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文檔簡介

1、安裝調(diào)試、維護、檢修說明1.1高壓泵啟動前的準(zhǔn)備工作1)水泵和電機周圍清潔,無雜物、積水,不允許有妨礙水泵運行的東西存在。2)高壓泵冷卻水暢通,并且水量充足。3)檢查高壓泵油位正常,油質(zhì)良好。4)檢查高壓泵及電機的腳螺絲牢固,無松動,靠背輪保護罩完整,并牢固,用手盤動靠背輪轉(zhuǎn)動靈活。5)高壓泵電動機接線良好,檢查電源,電壓是否符合要求,合格后通知電氣人員送電。6)如系檢修過或新裝的電動機,啟動前應(yīng)測量絕緣,試驗轉(zhuǎn)動方向,并檢查接地線應(yīng)良好。7)打開高壓泵進口門,檢查其入口壓力在0.2-0.3MPa之間,將高壓泵出口門開度調(diào)整到2/3處,以后根據(jù)流量調(diào)整其開度。1.2 反滲透啟動前的準(zhǔn)備工作1)檢查總電源及各儀表電源已送上。2)反滲透前置所有設(shè)備與管道已沖洗完畢,并且運行正常,無泄漏。3)報警系統(tǒng)的“報警限額”已設(shè)定完,聲光信號系統(tǒng)的“校驗”及“復(fù)位”正常。4)反滲透系統(tǒng)全部壓力表,流量表等各種化學(xué)分析儀表,在線儀表已全部校驗,并且指示準(zhǔn)確無誤。5)運行中監(jiān)督化驗所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。6)準(zhǔn)備啟動的反滲透裝置進、出口門開關(guān)靈活,并處于關(guān)閉狀態(tài)。7)各取樣管路暢通,取樣閥門開關(guān)靈活。8)準(zhǔn)備啟動反滲透設(shè)備所對應(yīng)的加藥泵處于備用狀態(tài),藥箱內(nèi)有充足的藥液。9)除炭器等后續(xù)設(shè)備處于備用狀態(tài),打開其入口門。1.3 反滲透設(shè)備運行中的監(jiān)督和調(diào)整1)值班員應(yīng)每2小時檢查一次所運行反滲透設(shè)備的馬達及泵部的聲音、溫度、油位及冷卻水是否正常。2)每1小時取樣化驗反滲透進水PH,余氯及電導(dǎo)率各一次。3)每1小時抄表記錄反滲透進水流量、溫度、PH及電導(dǎo)率各一次。4)每1小時抄表記錄反滲透進口壓力,反滲透中段進水壓力,濃水排放壓力,濃水流量、產(chǎn)品水壓力,產(chǎn)品水流量及產(chǎn)品水電導(dǎo)率各一次。5)每2小時測算納濾進水SDI一次。6)每2小時記錄所運行的加藥泵的沖程和頻率各一次。7)及時調(diào)整所運行的反滲透進水水質(zhì),壓力、流量及溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。8)每班計算所運行納濾脫鹽率一次。9)在保證高壓泵電機電流的前提下,調(diào)整納濾進口門,使其產(chǎn)品水流量達到額定出力,并根據(jù)回收率調(diào)整納濾濃水排放流量。10)運行中如果發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理并增加化驗次數(shù),同時應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1.4反滲透設(shè)備的停運1)打開產(chǎn)品對地排放門,并閉產(chǎn)品水出口門。2)在反滲透就地盤上按下“停止”開關(guān),高壓泵停止運行,但此時高壓泵出口電動慢開門仍在開啟位置,低壓進水將繼續(xù)進入反滲透膜組件內(nèi),對其進行低壓沖洗,5分鐘后,電動慢開門自動關(guān)閉。3)打開反滲透濃水排放門。4)停止停運反滲透所對應(yīng)的加藥泵運行。5)打開5保安過濾器底部排水門。6)如果全部停運過濾器后部所運行反滲透時,應(yīng)打開5保安過濾器前予排門,以免系統(tǒng)超壓。7)關(guān)閉反滲透沖洗水門及反滲透產(chǎn)品水對地排放門。8)關(guān)閉反滲透沖洗管路與進口管路連通門。