BDY型并聯(lián)頂梁液壓支架放頂煤說明書.doc

1 一 地質(zhì)說明書一 地質(zhì)說明書 一 工作面境界 范圍 一 工作面境界 范圍 二 煤層特征 二 煤層特征 項 目單 位指 標(biāo)備 注 煤 層 厚 度最大 最小 平均 M 13 2 6 16 9 68 煤 層 傾 角最大 最小 平均 X 30 22 26 煤 層 硬 度F 中硬 煤 層 層 理發(fā)育程度發(fā) 育 煤 層 節(jié) 理發(fā)育程度發(fā) 育 灰 分 23 12 揮 發(fā) 分 36 45 煤 質(zhì) 容 重T M 1 34 自 然 發(fā) 火 期月 6 相 對 瓦 斯 量m T 1 4 煤 塵 爆 炸 指 數(shù) 46 3 三 頂?shù)装逄卣?三 頂?shù)装逄卣?頂 底 板巖 石 類 別厚 度巖 性 老 頂灰色細(xì)砂巖 直 接 頂灰白色細(xì)砂巖30 80 頂 板偽 頂灰色細(xì)砂巖1 0 5 底 板深灰細(xì)砂巖 3 走 向傾 向 左 部右 部上 部下 部 F17斷層T9斷層采空區(qū)未開拓區(qū) 2 四 儲量 四 儲量 五 簡要說明 構(gòu)造 賦存 水文 煤與瓦斯突出等 五 簡要說明 構(gòu)造 賦存 水文 煤與瓦斯突出等 一 地質(zhì)構(gòu)造 本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜 較大斷層有 F17 T9 F17為正斷層 走向 NE 傾向 SE 傾角 53 69 落差 25 米 75 米 該斷層屬線間正斷層 T9斷層為平推 斷層 走向 NE 傾向 SW 傾角 20 25 左右 落差 10 米 800 米 較小構(gòu) 造有 F F1 兩構(gòu)造均為上段開采實見 F 斷層為正斷層 走向 NE 傾向 SE 傾 角 55 落差 5 米左右 F1斷層為反傾正斷層 走向 NE 傾向 SE 傾角 55 落差 5 米左右 在本段機道掘送過程中實見兩個小斷層 落差 2 米左右 對采 區(qū)開采有一定影響 二 煤層 本區(qū) 11 號煤層全區(qū)發(fā)育較好 煤層結(jié)構(gòu)較簡單 厚度變化不大 淺部一 般在 10 米 13 米 但在本區(qū)根據(jù)鉆孔見煤情況看煤厚有所增厚 煤層底板往 上 3 5 米左右 有一層 0 05 米至 0 1 米的灰色細(xì)紗巖 煤層頂板向下 0 6 米 至 1 0 米有 3 5 條黃色矸線 可做本煤層的標(biāo)志 且煤層底板向下 3 米左右 向南間距增大至 10 米以上 有一層 3 米左右薄煤 既 11 2 煤層 厚度在 2 米左右煤質(zhì)較好 可做本煤層標(biāo)志 煤質(zhì) 煤層均為灰黑色和黑色 玻璃光澤 和樹脂光澤 硬度屬于中硬煤 煤巖類型半亮煤為主 半暗煤為次之 煤層可 見明顯的絲碳條帶 三 水文地質(zhì) 工作面尺寸煤層各稱 走向 M 傾向 M 平均煤層 厚度 M 地質(zhì)儲量 萬噸 可采儲量 萬噸 工作面回 采 率 11 號層620 120 9 68 96 6 85 88 3 本區(qū)水文地質(zhì)較簡單 淺部含水層均被采空區(qū)破壞 但由于上段有舊巷 斷裂構(gòu)造影響裂隙發(fā)育 可能局部有積水現(xiàn)象 區(qū)內(nèi)鉆孔封閉情況 地表水泥 封孔 地下封孔不詳 應(yīng)預(yù)防鉆孔漏水 舊巷積水的可能 四 瓦斯 本礦屬于低沼氣礦井 無煤與瓦斯突出史 但隨著礦井的延深 地質(zhì)構(gòu)造 復(fù)雜 瓦斯積聚可能性增大 開采中做好探放瓦斯工作 本區(qū)絕對瓦斯涌出量 6 m3 min 相對瓦斯涌出量 6 31 m3 T 六 井上 下對照關(guān)系 六 井上 下對照關(guān)系 一 地面 有少量民房 砂石土路及農(nóng)田 水溝洼地 詳情見井上下對照 二 鄰區(qū) 鄰層及鄰近巷道 北部為 T9斷層 南部為 F17斷層 東部未開拓區(qū) 西部為 440 米標(biāo)高 11 號煤 層上段機道 11 號層頂板均為灰白色細(xì)砂巖 頂板距 9 2 號層 30 米 80 米 局部頂板可見灰白色粗砂巖 底板向下 3 米左右有一層 11 2 煤層 距 12 號 層 20 米左右 12 號層與 13 號層之間為灰白色凝灰質(zhì)砂巖 可做標(biāo)志層 報提人簽字 4 2008 年 8 月 12 日 二 工作面設(shè)計二 工作面設(shè)計 設(shè)設(shè) 計計 主主 要要 內(nèi)內(nèi) 容容 采煤方法走向長壁一次循環(huán)進(jìn)度1 0 米 采高2 0 米放頂煤厚度7 68 米 落煤方式炮采開幫 軟幫放煤一次放頂步距1 0 米 煤層傾角26 支架梁間距0 3 米 作業(yè)方式邊采邊準(zhǔn)最大控頂距 3 8 米 頂板管理全部垮落最小控頂距 2 8 米 支護(hù)形式BDY 型并聯(lián)頂梁 液壓支架 工作面運輸機SGB 150T 一 頂?shù)装鍘r性說明和頂板分類依據(jù) 一 頂?shù)装鍘r性說明和頂板分類依據(jù) 11 層煤直接頂為灰白色細(xì)砂巖 偽頂為 0 5 1 米厚灰白色細(xì)砂巖 老頂為 灰白色中砂巖 底板為深灰色細(xì)砂巖 根據(jù)鄰區(qū)以往分層開采歷史和集團(tuán)公司 采掘工作面頂板管理規(guī)定實施細(xì)則 中自然頂板分類標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 該區(qū)巖石頂 板確定為破碎頂板 工作面直接頂為 9 68 米厚的煤 且該煤層煤質(zhì)松軟 層 理和節(jié)理發(fā)育 易冒厚度大于采高的 1 5 陪 因此 根據(jù)集團(tuán)公司 采掘工作 面頂板管理規(guī)定實施細(xì)則 中自然頂板分類標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 該區(qū)煤層頂板確定為 破碎頂板 二 采區(qū)主要特征說明及采煤方法 頂板管理 支護(hù)方式選擇依據(jù) 二 采區(qū)主要特征說明及采煤方法 頂板管理 支護(hù)方式選擇依據(jù) 1 采區(qū)主要特征說明 本區(qū)屬新陸煤礦 490 南 11 層一區(qū) 走向長 620 m 傾斜長 120m 傾角 22 30 平均傾角 26 平均煤厚 9 68 m 該層開采厚度 2 0 m 放煤厚度 7 68m 2 采煤方法 采煤方法 采用走向長壁 后退式一次采全高 并聯(lián)頂梁液壓支架放煤 5 選擇依據(jù) 煤層傾角平均 26 煤層厚度 9 68m 頂板能隨采隨冒 該煤 層無煤與瓦斯突出 無發(fā)生沖擊地壓的歷史 鄰區(qū)無火區(qū) 3 頂板管理 全部垮落法 4 支護(hù)方式選擇依據(jù) 1 支護(hù)方式 選擇天津鵬程液壓支架廠生產(chǎn)的 BDY 型并聯(lián)頂梁液壓支架 2 該煤層煤質(zhì)中硬 移架后頂板煤基本能夠自然垮落 具備放頂煤開采 條件 3 本采區(qū)工人 干部 經(jīng)過對這種架型的理論培訓(xùn)和一年多的生產(chǎn)實際 操作 均能達(dá)到正確操作能力 