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技術(shù)文件管理手冊文件編號：HYD-GL-05版本：A/0受控狀態(tài) 編 制 批 準(zhǔn) 分 發(fā) 號 持 有 者 2007-04-15 批準(zhǔn) 2007-04-20實(shí)施杭州 有限公司序號 文件編號 文件名稱 頁數(shù)1. HYD-GL-05-1 生產(chǎn)工藝流程圖 12. HYD-GL-05-2 木工操作規(guī)程 13. HYD-GL-05-3 裁縫操作規(guī)程 14. HYD-GL-05-4 毛坯操作規(guī)程 15. HYD-GL-05-5 棚工操作規(guī)程 1 6. HYD-GL-05-6 包裝操作規(guī)程 17. HYD-GL-05-7 進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定 18. HYD-GL-05-8 首件產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)定 19. HYD-GL-05-9 各工序檢驗(yàn)規(guī)定 210. HYD-GL-05-10 成品檢驗(yàn)規(guī)定 1 木工車間裁縫車間釘 框退 貨選 料裁 料打 磨油 漆 縫 制選 料裁 料半成品檢驗(yàn)不合格處 置不合格處 置檢 驗(yàn)原材料外購件毛坯車間棚 工成品檢驗(yàn)成品倉庫成品倉庫金屬配件生產(chǎn)工藝流程木工操作規(guī)程一木工在選料的過程中必須按照技術(shù)部制定的樣板與技術(shù)規(guī)定進(jìn)行操作，不允許木料有蟲蛀、腐朽、節(jié)子、樹脂囊、折裂等，斜紋程度超過20%不得使用。二根據(jù)樣板的特點(diǎn)進(jìn)行下料，針對不同款式要求進(jìn)行特定的工藝處理，例如：木料與皮面直接接觸的邊緣必須進(jìn)行刨光、打磨處理。三木架制作的過程中應(yīng)按照木架的質(zhì)量要求進(jìn)行操作，保證木架整體結(jié)構(gòu)的牢固，在主要部位必須用元釘，一般部位每5cm為2釘，特殊受力部位為3釘。四上道工序完成并自檢后，在指定部位要印上自己的工號，并送至待檢處接受檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入半成品倉庫。裁剪操作規(guī)程一裁剪工在操作前首先要檢查皮面是否存在著質(zhì)量問題，然后根據(jù)皮革的形狀特點(diǎn)和款式的樣板進(jìn)行合理的排板及裁剪。二根據(jù)各款式的要求進(jìn)行裁剪，若需開刀眼的部位一定要將位置找準(zhǔn)，裁剪完成后及時(shí)清理皮面上的劃粉和銀筆線。三裁剪完成后應(yīng)與樣板進(jìn)行認(rèn)真的校對，若下道工序發(fā)現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤，造成損失或浪費(fèi)的當(dāng)事人要進(jìn)行賠償。四裁剪工對現(xiàn)場所使用的樣板進(jìn)行規(guī)定的標(biāo)識，并保管好每一套使用的樣板。五本道工序完成后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的自檢。六下班后應(yīng)把未完成的工作妥善處理好，將未裁完的皮或其它物料堆放整齊并搞好工作區(qū)域的衛(wèi)生。七生產(chǎn)部將不定期的對以上各條款進(jìn)行檢查，若在檢查中發(fā)現(xiàn)工作不到位的情況，將追究當(dāng)事人的責(zé)任并給予5元的處罰?？p 工一對縫紉機(jī)進(jìn)行清潔處理，檢查是否存在油污，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。二按照不同款式不同特點(diǎn)進(jìn)行縫制，認(rèn)真檢查好每塊皮，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)組長或生產(chǎn)廠長匯報(bào)，進(jìn)行上道工序的責(zé)任追究，若發(fā)現(xiàn)問題視而不見者按失職論處。三根據(jù)款式特點(diǎn)合理調(diào)整針距、線距。針距為0.5-0.6cm，單邊壓線為0.6cm,拼縫為1.2-1.5cm.在縫制過程中若出現(xiàn)跳針、斷線、斷針頭之類現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，是機(jī)器故障的應(yīng)及時(shí)停機(jī)，待修，因操作不當(dāng)而造成真皮皮面損壞的要按真皮原價(jià)的40%-30%給予相應(yīng)的處罰。