1.5反滲透設(shè)備的運行管理污染指數(shù)的測定方法1)松開微孔膜濾器上部的3個緊固螺絲,取下微孔膜濾器的下半部及“O”型密封圈。2)用精密過濾器出水沖洗微孔膜濾器的下半部分及密封圈。3)用鑷子輕取47mm、0.45m微孔濾膜一張,裝入并放正于膜濾器的下半部分之上(注意:微孔濾膜正面向上)然后放入密封圈。4)將已放入濾膜的膜濾器下半部分安裝在上半部分的下面,不要將緊固螺絲擰緊,使其上、下兩部分之間有一小空隙。5)左手把持出口,右手慢慢開啟進口門及減壓閥,使水橛由上、下兩部分之間緩慢流出,趕走其間空氣,待空氣排盡后擰緊緊固螺絲。6)用500ml容量瓶接持于膜濾器出口之下,開足進口閥,同時迅速調(diào)節(jié)減壓閥,使其輸出壓力在0.207MPa。7)記錄裝滿水樣500ml的時間t(秒)。8)繼續(xù)放水15分鐘,同時將500ml容量瓶內(nèi)水倒掉。9)當(dāng)放水15分鐘結(jié)束后,立即進行第二次裝水500ml的時間測定,并記錄裝滿500ml水樣的時間t15(秒)。10)關(guān)閉進口閥,取出已用過的濾膜,寫清測定人員、時間、結(jié)果后保存?zhèn)洳椤?1)計算:污染指數(shù)=1-t0 (秒)100t15 (秒)151.6反滲透系統(tǒng)一般故障原因分析1)給水壓力低的原因可能是:(1) 給水流速不適當(dāng);(2) 系統(tǒng)泄漏;(3) 高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣;(4) 保安過濾器濾芯污堵;(5) 高壓泵故障。2)給水壓力高的原因可能是:(1) 高壓泵出口門調(diào)節(jié)不當(dāng);(2) 從高壓泵到反滲透器之間的管道堵塞;(3) 濃水調(diào)節(jié)門關(guān)的太緊或堵塞,濃水排放流量??;(4) 回收率太低。3)回收率低的原因可能是:(1) 給水流速過高;(2) 給水壓力或濃度低。4)回收率高的原因可能是:(1) 給水壓力過高;(2) 給水流速不足;5)反滲透兩端壓降高的原因可能是:(1) 濃水流速高;(2) 膜元件污染;6)高壓泵停止運轉(zhuǎn)的原因可能是:(1) 泵出水壓力過高(大于2.2MPa);(2) 泵入口水壓力過低(小于0.05MPa)。7)產(chǎn)品水流量降低的原因可能是:(1) 給水溫度低;(2) 給水壓力低;(3) 濃水濃度太高引起高的滲透壓;(4) 膜污染。8)產(chǎn)品水流量增大的原因可能是:(1) 給水壓力高;(2) 給水溫度高。9) 產(chǎn)品水電導(dǎo)和濃水電導(dǎo)率同時升高的原因可能是:(1) 濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵;(2) 回收率過高。10)產(chǎn)品水電導(dǎo)率高,濃水電導(dǎo)率也高,每段壓力降也高的原因可能是:膜元件污染,限制了濃水流速。11)產(chǎn)品水電導(dǎo)率高,每段壓力容器兩端壓降增大,產(chǎn)品水流量低的原因可能是:膜元件污染。12)每段壓力容器兩端壓降大,產(chǎn)品水流量低,產(chǎn)品水電導(dǎo)有所增加的原因可能是:膜元件通道污染、堵塞。2、膜污染膜污染包括:膜表面上結(jié)垢;金屬氧化物的污染;污堵;膠體污染;微生物污染等。膜污染將導(dǎo)致透水量的下降,壓降和透鹽率的提高。膜的清洗可以消除污染物,并盡量恢復(fù)膜的初始狀態(tài)。若反滲透膜每個月需要清洗一次,則說明預(yù)處理是不合格的,需要重新考慮預(yù)處理方案。(1)膜上結(jié)垢膜上結(jié)垢是由給水中一些難溶鹽的沉淀引起的。給水中的鹽在RO工藝中得到濃縮,回收率為50%時濃縮2倍,回收率為75%時濃縮4倍,這引起一些鹽的離子濃度乘積超過其溶度積而沉淀。濃差極化和膜組件排列的不均勻分布在一些地方會產(chǎn)生更大的濃度。濃水流量必須維持難溶鹽不析出的狀態(tài),并保持合適的水回收率。常見的垢有CaCO3、CaSO4,其它一些化合物如硅鹽、硫酸鍶、硫酸鋇也會出現(xiàn)。(2)金屬氧化物污染給水中的錳、鐵可能沉積在膜表面上,氧化鐵的污染是較常見的。