機(jī)械車間工時(shí)管理規(guī)定.docx

編號(hào)：TQM ZZB W 0011.0 目的：為保證機(jī)床效率，提高計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率，以及工時(shí)統(tǒng)一性。2.0 適用范圍： 機(jī)械車間所有的數(shù)控操作者、數(shù)控組長(zhǎng)。3.0 制度細(xì)則：3.1 程序系數(shù)程序難度系數(shù)目的便于工段長(zhǎng)開當(dāng)班工時(shí)而設(shè)置，是本工段最低指標(biāo)，工段長(zhǎng)根據(jù)下列難度系數(shù)最低目標(biāo)為程序?qū)嶋H工時(shí)目標(biāo)85%。3.1.1 程序系數(shù)是指根據(jù)程序類型（仿型類、結(jié)構(gòu)面類、補(bǔ)焊加工類等）不同，加工的勞動(dòng)強(qiáng)度不同而對(duì)程序設(shè)定的相對(duì)系數(shù)，系數(shù)如下：程序類型難度系數(shù)無(wú)人化 3D 程序-仿形類0.8非無(wú)人化 3D 程序0.9無(wú)人化 2D 程序0.7粗加工 2D、3D 程序1精加工 2D 程序1非無(wú)人化凹模套孔加工 3D 程序1.1使用超長(zhǎng)刀具（刀具長(zhǎng)度450mm）的程序1.1五面 2D 程序1.2五面加工 3D 凹模套/孔加工/刃口 程序1.3五面加工 3D 仿形程序1.1五面加工臥鏜序/壓料芯加工 程序1.1 威立臥鏜序/壓料芯加工 程序1.1異常返修直頭 程序1.2異常返修五面 程序1.33.1.2 計(jì)算方法及工段應(yīng)開工時(shí)舉例說(shuō)明： (開出工時(shí))= 11*0.85/難度系數(shù)3.1.3 由于編程原因造成的機(jī)床停機(jī)，操作者實(shí)得工時(shí)為：停機(jī)時(shí)間*0.33.1.4 由于刀具配送不及時(shí)、刀具配送質(zhì)量不合格造成的機(jī)床停機(jī)，操作者實(shí)得工時(shí)為： 停機(jī)時(shí)間*0.33.1.5 由于操作者原因造成的無(wú)故停機(jī)，扣除操作者的工時(shí)：停機(jī)時(shí)間*0.33.1.6 數(shù)控操作者必須按照程序單順序進(jìn)行加工，不得跳序。3.1.7 由于設(shè)備故障造成停機(jī)，操作者需根據(jù)工段長(zhǎng)調(diào)配產(chǎn)生工時(shí)，如果不干任何活則無(wú)工時(shí)。3.1.8 如操作者操作多臺(tái)機(jī)床，所產(chǎn)生工時(shí)全部記為個(gè)人工時(shí)。3.1.9 高速機(jī)+2臺(tái)新五面固定2人操作三臺(tái)機(jī)床，其中一臺(tái)機(jī)床超過 8.5 小時(shí)部分則為兩個(gè)人平分工時(shí)。3.1.10 個(gè)別返修無(wú)工時(shí)參考下列表格,未盡事項(xiàng)工段長(zhǎng)根據(jù)情況開工時(shí)。返修活工時(shí)加工內(nèi)容工時(shí)備注基準(zhǔn)立面100，下切0.6，進(jìn)給40000.1/1個(gè)基準(zhǔn)平面100*100行距40進(jìn)給4000，厚度100.1/1個(gè)四角平臺(tái)等見光0.05H/1個(gè)壓邊圈定位鍵0.3H/1個(gè)拉延模定位輪廓讓位0.3H/1個(gè)60*100*165挖斷絲錐或者鉆頭0.5/個(gè)棋子面0.03/個(gè) 建議0.05/個(gè)90頭粗精壓板面0.3/個(gè) 建議0.2/個(gè)汽路面見光0.2/個(gè)連接板面0.05/個(gè)螺釘面反面讓為劃評(píng)0.1/個(gè)五面去干涉0.2/個(gè)火后底面工時(shí)2米以內(nèi)0.6H，2-4米0.8H， 4米以上1H 建議1H/1.5H/2H螺釘臺(tái)見光0.1/個(gè)按線銑讓位干涉0.3/個(gè)100*100*100去飛邊0.05/個(gè)粗輪廓（鑄鐵）0.4/米凸模、壓邊圈、壓料芯粗刃口0.2/米修邊、翻邊1.6/米1701901.8/米190以上1/米120以上20mm/10Min/米鍛件半精刃口0.2/米精刃口0.4/米清角（刃口，去干涉刃口角部）0.15/個(gè)8個(gè)以上0.2/個(gè)8個(gè) 以下刃口空檔0.3/米刃口測(cè)數(shù)0.4/件簡(jiǎn)單且短的0.8/件復(fù)雜的孔的加工粗導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔0.3/個(gè)半精 、精導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔0.4/個(gè)CH孔0.2/個(gè)到底標(biāo)記銷0.2/個(gè)沖頭過孔0.2/個(gè)工藝尾孔0.1/個(gè)粗，精防轉(zhuǎn)銷0.1/個(gè)成活孔標(biāo)準(zhǔn)的0.2/個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)的0.3/個(gè)凹模套底孔劃平、點(diǎn)窩0.1/個(gè)成型刀0.15/個(gè)螺旋銑凹模套頂孔0.7/個(gè)鏜刀加工0.5/個(gè)鏜刀加工4個(gè)以上0.4/個(gè)成型刀加工彈簧孔0.4/個(gè)0.3/4個(gè)以上100mm（深）導(dǎo)柱（套）孔0.2/個(gè)刃口空檔0.3/米凹模套孔及防轉(zhuǎn)銷1H/個(gè)(相同直徑4個(gè)以上的0.5/個(gè))刃口半精0.4H