象，一直進(jìn)行。而工業(yè)化部門卻一直對(duì)此不滿，直督促設(shè)計(jì)人員和供應(yīng)商來改進(jìn)產(chǎn)品，同時(shí)希望將第二供應(yīng)商作為第一供應(yīng)商來使用。一直存在著博弈。(實(shí)際上這種情況也比較多見，第二供應(yīng)商為了獲得更多的訂單，往往在配合要比第一供應(yīng)商好得多，甚至有些不惜成本。)但是在這個(gè)項(xiàng)目上，實(shí)際上卻是第二供應(yīng)商B的實(shí)力要強(qiáng)于第一供應(yīng)商A，只是因?yàn)楫a(chǎn)能的分配問題才成為第二供應(yīng)商。而項(xiàng)目運(yùn)行過程中也出現(xiàn)了一些新的情況，供應(yīng)商B發(fā)現(xiàn)諾基亞公司并沒有像預(yù)期的那樣，增加很多的訂單，也開始重視索愛公司的這個(gè)項(xiàng)目，承諾可以分給更大的產(chǎn)能。在眾多的壓力下，采購(gòu)部門開始松動(dòng)，希望加大對(duì)供應(yīng)商B的采購(gòu)。從產(chǎn)能分配上也開始調(diào)整。但是由于前期的認(rèn)證主要是針對(duì)供應(yīng)商A進(jìn)行的，所以在現(xiàn)階段，研發(fā)人員又開始抵制這個(gè)改變，因?yàn)檎J(rèn)證畢竟是合格的，而且許多是做了正式的國(guó)際認(rèn)證，已經(jīng)花費(fèi)了很多的時(shí)間和金錢成本。結(jié)果，大家并不能達(dá)成協(xié)議，就把主項(xiàng)目經(jīng)理放到了一個(gè)必須做決策的比較尷尬的位置。如果主項(xiàng)目經(jīng)理能在早期重視這個(gè)問題，從比較早期的時(shí)候就介入這個(gè)問題，把技術(shù)(設(shè)計(jì)和工業(yè)化部門)，供應(yīng)商管理(材料采購(gòu))的問題研究清楚，做深入細(xì)致的溝通，不論做出何種決策，都比現(xiàn)在再做決策要效果好。 (D)產(chǎn)品的終試階段和量產(chǎn)階段a)大規(guī)模量產(chǎn)的工廠的選擇和管理。這個(gè)包括兩個(gè)部分，一個(gè)就是印刷電路板的組裝工廠，還有就有手機(jī)的整機(jī)組裝工廠。這和公司的供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略，工廠的技術(shù)能力，生產(chǎn)能力，質(zhì)量水平，成本控制能力，工廠的全球布局都有很大的關(guān)系。(這在之前有了比較詳細(xì)的論述)b)對(duì)于在部品的批準(zhǔn)過程中，大規(guī)模量產(chǎn)的工廠(負(fù)責(zé)量產(chǎn)采購(gòu))，要對(duì)供應(yīng)商有包裝的要求，除去和物流提供商的外包裝的需求外，尤其是對(duì)其小包裝的要求。如帶式包裝，還是包式包裝等，為了易于生產(chǎn)線的擺放和易于拾取等要求，還有1010等要求，易于計(jì)算和檢查等等要求。只有再得到了大規(guī)模量產(chǎn)的工廠對(duì)于供應(yīng)商部品的包裝的批準(zhǔn)生效后，此部品在采購(gòu)系統(tǒng)中才是合格的認(rèn)證過的部品，才能采用正常的流程進(jìn)行采購(gòu)。c)工廠對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)的接收認(rèn)可。要進(jìn)行產(chǎn)能，通過率，質(zhì)量，報(bào)廢率，生產(chǎn)線平衡，符合人機(jī)工程學(xué)等等認(rèn)證。(E)維修，售后服務(wù)和物流的問題。a)首先是涉及生產(chǎn)線上的產(chǎn)品可維修性，部品的可重復(fù)使用性，造成連帶報(bào)廢的問題。從設(shè)計(jì)開始時(shí)，就要求在硬件上要保證一定的可維修性，如可開分離的屏蔽罩設(shè)計(jì)，同時(shí)盡量將小得元器件設(shè)計(jì)在分布在可目視化和可以維修的位置上；部分的產(chǎn)品，為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，需要在生產(chǎn)工廠對(duì)某些重要的元器件采用點(diǎn)膠(under-fill)工藝，這時(shí)候要選擇可維修的膠水，需要在設(shè)計(jì)時(shí)要注意盡量的和其它的(不能或者不需要進(jìn)行點(diǎn)膠工藝的)元器件分開，保持一定的距離，否則會(huì)造成污染。除了這些在硬件上的保證外，同時(shí)在軟件的設(shè)計(jì)上也要進(jìn)行保障，使得即使手機(jī)在未組裝成整機(jī)，還處于機(jī)芯狀態(tài)時(shí)，也要滿足簡(jiǎn)單的可手工測(cè)試的功能，如LCD的顯示，攝像頭的照相，按鍵的測(cè)試，震動(dòng)的測(cè)試等等功能，便于檢驗(yàn)和維修確認(rèn)。再者就是物料重復(fù)使用的問題，其實(shí)也是個(gè)質(zhì)量和成本的問題。要設(shè)計(jì)上考慮盡量能夠重復(fù)使用，否則對(duì)物料控制，生產(chǎn)流程，生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本都會(huì)產(chǎn)生不利的影響。在考慮組裝工藝的同時(shí)要考慮拆裝工藝，同時(shí)盡量避免使用易變形的產(chǎn)品和帶膠的一次性的產(chǎn)品等等。下一步就是盡量減少連帶報(bào)廢的可能性，這幾乎完全是在設(shè)計(jì)階段來決定的。如果設(shè)計(jì)不好，產(chǎn)生很多連帶報(bào)廢的問題，這樣會(huì)造成很大的材料浪費(fèi)，因?yàn)橐粋€(gè)小件的缺陷，會(huì)連帶很貴的部品一同報(bào)廢。如出現(xiàn)過軟連線上的攝像頭座如果出現(xiàn)問題，可能會(huì)造成整條軟連線，甚至攝像頭的報(bào)廢。還有很多為了追求薄，或者小，使用了很多的一次性粘膠的工藝，這種情況下，就會(huì)發(fā)生很多的連帶報(bào)廢。所以在這個(gè)時(shí)候需要主