水泥穩(wěn)定碎石基層、下封層及瀝青砼施工技術(shù)方案.doc

水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案一、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工序 1、水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法施工，其工藝流程圖為：養(yǎng)生與交通管制接縫和調(diào)頭材料準(zhǔn)備料準(zhǔn)備下承層施工放樣樣水穩(wěn)拌合和運輸和管理整平與碾壓成型2、準(zhǔn)備下承層水泥穩(wěn)定碎石基層的下承層表面應(yīng)平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點，并清除掉底基層上的所有浮土、雜物，使其符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和圖紙規(guī)定要求。3、在下承層上攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫基層的一個攤鋪寬度以外0.30.5m處每隔1520m打一鋼樁，使其符合道路線型，并考慮拌和料攤鋪虛度，在樁上測定標(biāo)高，沿標(biāo)高線拉引導(dǎo)繩，使攤鋪機在攤鋪時通過導(dǎo)向傳感器和高程傳感器沿引導(dǎo)繩進行攤鋪。4、備料水泥采用425#復(fù)合型水泥，考慮到運輸、攤鋪、壓實成型所需時間，因此水泥終凝時間須大于6小時，當(dāng)不能滿足時，可以采用HNF-5型道路混凝土外加劑，對其進行改良，使混凝土緩凝、早強。集料的最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm，壓碎值不大于28%，其中有機質(zhì)含量不應(yīng)超過2%，硫酸鹽含量不應(yīng)超過0.25%。5、拌和采用ACM250A水泥砼攪拌設(shè)備進行集中拌和，并預(yù)先調(diào)試好設(shè)備的各種閥門，綜合考慮含水量調(diào)整施工配合比，并將此配合比輸入電腦，確保計量準(zhǔn)確使混合料的組成達到配合比要求，并適當(dāng)提高其拌和用水量，約高于最佳含水量的1-2%，以補償攤鋪、運輸及碾壓過程中的水分損失。6、運輸和攤鋪采用自卸車運輸拌成的混合料，并使拌好的混合料盡快用攤鋪機攤鋪，對本工程中的設(shè)計壓實厚度為15cm的水泥穩(wěn)定碎石基層，快車道采用二層兩次，非機動車道15一次性攤鋪到位。并在攤鋪機后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補，在試驗路段考慮松鋪系數(shù)為1.3，采用多功能攤鋪機鋪筑，及時總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整松鋪系數(shù)。7、整平與碾壓成型混合料經(jīng)攤鋪和整型后，即立即在該幅全范圍內(nèi)進行碾壓，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止，壓實后表面應(yīng)平整無輪跡或隆起，且斷面正確，路拱符合要求。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞，施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過23h。任何混合料離析處均應(yīng)在碾壓前挖除，用合格的材料替換，含水量過大或過小的混合料均不得進行攤鋪碾壓。水泥穩(wěn)定碎石先用6-8T輕型壓路機碾壓整形，再用18T振動壓路機進行碾壓密實，再用18-21T三輪壓路機靜壓成型，最后用18T膠輪壓路機碾壓整平，碾壓應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)達到要求的密實度為止。8、接縫和“調(diào)頭”處的處理（1）同日施工的兩個工作段的銜接處，應(yīng)搭接拌和，第一段拌和后，留5-8m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分，需再加部分水泥，重新拌合，并與第二段一起碾壓。（2）每天最后一段末端縫（即工作縫）處，應(yīng)在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石層末端，沿穩(wěn)定層挖一條橫貫全幅寬的槽，直挖到下承導(dǎo)頂面。此槽應(yīng)與路的中心線垂直，且靠穩(wěn)定層的一面應(yīng)切成垂直面，將兩根方木（長度各為水尼穩(wěn)定砂礫層寬的一半，厚度與其壓實厚度相同）放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的穩(wěn)定層，以保持其邊緣不遭第二天工作時的機械破壞。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工應(yīng)該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。橫縫設(shè)置：為防止干縮和溫縮列縫，水泥上層施工結(jié)束后，要求水穩(wěn)上層橫向每間隔50米切一道縫，縫寬5mm，深80mm，橫縫與道路中心線垂直，橫縫用乳化瀝青作灌縫處理后噴透層油，在其表面鋪設(shè)寬2m的玻纖格柵后噴粘層油，然后才能正常施工下封層?？v縫處，在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定碎石層的壓實厚度相同；在鋪筑另一幅時，或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐木（或板）。（4）攤鋪機及其他機械不宜在已壓成的水泥穩(wěn)定碎石層上“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施，可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭”的約8-10m長的穩(wěn)定碎石層上，先覆蓋一層厚塑料布，再覆蓋約10cm厚的一層土，進行“調(diào)頭”。