扶貧工程技術(shù)質(zhì)量施工方案.doc

一 施工管理措施一、技術(shù)管理1、收到正式圖紙后，組織力量做好圖紙審查和各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審工作。及時(shí)解決圖紙上的問(wèn)題，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理洽商。 2、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)及新技術(shù)工藝卡，結(jié)合施工實(shí)際，嚴(yán)格審批、變更及檢查制度，做到先有方案后施工。3、針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。4、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級(jí)技術(shù)主管部門(mén)和總工程師審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制臨電施組報(bào)上級(jí)技術(shù)主管部門(mén)審批，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案及措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。5、及時(shí)備料，進(jìn)行材料復(fù)試，做鋼構(gòu)件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，做鋼桿件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、放大樣等構(gòu)件加工前各項(xiàng)準(zhǔn)備。6、做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。7、依據(jù)施工測(cè)量方案確定的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，將場(chǎng)外坐標(biāo)引入場(chǎng)內(nèi)作半永久性控制樁。8、做施工總平面布置（土建、水、電）報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。9、編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃，并根據(jù)施工總進(jìn)度安排、確定提出各種材料具體進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。10、材料及半成品準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。11、現(xiàn)場(chǎng)三類(lèi)及管理準(zhǔn)備工作：（1）按現(xiàn)場(chǎng)平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場(chǎng)地圍護(hù)墻和施工三類(lèi)用房的施工，根據(jù)平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。（3）抓緊與地方政府各有關(guān)部門(mén)接洽，疏通關(guān)系，辦理開(kāi)工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（4）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的組織及分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。（5）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（6）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。12、除編制施工組織設(shè)計(jì)、工藝卡外，組織學(xué)習(xí)和做好各級(jí)技術(shù)交底和培訓(xùn)上崗教育工作。13、組織加工訂貨翻樣工作，統(tǒng)一管理內(nèi)外加工訂貨事務(wù)，執(zhí)行加工訂貨復(fù)驗(yàn)工作。14、施工過(guò)程中要認(rèn)真積累技術(shù)檔案資料，明確入檔項(xiàng)目、份數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)。及時(shí)收集資料，按國(guó)家重點(diǎn)工程要求編制竣工檔案。15、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)及管理工作，原材料出廠合格證、準(zhǔn)用證和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)證明資料。16、加強(qiáng)特殊過(guò)程技術(shù)控制。17、加強(qiáng)測(cè)量、放線、標(biāo)高控制管理，加強(qiáng)沉降觀測(cè)和聯(lián)絡(luò)。18、成品保護(hù)的技術(shù)措施。二、質(zhì)量管理1、分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，明確單位工程質(zhì)量目標(biāo)和分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)。2、建立健全施工質(zhì)量保證體系，落實(shí)崗位責(zé)任制，職責(zé)到人，實(shí)行考核制度。3、成立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，引導(dǎo)項(xiàng)目部開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)的各項(xiàng)活動(dòng)。4、嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，貫徹質(zhì)量樣板先行制度，實(shí)行甲、乙、監(jiān)理三方共同驗(yàn)收確定制度。5、重點(diǎn)抓好屋面防水，樁基、鋼筋對(duì)焊、混凝土振搗及主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。6、對(duì)特殊過(guò)程的質(zhì)量控制，采用成立QC小組，并運(yùn)用PDCA循環(huán)原理，做好計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)、提高等質(zhì)量控制工作，使整個(gè)過(guò)程始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。7、利用信息電腦化管理程序，將信息進(jìn)行匯總、對(duì)比和分析、上報(bào)，共同研究、決策以提高工程質(zhì)量。8、執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗(yàn)制度，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。9、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令等總工程師簽字制度。10、定期和不定期地邀請(qǐng)有關(guān)專(zhuān)家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。11、工程竣工后，我們將派專(zhuān)門(mén)服務(wù)小組做好工程回訪和服務(wù)工作，保證隨叫隨到。三、安全管理1、現(xiàn)場(chǎng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和考核制度。3、由主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人主持安全活動(dòng)，配備專(zhuān)職安全員，嚴(yán)格安全值班制度。4、嚴(yán)格執(zhí)行JGJ59-99建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。5、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全檢查技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）6、做好工人入場(chǎng)三級(jí)安全教育，貫徹現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度。7、加強(qiáng)對(duì)“四大傷害”事故的預(yù)防和控制。8、大型施工機(jī)械的檢測(cè)制度，必須由有關(guān)權(quán)威檢定部門(mén)鑒定合格后掛牌使用。四、消防管理1、現(xiàn)場(chǎng)成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，組織落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)防火管理的各項(xiàng)工作。2、建立義務(wù)消防隊(duì)，人數(shù)不少于職工數(shù)的10%，開(kāi)展經(jīng)常性的活動(dòng)。