具備使用該支架的操作水平 4 該支架控制頂板面積大 穩(wěn)定性好 支撐能力強 三 工作面支護(hù)設(shè)計 三 工作面支護(hù)設(shè)計 1 本煤層礦壓觀測數(shù)據(jù) 根據(jù)本煤層鄰區(qū)開采實踐 老頂初次來壓步距 25 米左右 周期來壓步距 在 15 20 米左右 來壓顯現(xiàn)較明顯 有硬幫抽頂及片幫現(xiàn)象 2 支護(hù)強度計算 最大控頂距時支護(hù)密度 P大 5 3 8 1 06 1 24 根 米 最小控頂距時支護(hù)密度 P小 5 2 8 1 06 1 68 根 米 最大控頂距時支護(hù)強度 R大 4 40 25 3 8 1 06 45 93 噸 米 最小控頂距時支護(hù)強度 R小 4 40 25 2 8 1 06 62 33 噸 米 3 支護(hù)方式和參數(shù)選擇 6 1 支護(hù)方式 根據(jù)上述計算工作面選擇天津市鵬程液壓支架廠生產(chǎn)的 BDY 型并聯(lián)頂 梁液壓支架支護(hù)頂板 完全能夠滿足工作面支撐能力的要求 支護(hù)形式采 用齊梁齊柱式 2 支護(hù)參數(shù) BDY 型并聯(lián)頂梁液壓支架主梁長 2 8m 伸縮梁長 1 0m 寬 0 3 m 每二 根頂梁為一組 每組寬度為 0 76 m 架間距為 0 3 m 每梁下兩根柱 每組為 二梁四柱 每柱工作阻力 40 T 一根臨時單體液壓支柱 臨時柱工作阻力 25 T 4 工作面運輸機頭 尾支護(hù)設(shè)計 工作面機頭 機尾分別采用六對十二根和四對八根 3 2 m m 長的 型鋼梁做 抬棚支護(hù)頂板 每組 型鋼梁間距 0 8 m 每對鋼梁聯(lián)鎖交替邁步齊頭前進(jìn) 支護(hù)方式按 工作面溜子頭 尾頂板支護(hù)平剖面圖 所示進(jìn)行支護(hù) 每根鋼梁 下給柱不得少于 3 根并及時串到硬幫 5 支護(hù)強度驗算 最 大 控 頂 距最 小 控 頂 距是 否 符 合 規(guī) 定 支 護(hù) 強 度45 93 噸 米 2 62 33 噸 米 2 符 合 規(guī) 定 注 局規(guī)定基本柱支護(hù)密度不小于 1 5 根 米 2 單體支柱工作阻力按 30 噸 根計算 則工作面支護(hù)強度不低于 45 噸 7 四 落煤 四 落煤 1 落煤方式選擇 硬幫 爆破開幫 煤體注水軟化 炮眼為五花眼 循環(huán)進(jìn)度 1 0 米 軟幫 頂板煤靠頂板壓力自然垮落 間隔交錯順序剪網(wǎng)放煤 一刀一放頂 2 炮眼布置圖 正視圖 俯視圖 側(cè)視3 裝藥量計算表 總裝藥量 公斤 炮 眼 名 稱 炮眼深度 米 炮眼間距 米 裝藥量 Kg 孔 工作面長度 米 炮眼個數(shù) 米 藥管 頂 眼1 11 00 3551 55 腰 眼1 01 00 45552 255 上 缺 口底 眼1 11 00 45552 255 頂 眼1 11 00 3330 93 腰 眼1 01 00 45331 353 下 缺 口底 眼1 11 00 45331 353 頂 眼1 11 00 311211233 6112 腰 眼1 01 00 4511211250 4112 開 幫底 眼1 11 00 4511211250 4112 挑 頂 眼 8 循環(huán)產(chǎn)量 120 m 面長 1 0 m 進(jìn)度 9 68 m 采高 1 34 煤容重 88 回采率 1369T 說明 火藥采用乳化炸藥 雷管采用瞬發(fā)電雷管 循環(huán)火藥消耗量 144 公斤 循環(huán)雷管消耗量 360 發(fā) 設(shè)計火藥消耗量 1052 公斤 萬噸 設(shè)計雷管消耗量 2544 發(fā) 萬噸 其 它 合 計360144360 9 五 假頂鋪設(shè) 五 假頂鋪設(shè) 一 說明 鋪網(wǎng) 聯(lián)網(wǎng)要求 1 開采 11 層煤底板層 在頂板鋪一層金屬網(wǎng) 2 鋪設(shè)方法 沿傾斜鋪設(shè) 一刀一鋪 鋪網(wǎng)沿傾斜搭接長度不小于 0 2 m 走向?qū)?規(guī)格 1 0 m 10m 3 聯(lián)網(wǎng) 雙絲雙扣 逢環(huán)必聯(lián) 并用網(wǎng)鉤扭緊 聯(lián)網(wǎng)用 12 鐵線 4 上 下兩道沿煤層傾斜方向鋪網(wǎng) 與工作面頂網(wǎng)搭接聯(lián)成一體 并按上述聯(lián)網(wǎng)要求聯(lián)好 上 下兩道與工作面網(wǎng)搭接不小于 1 0 m 5 該工作面每循環(huán)在梁上剎兩塊底梁子或 6 8 塊小代 二 簡圖 10 六 循環(huán)勞動說明 六 循環(huán)勞動說明 1 1 循環(huán)勞動說明 循環(huán)勞動說明 1 作業(yè)方式為邊采邊準(zhǔn) 采用 十二小時 工作制 2 采煤班既負(fù)責(zé)開幫 移工作面溜子 同時負(fù)責(zé)放煤 機電設(shè)備檢修 3 上 下超前維護(hù) 延縮溜子等工作由準(zhǔn)備班負(fù)責(zé) 4 每班 班前半小時交接班 5 每班循環(huán)工序 開幫工序 準(zhǔn)備 打眼 裝藥 翻中心柱 移溜子 給中心柱 鋪網(wǎng) 放炮 落煤 托網(wǎng)伸前探梁 出貨 縮前探梁移 架 放煤工序 質(zhì)量檢查 剪網(wǎng) 放煤口 放煤 掃工作面浮煤 補網(wǎng) 搞質(zhì)量 11 2 2 循環(huán)勞動組織 循環(huán)勞動組織 一 班 二 班班次 工種 一 班 二 班 三 班 小 計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 打眼5229 分段1414 司機44412 準(zhǔn)備448 電工2226 放煤448 驗收員1113 班組長2226 隊長1113 計20202069 應(yīng)在冊 應(yīng)出勤29202069 實在冊 工作面長度 M 一 班 二 班 二 二 循循 環(huán)環(huán) 12 作作 業(yè)業(yè) 圖圖 表表 準(zhǔn)備檢修打眼掛網(wǎng)摘中心柱 移溜子打中心柱放炮出貨 圖圖 例例 掃浮煤移架剪放煤口放煤 鋪網(wǎng)伸 前探梁 三 三 一通三防一通三防 專項安全技術(shù)組織措施專項安全技術(shù)組織措施 一 采區(qū)通風(fēng)概況 一 通風(fēng)系統(tǒng) 1 該工作面通風(fēng)系統(tǒng) 新風(fēng)流由 490 暗矸石井入風(fēng)經(jīng) 490 集中石門 機道 工作面 回風(fēng)巷 440 集中石門 440 灌漿道 440 乘人 纜車上山 330 中央石門 330 暗風(fēng)井 地面 490 南 11 層 274 工作面配風(fēng) 388 立方米 分 2 該區(qū) 上 下兩巷采用 U 型鋼支護(hù) 凈斷面均為 9 巷道無失修情況 開采時派專人對兩巷進(jìn)行維護(hù) 保證兩巷斷面不小于 5 同時保證工作面上 下出口暢通 浮煤清凈 嚴(yán)禁堵塞影響通風(fēng) 二 鄰區(qū) 鄰層情況 該區(qū)北部為 T9斷層 南部為 F17斷層 