銑床解決方案.doc

1.問(wèn)題：銑加工印制板板邊出現(xiàn)白斑原因：（1）銑刀磨損過(guò)度（2）銑刀種類(lèi)選擇不當(dāng)（3）板材選用不當(dāng)（4）進(jìn)刀速率與其轉(zhuǎn)速關(guān)系配合不良（5）壓力腳與壓力不當(dāng) 解決方法：（1）經(jīng)檢查后應(yīng)更換新銑刀。（2）根據(jù)基板的特性和技術(shù)要求，選擇更為適當(dāng)?shù)你姷额?lèi)型。（3）對(duì)進(jìn)廠的板材應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，特別檢測(cè)其樹(shù)脂含量和增強(qiáng)纖維。（4）根據(jù)基板的特性和幾何形狀的復(fù)雜程度，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)刀速率與轉(zhuǎn)速的關(guān)系，以達(dá)到最佳匹配。（5）必要時(shí)加以調(diào)整。 2.問(wèn)題：銑加工印制板外形尺寸超出公差原因：（1）銑切操作中基板出現(xiàn)移位（2）板子翹曲太嚴(yán)重（3）靠模板使用不當(dāng)（4）數(shù)控（N/C）指令不正確（5）定位孔的間隙過(guò)大（6）銑刀使用不當(dāng)（7）銑刀在主軸上發(fā)生偏轉(zhuǎn)（8）進(jìn)刀速率與其轉(zhuǎn)速關(guān)系配合不良 解決方法：（1）調(diào)節(jié)壓力腳的壓力，增加板內(nèi)定位銷(xiāo)。（2）重新檢查基板及其存放條件，同時(shí)檢查壓板工藝。（3）檢測(cè)靠模板尺寸與形狀。（4）檢查軟件及控制系統(tǒng)。（5）A.檢測(cè)定位孔尺寸。B.檢測(cè)定位銷(xiāo)尺寸。C.根據(jù)基板定位孔設(shè)計(jì)與銑加工的特殊性，應(yīng)考慮定位孔與定位銷(xiāo)的公差配合，達(dá)至最佳化。D.對(duì)于無(wú)定位銷(xiāo)的板子進(jìn)行外形加工時(shí)，要特別檢查可能會(huì)產(chǎn)生的偏移的結(jié)構(gòu)較弱部位。（6）檢查銑刀是否磨損和銑刀的半徑。（7）定期進(jìn)行筒夾的清洗、修理或更換。（8）根據(jù)基材特性和幾何形狀的復(fù)雜程度，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)刀速率與轉(zhuǎn)速的最隹匹配。 3.問(wèn)題：銑加工印制板切外形后板邊粗糙原因：（1）銑刀磨耗（2）銑刀種類(lèi)選用錯(cuò)誤（3）銑刀表面附著過(guò)多的膠渣（4）廢料移出裝置的效率不足（5）銑刀損傷（6）蓋板和墊板材料選用的不合適（7）機(jī)床臺(tái)面發(fā)生震動(dòng)（8）板子壓著不當(dāng) 解決方法：（1）更換銳利的銑刀。（2）更換更適合的銑刀種類(lèi)。（3）檢查基板材料內(nèi)的增強(qiáng)纖維與樹(shù)脂含量。（4）檢查和維護(hù)廢料清除裝置，確保有足夠的吸力。（5）經(jīng)檢查后更換新銑刀。（6）根據(jù)板的技術(shù)要求和基板的特性，選用適當(dāng)?shù)纳w板和墊板材料。（7）檢查機(jī)床的震動(dòng)原因，采取措施以減少切外形機(jī)床臺(tái)面的震動(dòng)。