3、除消火栓外配備必要的消防器材，并進(jìn)行定期檢查、維修、保養(yǎng)。4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)使用明火制度。5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材布控圖，加強(qiáng)重點(diǎn)防火部位的防火管理。6、加強(qiáng)對(duì)易燃易爆物品的管理，主要是氧氣、乙炔的管理。7、確?，F(xiàn)場(chǎng)消防器材完整有效，消防通道暢通。五、文明施工管理1、現(xiàn)場(chǎng)成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工，責(zé)任落實(shí)到人。2、嚴(yán)格按黑龍江市文明施工要求進(jìn)行組織落實(shí)。3、現(xiàn)場(chǎng)劃分衛(wèi)生包干區(qū)域，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并落實(shí)考核制度，定期檢查評(píng)分考核成績(jī)上牌公布。4、宿舍建立每周考核評(píng)比制度，采用流動(dòng)紅旗和獎(jiǎng)罰措施。5、廁所墻溝貼白磁磚、自動(dòng)沖水箱，并定人定時(shí)進(jìn)行清掃和消毒，使廁所無(wú)臭味和表面清潔。6、食堂衛(wèi)生應(yīng)符合食品衛(wèi)生法要求，炊事人員應(yīng)持證上崗和佩帶“三白”。7、落實(shí)切實(shí)有效的滅蠅措施，防止傳染。8、設(shè)置化糞池、沉淀池、排水溝和車(chē)輛進(jìn)出沖洗點(diǎn)。9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集中茶水亭，茶桶加蓋上鎖，茶桶邊放置好消毒水。六、施工進(jìn)度管理1、技術(shù)保證措施 （1）確定施工總進(jìn)度計(jì)劃和單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃。 （2）編制周計(jì)劃和月計(jì)劃，并與單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行比較、分析和采取必要的措施。 （3）按區(qū)域和區(qū)域內(nèi)進(jìn)行組織流水施工，減少工序搭接窩工和停工現(xiàn)象。 （4）合理確定施工順序和組織施工。2、材料，設(shè)備保證 （1）為了確保各階段計(jì)劃順利完成，合理配置周轉(zhuǎn)設(shè)備和機(jī)械設(shè)備。 （2）根據(jù)進(jìn)度需要，備足施工材料與供應(yīng)商保持密切聯(lián)系。 （3）利用機(jī)械化施工和混凝土商品化的優(yōu)點(diǎn)。 （4）必要時(shí)多投入周轉(zhuǎn)設(shè)備材料來(lái)保障。3、勞動(dòng)力保證 （1）根據(jù)方案實(shí)施要求及施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需求計(jì)劃，組織調(diào)動(dòng)勞動(dòng)力。 （2）運(yùn)用勞動(dòng)力激勵(lì)機(jī)制，工資與質(zhì)量、產(chǎn)值掛鉤。 （3）根據(jù)工程進(jìn)度需要，采用多投入勞動(dòng)力和進(jìn)行加班加點(diǎn)方式趕工。4、組織保證 （1）組建項(xiàng)目部盡量在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。 （2）通過(guò)人事機(jī)構(gòu)和設(shè)備公司，調(diào)整好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及各種材料。 （3）及時(shí)組織會(huì)議，對(duì)施工進(jìn)度、物資、勞動(dòng)力、資金和設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過(guò)程中的各類(lèi)矛盾和問(wèn)題。（4）加強(qiáng)組織管理，合理安排生產(chǎn)，使前道工序?yàn)楹蟮拦ば騽?chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，提高工作效率。二、主要施工方案一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備由項(xiàng)目經(jīng)理部提前向物資部門(mén)提供材料需用量計(jì)劃，統(tǒng)一組織、分期分批入場(chǎng)，并做好各類(lèi)原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，把好原材料的質(zhì)量關(guān)。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織圖紙會(huì)審和深化施工組織計(jì)劃。施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收一后立即組織圖紙會(huì)審工作，并形成會(huì)審記錄，在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)計(jì)劃與工藝標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)半成品預(yù)制件的加工廠和作業(yè)班組。（2）建立測(cè)量控制網(wǎng)。以業(yè)主提供的測(cè)控點(diǎn)為基準(zhǔn)，建立適合本工程的定位網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，對(duì)其中重要的控制座標(biāo)，做成相對(duì)永久性座標(biāo)點(diǎn)。（3）做好前期各類(lèi)技術(shù)交底工作。為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，必須進(jìn)行分級(jí)技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場(chǎng)內(nèi)水平和豎向座標(biāo)控制情況，施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程的總體部署，各工種的作業(yè)計(jì)劃與工藝標(biāo)準(zhǔn)交底，本工程應(yīng)注意的安全生產(chǎn)、文明施工和周?chē)沫h(huán)境情況等，分層分項(xiàng)交底，最后落實(shí)到責(zé)任工長(zhǎng)和班組個(gè)人。二、施工測(cè)量：1、展示廳平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：（1）定位依據(jù)：建筑物兩側(cè)道路。2、角度、距離測(cè)設(shè)（1）距離丈量方法：距離丈量采用I級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。3、+0.00以下施工測(cè)量（1）根據(jù)展示廳矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測(cè)到地面上，放出柱基的挖土邊線，測(cè)設(shè)時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開(kāi)挖線0.5 m處打入四個(gè)定位木樁。（2）基坑開(kāi)挖后，在快挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁及中央釘小木樁，在木樁上引測(cè)同一標(biāo)高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。（3）鋼柱錨栓的測(cè)設(shè)1）墊層混凝土凝結(jié)后，在墊層面上投測(cè)中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)彈出墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測(cè)出四點(diǎn)標(biāo)高，用來(lái)檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。2）根據(jù)墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，根據(jù)墊層上的標(biāo)高點(diǎn)，找平地腳，安置好后，用水準(zhǔn)儀測(cè)出四根橫梁的標(biāo)高，檢查固定架的標(biāo)高，允許誤差5 mm。投點(diǎn)前應(yīng)對(duì)矩形邊上的中心線端點(diǎn)進(jìn)行檢查，根據(jù)相應(yīng)兩端點(diǎn)將中線投測(cè)到固定架橫梁上，并刻繪標(biāo)志，其中線投點(diǎn)誤差（相對(duì)于中線端點(diǎn)）為1-2 mm。3）錨栓的安裝根據(jù)墊層上和固定架上投測(cè)的中心點(diǎn)，把錨栓放置在設(shè)計(jì)位置。