方案三、工藝設(shè)備安裝方案.doc

The Third Chemical Engineering Construction Company of China中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 方案三：工藝設(shè)備安裝方案1、 概述海洋石油化肥項(xiàng)目合成氨裝置共有設(shè)備167臺(tái)，其中主裝置內(nèi)有工業(yè)爐2臺(tái)套，換熱器（含廢熱鍋爐）37臺(tái)，反應(yīng)器11臺(tái)，塔器6臺(tái)，貯罐16臺(tái)，特殊設(shè)備即過(guò)濾器、加藥系統(tǒng)、消音器等17臺(tái)，機(jī)泵49臺(tái)套，主裝置外有換熱器1臺(tái)，貯罐6臺(tái)，機(jī)泵16臺(tái)套，特殊設(shè)備5臺(tái)及公用工程設(shè)備1臺(tái)。這些設(shè)備的供貨方式有三種狀況，其中大部分設(shè)備由國(guó)外引進(jìn)，部分國(guó)內(nèi)制造，國(guó)內(nèi)分交。2、 靜止設(shè)備安裝2.1 施工中執(zhí)行的規(guī)范及要求2.1.1 業(yè)主或制造廠提供的設(shè)備安裝規(guī)范2.1.2 化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HSJ203-832.1.3 高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ208-832.1.4 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-832.1.5 圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ210-832.1.6 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.2 設(shè)備總體安裝原則：先大后小，先里后外。2.3 靜止設(shè)備安裝工藝流程圖施工方案編制場(chǎng) 地 布 置施 工 準(zhǔn) 備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備的運(yùn)輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備的檢查確定管口方位起吊機(jī)械的準(zhǔn)備和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù) 起 吊正 式 起 吊設(shè) 備 就 位設(shè)備初找正地腳螺栓孔灌漿設(shè)備精找正墊鐵點(diǎn)焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓力試驗(yàn)中間交接2.4 安裝方法及技術(shù)要求2.4.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的方位，確認(rèn)無(wú)誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。2.4.2 塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)出廠質(zhì)量證明書(shū)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤(pán)支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應(yīng)符合塔盤(pán)技術(shù)條件要求。2.4.3 臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。標(biāo)高允許偏差3mm。2.4.4 設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在0、90兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量，垂直度允許偏差為1/1000mm，最大不超過(guò)30mm，臥式設(shè)備采用U型管液位計(jì)和水平儀找正。找正方法采用斜墊鐵調(diào)整。2.4.5 塔類設(shè)備找垂直度的同時(shí)，抽查塔盤(pán)或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤(pán)技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2.4.6 設(shè)備找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。a、 設(shè)備的墊鐵組高度為3060mm。b、 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡，每組墊鐵的塊數(shù)不多于4塊。2.4.7 預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，先用臨時(shí)墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。2.4.8 對(duì)于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑脂。2.4.9 二次灌漿地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并搗固密實(shí)。2.4.10 內(nèi)件安裝（1） 安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對(duì)內(nèi)件進(jìn)行分層整理、編號(hào)以便安裝。（2） 內(nèi)件安裝應(yīng)在設(shè)備找正完畢后進(jìn)行，須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，耐壓試驗(yàn)前設(shè)備上焊接部位必須施焊完畢。2.4.11 塔盤(pán)構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行支承點(diǎn)測(cè)量降液板安裝橫梁安裝受液盤(pán)安裝塔盤(pán)板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物最終檢查通道板安裝人孔封閉2.4.12 設(shè)備填料支承的安裝應(yīng)平整牢固，填料應(yīng)干凈不帶泥砂等污物；填料裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)并吹掃干凈后進(jìn)行。2.4.13 壓力試驗(yàn)（1） 耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行，對(duì)有特殊要求不宜用液體作承壓試驗(yàn)的中低壓設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。（2） 碳素鋼試壓水溫不得低于5，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過(guò)25ppm。（3） 壓力試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，中低壓設(shè)備停壓30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持30分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位檢查，無(wú)變形、滲漏、不降壓力為合格。