加彈機(jī)工藝培訓(xùn)教材.doc

加彈機(jī)工藝培訓(xùn)教材第一章 FK6-1000型加彈機(jī)的構(gòu)造及功能簡介 1.喂絲羅拉 喂絲羅拉的作用是實(shí)現(xiàn)絲條的傳輸作用。喂絲裝置有兩種方法，即1）喂絲羅拉與皮輥型；2）喂絲羅拉與皮川型。其中喂絲羅拉為主動(dòng)軸，表面鍍鉻拋光；皮川（皮輥）靠彈簧的加壓壓在喂絲羅拉上，為從動(dòng)型。 2.喂絲羅拉前的橫動(dòng)移絲器 它的作用是避免絲條對羅拉的集中磨損，延長皮川（皮輥）的使用壽命。生產(chǎn)加彈絲時(shí)，移絲間距一般為510mm。移絲位置不正時(shí)，不能保證絲條在喂絲皮川（皮輥）的規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行，從而不能保證絲條按規(guī)定的工藝要求執(zhí)行。如一、二羅拉前橫動(dòng)移絲器位置不正，就不能保證絲條正常牽伸，引起纏絲。 3.第一加熱器 第一加熱器又叫變形熱箱，是接觸式加熱方式。1000M型長為2.5m。V型長為2m。其作用是加熱絲條呈塑化狀態(tài)，降低拉伸變形應(yīng)力。第一熱箱溫度提高，纖維的卷曲性和膨松性提高，染色變淺。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們必須經(jīng)常檢查熱箱的絲道，并每隔兩至三個(gè)月要進(jìn)行一次清潔。因?yàn)榈谝粺嵯錅囟鹊母叩椭苯佑绊懡z的卷曲性、膨松性，進(jìn)而影響染色性能。故生產(chǎn)中絲越偏離熱箱絲道，則變形絲條越差，染色等級越低。如果大部分或完全跑出絲道，則成品絲將變?yōu)榻┙z。 4.冷卻板 冷卻板的作用是對纖維在加捻以后卷曲結(jié)構(gòu)的固定，如果冷卻不佳（或不均勻），則纖維在加捻過程中形成的卷曲結(jié)構(gòu)就不均勻，進(jìn)而影響染色均勻性，導(dǎo)致染色降等。加彈機(jī)的絲條冷卻用冷卻板冷卻。 5.假捻器 假捻器的作用是產(chǎn)生機(jī)械扭曲應(yīng)力，以便變形加工。它是加彈機(jī)的核心。 6.第二羅拉(中間羅拉) 中間羅拉很重要,通常它的速度即所謂的車速。要求它的皮川架握持力要強(qiáng)，防止逃捻絲的發(fā)生。 7.第二加熱器 第二加熱器又叫定型熱箱，是非接觸式。其主要作用是消除變形絲的內(nèi)應(yīng)力，提高纖維的尺寸穩(wěn)定性。第二熱箱溫度提高，成品纖維的卷曲率（彈性）下降，沸水收縮率降低，尺寸穩(wěn)定性提高，同時(shí)絲的殘余扭矩變小。 8.第三羅拉 第三羅拉對皮川的握持要求相對要高，但較一、二羅拉的要求低些。其作用是形成of2（即定型超喂）進(jìn)行相對松弛狀態(tài)定型，消除大部分變形中的內(nèi)應(yīng)力，使膨松性適中，彈性適中，沸水正常，尺寸穩(wěn)定性好為宜。 9.油輪 油輪的作用主要是給低彈絲加上適當(dāng)?shù)挠蛣?，其作用是提高纖維的集束性，增加纖維的平滑性，改善纖維的抗靜電性，適應(yīng)后道織造的要求。 10.檢絲器、剪絲器 加彈機(jī)中的檢絲器又叫斷絲探測器或敏感器，是與剪絲器（又叫切絲器）自動(dòng)配合動(dòng)作的，當(dāng)絲條在運(yùn)行中發(fā)生斷絲時(shí)，由檢絲器感知，然后以電信號觸發(fā)切絲器動(dòng)作，將斷絲錠位的絲條在喂入羅拉前切斷，以防絲條纏繞在羅拉上。 11.吸絲器 加彈機(jī)吸絲器的作用是幫助生頭，落絲及剝絲。 12.吸煙裝置 吸煙裝置安裝在第一熱箱的出口處，它的作用是吸去絲條在第一熱箱中加熱產(chǎn)生的各種氣體揮發(fā)物，防止熱箱結(jié)垢。第二章 加彈生產(chǎn)知識介紹 1.什么叫纖維？什么叫紡織纖維？通常把長度比直徑大很多倍且具有一定柔韌性的物質(zhì)叫纖維。纖維的種類很多，一般把經(jīng)過后加工可做成各種紡織品的纖維叫紡織纖維。 2.什么叫加彈絲？即用POY絲（預(yù)取向絲）或DT絲（牽伸絲）經(jīng)加彈機(jī)變形加工，具有獨(dú)特膨松性能，尺寸穩(wěn)定性良好，可用于服用纖維的絲，就叫加彈絲。 