為了測(cè)定錨栓的標(biāo)高，在固定架的斜對(duì)角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引測(cè)同一數(shù)值的標(biāo)高，并刻繪標(biāo)記，其高度應(yīng)比錨栓的設(shè)計(jì)高度稍低。然后在角鋼上的兩標(biāo)高處拉細(xì)鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安好后，測(cè)出螺栓的第一絲扣的標(biāo)高，錨栓不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，允許偏高+5-+25 mm。4、0.00以上施工測(cè)量（1）根據(jù)平面圖，將各鋼柱進(jìn)行編號(hào)，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應(yīng)畫(huà)出鋼梁的安裝高度標(biāo)高控制點(diǎn)，及距0.00處50 cm高標(biāo)高點(diǎn)。（2）在鋼柱安裝前，應(yīng)對(duì)鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點(diǎn)組成的柱格網(wǎng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，其允許誤差為1 mm。安裝時(shí)柱底面的十字軸線對(duì)準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為0.5mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設(shè)在柱定位軸線控制點(diǎn)上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀垂直交會(huì)定位，允許誤差為1mm。（3）當(dāng)施工到0.00時(shí)，應(yīng)將整體平面控制網(wǎng)恢復(fù)并對(duì)鋼柱軸線格網(wǎng)的邊長(zhǎng)與角度進(jìn)行檢測(cè)及調(diào)整，鋼柱頂面十字軸線交點(diǎn)與整體施工平面控制格網(wǎng)軸線的允許偏差小于2 mm時(shí)，方可繼續(xù)向上施工。（4）鋼柱立穩(wěn)后應(yīng)觀測(cè)0.00標(biāo)高是否符合要求，以保證鋼梁的標(biāo)高。（5）鋼柱垂直度測(cè)量采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行，成排鋼柱就位后，用經(jīng)緯儀統(tǒng)一校正，將兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線2 m，安置一次儀器，校正幾根鋼柱。（6）在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)等大型構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)以鋼柱為準(zhǔn)，調(diào)整網(wǎng)架以確保建筑物整體的鉛垂度，在焊接時(shí)應(yīng)觀測(cè)記錄以下項(xiàng)目：1）柱與網(wǎng)架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測(cè)定；2）柱的日照溫差變形的測(cè)定；3）柱身受風(fēng)力影響的測(cè)定。（7）標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為3 mm。三、基礎(chǔ)工程:、基礎(chǔ)類(lèi)型：（1）鋼柱采用獨(dú)立鋼筋混凝土基礎(chǔ)加鋼筋混凝土連梁。 2、工藝流程3、操作工藝(一)清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。(二)鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼達(dá)到12Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(三)模板鋼筋綁扎及相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度，30。時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30。時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。(四)清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。(五)混凝土采用商品混凝土 (六)混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓o5小時(shí)待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的15倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。(八)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。(九)澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(十)混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專(zhuān)人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。四、模板工程：1、地梁模板：地梁模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，上部每隔600 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。2、地腳螺栓定位措施：（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于2mm，（2）固定措施：1）根據(jù)各柱基地腳螺栓的相對(duì)位置尺寸，按1：1的比例用角鋼加工定位模具。2）在模板支設(shè)時(shí)將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。3）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準(zhǔn)確彈在定位模具上。4）混凝土澆注時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保位置準(zhǔn)確。5）混凝土終凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護(hù)。五、混凝土工程：1、混凝土均采用商品砼。 2、混凝土設(shè)備的選用 (根據(jù)工程特點(diǎn)選用) 本工程是采用商品混凝土，故現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有砼攪拌設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)常用機(jī)械配備混凝土輸送泵、布料桿、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、插入式振搗器、平板振搗器、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、刮杠、木抹子若干等。3、 商品混凝土的運(yùn)輸： （1）混凝土攪拌車(chē)數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距和澆筑速度合理配置，以滿(mǎn)足混凝土澆筑，且通過(guò)計(jì)確定每次澆筑混凝土所需配備的運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過(guò)程出現(xiàn)不必要施工縫。 （2）混凝土運(yùn)輸罐車(chē)到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車(chē)輛密度，并設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛相互擁擠阻塞。4、 混凝土的布料設(shè)置混凝土布料機(jī)的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、布料機(jī)的性能確定。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上；澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正；混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)已采取加固措施；布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不地直接支撐在鋼筋骨架上；設(shè)置布料桿時(shí)，布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線保持一定安全距離；布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用，布料干作業(yè)范圍應(yīng)與腳手架及工地其他臨時(shí)設(shè)施保持一定距離；布料桿必須折疊妥善后，泵車(chē)才能行使和轉(zhuǎn)移，布料桿首端懸掛的橡膠軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定要求；應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應(yīng)對(duì)布料干進(jìn)行一次全面安全大檢查；司機(jī)操作時(shí)，必須集中注意力，細(xì)心操作，嚴(yán)禁違章操作和擅離崗位。