（4） 水壓試驗(yàn)完后，及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒃O(shè)備表面吹干。2.4.14 設(shè)備安裝完畢或試驗(yàn)完畢后，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、水份等雜物，及時(shí)封閉，并填寫(xiě)記錄。3、 機(jī)泵設(shè)備安裝3.1 施工中執(zhí)行規(guī)范及要求3.1.1 業(yè)主提供的機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件3.1.2 GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3.1.3 GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.1.4 GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.1.5 HGI231-91化學(xué)工業(yè)大中型裝置試車工作規(guī)范3.2 機(jī)器設(shè)備安裝工藝流程圖3.2.1 由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)器設(shè)備安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備檢查、熟悉技術(shù)文件檢查、清點(diǎn)隨機(jī)條件基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收機(jī)組各部分間隙測(cè)量、精找正鏟麻面、放墊鐵機(jī)組就位初找平找正機(jī)組一次灌漿機(jī)組二次灌漿管道吹掃復(fù)位，最終找正電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組試車機(jī)組就位透平找平、機(jī)組初找正機(jī)組一次灌漿機(jī)組各部分間隙測(cè)量及二次找正機(jī)組二次灌漿機(jī)組油系統(tǒng)清洗及油循環(huán)管道吹掃復(fù)位，最終找正調(diào)速保安系統(tǒng)的清洗與靜態(tài)調(diào)試透平單體試車機(jī)組試車施工準(zhǔn)備檢查、熟悉技術(shù)文件檢查、清點(diǎn)隨機(jī)條件基礎(chǔ)質(zhì)量檢查驗(yàn)收3.2.2 由蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的機(jī)器設(shè)備安裝工藝流程圖3.3 機(jī)泵安裝通用要求3.3.1 離心機(jī)泵聯(lián)軸器對(duì)中找正（1） 機(jī)泵的各軸由于受溫度變化，在冷態(tài)時(shí)軸的相對(duì)位置處于傾斜狀態(tài)時(shí)，用單表法找正。對(duì)于相鄰兩半聯(lián)軸器之間的距離較長(zhǎng)（大于300mm），且聯(lián)軸器直徑又比較小的機(jī)泵，選用單表找正。如機(jī)泵由蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，單表找正的數(shù)據(jù)，一般由制造廠提供。（2） 一般離心泵或風(fēng)機(jī)進(jìn)行找正時(shí)，采用雙表法找正。（3） 對(duì)于多段機(jī)組，軸兩端的中心位移變化量較大的，冷態(tài)安裝曲線要求各軸呈水平狀態(tài)時(shí)，選用三表法找正。如：高壓氨泵、高壓鉀銨泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。根據(jù)機(jī)泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確選擇對(duì)中方法，簡(jiǎn)捷快速達(dá)到精確對(duì)中。3.3.2 設(shè)備墊鐵安裝（1） 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，采用墊鐵安裝時(shí)，放置墊鐵的砼表面應(yīng)鏟平，水平度及接觸面應(yīng)符合要求，二次灌漿表面應(yīng)鏟出麻面。（2） 設(shè)備找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差符合規(guī)范規(guī)定。（3） 中小型設(shè)備的墊鐵組高度為3060mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度為50100mm。（4） 為了保證底座的灌漿質(zhì)量，不僅要將基礎(chǔ)表面鑿毛洗凈，還要特別注意將整個(gè)底座灌實(shí)，減小機(jī)械振動(dòng)。（5） 機(jī)械設(shè)備二次灌漿宜采用無(wú)收縮水泥砂漿。3.3.3 設(shè)備無(wú)墊鐵安裝機(jī)泵底座設(shè)計(jì)為頂絲調(diào)節(jié)時(shí)，設(shè)備安裝采用無(wú)墊鐵安裝。安裝前，先在基礎(chǔ)上的頂絲位置放一塊=20mm，12060mm的鋼板用高強(qiáng)度無(wú)收縮水泥壓漿，粗找水平。強(qiáng)度達(dá)到后，設(shè)備就位，機(jī)組找平找正，底座采用高強(qiáng)度無(wú)收縮水泥灌漿。3.3.4 機(jī)泵對(duì)中檢查（1） 機(jī)泵對(duì)中合格，在管道安裝期間應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)軸器部位支表監(jiān)督，管道的安裝復(fù)位，對(duì)中數(shù)據(jù)必須滿足聯(lián)軸器的要求，不能在機(jī)器法蘭口前產(chǎn)生管道應(yīng)力。（2） 和管道連接后，每次檢查的對(duì)中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合GB50275-98和GB50231-98的規(guī)定。3.3.5 機(jī)械設(shè)備安裝后，交工前應(yīng)定期（至少每周二次）轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證機(jī)器的安裝質(zhì)量。3.4 泵類設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求泵類設(shè)備在安裝過(guò)程中，要認(rèn)真按照隨機(jī)說(shuō)明書(shū)和規(guī)范進(jìn)行，其主要要求如下：3.4.1 由凝汽式蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的泵，先將蒸汽透平安裝就位，并以透平機(jī)組為基準(zhǔn)進(jìn)行泵的冷態(tài)對(duì)中找正。配增速齒輪箱的泵，以齒輪箱為基準(zhǔn)進(jìn)行泵和電動(dòng)機(jī)的對(duì)中找正。3.4.2 國(guó)外進(jìn)口泵，安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀外商提供的安裝資料，確定起吊點(diǎn)和泵水平度及聯(lián)軸器找正要求。3.4.3 泵拆洗檢查應(yīng)按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙，檢查前后軸承軸向間隙。對(duì)于滑動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承瓦蓋與上瓦背緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸承蓋與軸承緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙。泵的軸封件應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合要求。