東部未開拓區(qū) 440 標(biāo)高以上為采 空區(qū) 11 號層頂板均為灰白色細(xì)砂巖 頂板距 9 2 號層 30 米 80 米局部頂 板可見灰白色粗砂巖 底板向下 3 米左右有一層 11 2 煤層 距 12 號層 20 米 13 左右 12 號層與 13 號層之間為灰白色凝灰質(zhì)砂巖 可做標(biāo)志層 該區(qū)上段 440 至 380 鄰區(qū)和鄰近煤層無發(fā)火與瓦斯突出的歷史 三 采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施 采區(qū)內(nèi)控制風(fēng)流的通風(fēng)設(shè)備有三處 一處為 440 集中石門聯(lián)鎖風(fēng)門 一處 為 440 南 11 號層大巷通行門 一處為 440 通 490 暗風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷要求采區(qū)開 采時派專人看管 四 瓦斯 煤塵 煤層自然發(fā)火期 該區(qū)絕對瓦斯涌出量經(jīng)鑒定為 6 立方米 分 相對瓦斯涌出量為 6 31 立方 米 噸 開采過程中應(yīng)加強瓦斯抽放工作 經(jīng)瓦斯抽放后使絕對瓦斯涌出量降 到 3 立方米 分以下 保證工作面瓦斯?jié)舛炔怀^ 規(guī)程 中的有關(guān)規(guī)定 否 則不允 許開采 該區(qū)煤質(zhì)較干燥 開采時應(yīng)加強煤體注水和灑水降塵工作 煤層自然 發(fā)火期為三至六個月 煤層爆炸指數(shù) 46 3 本礦自開采沒有發(fā)生過煤與瓦斯 及二氧化碳突出的歷史 二 風(fēng)量計算 一 采煤工作面的需要風(fēng)量 1 按氣象條件計算 Q 采 Q 基本 K 采高 K 采面長 K 溫 2 8 2 0 70 60 1 5 1 0 1 1 388m min 2 按工作面溫度計算 Q 采 60 V 采 S 采 60 1 0 2 8 2 336 m min 3 按工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算 Q 采 4 N 4 60 240m min 4 按工作面一次爆破炸藥量 Q 采 25 1 2 30 m min 14 5 按沼氣涌出量計算 Q 采 100 q 采 KCH4 100 3 1 2 360 m min 二 選擇風(fēng)量 1 根據(jù)以上計算結(jié)果工作面確定風(fēng)量 388 m min 2 風(fēng)速驗算 V 最大 388 60 2 0 2 8 1 15 米 秒 V 最小 388 60 2 0 3 8 0 85 米 秒 則 0 25 V 4 符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定 3 計算依據(jù) 計 算 依 據(jù)需 要 風(fēng) 量 1 按作業(yè)人數(shù)最多計算 Q 4 N240 立方米 分 2 按炸藥量計算 Q 25 A30 立方米 分 3 按沼氣涌出量計算 Q 100 CH4 K360 立方米 分 4 按低沼氣礦井氣象條件計算 Q 60 V S388 立方米 分 5 按工作面溫度與風(fēng)速計算336 立方米 分 6 決定風(fēng)量388 立方米 分 7 按風(fēng)速驗算 60 0 25S Q 采 60 4S 64 8 388 1036 8 三 防治瓦斯 一 采煤工作面瓦斯預(yù)測 1 采區(qū)實行分區(qū)通風(fēng) 490 集中石門為入風(fēng)水平 440 集中石門為回風(fēng) 水平 2 瓦斯基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 490 南 11 層一區(qū)絕對瓦斯涌出量 6 立方米 分 相對瓦 15 斯涌出量 6 31 立方米 噸 瓦斯儲量 608 95 萬立方米 可抽量 304 48 萬立方 米 3 抽放方法 抽放系統(tǒng)建立在井下 抽放泵選擇型號 SKA 303 瓦斯移動抽放泵數(shù)量 2 臺 最大抽速 52 立方米 分鐘 電機功率 75KW 轉(zhuǎn)數(shù) 590 轉(zhuǎn) 分 設(shè)在 440 南 11 層繞道 接設(shè)抽放管路 2000 米 抽放 排放管路采用管徑 159 毫米 PE 管 抽 放工藝及參數(shù)確定 在工作面回風(fēng)巷沿走向布置鉆場 9 個 鉆場間距在 60 米之 間 每個鉆場要求施工單位掘送至全巖狀態(tài)中 偽頂及破碎頂板除外 每個鉆 場設(shè)計抽放鉆孔 5 個 鉆孔直徑選擇 89 毫米 鉆孔沿煤層走向布置 傾角選擇 在 10 度 20 度之間 封孔方法采用藥卷封孔方法 終孔位置水平設(shè)計在上隅 角至工作面 15 米范圍內(nèi)每 3 米一個 終孔位置高度設(shè)計在煤層頂板抬高 15 米 30 米之間 共計抽放鉆孔 45 個每孔 80 米 累計打抽放延米 3600 米 4 抽放管路系統(tǒng) 由 440 集中石門 274 風(fēng)道抽放鉆孔 440 南 11 層繞 道 440 乘人纜車上山 330 中央石門 330 暗風(fēng)井 地面 5 瓦斯檢測系統(tǒng) 274 工作面距上隅角 10 米設(shè)甲烷傳感器一臺 274 回風(fēng) 巷設(shè)傳感器一臺 移動泵站內(nèi)設(shè)傳感器一臺 瓦斯抽放排放口往外設(shè)傳感器一 臺 6 安全措施 1 抽放泵必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中 抽出的瓦斯排放到 330 總回風(fēng)巷 稀釋 風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過 2 5 2 抽放瓦斯排入 330 總回風(fēng)巷后 在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄 懸掛 警戒牌 柵欄的位置是排放出口往里 5 米 出口外 30 米 兩柵欄間禁止非檢 查人員進(jìn)入和任何作業(yè) 檢查人員進(jìn)入必須 2 人一組 在瓦斯抽放泵排放口往 16 外 30 米柵欄處設(shè)甲烷傳感器 當(dāng)巷道中瓦斯?jié)舛瘸^ 2 5 時應(yīng)斷電停止抽放 3 移動瓦斯抽放泵站設(shè)置柵欄 非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi) 并在抽放泵站回風(fēng) 側(cè)設(shè)甲烷傳感器 瓦斯?jié)舛瘸^ 1 時 斷電停止抽放瓦斯 采取措施進(jìn)行處 理 4 瓦斯抽放泵站內(nèi)必須安設(shè)甲烷傳感器 傳感器設(shè)在泵站 1 米范圍內(nèi) 泵 站內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^ 0 5 時 停止抽放 5 瓦斯抽放泵站內(nèi)懸掛泵工操作規(guī)程 崗位責(zé)任制 抽放管路系統(tǒng)示意 圖等 泵站保持清潔整齊 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn) 6 抽放鉆場要有施工牌板 注明抽放地點 鉆場編號 抽放煤層 鉆孔 數(shù)量 抽放濃度 7 泵站必須設(shè)孔板流量計和壓差及量程為百分之百的光學(xué)瓦斯檢定器 每 1 小時觀測瓦斯?jié)舛?