5、基礎(chǔ)梁：（1）外圍基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由一端開(kāi)始用趕漿法分層順序澆筑。（2）由于在基頂需對(duì)地腳螺栓采取固定措施，造成基頂部位混凝土振搗困難，擬采取將振搗棒從基礎(chǔ)梁伸向柱內(nèi)進(jìn)行輔助振搗的方法，確保振搗密實(shí)。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)在混凝土澆筑初凝后，及時(shí)用阻燃保溫被進(jìn)行保溫。六、土方回填工程： （一）、工藝流程基坑(槽)底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收（二）、操作工藝1、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開(kāi)為宜)。若土過(guò)濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)?；踊靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多?；靥钔烈謱愉仈偤粚?shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm，人工夯實(shí)時(shí)不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯?；靥罘啃募肮軠蠒r(shí)，人工先將管子周?chē)詈粚?shí)，直到管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可夯實(shí)。管道下方若夯填不實(shí)，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。（三）、施工注意事項(xiàng)1、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行原土的土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。2、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。3、每層夯實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測(cè)其夯實(shí)密度，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。4、施工時(shí)，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。5、基礎(chǔ)回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。6、土虛鋪過(guò)厚、夯實(shí)不夠會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。7、室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有雜草、樹(shù)根的土回填。（四）、安全生產(chǎn)措施 1、自卸車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中避免碰觸鋼筋、架體。 2、挖掘機(jī)裝載時(shí)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人。 3、回填土夯實(shí)時(shí)一人操作打夯機(jī)，一人拖打夯機(jī)電纜，避免打夯機(jī)夯擊電纜。七、砌筑工程：本工程墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用燒結(jié)粘土多孔磚。、庫(kù)房外墻0.000以上墻體采用490厚Mu15.0燒結(jié)粘土多孔磚，M10混合砂漿砌筑；內(nèi)隔墻0.000以上墻體采用370、240、120厚Mu15.0燒結(jié)粘土多孔磚，M10混合砂漿砌筑。2、砂漿嚴(yán)格按照配合比過(guò)磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘。 3、砌體砂漿必須飽滿(mǎn)密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不小于80%。4、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。5、建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽(yáng)槎外并應(yīng)設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300 mm，沿構(gòu)造柱每隔500 mm設(shè)2 6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000 mm。6、構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100 mm，加密范圍為圈梁上下各500 mm。7、粘土多孔磚采用錯(cuò)縫砌筑。8、基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時(shí)，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。9、磚墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高位置或交底要求留置。10、構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。八、鋼結(jié)構(gòu)制作工程： 1、制作工藝流程：2、技術(shù)準(zhǔn)備：（1)組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等有關(guān)部門(mén)認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會(huì)審,對(duì)施工圖中有疑問(wèn)的部分,積極與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位及時(shí)溝通、并處理和解決圖紙中的問(wèn)題。（2）針對(duì)工程特點(diǎn),認(rèn)真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施,提出材料計(jì)劃，對(duì)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，合理選擇施工工藝，科學(xué)地安排施工工序。（3）對(duì)專(zhuān)業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高工人素質(zhì)為確保工程施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（4）逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開(kāi)工前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。3、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作（1）材料管理：1）材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要符合要求，鋼材都須有材質(zhì)證明及合格證，對(duì)于特殊要求的材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3）焊接材料要密封管理，嚴(yán)禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。4）對(duì)高強(qiáng)螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過(guò)程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開(kāi)箱檢查使用。5）材料入庫(kù)時(shí)，要認(rèn)真檢尺、測(cè)量，并驗(yàn)收其供貨量，并要嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫(kù)和領(lǐng)料制度。（2）制作工藝及技術(shù)要求1）放樣：按1：1實(shí)際尺寸放樣，確定各板實(shí)際下料尺寸，腹板、加勁板需要機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值8 mm。