四明線斷線后，接頭必須拉到內(nèi)部打結(jié)處理，套子應(yīng)根據(jù)各款式的需要在轉(zhuǎn)彎處墊襯上真皮防止拉破。五真皮內(nèi)所墊襯的噴膠綿一定要壓邊，不壓者發(fā)現(xiàn)一次罰款5元。六縫制完成后應(yīng)在指定的部位貼上自己的工號并進(jìn)行認(rèn)真的自檢工作，自檢合格后送至待檢處接受檢驗(yàn)。七服從領(lǐng)導(dǎo)安排，樹立質(zhì)量意識，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。八下班后應(yīng)把未完成的工作妥善處理好，將未縫完的套子或其它物料堆放整齊并搞好工作區(qū)域的衛(wèi)生。九生產(chǎn)部將不定期的對以上各條款進(jìn)行檢查，若在檢查中發(fā)現(xiàn)工作不到位的情況，將追究當(dāng)事人的責(zé)任并給予10元的處罰。裁 海 綿一裁剪之前根據(jù)產(chǎn)品款式要求進(jìn)行海綿型號、密度的校對，并按樣裁剪。二根據(jù)各款式的要求按照技術(shù)部指定的配比進(jìn)行裁剪，確保尺寸的準(zhǔn)確。三裁剪完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，并及時(shí)送至待檢處接受檢驗(yàn)。毛坯操作規(guī)程1、 檢查上道工序木架的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)斷檔、少釘、主要部位檔有枝節(jié)，馬上向質(zhì)檢員匯報(bào)，由上道工序操作工返工返修。2、 按照技術(shù)要求進(jìn)行操作，彈簧、牛筋的松緊根據(jù)各款式要求操作，釘彈簧的間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3、 膠水的噴灑應(yīng)均勻，海綿粘貼到位。4、 本道工序完成后，在指定部位要印上自己的工號，并交送到指定地點(diǎn)待檢。 棚工操作規(guī)程一棚工在操作時(shí)首先檢查上道工序（包括皮面、縫紉）是否存在質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問題由上道工序做出相應(yīng)的改進(jìn)措施。二棚工在制作的過程中，背布開線平直度必須是直線，槍丁不得出現(xiàn)歪釘、冒釘、露釘現(xiàn)象，槍釘每5公分為1只。三棚工在制作的過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)工藝流程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，操作進(jìn)入待檢區(qū)前應(yīng)保持沙發(fā)外表的清潔，膠水、線頭應(yīng)及時(shí)處理掉。四品制作完工后由本人自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，檢查合格后附上產(chǎn)品合格證及商標(biāo)。油漆操作規(guī)程一油漆工在操作時(shí)首先要檢查上道工序是否存在質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問題由上道工序做出相應(yīng)的改正措施。二油漆工在制作的過程中，首先應(yīng)進(jìn)行封底處理。三在封底處理完成后，需進(jìn)行必要的打磨處理，如發(fā)現(xiàn)有影響產(chǎn)品外觀的殘疵點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。四在完成3次打底、打磨處理后，應(yīng)及時(shí)清理掉產(chǎn)品表面的雜物與灰塵，然后根據(jù)各產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行上色或飾面處理。五所有產(chǎn)品的工藝制作必須遵照相關(guān)的產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行操作。如：需著色的產(chǎn)品其著色面的顏色必需均勻、一致；無需著色的的產(chǎn)品其表面必需要光滑且表面油漆必需均勻；不允許有油漆的流痕或堆積點(diǎn)。六產(chǎn)品制作完工后由本人自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。包裝操作規(guī)程1、 核對上道工序產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量是否合格。