（8）改善板子壓著的下降系統(tǒng)。 4.問(wèn)題：銑加工印制板以壓力腳進(jìn)行無(wú)銷(xiāo)切外形時(shí)板邊產(chǎn)生突出的岐點(diǎn)原因：（1）夾緊的位置不當(dāng)（2）壓力腳壓力不當(dāng)（3）壓力腳損壞（4）阻焊油墨選用不當(dāng)（5）夾緊過(guò)程中X-Y臺(tái)面移動(dòng)速率不當(dāng)（6）真空吸管不當(dāng)造成無(wú)銷(xiāo)壓力腳翹曲或拖拉 解決方法：（1）選擇較佳的位置處施以?shī)A緊壓力。（2）在已夾緊的模式下調(diào)整壓力腳的壓力。（3）檢查是否外物造成零件的滑動(dòng)而過(guò)度磨擦致使壓力腳受損。（4）檢查阻焊油墨的磨擦性能（有些紫外線固化油墨的磨擦系數(shù)相當(dāng)?shù)?，常?huì)造成滑移）。（5）在移動(dòng)到夾緊位置最后的6.35毫米處時(shí)，需將移動(dòng)速率降至10英寸/分。（6）將管路加長(zhǎng)或改用硬性較低的軟管。 5.問(wèn)題：銑加工印制板中的碎屑（Caking Dust）原因：（1）銑刀轉(zhuǎn)速不當(dāng)（2）所使用的銑刀型式不正確（3）銑切外形的參數(shù)不當(dāng)（4）壓力腳與真空管路磨損（5）停止環(huán)（Stop ring）或套環(huán)位置不恰當(dāng)（6）壓力腳插入開(kāi)口不當(dāng) 解決方法：（1）A 檢查轉(zhuǎn)速是否符合工藝規(guī)定（必要時(shí)增加轉(zhuǎn)速）。B 檢查主軸轉(zhuǎn)速的校正值。C 檢查銑刀在筒夾（Collet）內(nèi)是否發(fā)生松滑。（2）根據(jù)原材料特性和基板的幾何形狀的復(fù)雜程度，選擇適合的型式的新銑刀。（3）檢查銑刀深度/退屑槽長(zhǎng)度/疊層數(shù)等關(guān)系（若疊板高度接近退屑槽有效長(zhǎng)度的頂端時(shí)，將由于氣流受阻而造成碎屑堵塞，此點(diǎn)與鉆頭的退屑的原理是相同的）。（4）檢查真空管道是否有破洞。（5）檢查套環(huán)頂端到銑刀端點(diǎn)的最小距離是否達(dá)到20.3mm的下限。（6）檢查主軸的端部（Nose）和壓力腳間的間隙是否足夠。 6.問(wèn)題：銑加工印制板銑刀斷裂（Breaking Bits）原因：（1）銑刀自筒夾中拉脫（2）轉(zhuǎn)速/進(jìn)刀速率等參數(shù)設(shè)定不當(dāng)（3）銑刀選擇不當(dāng)（4）機(jī)臺(tái)操作不當(dāng)（5）板材松脫 解決方法：（1）檢查筒夾是否出現(xiàn)磨耗或損傷。（2）a 減少Z方向的疊層高度。c 檢查銑刀是否發(fā)生偏轉(zhuǎn)。d 減低橫向進(jìn)刀速率。e 增加銑刀轉(zhuǎn)速。（3）a 變更銑刀設(shè)計(jì)型態(tài)。b 檢查銑刀的碳化鎢材質(zhì)是否有缺陷。（4）檢查主軸是否有拖拉（Dragging）情形，冷卻劑的壓力是否發(fā)生間歇性停止？或軟件與伺服回路所造成的停頓或高速急沖等現(xiàn)象。（5）檢查是否出現(xiàn)纏繞銑刀松脫性的大件板材，此種粗材將會(huì)造成銑刀的斷裂。 7.問(wèn)題：銑加工印制板中銑刀外觀變色原因：銑刀本身磨擦過(guò)熱 解決方法：a 檢查真空系統(tǒng)是否有問(wèn)題。b 適當(dāng)縮短銑刀進(jìn)入墊板（Back