2）下料：鋼柱制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)號(hào)料、劃線，并對(duì)所下好的板料編號(hào)。在號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機(jī)加工的按圖中要求進(jìn)行也要留加工余量，每邊不少于5 mm。3）校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機(jī)上校平，以消除板件的內(nèi)應(yīng)力。4）腹板刨邊加工：如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，腹板的邊緣要刨坡口。5）反變形處理：由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-91附表5.1來(lái)確定。6）裝配：柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。柱胎內(nèi)組裝如圖： 裝配時(shí)注意：a、腹板對(duì)準(zhǔn)翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7）點(diǎn)焊：裝配后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊肉不得超過(guò)焊接時(shí)焊縫尺寸的1/2，正反面點(diǎn)接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時(shí)加固的角鋼。9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺(tái)上進(jìn)行焊接。焊接技術(shù)要求如下：Q235鋼構(gòu)件采用E4303焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用431焊劑。埋弧焊前對(duì)焊劑表面進(jìn)行清潔并進(jìn)行250C烘干2小時(shí)后保溫。所有二級(jí)焊縫均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的熔透深度，并進(jìn)行50%的超聲波探傷檢驗(yàn)，三級(jí)焊縫須全進(jìn)行目檢，并填寫(xiě)隱檢記錄。焊縫縱向收縮近似值：對(duì)接焊縫0.15-0.3 mm/mm，連續(xù)角焊縫0.2-0.4 mm/mm。10）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對(duì)于同類(lèi)型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進(jìn)行鉆孔，對(duì)于非同類(lèi)型孔距，螺栓孔徑按兩個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，確定位置進(jìn)行鉆制，在制孔過(guò)程中劃線要準(zhǔn)確：。11）打磨除銹：用打砂機(jī)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行機(jī)械除銹，噴砂等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（GBJ20590）標(biāo)準(zhǔn)要求，噴砂后8小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行油漆。12）油漆：廠內(nèi)除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號(hào)為C531紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5、構(gòu)件尺寸偏差：（）構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過(guò)工形調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。（）成型構(gòu)件外形尺寸須滿(mǎn)足要求。 九、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝工程：（一）安裝前準(zhǔn)備工作：1、編制鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工組織設(shè)計(jì)： 編制的組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括：計(jì)算構(gòu)件和連接件的數(shù)量，選擇吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進(jìn)度計(jì)劃、確定勞動(dòng)組織、規(guī)劃鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。選擇吊裝機(jī)械是關(guān)鍵，選擇吊裝機(jī)械的前提條件是：必須滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求，機(jī)械必須保證性能，必須保證確定的工期，同時(shí)考慮成本因素，本工程擬選擇公司自備汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。2、安裝前對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收，做到符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使全過(guò)程處于受控狀態(tài)，上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 3、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，檢驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。 4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，如幾何尺寸、長(zhǎng)度、垂直度、安裝接頭間距等是否吻合，以免構(gòu)件吊裝后而無(wú)法安裝。5、安裝前對(duì)重要的吊裝機(jī)械、工具、鋼絲繩及其他配件均須進(jìn)行檢查，保證具備可靠的性能，以確保工程安裝的順利進(jìn)行，并配好完全設(shè)備。 6、凡參加作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，統(tǒng)一指揮，服從指揮指令。在吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 7、按照施工進(jìn)度安排順序，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行吊裝。8、鋼構(gòu)外形幾何尺寸正確,可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行,為此在安裝之前應(yīng)根據(jù)GB50205-2001規(guī)定對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外形幾何尺寸檢驗(yàn),如有超出規(guī)定設(shè)法在吊裝之前消除,此外為了便于校正屋面梁和吊車(chē)梁的標(biāo)高等,需在屋面梁底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線,在屋面梁底部適當(dāng)高度標(biāo)出水平基準(zhǔn)線,對(duì)于吊點(diǎn)也應(yīng)標(biāo)出,以便于吊裝時(shí)安規(guī)定吊點(diǎn)綁扎.9、吊裝機(jī)械的選擇：選擇起重機(jī)的型號(hào)原則是所選起重機(jī)的三個(gè)工作參數(shù)，即起重量Q，起重高度H和工作幅度(回轉(zhuǎn)半徑)R均需要滿(mǎn)足班組結(jié)構(gòu)吊裝要求。（二）安裝順序：鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，從建筑物一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，從下而上進(jìn)行。安裝時(shí)要特別注意積累誤差。安裝順序?yàn)椋轰撝摿盒Ｕ糠謾_條垂直、支撐系統(tǒng)樓層梁鋼雨蓬檁條屋面板墻面板泛水板等安裝。（三）鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1、單位工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法：本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝法綜合的吊裝方法進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)吊裝，分件吊裝法的特點(diǎn)是施工內(nèi)容單一，準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，因而構(gòu)件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長(zhǎng)度的方法分別滿(mǎn)足各類(lèi)型件吊裝。