焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc

完美 WORD 格式 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SW-ZJB-2010-009版本A實(shí)施日期2010-3-15編制人更 改 記 錄修訂版處 數(shù)更 改 依 據(jù)更 改 人 更 改 日 期審核人批準(zhǔn)人 專業(yè) 知識 分享 完美 WORD 格式 1.目的指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作，確保焊接質(zhì)量。2.適用范圍本基準(zhǔn)適用于所有安徽山河礦業(yè)裝備股份有限公司生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)件焊縫外觀檢測。3.焊接部外觀檢查項(xiàng)目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。3.1.3未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。3.1.4未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。3.1.5裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。3.1.6未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。3.1.7焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。3.1.8燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2焊縫形狀缺陷：3.2.1焊縫成形差：熔焊時(shí)，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊甚至沒有等。3.2.2焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出最大等腰三角形中，直角邊的長度。缺陷表現(xiàn)在焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)要求和焊腳尺寸不等（單邊）等。3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.4錯(cuò)邊：對接焊縫時(shí)兩母材不在一平面上。3.2.5漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。3.2.6 漏裝：結(jié)構(gòu)件中某一個(gè)或一個(gè)以上的零件未組焊上去。3.2.7飛濺。3.2.8電弧擦傷。3.3 復(fù)合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時(shí)存在兩種或兩種以上的缺陷。3.4 焊縫打磨。焊縫打磨要求：打磨后焊縫符合本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫圓滑過渡或焊縫與母材圓滑過渡，不允許破壞母材。4.、級焊縫的劃分。4.1掘進(jìn)機(jī)所有需要超聲波探傷的焊縫外觀質(zhì)量按級驗(yàn)收，其它焊縫按二級焊縫驗(yàn)收。4.4不允許存在、級焊縫，否則返工甚至報(bào)廢，若報(bào)廢須由焊接工程師確認(rèn)。5.檢驗(yàn)方法。5.1本標(biāo)準(zhǔn)只作為焊接部位外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評定時(shí)，不適用本標(biāo)準(zhǔn)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量要跟據(jù)相應(yīng)的其它檢查方法評定。檢驗(yàn)方法包括以下三種：5.1.1 肉眼觀察。5.1.2可使用放大鏡檢驗(yàn)，放大倍數(shù)應(yīng)以五倍為限。5.1.3采用滲透探傷。滲透探傷是指采用熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗(yàn)法。5.2復(fù)合缺陷的判定以最差的級別判定。5.3缺陷判定后應(yīng)作好標(biāo)識，標(biāo)明缺陷性質(zhì)。5.4標(biāo)明的缺陷必須返工，缺陷返工后應(yīng)重新對缺陷位置進(jìn)行檢驗(yàn)。6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（單位為mm）序號缺陷內(nèi)容級標(biāo)準(zhǔn)舉例級標(biāo)準(zhǔn)舉例超差后的處理1對接接頭余高h(yuǎn)h10.05c最大余高h(yuǎn)2c10 則h1.5c20則h2.0h10.1ch3c10 則h2c20則h3焊縫與母材不能有尖銳夾角，修磨或重焊2角焊縫余高h(yuǎn)h10.10k最大余高h(yuǎn)4k10則h2.0k20則h3.0同級修磨補(bǔ)焊3對接接頭焊縫寬度C4(cg) 8在任意50mm內(nèi)最大寬度與最小寬度差值2，整條焊縫3g10 則14c184(cg) 8在任意50mm內(nèi)最大寬度與最小寬度差值3，整條焊縫4g10 則14c18修磨或補(bǔ)焊，要求圓滑過渡。4焊縫的直線度在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，f2在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，f3重焊5焊縫表面高低在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，hmaxhmin1.5在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，hmaxhmin2.5修磨或補(bǔ)焊。6錯(cuò)邊m0.10最大為1.28 則m0.812 則m1.2m0.10最大為28 則m0.816 則m1.6重焊。7T形接頭焊縫厚度上偏差（ba）10.07k最大為3如設(shè)計(jì)要求k6 則（ba）1.4 k12 則（ba）1.8（ba）10.1k最大為4如設(shè)計(jì)要求k6 則（ba）1.6 k12 則（ba）2.2讓步8T形接頭焊縫厚度下偏差不允許（ab）0.30.035 k最大不超過1，總長度不超過焊縫全長的20k10 則 （ab）0.7k16 則 （ab）0.9補(bǔ)焊9焊腳尺寸不等k1k（00.5）0.1kk為設(shè)計(jì)尺寸k1為實(shí)際尺寸k=10 則k1k11.5k=16 則k1k1.62.k1k（01）0.1kk=10 則k1k12k=16 則k1k1.62.6超差2.0內(nèi)讓步，以上由技術(shù)人員現(xiàn)場判定。10裂紋（含定位焊裂紋）不允許不允許清除裂紋采用滲透探傷確認(rèn)無裂紋后重焊或補(bǔ)焊。11燒穿不允許不允許由技術(shù)人員現(xiàn)場判定。12條狀夾渣不允許不允許清除后補(bǔ)焊或重焊13咬邊（含根部咬邊）不允許y0.02最大為0.2，總長度不超過焊縫全長的510 則y0.2修磨或修磨后補(bǔ)焊14氣孔（包括點(diǎn)狀夾渣）不允許在50的焊縫長度上，單個(gè)氣孔不大于1/3板厚，最大不超過1.5修磨或修磨后補(bǔ)焊15漏焊（含焊縫間斷）不允許不允許重焊16漏裝不允許不允許補(bǔ)裝焊接17未焊透不允許不允許重焊18未熔合不允許不允許返工19未焊滿及凹坑不允許q0.20.02 最大不超過焊縫全長的510 則q0.420 則q0.6補(bǔ)焊20弧坑不允許不允許補(bǔ)焊21根部收縮不允許q0.20.0210 則q0.420 則q0.6清根后補(bǔ)焊22焊瘤（90）不允許不允許修磨23電弧擦傷不允許不允許修磨補(bǔ)焊24飛濺不允許允許少量孤立的飛濺7.參考文件 JB/T9186-1999 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程8.說明本文件由品管部歸口并負(fù)責(zé)解釋。 完美WORD格式 很明顯，按照作業(yè)成本法下