當(dāng)給水中鐵、錳含量大時,需采取措施予以去除。(3)污堵往往由于機械過濾器出水中雜質(zhì)顆粒過多,或微米過濾器漏過雜質(zhì),造成雜質(zhì)不能通過膜元件(組件)的給水濃水通道,而留在膜表面上。該問題可通過在RO裝置前加裝5m保安過濾器或更換其濾芯得以解決。實踐證明,使用10m保安過濾器的精度是不夠的。如果保安過濾器的濾芯更換太頻繁,則應(yīng)重新考慮預(yù)處理工藝。(4)膠體污染膠體物質(zhì)直接殘留在膜表面上而引起膠體污染。水中膠體污染的程序可由下面兩個參數(shù)決定:1)膠體濃度:為確定膠體濃度,可測定水中SDI值。SDI值大小大致可反映膠體污染程度。井水SDI值通常小于3,不會發(fā)生膠體污染。地表水SDI值一般大于5,如不做必要的預(yù)處理,將會引起嚴(yán)重的膠體污染。使用石英砂、活性炭或裝有兩種濾料的過濾器,可降低膠體濃度。對SDI50的水,需在澄清器中做混凝處理,然后可利用重力過濾器過濾。對SDI50的水,可采用直流混凝過濾。目前還沒有自動監(jiān)測SDI值的儀器,需定期取樣測定SDI值。2)膠體穩(wěn)定性,測量電位值可大致反映膠體在水中的穩(wěn)定性。如果在-10-30mV或更大,膠體污染的可能必大大地減少。(4)微生物污染微生物污染是由于微生物、細菌在膜上繁殖引起的。一般情況下,對給水進行了加氯殺菌處理,能較好解決微生物繁殖問題。納濾裝置停機時間較長時,容易發(fā)生此類問題,這要求運行人員嚴(yán)格采取停機保護措施。3、反滲透清洗、消毒及保存3.1清洗系統(tǒng)的設(shè)計1)反滲透膜的清洗(1) 目的:保證反滲透系統(tǒng)的正常運行,延長反滲透膜元件使用壽命。(2) 何時需要清洗:當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水流量比上次清洗后減少1015%當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水水質(zhì)比上次清洗后降低1015%當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化后的壓降比上次清洗后增加1015%在長期停用前作為日常的維護(3) 選擇和使用化學(xué)清洗藥劑時的注意事項遵循制造廠商推薦的關(guān)于藥劑品種、劑量、pH值、溫度及接觸時間的指導(dǎo)原則最佳的清洗效果最小限度地使用強烈化學(xué)試劑膜通常pH范圍為410膜最大pH范圍為212在推薦溫度清洗,一般在3040下清洗最好需要考慮排放對環(huán)境的影響不要將酸堿混合用高pH的產(chǎn)水沖洗清洗劑如果出現(xiàn)油污染,開始時不要使用低pH值溶液清洗(4) 復(fù)合膜最常用的清洗配方污染物清洗溶液碳酸鈣、磷酸鈣、金屬氧化物(鐵)pH值4.0,2%檸檬酸溶液+氨水,溫度40,有時也可用pH23的鹽酸水溶液清洗硫酸鈣、混合膠體、小分子天然有機物、微生物pH值10.0,2%三聚磷酸鈉溶液,溫度40,有時也可用pH小于10的NaOH水溶液清洗大分子天然有機物、微生物pH值10.0,2%三聚磷酸鈉溶液,0.25%十二烷基苯磺酸鈉溶液,溫度40(5) 二氧化硅垢的化學(xué)清洗對沉淀在膜上的溶解性硅,在不損壞膜的前提下很難去除在清洗前應(yīng)詢問膜廠商較高的沖洗流速有利于沖刷掉污垢反復(fù)地循環(huán)、浸泡有助于除垢對于膜,高pH值1012的堿性溶液和40溫度有助于硅垢的去除(6) 復(fù)合膜生物污染物的清洗珊瑚礁綜合癥:無機垢、金屬氧化物、膠體物質(zhì)、有機物質(zhì)、活的及死的細菌、生物粘泥、真菌等的復(fù)雜混合物。