即采用較短起重臂吊柱，接長(zhǎng)起重臂吊屋架，因此，決定先分件吊裝柱、再用節(jié)間吊裝法吊裝廠房全部構(gòu)件。起重機(jī)的行駛路線按單向吊裝法，這種路線方法工效高。確定吊裝順序應(yīng)注意考慮土建和設(shè)備安裝等后續(xù)工作的施工順序，以滿(mǎn)足整個(gè)單位工程施工進(jìn)度要求，還應(yīng)考慮滿(mǎn)足提高吊裝效率和安全的要求，根據(jù)吊裝工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定從何處始吊，從何處退場(chǎng)。根據(jù)上述要求吊裝順序以起重機(jī)行駛路線進(jìn)行。起重機(jī)的行駛路線應(yīng)布置在跨中，使屋面梁均在其工作范圍之內(nèi)。構(gòu)件的平面布置和堆放宜在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運(yùn)的麻煩，也為結(jié)構(gòu)吊裝帶來(lái)便利。即進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按廠內(nèi)編號(hào)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)建臨時(shí)拼裝平臺(tái)進(jìn)行拼接吊裝。2、鋼柱的吊裝：鋼柱的吊裝：吊裝采用斜吊法和旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的方法，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)中接觸點(diǎn)之間應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時(shí)，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)把桿，使柱頭大致垂直后初步對(duì)中，即對(duì)螺栓進(jìn)行初擰。校正前先檢查柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，柱子的標(biāo)高有用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于3塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊全長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。鋼柱經(jīng)過(guò)初校，垂直度偏差控制在20mm以?xún)?nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測(cè)點(diǎn)設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線與觀測(cè)面盡量垂直，(夾角大于75O)鋼柱如有偏差，用兩個(gè)撐桿校正，在校正過(guò)程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時(shí)檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊緊固螺栓。同時(shí)，鋼柱每校正好一根應(yīng)與前一根柱用連系梁或柱間支撐等連接并固定。插入式柱的臨時(shí)固定采用杯口內(nèi)楔形鋼塊，校正后用細(xì)砼澆搗。3、鋼梁的安裝： （1）軸線位置、標(biāo)高的控制： 1）施工前先對(duì)預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線進(jìn)行測(cè)量，并進(jìn)行記錄，若發(fā)現(xiàn)有誤差過(guò)大不符合規(guī)范要求的及時(shí)報(bào)給甲方、監(jiān)理，按照甲方、監(jiān)理的方案進(jìn)行調(diào)整標(biāo)高，把誤差降到最低限度。 2）若發(fā)現(xiàn)有缺少預(yù)埋件的，要及時(shí)匯報(bào)給甲方或監(jiān)理，需及時(shí)重新埋設(shè)。 3）土建預(yù)埋件應(yīng)放出縱、橫默軸線，以便于施工復(fù)測(cè)，并提供預(yù)埋件的施工記錄、測(cè)量及相關(guān)資料。 （2）吊裝前的準(zhǔn)備工作： 1）收到埋件書(shū)面軸線標(biāo)高記錄后進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好安裝標(biāo)記。 2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有一定的臨時(shí)堆放場(chǎng)地，確保構(gòu)件的臨時(shí)堆放及車(chē)輛通行。 3）施工用電的配電箱安裝完成，以供施工使用（以滿(mǎn)足施工需要為準(zhǔn)）。 4）“三通一平”工作要在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前做好。 （3）各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由廠內(nèi)加工好，將其運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用16T汽吊進(jìn)行吊裝就位工作。吊點(diǎn)必須在屋架三匯節(jié)點(diǎn)上，檢查各吊具是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可作提升準(zhǔn)備。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮者發(fā)出試吊信號(hào)，由起重操作工控制16噸汽吊將鋼梁進(jìn)行試起吊，吊起一端高度為300mm時(shí)，發(fā)出停止信號(hào)，再對(duì)構(gòu)件和各部件環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，特別是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，無(wú)問(wèn)題后再繼續(xù)進(jìn)行。 1）安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲，需加固一定臨時(shí)支撐，防止倒塌，才可安裝第二榀。 2）第二榀屋架用同樣的方法吊裝就位好后，不松鉤，用竹槁或其它堅(jiān)硬固件臨時(shí)與第一榀屋架固定，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定。 3）屋架梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 4）從第三榀開(kāi)始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。 5）采用相同的方法吊裝其余屋架梁，并進(jìn)行校正固定安裝就位。 （4）屋架梁安裝完畢且符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行吊車(chē)梁及鋼雨蓬的吊裝，吊裝方法與屋架梁相同。在吊裝前先把設(shè)定標(biāo)高的埋件上的連接件先裝好，以便鋼梁吊裝時(shí)鋼梁就位準(zhǔn)確。起吊前先確定好起吊點(diǎn)，用鋼絲繩綁扎好后進(jìn)行試起吊，吊車(chē)梁吊起離地300mm時(shí)，發(fā)出停止信號(hào)停吊，再對(duì)構(gòu)件和各部位環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，特別是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，無(wú)問(wèn)題后再繼續(xù)起吊提升，吊至設(shè)定標(biāo)高位置后，進(jìn)行校正固定將其所有連接螺栓擰緊，使其形成空間穩(wěn)定體系，方可開(kāi)始安裝下一榀。以此類(lèi)推。 （5）用吊線、拉線、經(jīng)偉儀及鋼尺等工具測(cè)量鋼梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高偏差值，使其符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。 （6）在吊裝過(guò)程應(yīng)注意聽(tīng)從指揮人員的指揮，旁人不得亂發(fā)信號(hào)，干預(yù)吊裝。應(yīng)做到不超負(fù)荷起吊。4、吊裝施工安全措施：（1）在吊裝工作開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)械進(jìn)行一次安全檢查，以確保安全。（2）在起吊過(guò)程中應(yīng)由專(zhuān)人指揮，旁人不得亂發(fā)信號(hào)，干預(yù)吊裝工作。（3）在整個(gè)吊裝過(guò)程中嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。在構(gòu)件起吊時(shí)，吊運(yùn)構(gòu)件應(yīng)緩慢，應(yīng)在其兩側(cè)系上回繩，派人牽拉，以防構(gòu)件碰撞其他物體，防止空中轉(zhuǎn)動(dòng)。