抽放負(fù)壓 壓差 CO 等 8 采區(qū)一 二 三班設(shè)有專職泵工 現(xiàn)場交接班 抽放泵工要堅守崗位 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 認(rèn)真填寫各項觀測記錄 保證瓦斯泵正常運轉(zhuǎn) 9 開啟瓦斯泵按步驟進(jìn)行起動 關(guān)閉吸氣管閘閥 安全打開排氣端閥門 外沖洗軸封時打開封液閥門 起動電機之后立即打開工作液閥門逐漸增加供水 量 至供水量符合規(guī)定要求為止 當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后打開進(jìn)氣管路上閘閥進(jìn)行調(diào) 節(jié)至正常工作 10 停泵操作步驟 關(guān)閉進(jìn)排氣管路上的閘閥 關(guān)閉工作液及密封液 1 2 閘閥 同時關(guān)閉電動機 停車時 把泵內(nèi)及分離器內(nèi)的水放掉 3 11 如果有抽放泵運轉(zhuǎn)不同的變化 功率過大 濕度過高 振動超常 噪 音異常 出現(xiàn)怪味 都表明泵的運轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障 泵工必須立即停泵并通知維修 17 人員處理 12 鋪設(shè)的抽放管路 不得與帶電物體接觸 抽放管路要吊高或墊高 離 地高度不小于 0 3 米 13 抽放管路系統(tǒng)每周有專人全面檢查一次 發(fā)現(xiàn)漏氣要及時處理 14 管路低洼及容易積水地點 必須設(shè)置足夠容量的放水裝置 要及時放 水 并做好紀(jì)錄 15 抽放管路系統(tǒng)內(nèi)巷道要有專人檢查 支護(hù)良好 防止管路砸壞漏氣 16 抽放管路系統(tǒng)巷道內(nèi) 電器設(shè)備必須 100 防爆 進(jìn)入該區(qū)內(nèi)機車必 須 100 防爆 17 移動泵站設(shè)通訊電話一部 便于及時聯(lián)系 18 移動泵站內(nèi)備有管路維修工具 管路臨時出現(xiàn)問題應(yīng)由專職檢查人員 立即處理 處理時應(yīng)排空抽放管路內(nèi)瓦斯 停泵 確保安全情況下工作 如無 法處理立即匯報 處理完后方準(zhǔn)開泵 19 通風(fēng)區(qū)必須指定專人具體負(fù)責(zé) 每天檢查抽放管路進(jìn)行維修 至少 7 天全面檢查一次 保證抽放管路完好 20 在鋪設(shè)瓦斯抽放管路區(qū)域作業(yè)單位施工時必須保護(hù)好瓦斯抽放管路 發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣必須立即向礦和通風(fēng)區(qū)匯報 21 作業(yè)時必須提報瓦斯抽放管路保護(hù)安全措施報礦審批 22 抽放管路跨巷道時 管路鋪設(shè)高度 跨度要滿足行人 運輸?shù)纫?23 抽放管路要懸掛標(biāo)志牌 并注明 抽放管路嚴(yán)禁碰撞 二 瓦斯監(jiān)測 1 該面安設(shè)甲烷傳感器兩臺 一臺在風(fēng)道距工作面上隅角 10 米內(nèi) 一臺 設(shè)在回風(fēng)石門 10 15 米內(nèi) 18 2 甲烷傳感器報警點瓦斯?jié)舛葹?1 0 斷電點瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?1 5 時 復(fù)電點瓦斯?jié)舛刃∮?1 0 斷電范圍為工作面及回風(fēng)側(cè)所有電器設(shè)備 3 甲烷傳感器設(shè)專人管理 每七天進(jìn)行一次調(diào)校 保證儀器靈敏可靠 同時每天派專人進(jìn)行巡視檢查 三 防治瓦斯管理安全措施 1 該工作面由通風(fēng)區(qū)設(shè)專職瓦斯檢查員 巡回檢查負(fù)責(zé)區(qū)域各地點瓦斯 濃度 瓦檢員必須認(rèn)真填寫卡片 在工作面現(xiàn)場交接班 嚴(yán)格執(zhí)行 一炮四檢 和 三人放炮 制 2 采區(qū)回風(fēng)巷 工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1 或二氧化碳濃度超 過 1 5 時 工作面必須停止作業(yè) 撤出人員 采取措施進(jìn)行處理 3 工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中 包括上隅角 電機或其開關(guān)安設(shè)地點 附近 20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1 5 時 必須停止工作 切斷電源 撤出 人員 進(jìn)行處理 4 必須加強對電機設(shè)備檢查工作 工作面電器設(shè)備防爆率必須達(dá)到 100 嚴(yán)禁帶電檢修 搬運電器設(shè)備 非機電人員嚴(yán)禁檢修電器設(shè)備 電鉗 工必須持證上崗 開啟檢修電器設(shè)備時必須使用便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀檢查瓦 斯?jié)舛?5 工作面上隅角 必須安設(shè)便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀 6 通風(fēng)區(qū)監(jiān)測隊每天對該工作面的監(jiān)測裝置檢查維修 發(fā)現(xiàn)損壞立即處 理 7 上隅角風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1 需從回風(fēng)道外新鮮風(fēng)流處接設(shè)風(fēng)機時 風(fēng)機必須施行雙風(fēng)機雙電源 能做到自動切換 并要與工作面電氣設(shè)備風(fēng)電聯(lián) 鎖 19 8 工作面上下兩巷斷面必須滿足通風(fēng)斷面 9 由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)定期檢查該區(qū)所有通風(fēng)設(shè)備使用情況 發(fā)現(xiàn)損壞及時 處理 10 關(guān)鍵風(fēng)門由采區(qū)設(shè)專人看管 并現(xiàn)場交接班 嚴(yán)禁脫崗 嚴(yán)禁風(fēng)門任 意敞開 四 防滅火 1 該面防滅火系統(tǒng)主要利用 440 南 11 層灌漿道灌漿管路 在 440 南 11 層灌漿道的灌漿窩子內(nèi)打消火鉆孔 進(jìn)行采后預(yù)防性灌漿工作為主 工作面軟 幫注阻化劑為輔助灌漿 工作面上下兩巷采用打注水孔預(yù)防煤層自然發(fā)火 2 工作面上下兩巷沿走向 間隔 5 米逆風(fēng)流方向布置一對注水孔 