解決辦法一低pH清洗高pH清洗生物殺菌劑消毒解決辦法二利用能破壞粘泥的殺菌劑消毒高pH清洗每周停運殺菌一次,每次使用生物殺菌劑消毒2030分鐘(7) 復(fù)合膜元件消毒用殺菌劑甲醛劑量:0.11.0%在美國認為該藥劑有一定毒性對于新膜,必須在操作24小時后才可使用,否則會導(dǎo)致不可能恢復(fù)的水通量損失可用作長期貯存時的殺菌液異噻唑啉劑量:1525ppmRohm&Haas(羅門哈斯)的“Kathon“或Betz公司的“Simicide C-68”可用作長期貯存時的殺菌液亞硫酸氫鈉劑量:500ppm,使用3060分鐘1.0%的溶液可用于長期貯存過氧化氫/過乙酸劑量:0.2%(兩種化合物之和)PH:34(高PH值會引起膜氧化)溫度:25(最高)如果存在鐵或過渡金屬,會引起CPA膜氧化反復(fù)循環(huán)2030分鐘/浸泡2小時/隨后沖洗對于破壞生物粘膜可能需要4個小時的接觸時間是有效、迅速的氧化型殺菌劑對于破壞生物粘膜比較有效本殺菌液不適用于長期貯存2)反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的一般方法(1)沖洗反滲透膜組件:排除運行過程中剩余濃水和給水通道中的污染物。(2)清理清洗裝置:如水箱、管路、新使用的保安過濾器等。(3)配制清洗溶液:使用反滲透產(chǎn)品水(至少是軟化水)混合均勻調(diào)節(jié)至所需pH值調(diào)節(jié)至所需溫度對于正常污染情況,每根440膜元件配制2.2加侖溶液對于正常污染情況,每根840膜元件配制8.7加侖溶液對于嚴(yán)重污染的情況,可將溶液體積加倍(4)在第一段引入清洗溶液反滲透進水入口處最大壓力為60psi(減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能)單支膜元件最大壓降1015psi,以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道將最初20%已污染的、變色的化學(xué)清洗溶液排入下水通道將干凈的化學(xué)清洗溶液再循環(huán)至清洗箱將滲出的少量產(chǎn)品水再循環(huán)至清洗箱如果pH值變化超出0.5個單位,則需要重新調(diào)整pH至指定范圍(5)低流量循環(huán)循環(huán)515分鐘每根4的壓力容器流量為3gpm(11.4升/分鐘)每根8的壓力容器流量為12gpm(45.5升/分鐘)盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞(6)中等流量循環(huán)循環(huán)515分鐘每根4的壓力容器流量為6gpm(22.7升/分鐘)每根8的壓力容器流量為24gpm(90.9升/分鐘)(7)第一次大流量循環(huán)循環(huán)3060分鐘每根4的壓力容器流量為810gpm(30.337.9升/分鐘)每根8的壓力容器流量為3540gpm(132.5151.4升/分鐘)(8)浸泡(選擇使用)對于膜的輕度污染可浸泡12小時對于嚴(yán)重污染的膜,需浸泡過夜(為保持溫度可能需要維持正常流量10%的循環(huán)流量)浸泡有利于污染物的去除應(yīng)當(dāng)在必須的情況下才進行浸泡,原則上應(yīng)盡量減少化學(xué)試劑與膜的接觸時間(9)第二高流量循環(huán)(選擇使用) 循環(huán)1560分鐘 按需要浸泡及循環(huán)(10)沖洗使用與清洗溶液pH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產(chǎn)品水沖洗,并將出水排入下水通道然后使用未調(diào)節(jié)過的反滲透產(chǎn)品水反復(fù)沖洗保證化學(xué)清洗液全部被洗出(11)使用第一種殺菌溶液(選擇使用)按照標(biāo)準(zhǔn)配制殺菌液采用中等流量在已清洗各段的納濾裝置中循環(huán)1560分鐘浸泡12小時或按需要而定用反滲透產(chǎn)品水沖洗(12)利用第二種清洗液進行清洗(選擇使用)低pH溶液清洗高pH溶液清洗使用第二種殺菌溶液(選擇使用)(13)最終沖洗通常沖洗1030分鐘使用經(jīng)過前處理的進水低壓沖洗直至濃水不再有氣泡直至濃水電導(dǎo)與進水電導(dǎo)相同(14)運行前沖洗與正常運行操作條件相同,但是產(chǎn)品水排入下水通道直至產(chǎn)水水質(zhì)達到所需標(biāo)準(zhǔn)3)清洗系統(tǒng)一般清洗系統(tǒng)由清洗泵、清洗箱、5m保安過濾器、所需的管道、閥門、清洗軟管和控制儀表(如pH表、溫度計、流量表)等組成。