9、養(yǎng)生與交通管制水泥穩(wěn)定基層碎石碾壓完成后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不應(yīng)少于7d，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，用灑水車經(jīng)常灑水，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣象而定，除灑水車外，應(yīng)封閉交通，不能封閉時，應(yīng)將車速限制在15km/h以下，不準(zhǔn)急剎車，且應(yīng)禁止重型車輛通行。二、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方法1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，為保證混合料從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過2-3h，必須延長延遲時間時，采用添加外加劑的方法使其緩凝以達到施工要求，因此，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，在確定水泥穩(wěn)定碎石基層的作業(yè)長度時，應(yīng)綜合考慮水泥的終凝時間、延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響，施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量、操作的熟練程度，盡量減少接縫，施工季節(jié)和氣候條件等因素，一般情況下，每一流水作業(yè)段以200m為宜，但每天的第一作業(yè)段宜稍短些，可為150m。2、結(jié)合攪拌、運輸、攤鋪機械的工作面寬度，路面寬度及面層結(jié)構(gòu)等情況，將水泥穩(wěn)定碎石基層橫向一幅，橫向?qū)拑蓚?cè)分別為3.0m，保證水泥穩(wěn)定碎石砂礫縱縫與水泥混凝土面層的縱縫錯開大于1m，下基層橫向接縫與上層面板橫向縮縫（施工縫），脹縫錯開大于3m。瀝青下封層施工技術(shù)方案 材料要求瀝青采用PC2或PA2型慢裂乳化瀝青，集料采用14規(guī)格。瀝青下封層施工綜合穩(wěn)定土基層養(yǎng)生期結(jié)束后，即進行瀝青下封層施工，施工前認(rèn)真清潔水泥穩(wěn)定基層表面，先灑布0.8 1.15L/m2的瀝青，然后均勻撒布14規(guī)格礦料，撒布量6- 8m3/km2，再用6-8T壓路機碾壓穩(wěn)定后，再用輪胎壓路機反復(fù)碾壓，以盡早返油成型。采用石油瀝青灑布法施工。施工工藝如下：a施工前應(yīng)保證水泥穩(wěn)定碎石表面的完整性；b將基層表面徹底打掃干凈；c預(yù)灑少量水濕潤基層表面，切忌灑水過多；d向基層均勻噴灑石油瀝青，瀝青用量以在灑布前室內(nèi)試驗為準(zhǔn)；e在瀝青將要破乳之際均勻灑布石屑其上；f石屑灑布后用輕型壓路機靜壓兩遍，壓路機應(yīng)行駛平衡并不得剎車或掉頭；g碾壓后原則上應(yīng)封閉交通至下封層形成整體。瀝青混凝土面層施工技術(shù)方案1、材料瀝青標(biāo)號選用AC-13F、AC-20C各項指標(biāo)應(yīng)符合瀝青路面施工及驗收規(guī)范的要求。粗集料選用級以上玄武巖，粗細(xì)集料粒級應(yīng)符合設(shè)計要求，原材料使用前對質(zhì)量進行嚴(yán)格檢驗，符合要求方可使用。2、瀝青砼的配合比試驗根據(jù)瀝青砼的型號分別進行試配，并作相關(guān)各項實驗，并考慮到瀝青混凝土的溫度穩(wěn)定性、耐久性、拉滑穩(wěn)定性、抗疲勞穩(wěn)定性及工作度等問題，綜合考慮，并適當(dāng)調(diào)整，確定各種瀝青砼的施工配合比。3、試驗段施工在進行大面積攤鋪施工之前，先進行試驗段施工，試驗段的任務(wù)是：檢驗拌和、運輸、攤鋪、碾壓等計劃投入設(shè)備可靠性，確定實施大面積施工的材料配合比及松鋪系數(shù)，驗證瀝青混凝土的可行性，壓實機械的組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)。4、瀝青砼的施工（1）施工放樣施工放樣包括標(biāo)高測定和平面控制兩項內(nèi)容。先恢復(fù)中線，直線段每10m一樁，曲線段每5m一樁，在路面基層上，平行于路中線劃線使攤鋪機能沿路線方向攤鋪以保證平面線型，在每一中樁位置打鋼釬上掛鋼絲，在鋼絲上測定標(biāo)高，攤鋪傳感器可以其作為基準(zhǔn)面，以控制標(biāo)高。（2）混合料拌和與運輸瀝青砼混合料在拌和場集中廠拌，瀝青加熱溫度為150-170，礦料加熱溫度為160-180，瀝青混合料出料溫度為140-165，拌和好的瀝青料應(yīng)均勻、無花白料、無離析、無結(jié)團結(jié)塊、無瀝青加熱發(fā)焦等現(xiàn)象，瀝青料出廠前應(yīng)嚴(yán)格檢驗把關(guān)。瀝青混合料運輸采用5-10T自卸車，車槽內(nèi)均勻地涂刷隔離劑（油水比為1：3），車頂加蓬布覆蓋，瀝青砼拌和能力、運輸車輛與攤鋪能力應(yīng)相匹配，避免施工時出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。（3）攤鋪瀝青混合料用進口攤鋪機攤鋪，根據(jù)試驗段確定的松鋪厚度，在熨平板下預(yù)留攤鋪厚度，每次施工前，將熨平板加熱，以防止瀝青混凝土粘在板底上。攤鋪過程中有專人檢查瀝青料質(zhì)量、溫度、攤鋪厚度等。在邊角及部分不適宜機械攤鋪的地方采用人工攤鋪。（4）碾壓當(dāng)攤鋪達到一定長度，量測瀝青混合料溫度為110-140時，用8-10T壓路機進行碾壓，在路幅寬度內(nèi)，由邊向中，由低到高進行碾壓，壓路機碾壓輪跡重疊30cm以上，碾壓2遍后用18-21T三輪壓路機復(fù)壓4-6遍，而后用輪胎壓路機終壓2遍，直到達到規(guī)定的密實度要求，終壓溫度控制在70以上，碾壓速度控制在1.5-2.0km/h，壓路機不得在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、掉頭、左右轉(zhuǎn)動或