注水 與頂板成 45 度夾角 孔深 6 8 米 兩巷頂板抽漏有發(fā)火隱患地點采用打孔注 雙灰的方法處理 打注水孔由采區(qū)負(fù)責(zé) 打孔 注水效果由消火檢查員及當(dāng)班 瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督 3 工作面軟幫注阻化劑 氯化鎂 每天按 12 袋計算預(yù)計總量 24 個月 30 天 12 8640 袋 0 05 噸 袋 432 噸 注阻化劑時必須有專門注水高壓泵 班班派專人注水 實行現(xiàn)場交接班 4 工作面開采前兩巷必須進(jìn)行噴碹處理 噴碹厚度不得小于 0 1M 5 該區(qū)消火鉆孔設(shè)計位置 數(shù)量 灌漿量如下 該區(qū)沿設(shè)計走向每 15 米 布置消火鉆孔一個 共計 41 個 按每孔平均打鉆 40 米計算 預(yù)計打鉆 1640 米 按每孔灌漿 300 立方米計算 預(yù)計灌灰漿 492000 立方米 6 防火安全措施 1 該區(qū)每班設(shè)專職瓦檢員隨時檢查回風(fēng)道風(fēng)流 工作面軟幫 上隅角 30 米區(qū)域的 CO CH4 CO2等有害氣體變化情況 并做詳細(xì)紀(jì)錄 超 規(guī)程 20 規(guī)定立即停止作業(yè) 撤出所有作業(yè)人員 待處理完畢后方可繼續(xù)恢復(fù)作業(yè) 2 由保安隊負(fù)責(zé)在支護(hù)完好的巖巷 且無淋水的地方 距石門口位置不超 過 6 米 上下各石門打防火門套 并且在門套附近備足備齊隨時封閉的材料 3 該區(qū)上下兩道由三采區(qū)負(fù)責(zé)指派專人維護(hù)防止冒頂事故 一旦發(fā)現(xiàn)抽冒 及時剎頂 剎靠并堵漏 先插管 后噴碹 然后注雙灰 由當(dāng)班瓦檢員及消火 檢查員對現(xiàn)場抽冒地點施工進(jìn)展情況及時匯報通風(fēng)區(qū)調(diào)度 4 每天由消防火檢查員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督該區(qū)重點隱患部位 加強觀測做詳細(xì) 紀(jì)錄 及時反饋到區(qū) 礦領(lǐng)導(dǎo) 能就地解決的就地解決組織處理 以防止隱患 升級 5 該區(qū)掘進(jìn)與回采期間因斷層冒頂或其它原因發(fā)生漏煤及大面積片幫時 采區(qū)必須測量添圖 一旦形成即按發(fā)火隱患管理 并及時采取措施組織消除 6 為及時監(jiān)測監(jiān)控 490 南 11 層一 區(qū)開采后 采空區(qū)的發(fā)火隱患 在開采 期間在 440 集中石門下設(shè)一路束管 監(jiān)控采空區(qū)氣體變化情況 另外 利用消 火灌漿孔內(nèi)設(shè) 2 路束管輪流對采空區(qū)監(jiān)控便于對采空區(qū)的全方位監(jiān)控 指導(dǎo)采 空區(qū)預(yù)防性灌漿及防滅火工作 7 CO 溫度傳感器安設(shè)與工作面回風(fēng)距全風(fēng)壓口 15 米處 由監(jiān)測隊每天 委派專人負(fù)責(zé)維修 管理儀器每七天調(diào)試一次 確保儀器靈敏可靠 7 防滅火管理安全措施 1 采煤隊技術(shù)員對工作面上 下兩巷冒頂及開采過程中所遇地質(zhì)構(gòu)造 舊 區(qū) 舊巷等情況及時填繪技術(shù)手圖 填寫內(nèi)容 抽冒原因 時間 位置 長度 高度等 對抽冒地點及時注水 注雙灰等防火材料 并要充滿充嚴(yán) 2 瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查兩巷抽冒頂情況 發(fā)現(xiàn)抽冒頂要詳細(xì)做好紀(jì)錄 并 匯報區(qū) 隊 21 3 發(fā)火煤層工作面各入 回風(fēng)反上必須在開采前由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)打設(shè)防火門 套 對工作面回采過的入 回反上必須及時封閉并充填 確保嚴(yán)密不漏風(fēng) 4 由通風(fēng)技術(shù)組消火檢查員 定期對該區(qū)進(jìn)行全面防火檢查 檢查地點 工作面上 下兩巷 上隅角及其它有發(fā)火隱患地點 并按規(guī)定取氣樣進(jìn)行化驗 分析 繪制氣體變化曲線 5 發(fā)現(xiàn)高溫點由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo) 由采區(qū)負(fù)責(zé)及時采取打鉆注水 注 灰等措施 及時消除隱患 6 工作面開采結(jié)束時 工作面 8 天內(nèi)由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)完成永久封閉 五 防治煤塵 1 防塵系統(tǒng) 工作面泵站水源來自 15 水倉 本區(qū)供水管路每 50 米設(shè)三通閥門 管徑為 2 寸鐵管 上下兩巷防塵用水必須使用 2 寸硬管 距工作面上 下兩巷端口不超 過 30 米 硬管至工作面端口使用軟帶灑水降塵 上 下兩巷距石門 20 米以內(nèi) 必須設(shè)置全斷面噴霧裝置 同時各轉(zhuǎn)載點設(shè)置自動噴霧裝置 2 隔爆水袋 隔爆水袋設(shè)置在各石門內(nèi) 設(shè)置長度 20 米 分別設(shè)置水袋 20 個 每個袋水量 80L 吊掛要求均勻 整齊 距底板高度必須超過 1 8 米 同時必須使用現(xiàn)場 管理牌板 3 煤層注水 1 回風(fēng)道每 10 米布置一個鉆孔 孔深為 10 米 角度 100 機道每 15 米布置一個鉆孔 孔深為 70 米 仰角 300 工作面每 15 米布置一個鉆孔 孔 深為 8 米 角度 600 2 使用橡膠封孔器封孔 鉆孔封孔長度不小于 5 米 22 3 工作面短孔注水 放煤時打孔注水 開幫放炮時將橡膠封孔器回收 開幫后繼續(xù)封孔注水 4 風(fēng)道 工作面鉆孔設(shè)備采用風(fēng)動煤鉆套釬子施工 5 機道鉆孔設(shè)備采用 150 鉆機 由通風(fēng)區(qū)提供設(shè)備并作技術(shù)指導(dǎo) 采 區(qū)注水隊負(fù)責(zé)施工 6 注水系統(tǒng)用高壓注水泵 防震動壓力表 齒輪流量計 高壓橡膠管 高壓橡膠封孔器及若干節(jié)止閥 快速接頭組成 注水設(shè)備選用 3D2A SZ 高壓 注塞泵一臺 功率 45KW 額定壓力 16Mpa 額定流量 156L min 7 回風(fēng)道及工作面采用打鉆后立即封孔注水 溜子道應(yīng)根據(jù)注水鉆孔 情況來決定 至少保持一個鉆孔 超前一天 主要是為了保持鉆孔孔壁完好 便于封孔器進(jìn)出 提高封孔器的利用率 8 鉆孔施工完畢 用橡膠封孔器封孔 首先將封孔器浸一下水 使其 潤滑 以利于向鉆孔推送至 5 米時為止 用鐵線將孔口處膠管固定在孔口周圍 支架上 然后開泵注水 9 上 下兩巷鋪設(shè)專門供水管路 為了標(biāo)定注水量及注水壓力 必須 配備齒輪流量計和防震表 連續(xù) 24 