2、 包裝時(shí)應(yīng)按包裝清單，準(zhǔn)確放好，做好防護(hù)，配件應(yīng)放入包裝袋內(nèi)。3、 產(chǎn)品進(jìn)行包裝時(shí)內(nèi)層先用塑料袋包裝，在容易受損的部位應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，然后在產(chǎn)品的外層進(jìn)行外包裝處理。4、 完工后應(yīng)自檢，合格后入庫。進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定1、本公司對提供物資需要的企業(yè)，首先進(jìn)行合格供方評價(jià)，編制合格供方名錄，然后向合格供方采購真皮、木材、海綿、布、金屬件等物資對重要物資的采購一般采用質(zhì)量保證能力驗(yàn)證并進(jìn)行外觀、厚度、密度、顏色等檢測項(xiàng)目的驗(yàn)證。2、進(jìn)貨檢驗(yàn)采用GB2828標(biāo)準(zhǔn)檢查水平S-3，合格質(zhì)量水平ALQ=1.0檢查結(jié)果填入進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄中，由質(zhì)檢員和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人簽名才生效。3、合格進(jìn)貨物資由倉庫保管員進(jìn)行數(shù)量或者重量的驗(yàn)收，核對正確方可入庫。首件產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)定1、 公司的產(chǎn)品由木工、裁縫、海綿樣板定制為保證，所以技術(shù)部對新產(chǎn)品或改制的產(chǎn)品制作樣板時(shí)，要進(jìn)行首件產(chǎn)品制作。2、 對首件產(chǎn)品按規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行首檢，待首檢合格后樣板要登入各樣板臺賬并進(jìn)行產(chǎn)品型號和序號的編制。3、 首檢合格的產(chǎn)品由質(zhì)量部負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)后，才能正式投入生產(chǎn)。各工序檢驗(yàn)規(guī)定木工架子1. 選用木料不允許有蟲蛀、腐朽、節(jié)子、樹脂囊、折裂等，斜紋程度超過20%不得使用。2. 在制作木架的過程中必須按照技術(shù)部制定的樣板與技術(shù)規(guī)定進(jìn)行操作。 3. 針對不同款式要求進(jìn)行特定的工藝處理，如：木料與皮面直接接觸的邊緣或面必須進(jìn)行刨光、打磨處理。4. 按照木架的質(zhì)量要求進(jìn)行操作，保證木架整體結(jié)構(gòu)的牢固，在主要部位必須用元釘，一般5cm不少于2釘。5. 需要油漆的木制件根據(jù)質(zhì)量要求要打34次底油，要保證木制件上無明顯裂痕、凹痕等。6. 完成油漆的木制件要達(dá)到顏色符合規(guī)定的要求，色澤均勻亮麗,表面光滑無顆粒。裁 剪1. 首先要檢查皮面是否存在著質(zhì)量問題。2. 皮面上的劃粉和銀筆線應(yīng)及時(shí)清理。3. 完成后應(yīng)與樣板進(jìn)行認(rèn)真的校對。縫 工1. 核查所縫制的半成品是否與生產(chǎn)通知單的內(nèi)容相符。2. 縫制過程中的線條、線距都必須線腳平整、線距穩(wěn)定、線型流暢，拼縫處不能有空隙脫線等問題存在。3. 在縫制過程中所使用線的顏色與所縫制的真皮與防皮之間不能有太明顯的差別。4. 縫制完工的半成品應(yīng)保持清潔。裁海綿1. 核查所裁海綿型號、密度是否與生產(chǎn)通知單的內(nèi)容相符。2. 海綿配比應(yīng)與技術(shù)部指定的配比一致。3. 裁好的海綿應(yīng)保持清潔。棚 工1. 棚工在制作的過程中，背布開線平直度必須是直線，槍丁不得出現(xiàn)歪釘、冒釘、露釘現(xiàn)象，槍釘每5公分為1只。2. 產(chǎn)品的表面較平整的部分不得出現(xiàn)扭曲錯(cuò)位等問題，造型特殊的產(chǎn)品在制作完成后不得與樣品存在較明顯差異。3. 產(chǎn)品的表面不能有露底、裂口、疤痕、烙印等其它影響觀感的問題存在，；4. 需要安裝其它配件的產(chǎn)品如：不銹鋼腳、其它不銹鋼或木制飾品的安裝位置、傾斜度等必須與本產(chǎn)品的工藝要求相符。5. 沙發(fā)的外表應(yīng)無污物、膠水、線頭等。成品檢驗(yàn)規(guī)定1、 本公司的真皮沙發(fā)、布藝沙發(fā)、真皮布藝沙發(fā)等家私，通過各道工序加工合格的情況下由質(zhì)量部進(jìn)行成