特殊要求時,清洗箱可裝上加熱裝置。4)清洗設(shè)備的選擇13 4 2 清洗系統(tǒng)流程示意圖1清洗箱;2清洗泵;3保安過濾器;4RO裝置(1)清洗箱要求防腐蝕,材料可選用玻璃鋼、聚氯乙烯塑料、鋼罐內(nèi)襯橡膠等。由于RO膜對溫度有具體要求,在一些特別寒冷或炎熱的地區(qū),應(yīng)考慮箱內(nèi)安裝加熱或冷卻裝置。一般要求清洗溫度不低于15,因為溫度較低時,將影響清洗效果。確定清洗箱的體積時,應(yīng)考慮壓力容器的體積、保安過濾器的體積、有關(guān)流通管道的體積等。本項目反滲透裝置共3支膜組件清洗箱體積為:500L(2)清洗泵選用的清洗泵應(yīng)耐腐蝕,如玻璃鋼泵。清洗泵壓力應(yīng)能克服保安過濾器的壓降、膜組件的壓降、管道阻力損失等,一般選用壓力可為0.3-0.5MPa。膜生產(chǎn)廠家對清洗流速有一定限制,見表(表中數(shù)據(jù)可供參考,具體數(shù)據(jù)向生產(chǎn)廠商索?。?。壓力容器直徑mm(in)清洗流量(m3/h)最高清洗流量(m3/h)清洗壓力(MPa)50.8(2)0.60.3-0.563.5(2.5)0.7-0.90.9101.6(4)1.8-2.32.3152.4(6)3.6-4.54.5203.2(8)6.8-9.19.1304.8(12)18.25)清洗要求對多段RO裝置,原則上清洗應(yīng)分段進行,清洗水流方向與運行方向相同。當(dāng)污染比較輕微時,可以多段一起進行清洗。膜元件污染嚴(yán)重時,清洗液在最初幾分鐘可排地溝,然后再循環(huán)。一般情況下,清洗液可不排地溝,直接循環(huán)。在清洗膜元件時,有關(guān)的清洗系統(tǒng)應(yīng)用水沖洗干凈,以免污染膜元件,應(yīng)認真檢查有關(guān)閥門是否嚴(yán)密。清洗過程中應(yīng)監(jiān)測清洗溫度、pH值、運行壓力以及清洗液顏色的變化。系統(tǒng)溫度一般不應(yīng)超過40,運行壓力以能完成清洗過程即可,壓力容器兩端壓降不應(yīng)超過0.35MPa(單個膜元件壓降不超過10psi)。在清洗循環(huán)過程中,清洗液pH升高較多時,需加酸使pH恢復(fù)到設(shè)定值。清洗液pH升高,說明酸在溶解無機垢。一般情況下,清洗每一段循環(huán)時間可為1.5h,污染嚴(yán)重時應(yīng)延長時間,清洗完畢后,應(yīng)用反滲透出水沖洗RO裝置,時間不少于20min。當(dāng)膜污染嚴(yán)重時,清洗第一段的溶液不要用來清洗第二段,應(yīng)重新配制清洗液。為提高清洗效果,可以讓清洗液浸泡膜元件,但時間不應(yīng)超過24h。6)清洗液的配置清洗液原則上應(yīng)用RO出水配制。清洗劑應(yīng)充分溶解并混合均勻。對于固體清洗藥品如檸檬酸,因為其溶解度有限(見表),所以,可以在一個小容器內(nèi)先攪拌溶解后,再倒入清洗箱內(nèi),一般應(yīng)用NH4OH,而不是NaOH來調(diào)節(jié)清洗液的pH值。例如將10ml 24.4%的NH4OH加進1L 2%的檸檬酸中,可把pH值調(diào)節(jié)至4.0。由于氨水對人體器官有明顯的刺激作用,要求清洗藥間應(yīng)用良好的通風(fēng)設(shè)備。溫 度()檸檬酸溶液溶解度(%,質(zhì)量)溫 度()檸檬酸溶液溶解度(%,質(zhì)量)105460742060707630648079406990815071100897)常見反滲透污染現(xiàn)象(1)膜降解水解(由過低或過高pH值造成)氧化(Cl2、H2O2、KMnO4)機械損壞(產(chǎn)水背壓、膜卷空出、過熱、由于細碳?;蛏傲T斐傻哪p)(2)沉淀物沉積碳酸垢(Ca)硫酸垢(Ca、Ba、Sr)硅垢(SiO2)(3)膠體沉積金屬氧化物(Fe、Zn、Al、Cr)污泥(4)有機物沉積天然有機物

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