小時由專人注水 觀測到注水孔周圍煤壁 有普遍滲水情況時 停泵停注 抽出封孔器 插入靜壓注水管 開始不間斷的 靜壓注水 直至工作面推進(jìn)靜壓注水不能進(jìn)行為止 10 必須組織專業(yè)施工隊伍專職負(fù)責(zé) 現(xiàn)場施工作業(yè) 11 必須嚴(yán)格按設(shè)計施工 不得自行改變施工程序和鉆孔參數(shù) 12 鉆孔按設(shè)計參數(shù)施工完畢后 必須保證鉆孔質(zhì)量 保證注水效果 13 同一位置只施工一個鉆孔 防止多孔在高壓水的作用下裂隙貫通 使其高壓卸壓 達(dá)不到壓裂 濕潤鉆孔范圍內(nèi)整個煤體的目的 23 14 提前打鉆的注水孔未注水插管前 可用長木棍插入 保護(hù)好 15 高壓注水時 人員不得正對孔口位置 要站在孔口兩側(cè) 防止停泵 時橡膠管竄出傷人 4 防塵管理措施 1 上 下兩巷防塵管路必須使用 2 寸鐵管 鐵管末端距離工作面不得超 過 30 米 端頭接軟管 閥門 備用軟管不少于 40 米 機道 軌道防塵管路不 少于 50 米出一個三通閥門 2 工作面放炮前 后必須灑水降塵 放炮時必須使用水炮泥和炮泥將炮 眼封滿 3 上隅角及上下兩道必須有專人及時灑水消塵 4 煤倉上 下口 運輸機及轉(zhuǎn)載機等各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)齊自動噴霧裝置 工作面上 下兩巷至少設(shè)一道水幕 水幕要封閉全斷面 靈敏 可靠 霧化良 好 5 凡有積塵處 要及時清掃 沖洗 不得有超過規(guī)定的積塵 6 通風(fēng)區(qū)要有專職測塵員 做到定期測塵并做好紀(jì)錄 六 避災(zāi)路線 一 避水災(zāi)路線 1 當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有如掛汗 掛紅 空氣變冷 出現(xiàn)霧氣 水叫 頂板淋 水加大 頂板來壓 底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水 水色發(fā)渾有臭味等透水預(yù) 兆要立即停止作業(yè) 迅速撤至高處躲避 如上述現(xiàn)象來自高巷處 人員要迅速 撤至大巷 2 在避災(zāi)過程中 聽從班 組長或有經(jīng)驗的老工人指揮 避災(zāi)時要抓住棚 子及其它固定物體 防止被水沖倒 24 3 水災(zāi)過后 立即切斷電源 按避災(zāi)路線撤至安全地點 撤離過程中注意 巷道支護(hù)情況 人員撤出后 班組長立即清點人數(shù)及時向區(qū) 礦調(diào)度匯報 4 避災(zāi)路線 回風(fēng)水平 工作面 回風(fēng)道 440 集中石門 440 罐漿道 440 乘 人纜車 330 中央石門 330 暗井人車 副井人車 升井 運輸水平 工作面 機道 490 集中石門 490 回風(fēng)暗井 440 乘人纜車 330 中央石門 暗井人車 副井人車 升井 二 避火災(zāi) 煤塵 瓦斯爆炸措施 1 當(dāng)工作面出現(xiàn)煙霧 嗅到汽油味或發(fā)生火災(zāi) 瓦斯爆炸時 作業(yè)人員要 立即打開自救器并佩帶好 迅速按避災(zāi)路線撤至安全地點 2 當(dāng)附近場子發(fā)生災(zāi)變波及到本場子時 作業(yè)人員要迅速戴好自救器 按 避災(zāi)路線撤至安全地點 撤退中迎著新鮮風(fēng)流走 人員撤出后 首先切斷電源 清點人數(shù) 向區(qū) 礦調(diào)度匯報 3 避災(zāi)路線 回風(fēng)水平 回風(fēng)道 440 集中石門 440 暗矸石井 275 中央石門 暗井 人車 副井人車 升井 運輸水平 工作面 機道 490 集中石門 490 暗矸石井 275 中央 石門 暗井人車 副井人車 升井 三 瓦檢員和所有入井人員必須熟記避災(zāi)路線 一旦發(fā)生災(zāi)變 要根據(jù)事 故性質(zhì) 在瓦檢員和現(xiàn)場區(qū) 隊帶班領(lǐng)導(dǎo)的指揮下有序地按正確避災(zāi)路線迅速 撤離至安全地點并升井 并通知區(qū)礦調(diào)度室 四 如發(fā)生災(zāi)變 在組織人員補救或撤退的同時必須派人立即切斷電源 并通知附近受影響區(qū)域的工作人員同時撤離 25 五 入井人員必須全部佩帶且能夠正確熟練使用自救器 如果發(fā)生災(zāi)變要 及時使用自救器自救并迅速撤離災(zāi)害區(qū)域 提報人 2008 年 8 月 15 日 四 工作面主要設(shè)備四 工作面主要設(shè)備 工作面主要設(shè)備表 設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量 臺 使用地點備 注 工作面運輸機SGB 150T1工作面 溜子道運輸機SGW 40T 4溜子道 溜煤上山運輸機SGW 40T 1溜煤上山 皮帶 SPJ 800 1 機 道 撒柱機 JDM 13 1 風(fēng)道 風(fēng)煤鉆 ZMQ17 4 工作面 26 乳化泵 DYB 37 2泵 站 高壓注水泵 GZSB 45 1泵 站 配電系統(tǒng)示意圖 見附圖 五 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)五 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 編 號 項目單位指標(biāo)備注 1工作面長度米120 2采高米9 68 3煤層生產(chǎn)能力噸 平方米13煤容重 1 34 4循環(huán)進(jìn)度米1 0 27 5月循環(huán)數(shù)個30按 30 天計 算 6月進(jìn)度米30 7日產(chǎn)量噸1369 8月產(chǎn)量噸41070 9回采工率效噸 工8 9直接工 10坑木消耗立方米 萬噸4 11火藥消耗公斤 萬噸1052 12雷管消耗發(fā) 萬噸2544 13金屬網(wǎng)片 萬噸200 14工作面回采率 88 15最大控頂距米3 8 16最小控頂距米2 8 17放頂步距米1 0 說明 1 本工作面為 BDY 型并聯(lián)頂梁液壓支架放頂煤 噸煤直接成本預(yù)計基礎(chǔ)表 名稱規(guī)格定額 數(shù)量 單價金額 坑 木2 0 米 0 18 米4 米 3 萬噸 640 元 m3 2560 元 萬噸 金屬網(wǎng)1 0 米 10 米200 片 萬噸115 元 片23000元 萬噸 小代1753 塊 萬噸6 4 元 塊11219 元 萬噸 底梁子 2 0 0 2 0 15 m3 877 塊 萬噸32 元 塊28064 元 萬噸 28 火 藥乳化炸藥1052 公斤 萬噸5 98 元 6291元 萬噸 雷 管瞬發(fā)電雷管2544 發(fā) 萬噸 0 771 元 個 1692元 萬噸 六 正常開幫工作面安全技術(shù)組織措施六 正常開幫工作面安全技術(shù)組織措施 一 正常開幫工作面技術(shù)管理一 正常開幫工作面技術(shù)管理 一 工作面支架選擇及支架布置方式 一 工作面支架選擇及支架布置方式 1 該放頂煤工作面支護(hù)選用天津產(chǎn) BDY 