3.什么叫纖度？纖度通常有幾種表示方法？定義是什么？纖度是表示纖維粗細(xì)程度的指標(biāo)。通常有特、分特、旦、公支等表示方法?，F(xiàn)介紹三個(gè)概念；a、分特：一萬米長的纖維所具有的克數(shù)。b、旦：9000m長的纖維所具有的克數(shù)。c、公支：1克纖維所具有的長度米數(shù)。 4.什么叫纖維的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長?如何表示?斷裂強(qiáng)度是表示纖維結(jié)實(shí)程度的指標(biāo)。其意義是纖維在持續(xù)增大的負(fù)荷作用下，直至斷裂時(shí)所能承受的負(fù)荷與纖維的纖度比值。一般表示為g/d或cn/dtex。一般加彈絲的強(qiáng)度為3.04.0cn/dtex。斷裂伸長是反應(yīng)纖維可拉伸度的指標(biāo)。一般表示為%。一般加彈絲的伸度為1828%。 5.什么叫條干不勻率？條干不勻率是表示單根（或一束）纖維在長度方向的不勻（如粗細(xì)程度），條干不勻是表示長絲內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。 6.什么是染色均勻性？染色均勻性是指纖維與纖維之間或同一束纖維之間染色的差異程度。一般用灰卡表示。染色均勻性越好，級數(shù)越高。一般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等幾個(gè)級別。一般加彈絲規(guī)定要求大于或等于4.0級。否則必須降等級處理。 7.什么叫滿卷率？在規(guī)定的落筒時(shí)間內(nèi)，實(shí)際滿筒數(shù)與理論上應(yīng)得的滿筒數(shù)的比例叫做滿卷率。一般的加彈生產(chǎn)的滿卷率應(yīng)在80%以上，如達(dá)9095%就很好了。 8.什么是毛絲？毛絲過多有什么危害？在加彈生產(chǎn)中，毛絲是指復(fù)絲生產(chǎn)中單絲斷頭。毛絲過多，后道加工中退繞困難，極易造成斷頭，影響生產(chǎn)效率，提高勞動(dòng)強(qiáng)度。在加彈生產(chǎn)中毛絲是造成降等的最為重要原因之一。 9.什么叫緊點(diǎn)？什么叫僵絲？僵絲過多有什么危害？緊點(diǎn)是指一系列原因造成絲條解捻不完全而呈發(fā)亮僵硬狀態(tài)。一般在幾毫米之內(nèi)的稱為緊點(diǎn)，如更長甚至達(dá)1cm以上或更長通常稱為僵絲。僵絲或緊點(diǎn)會(huì)造成織物有染色經(jīng)柳而造成織物降等。一般來講，在加彈生產(chǎn)中僵絲的危害性大于毛絲。 10.什么叫變形加工？變形加工主要利用纖維的什么性質(zhì)？一般地把賦于纖維卷曲性和膨松性的的加工方法叫變形加工。纖維的變形加工主要利用纖維的熱塑性性質(zhì)。 11.為什么通過假捻變形可使纖維獲得卷曲性和膨松性？這是由于纖維具有熱塑性的緣故。在假捻器上，由于絲條在受熱狀態(tài)下被加捻，使纖維發(fā)生卷曲。絲束的這種卷曲結(jié)構(gòu)經(jīng)冷卻后固定下來。當(dāng)絲束離開假捻器后雖然絲被解捻了，但它的卷曲結(jié)構(gòu)并沒有改變。相反，通過解捻纖維形成了一定的膨松結(jié)構(gòu)。這種膨松狀態(tài)的絲束經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，并內(nèi)應(yīng)力得以消除，尺寸穩(wěn)定性得到提高，這樣就可以低收縮和高膨松性的變形絲，俗稱加彈絲。 12.FK6-1000型加彈機(jī)POY絲加工成DTY絲的工藝流程？POY原絲-切絲器-第一羅拉-第一熱箱-冷卻板-假捻器-第二羅拉-第二熱箱-（網(wǎng)絡(luò)器）-第三羅拉-上油羅拉-卷繞羅拉-卷繞-分級檢驗(yàn)-包裝入庫。 13.什么是成形？成形不良主要表現(xiàn)在哪些方面/有什么危害？成形是指長絲卷繞成筒子的形狀。由于工藝、設(shè)備、操作等原因往往造成各種各樣的成形不良絲。如蜘網(wǎng)絲、凹凸絲、亂絲、并條絲等。成形不良在后道織造時(shí)引起退繞困難。