（4）結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐及其它連接構(gòu)件，保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。（5）所有上部結(jié)構(gòu)的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正，并系牢支撐構(gòu)件后方可進(jìn)行。（6）嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁在超過(guò)六級(jí)風(fēng)以上的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。（7）吊索具應(yīng)有6倍以上安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩應(yīng)有10倍以上安全系數(shù)。5、連接及固定： （1）各類(lèi)構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。 （2）高強(qiáng)度螺栓的使用根據(jù)施工圖中指明使用，施工圖紙中未指明處螺栓均為普通螺栓。 （3）高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。 （4）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 （5）高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥；不得在雨中作業(yè)。 （6）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打；穿放方向宜一致，便于操作。 （7）高強(qiáng)螺栓擰緊分初擰和終擰兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動(dòng)扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅぞ仉妱?dòng)扳手；初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右，終擰應(yīng)采用專(zhuān)用扭矩扳手，達(dá)到大六角頭高強(qiáng)螺栓扭矩值。 （8）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（9）嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行焊接作業(yè)。高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁在雨天施工。（四）鋼構(gòu)件防腐涂裝1、施工準(zhǔn)備工作：（1）根據(jù)合同及設(shè)計(jì)圖紙要求，所有構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行表面拋丸處理，除銹等級(jí)為Sa2.5。（2）準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。（3）涂裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行涂裝。2、工藝流程：基面清理底漆涂裝3、涂裝施工： （1）鋼構(gòu)件防腐涂裝的大部分工作在構(gòu)件出廠前完成。 （2）構(gòu)件除銹等級(jí)見(jiàn)下面的Sa2 1/2除銹等級(jí)對(duì)照表處理進(jìn)行。除銹等級(jí)對(duì)照表（3）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先對(duì)鋼構(gòu)件制作、安裝進(jìn)行檢查。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、塵土等雜物清理干凈，采用拋丸銹的方法。 （4）涂裝后的構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 （5）涂裝后的構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。 （6）噴砂或除銹后進(jìn)行檢查，有否達(dá)到噴砂或除銹等級(jí)，是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度，灰塵及雜物是否清理干凈。（7）涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其他弊病。十、屋面板施工工程：（一）安裝材料及工具自攻螺絲、自攻螺絲槍、泛水板、吊繩、卷尺、螺絲刀、拉鉚槍、堵頭等。 (二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程屋面外板采用隱藏式做法。本工程的屋面鋼板現(xiàn)場(chǎng)成型。屋脊至檐口一體成型。品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。(三)安裝前準(zhǔn)備 1、屋墻面彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝是非常重要的環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視，同樣的材料不同的安裝隊(duì)伍安裝會(huì)出現(xiàn)截然不同的結(jié)果，我公司決定對(duì)本工程的彩板圍護(hù)施工派遣有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)且獲得過(guò)省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。2、板的包裝：考慮到屋面板的熱脹冷縮以及防水效果，屋面板擬在施工現(xiàn)場(chǎng)壓制成整板，在單坡屋脊的2根檁條處設(shè)并且在相鄰兩檁條處屋面板交錯(cuò)搭接，搭接處按設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)處理好節(jié)點(diǎn)。墻板以疊板方式供貨。根據(jù)每包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長(zhǎng)度及工程名稱(chēng)等。根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形。檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3、板的搬運(yùn)及貯存：（1）板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200MM。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。（2）包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。（3）包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。（4）板材不能長(zhǎng)期放在露天，最多不超過(guò)四個(gè)月。4、板的安裝工序（1）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝工序應(yīng)設(shè)在工程總施工工序中合理的位置上，屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應(yīng)在相鄰工程濕作業(yè)完成后開(kāi)工，以保護(hù)其表面不被損壞或不被用作腳手架支撐面，彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完以后進(jìn)入開(kāi)工，墻面工程應(yīng)設(shè)在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開(kāi)工，基本工序如下圖屋面工程施工基本工序示意圖(四)板材現(xiàn)場(chǎng)加工 對(duì)使用單坡很長(zhǎng)的單層彩色鋼板壓型板的項(xiàng)目，使用面積較大時(shí)多采用現(xiàn)場(chǎng)加工的方案?，F(xiàn)場(chǎng)加工的注意事項(xiàng)：（1）現(xiàn)場(chǎng)加工的場(chǎng)地應(yīng)選在屋面板的起吊點(diǎn)處。設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長(zhǎng)方向相一致。加工后的板材放置位置靠進(jìn)起吊點(diǎn)。（2）加工的原材料（彩板卷）應(yīng)放置在設(shè)備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。（3）設(shè)備宜放在平整的不泥地面上，并應(yīng)有防雨設(shè)施。（4）設(shè)備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)。(五)安裝放線由于彩板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對(duì)后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。