型并聯(lián)頂梁液壓支架 2 支架布置 采用齊梁齊柱式 29 二 工作面特殊地點支護(hù) 二 工作面特殊地點支護(hù) 1 工作面上 下端頭各開一個超前缺口 上 下缺口按采場支護(hù)平剖面圖 規(guī)定執(zhí)行 2 工作面機頭 機尾均分別采用六對十二根和四對八根 3 2m 長的 型鋼 梁做抬掤支護(hù)頂板 型鋼梁每組間距 0 8 米 中對中 每對 型鋼梁聯(lián)鎖 交替齊頭邁步前進(jìn) 支護(hù)方式按 工作面溜子頭 尾頂板支護(hù)平剖面圖 所示 進(jìn)行支護(hù) 每根鋼梁下不得少于 3 根柱并及時串到硬幫 3 型鋼梁每組間距 0 8m 中對中 每組 型鋼梁走向聯(lián)鎖交替邁步 齊頭前進(jìn) 4 上 下出口高度 2 0m 支護(hù)使用 2 5 米長單體 5 工作面上 下兩巷超前支護(hù) 自硬幫煤壁開始向外 5 米采用四排 型 鋼梁 梁長 2 4 米 與單體配套支護(hù) 再向外不少于 20 米在原巷道棚梁上打 齊單排中心頂柱 工作面上 下出口兩端按工作面上 下出口支護(hù)管理 6 溜子頭 尾 型鋼梁硬幫見梁給柱 三 移架放頂 三 移架放頂 1 移架前必須將軟幫溜子向硬幫推移一個步距 1 0m 并保證溜子成一直 線 否則不準(zhǔn)移架 2 移架順序從工作面下面第一組開始移 待第一組移完后 方準(zhǔn)分組移架 子 3 并聯(lián)支架放頂煤工作面 最大控頂距 3 8m 最小控頂距 2 8m 架間距 0 3 米 最大支撐高度 2 1m 最小支撐高度 1 7m 4 每組架子由上梁和下梁兩根梁組成 每組架按先移上梁后移下梁順序交 替邁步進(jìn)行 即先將下梁單體支柱重新注液升緊 再將上梁支柱卸載 提柱 30 先提后柱 后提前柱 上梁前移 上梁升柱 隨后同樣方法將下梁前移 移架 步距 1 0m 工作面采高 2 0m 嚴(yán)禁超高造成支架傾倒 達(dá)到最大控頂距時 每組架子加打 1 根靠邦柱 最小控頂距時 每組架子加打 1 根中心加強柱 5 移架時可少量降柱 一般降 50 100 后 立即帶負(fù)荷擦頂移架 嚴(yán) 禁多次升降架 破壞頂板造成硬幫及工作面頂板抽漏頂 6 移架時必須移靠 達(dá)到 1 0m 的行程 并充分利用推移千斤頂 將支架調(diào) 正 7 為防止架子下滑 影響架子移動和支護(hù)質(zhì)量 每組架子加打一根中心柱 工作面傾角大于 20 時中心柱變?yōu)閮A斜戧柱 傾角大于 30 時 在組與組之 間加上兩根撐木 每循環(huán)一打 撐木規(guī)格 長 0 3 米 直徑 14 16CM 8 移架時由下向上逐架移動 分組移架時 間距不得小于 16 米 開幫各工種安全組織措施開幫各工種安全組織措施 一 打眼 放炮 一 打眼 放炮 打眼工必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計 作業(yè)服必須穿戴整齊利索 禁止戴毛巾 手 套作業(yè) 打眼工必須嚴(yán)格按 三程 中有關(guān)規(guī)定作業(yè) 堅持安全第一 不安全不 生產(chǎn) 3 打眼前 進(jìn)入硬幫作業(yè)時 首先進(jìn)行敲幫問頂 找下粗根和罩頭 空頂 距超過設(shè)計規(guī)定 頂板有隱患等 必須處理安全后 方準(zhǔn)打眼 所有人員必須 在有支護(hù)的頂板下作業(yè) 4 打眼前必須檢查風(fēng)煤鉆是否正常 風(fēng)煤鉆連接處必須牢固 發(fā)現(xiàn)問題及 時找維修工處理 5 打眼工必須按設(shè)計要求 合理布置炮眼 使其爆破達(dá)到設(shè)計的采高和進(jìn) 度 釬子桿 風(fēng)管線不準(zhǔn)在溜子內(nèi)運輸 打完眼后 清點設(shè)備 將風(fēng)管線盤好 掛至指定地點 6 打眼工不準(zhǔn)蹬 踩溜子打眼 開溜子時不準(zhǔn)打眼 7 揣藥工必須堅持火藥 雷管分裝分運的原則 并使用火藥兜子 31 8 發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限或煤突出 頂板壓力突然增大等異常情況 應(yīng)立即停止 作業(yè) 所有人員撤至大巷新鮮風(fēng)流中 待處理后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè) 9 放炮員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)具有 年以上工齡的工人擔(dān)任 并持有鶴礦 集團(tuán)發(fā)給的合格證 放炮員必須依照放炮說明書進(jìn)行放炮 10 放炮工從成束的電雷管中抽取單個雷管時嚴(yán)格按 煤礦安全規(guī)程 第 325 條的規(guī)定作業(yè) 裝配起爆藥卷時 嚴(yán)格按 煤礦安全規(guī)程 第 326 條的規(guī) 定作業(yè) 裝藥時 嚴(yán)格按 煤礦安全規(guī)程 第 327 條的規(guī)定作業(yè) 裝炮泥時 嚴(yán)格按 煤礦安全規(guī)程 第 328 329 條的規(guī)定作業(yè) 11 放炮員必須使用放炮器放炮 放炮線長度必須大于 50 米 放炮員必須 堅持自聯(lián) 自放 少聯(lián) 少放的原則 同時執(zhí)行鶴礦集團(tuán)的 四配套 制度 嚴(yán)禁在 1 個采煤工作面使用 2 臺放炮器同時進(jìn)行爆破 12 放炮前 必須由班 組長仔細(xì)檢查工作面支護(hù)和頂板情況 在確認(rèn)無隱 患后 方可進(jìn)行放炮 同時由班 組長派專人在放炮地點兩端 35 米以外以及 可能進(jìn)入爆破地點所有通路上的安全地點設(shè)好警戒 警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌 欄桿或拉繩 并執(zhí)行 一炮四檢制 和 三人連鎖放炮制 放炮距離大于 35 米 13 放炮員隨身攜帶放炮器鑰匙 不準(zhǔn)移交他人 放炮后立即將鑰匙拔出 同時摘掉母線 并擰接短路 14 通電后 炮若不響 必須至少等 5 分鐘后 方可檢查原因 再聯(lián)再放仍 不起爆 可按瞎炮處理 處理瞎炮時 執(zhí)行 煤礦安全規(guī)程 中第 342 條規(guī)定 15 有下列情況之一時 不準(zhǔn)放炮 1 無風(fēng) 微風(fēng)或瓦斯超限時 2 人員未撤至安全地點 未設(shè)崗警 戒 3 輸液管線 電纜未保護(hù)時 4 空頂未剎 硬幫片幫未護(hù)幫時 5 工作面有瞎炮未處理時 6 支柱不全 支柱未達(dá)到初撐力時 7 班組長 放炮員 瓦檢員三者不全時 16 不準(zhǔn)頂煙聯(lián)炮 工作面內(nèi)嚴(yán)禁放明炮 糊炮和明火放炮 32 17 揣藥后 剩余火藥 雷管分別存放于火藥箱內(nèi)并上鎖 嚴(yán)禁亂扔 亂放 亂埋 18 嚴(yán)格執(zhí)行七不準(zhǔn)放炮制 a 沒有檢查瓦斯 b 沒有排除積存瓦斯 c 沒有消除煤塵隱患 d 沒有填充炮泥和水炮泥 e 沒有消除電器失爆 f 沒有加強支護(hù) g 沒有專職放炮員和放炮器 19 嚴(yán)禁放糊炮和明炮 