3.4.4 往復(fù)泵找平應(yīng)以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。3.4.5 泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求加入規(guī)定標(biāo)號(hào)、數(shù)量的潤(rùn)滑油，并檢查各部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（2） 潛水泵啟動(dòng)前，水下部分的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水。（3） 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（4） 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5） 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕或凍裂。3.5 風(fēng)機(jī)安裝3.5.1 風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。3.5.2 風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。3.5.3 風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，其測(cè)量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如是左右分開(kāi)式的軸承箱，每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。3.5.4 電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩關(guān)聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定聯(lián)軸器的間隙后再確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置，聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。3.5.5 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有刮碰現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(mén)。(2) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為05之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2h。(3) 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65，軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。3.6 橋式起重機(jī)安裝3.6.1 軌道及車檔安裝(1) 軌道應(yīng)有合格證，軌道鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。(2) 吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，吊車梁的基準(zhǔn)線即為軌道的安裝基準(zhǔn)線。(3) 軌道實(shí)際中心線對(duì)吊車梁實(shí)際中心線位置偏差不大于5mm。(4) 軌道軌距偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。(5) 軌道的縱向不水平度不應(yīng)超過(guò)1/1500，全程不應(yīng)大于10mm。(6) 同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不應(yīng)大于10mm。(7) 軌道接頭應(yīng)符合下列要求：(8) 軌道接頭如采用焊接，焊條應(yīng)符合鋼軌母材要求，焊接質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定；(9) 當(dāng)軌道接頭采用魚(yú)尾板連接時(shí)，軌道接頭高低差及側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm，伸縮縫處的間隙允許偏差為1mm。(10) 對(duì)于方鋼軌道，接頭處墊板的寬度應(yīng)比其它處增加一倍。(11) 調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。(12) 軌道上的車擋應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝妥，同一跨端的兩車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3.6.2 起重機(jī)安裝（1） 起重機(jī)的吊裝就位，待軌道安裝完畢，利用20噸汽車式起重機(jī)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和廠房四周的具體情況，從廠房一端或側(cè)面吊裝就位。（2） 起重機(jī)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a. 起重機(jī)跨度偏差不超過(guò)3mm；b. 起重機(jī)跨度相對(duì)差不超過(guò)3mm；c. 起重機(jī)對(duì)角線相對(duì)差不超過(guò)5mm；d. 起重機(jī)主梁上拱度+3+5mm。3.6.3 起重機(jī)試車(1) 起重機(jī)應(yīng)分別進(jìn)行無(wú)負(fù)荷、靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)切斷全部電源，并按下列要求進(jìn)行檢查：a、 所有聯(lián)接部位應(yīng)緊固；b、 鋼絲繩端必須固定牢固，在卷筒、滑輪組中纏繞應(yīng)正確；c、 電氣線路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻及接線應(yīng)正確；d、 轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有卡住現(xiàn)象。(3) 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求a、 操縱機(jī)構(gòu)操作的方向應(yīng)與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向一致。b、 分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，限位開(kāi)關(guān)和其他安全保護(hù)裝置的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，大小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌運(yùn)轉(zhuǎn)。c、 吊鉤下降到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于5圈。(4) 靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a、 起重機(jī)應(yīng)停在廠房的柱子處。b、 應(yīng)逐漸增加負(fù)荷作幾次起升試驗(yàn)，然后起升額定負(fù)荷，在橋架全長(zhǎng)上來(lái)回運(yùn)行，卸