（1）安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。（2）根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。（見(jiàn)圖）(a)不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。 （3）屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線。以保證檐口線、屋脊線、窗口門(mén)口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)的方法，是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。若施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許，夾芯板彩板壓型板現(xiàn)場(chǎng)加工中，對(duì)特長(zhǎng)板采用的一種方法如下圖所示，這種方法是為了解決特長(zhǎng)板材的垂直運(yùn)輸困難，它是將壓型板機(jī)放置在臨時(shí)臺(tái)架上，將成品板直接送到屋面上，而后作水平移動(dòng)。采用該措施適用于大型屋面。(七)板材安裝（1）實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。（2）提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線。并在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。（3）用緊固件緊固兩端后，再按裝第二塊板，其安順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅?，后自下而上。?）安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要后進(jìn)行板材的全面緊。不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。（5）安裝夾芯板進(jìn)，應(yīng)擠密析以間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時(shí)，應(yīng)用保溫材料填充。（6）安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前敘方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。（7）安裝完后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對(duì)保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿(mǎn)。（8）在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)密封不到位而出現(xiàn)階段漏雨。（9）板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。 (八)泛水件安裝（1）在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。（2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。（3）安裝泛水件的搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。（4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證建筑的立面外觀效果。(九)安裝注意事項(xiàng)（1）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過(guò)程中不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。2）現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。3）吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。4）在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。5）操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面應(yīng)放在專(zhuān)用的布或其他片材上。6）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。（2）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以不到1MM的鋼板制成。屋面的施工荷載不能過(guò)大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的。1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞。2）施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔拉圾。3）當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故。4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意心護(hù)措施。（3）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意在問(wèn)題：1）板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會(huì)產(chǎn)生鐵屑，這些兒屑必須及時(shí)清除，不可過(guò)夜。因?yàn)閮盒荚诔睗竦目諝鈼l件下或雨天中會(huì)立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。同樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應(yīng)及時(shí)清理。2）在用密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面。3）用過(guò)的密封膠筒等雜物應(yīng)及時(shí)裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場(chǎng)。4）電動(dòng)工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。5）在彩板表面上的塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除。(十)泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。1、縱向泛水板和蓋板（1）安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤(pán)或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。（2）固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定，固定螺釘采用FT10-16X16或M5.5X20，間距500M一顆搭接與密封。縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長(zhǎng)度為200MM，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用4X13的防水拉鉚釘固定搭接。2、泛水板和蓋板（1）安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固定的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開(kāi)貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水和收邊板，需要沿著低邊緣處開(kāi)槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來(lái)的水滲透到泛水板之下。1）專(zhuān)用工具 這是用于泛水板開(kāi)槽口專(zhuān)用工具，開(kāi)出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。2）應(yīng)用模板假如開(kāi)槽工具不適用于邊緣己下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放要正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開(kāi)出槽口記號(hào)，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。3）成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開(kāi)出與各種屋面板肋條外形相