二 攉煤工 二 攉煤工 1 攉煤前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度 待傘檐 抽頂 支架不牢固 不 完整等隱患處理安全后方準(zhǔn)作業(yè) 2 遇有瞎炮時 必須及時通知放炮員 待處理后再攉煤 3 在攉煤或其它作業(yè)時 發(fā)現(xiàn)工作面有冒頂預(yù)兆時 應(yīng)立即撤離危險區(qū) 待頂板穩(wěn)定后方準(zhǔn)進(jìn)入工作面作業(yè) 4 在硬幫側(cè)攉煤前 必須先將前伸梁伸至硬幫 護(hù)住硬幫頂板 空頂距 超過規(guī)定時 要及時用單體底梁子一梁兩柱加打臨時支護(hù) 處理完方準(zhǔn)作業(yè) 5 支溜子 移架前必須將工作面浮煤清凈 三 移架 打頂子措施 三 移架 打頂子措施 移架工藝流程 落煤前準(zhǔn)備 落煤 伸出前伸梁 托住頂網(wǎng)和大代 攉煤 給硬邦靠邦柱 收回前伸梁 移上架 撤中心加強柱 移下架 給中心加強柱 放煤 掃浮 煤 翻中心加強柱 移溜 1 移架 支柱工必須熟練掌握并聯(lián)頂梁支架的使用方法及作業(yè)規(guī)程有關(guān) 規(guī)定 否則 不準(zhǔn)上崗作業(yè) 2 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度 遇有頂板松動 傘檐及時找掉 頂板有抽頂 及時剎實 背平 3 支架的連接要齊全 堅固 各種閥類 管接頭 支柱 千斤頂?shù)拿芊?不得有漏液竄液和堵塞現(xiàn)象 4 移架前必須清凈架間 架前的浮煤和雜物 支架管路懸掛要整齊 嚴(yán) 33 禁移架時損壞管路 5 移架時 移架下方不得有人作業(yè) 人員全部撤至鄰組架間 6 移架后及時升柱 使頂梁升緊 升靠頂板 達(dá)到支架初撐力 7 移架后 梁端頭要頂?shù)接矌兔罕?漏液 竄液閥要及時處理 本架操 作時 支架工應(yīng)在鄰架操作 8 支架拉移時 要隨拉移隨調(diào)整 支架不準(zhǔn)歪斜 要與運輸機成一直線 9 硬幫放炮后 立即伸出前伸梁 及時維護(hù)頂板 移架時 邊收前伸梁 邊移架 并保持帶壓擦頂移架 支架到位后 及時升柱 找好迎山角度 使之 達(dá)到規(guī)定初撐力 10 移架時 如發(fā)現(xiàn)阻力過大 應(yīng)查明原因 進(jìn)行處理 不得硬移架 11 損壞 失效的單體和架子及時維修更換 12 當(dāng)頂板破碎 遇斷層 頂板壓力大 易抽頂 片幫時 要在工作面硬 幫加打順山戧棚 提前護(hù)住硬幫頂板 防止硬幫抽漏 確保正常移架 13 放炮前必須提前將網(wǎng)掛好 支柱不準(zhǔn)打在浮煤或浮矸上 支柱必須有 0 2 米深硬底柱窩 14 當(dāng)工作面遇地質(zhì)變化留底煤開采時 支柱必須穿木鞋 木鞋規(guī)格 2 0m 0 2m 0 15m 15 工作面所有支柱必須有 3 5 度迎山角 工作面的頂網(wǎng)破裂要及時補好 16 如果遇到頂板壓力大或移架后頂板沒冒落下來 軟幫可在每梁下放頂 線上補打戧柱加強支護(hù) 17 工作面每組之間架間距 0 3m 嚴(yán)禁超寬 正負(fù)不得大于 0 1m 發(fā)現(xiàn)超 寬及時調(diào)整 18 工作面支架要求柱 梁相齊打成一條直線 允許誤差 0 05m 19 其它與移架無關(guān)的工作不得與工作面移架平行作業(yè) 移架要一氣呵成 力爭保持工作面控頂距最小 20 工作面嚴(yán)禁使用失效柱 發(fā)現(xiàn)損壞 失效立即更換 34 21 開采期間 每組架子的頂梁 其高差不得大于 0 08m 22 移架前首先將所有支柱重新二次注液升壓 防止架子傾倒 23 用注液槍注液時 將注液閥的臟物反向沖出決不能將臟物注入閥體內(nèi) 24 移架時必須有專人負(fù)責(zé)觀察頂板 支架及周圍情況 防止意外事故的 發(fā)生 25 支架前移時 液壓支柱必須提前提起柱腳 使其脫離底板 嚴(yán)禁托拉 著液壓支柱移架 26 遇到單體支柱被壓成 死柱 時 不得炮崩 錘擊或用絞車硬拉 應(yīng) 采取打臨時支柱 然后采用臥底的方法取出 27 工作面上 下兩道嚴(yán)禁滯后放頂線 28 放炮與移架不得平行作業(yè) 29 除支架上的單體支柱以外 其余工作面所有臨時支護(hù)打的單體支柱必 須拴好防倒繩 30 備用架子不少于 5 組 頂子不得少于 100 根 兀型鋼梁不得少于 20 根 四 放煤措施及方法 四 放煤措施及方法 一 放煤方法 利用煤層頂板自然壓力將工作面軟幫側(cè)頂板煤壓垮 采用全部垮落法將 頂板煤放至工作面底板 然后在工作面軟幫側(cè)將軟幫金屬網(wǎng)剪口 將煤放出 二 放煤 1 工作面軟幫 距底板 0 2m 處 每口間隔 2 0m 剪一 丄 型放煤口放 煤 2 放煤順序由下至上逐個循環(huán)往復(fù)放煤 3 放頂煤采用間隔交錯順序放煤 放頂煤步距 1 0m 放煤口間距 2 0m 放煤口開口面積不得大于 0 4m 0 4m 每循環(huán)均勻放軟幫頂煤 4 放煤必須嚴(yán)格按順序放煤 杜絕隨意放煤現(xiàn)象 5 放煤口采用 型網(wǎng)口形式 剪口時用剪子剪開 35 6 放煤順序 由工作面下道對應(yīng)軟幫側(cè)開始放煤為第一放煤口 依次往 上每隔 2 0m 剪一放煤口 依次為 1 2 3 放煤口 放煤時 每口分三次放 煤 每次放煤量為頂煤 1 3 時停止 放煤順序第一次為 1 3 5 第二次為 2 4 6 分三次將軟幫煤放凈 且每次放完煤后將放煤口封好 待下一刀放煤 時 剪放煤口應(yīng)與上一刀放煤口錯開 即在上一刀放煤口中間開放煤口 按 上述順序依次放煤 待放完煤后將放煤口封死 防止矸石竄出 7 工作面軟幫放煤分段不得超過二組 每段 組 放煤間隔不得少于 40m 放煤時各組應(yīng)互相照應(yīng) 嚴(yán)禁出煤量過大壓住溜子 8 軟幫頂板煤未垮落前不準(zhǔn)剪放煤口放煤 9 放煤時 應(yīng)控制放煤量 放煤后軟幫剩余煤 巖堆積高度必須大于采 高的 1 5 倍 直觀看采空區(qū)被煤 巖石充滿 無空隙 10 放頂煤要隨著工作面的推進(jìn)進(jìn)行 一刀一放煤 嚴(yán)禁滯后 11 放煤或進(jìn)行其它作業(yè)前必須認(rèn)真檢查瓦斯情況 發(fā)現(xiàn)風(fēng)流中瓦斯超 限立即停止作業(yè) 待處理完確保安全后方準(zhǔn)作業(yè) 12 放煤時 每組不得少于兩人 剪網(wǎng)前必須檢查支架 軟幫頂煤冒落 及工作面情況 只有在安全的情況下 方準(zhǔn)剪網(wǎng)放煤 13 放煤時 一人觀察支架頂板變化情況 一人放煤 嚴(yán)禁人員進(jìn)入無 支護(hù)或進(jìn)入冒頂區(qū)放煤 14 放煤前必須先清理好退路 一旦發(fā)現(xiàn)險情能順利撤離危險地點 15 放煤工作必須由班組長以上干部現(xiàn)場指揮 堅決杜絕違章蠻干現(xiàn)象 確保放煤工作按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行 16 遇有下列情況之一時嚴(yán)禁放煤 1 支架上方