嚴(yán)重的甚至根本無法退繞，影響生產(chǎn)效率，帶來經(jīng)濟(jì)損失。 14.成品絲的卷裝有哪幾種方式？有兩種。即雙錐形成卷裝和直邊形卷狀。 15.加彈機(jī)的卷裝為何要設(shè)置防凸裝置？有幾種形式？由于卷裝兩端易形成密集絲圈，引起凸肩，影響退繞性能故必須設(shè)置防凸裝置，使往復(fù)動(dòng)程周期性地變化，以達(dá)到防凸目的。一般有三種方式：電氣式、機(jī)械連桿式及凸輪式等。 16.什么叫重疊？加彈機(jī)的筒子為什么要設(shè)置防疊裝置？由于絲條本身較細(xì)，筒子的直徑變化越緩，前層的絲圈將重疊在同一個(gè)地方，使筒子表面出現(xiàn)密集的絲帶，這些現(xiàn)象將重疊。由于重疊影響筒子的退繞性能，故必須設(shè)置防疊裝置。 17.什么叫拉伸比？中間羅拉(W2)與喂絲羅拉(W1)之間的速度比，一般用DR=V2/V1表示。 18.什么叫D/Y？D/Y是指摩擦盤表面的線速度與纖維離開磨擦盤的線速度之比。D/Y=Vdisc/V2。 19.什么叫定型超喂？其大小影響什么？定型超喂指絲條在第二熱箱中超喂率，又叫第一超喂。OF2=（V3-V2）/V2*100%，一般OF2的大小主要影響絲條的膨松性。 20.什么叫卷繞超喂？卷繞張力靠什么調(diào)節(jié)？卷繞超喂是指絲條卷繞速度與第二羅拉速度的差異率。OF3=（V4-V2）/V2*100%，卷繞張力主要靠OF3的粗調(diào)和往復(fù)速度的微調(diào)來實(shí)現(xiàn)。 21.什么叫上油率？加彈機(jī)上為什么要上油？上油率指所上的油劑量占纖維總重量的比例，一般為2.0%4.0%。加彈機(jī)上油主要為增強(qiáng)抱合力，抗靜電，改善彈力絲的退繞性能。 22.加彈生產(chǎn)中為什么不可接尾絲？在很多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中，加彈絲進(jìn)行接尾絲生產(chǎn)。接尾絲生產(chǎn)確實(shí)可以減少生頭次數(shù)，提高平均筒重量，但同時(shí)也嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量。第一，接尾部分加彈會(huì)形成僵絲。第二，由于不同的POY質(zhì)量不一，加彈絲的染色也會(huì)有差別。接尾絲生產(chǎn)就有可能造成同一成品絲錠內(nèi)外層質(zhì)量不一。假如染色差的在里面，染色好的在外層，這樣判色為正常，但出廠就有可能造成色差索賠。 23.滌綸長絲生產(chǎn)為什么要求錠位管理？應(yīng)該說，錠位管理是長絲生產(chǎn)特有的一種管理方法。由于錠位是長絲生產(chǎn)的基本單元，錠位的狀況好壞直接影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。由于各種原因，錠位間容易發(fā)生變化，且不易被發(fā)現(xiàn)。故實(shí)行錠位管理可有效地解決這個(gè)問題。 24.FK6-1000型與FK6-700有何區(qū)別？區(qū)別很大。主要體現(xiàn)（1）車速可達(dá)1200m/min，F(xiàn)K6-700只能達(dá)630m/min左右。而目前由于國內(nèi)原絲質(zhì)量的制約，目前，F(xiàn)K6-1000型車速一般在700800m/min。（2）加工的纖度范圍更大。一般FK6-700可加工75D150DDTY，而FK6-1000型加工75D300DDTY。（3）一般在FK6-700加彈機(jī)上多孔絲是難以生產(chǎn)的，即使生產(chǎn)了，由于速度太低，效率低下。FK6-1000型則最高可生產(chǎn)144F的DTY絲（甚至288F的DTY絲），效率相對較高，纖維品質(zhì)明顯改善。（4）電器上改進(jìn)較大，自動(dòng)化程度高。（5）機(jī)械上改進(jìn)也大，高速運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小，振動(dòng)小。（6）有UNITENS及BELTRO-CONT系統(tǒng)及其它方面的改變。 第三章 加彈機(jī)維修及保養(yǎng)知識介紹 1.我公司1000型加彈機(jī)H1、H2、冷卻板有幾種規(guī)格？我公司1000型加彈機(jī)分兩種機(jī)型,M型和V型。M型機(jī)H1長2.5m,H2長1.46m,冷卻板長1.5m。V型機(jī)H1長2.0m,H2長1.46m,冷卻板長1.1m。 2.磨擦盤的材質(zhì)有哪幾種?有硬質(zhì)和軟質(zhì)兩種。硬質(zhì)盤包括：金剛砂盤、等離子噴涂陶瓷盤、全陶瓷盤。軟質(zhì)盤：聚氨酯盤等。 3.磨擦盤的組合形成是何含義？分別是何作用？例：1-7-1型一般的第一個(gè)“1”指導(dǎo)入片為光盤數(shù)量?！?”指工作片的數(shù)量。最后一個(gè)“1”指的是輸出片為刀片數(shù)量。導(dǎo)入片一般為光盤或磨擦系數(shù)很低的片子。中間的工作盤是摩擦假捻用的。刀片主要起解捻作用，減少緊點(diǎn)，增加膨松度。 4.加彈機(jī)的輸送軸有哪幾種形式？一般有皮川式和皮輥式兩種。 5.加彈機(jī)使用哪幾種規(guī)格皮帶？平皮帶、三角帶、圓形帶、同步齒形帶四種。 6.如何漲緊龍帶？這個(gè)問題相對比較復(fù)雜，只有經(jīng)過專門培訓(xùn)的員工才可操作。一般的講，新龍帶漲緊2%左右。舊龍帶的漲緊應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況。 7.如何正確維護(hù)保養(yǎng)龍帶？切勿用潤滑脂潤滑龍帶，但請務(wù)必定期清除纖維和類似纖維狀的粘著物?？啥ㄆ谟捎匈Y格的維護(hù)專家定期專門用霧化硅油噴射龍帶運(yùn)行面，保護(hù)龍帶，以獲得最佳使用壽命。噴射量不可過多，否則會(huì)導(dǎo)致龍帶打滑。噴射的油量不足，會(huì)造成龍帶干摩擦，皮帶受損壞，同時(shí)龍帶會(huì)打滑，會(huì)出現(xiàn)不必要的漲緊現(xiàn)象。 8.怎樣防止龍帶上下竄動(dòng)？（1）調(diào)整4只龍帶導(dǎo)向輪，使龍帶內(nèi)側(cè)面剛好接觸限位輪，使之運(yùn)轉(zhuǎn)，龍帶的運(yùn)行無竄動(dòng)和抖動(dòng)。（2）用銅棒敲正限位輪(3)調(diào)整龍帶托輥，使之不接觸或稍微接觸龍帶下沿邊。（4）逐一敲各點(diǎn)假捻器的底座，當(dāng)錠組工作時(shí)，保證龍帶無竄動(dòng)的現(xiàn)象。（5）定期檢查調(diào)整各種型導(dǎo)輪的位置。 9.如何解決筒子上下跳動(dòng)？（1）選擇標(biāo)準(zhǔn)紙筒（2）調(diào)整好搖架兩手柄之間的尺寸。（3）檢查盤及盤軸承完好的程度。（4）調(diào)整阻力彈簧，保證阻尼塊起作用。 10.造成蛛網(wǎng)絲的機(jī)械因素有哪些？（1）沒有對準(zhǔn)搖架（2）往復(fù)動(dòng)程太大（3）兔子頭松動(dòng)或摩損（4）橫動(dòng)箱里往復(fù)槽軸摩損或損傷（5）搖架碰到回復(fù)臂（6）上油輪導(dǎo)絲器沒有在中央或分絲導(dǎo)絲器偏中心 11.造成毛絲的機(jī)械因素有哪些？（1）機(jī)械因素造成的損傷 （2）導(dǎo)絲器的損傷、斷裂或磨損 （3）絲離開絲道，跑到壓輥臂上損壞絲 （4）絲的含油量太低 （5）在H2或H1內(nèi)碰壁或硬污物受損 （6）摩擦盤損傷 （7）廢絲繞在卷繞軸上，碰到運(yùn)轉(zhuǎn)的筒子 （8）穿絲錯(cuò)位 （9）上油輪、羅拉損傷等。 12.造成膨松度差異的機(jī)械因素？ （1）H1太高或太低 （2）錠組三軸速度不同，圓盤表面粗糙度不一致；片隙不等 （3）導(dǎo)絲器損壞 （4）接觸H1表面長度差異 （5）排煙管堵了 （6）穩(wěn)定區(qū)的壓輥壞了 （7）卷繞張力變化 （8）H1、H2油污 （9）技術(shù)要求（機(jī)器）不穩(wěn)定 13.造成卷繞退絲不良的機(jī)械因素有哪些？（1）動(dòng)程太長 （2）搖架與回復(fù)桿相碰 （3）絲滑出導(dǎo)絲器 （4）蛛網(wǎng)絲筒子（5） 卷繞張力太低 （6）絡(luò)交角太大 （7）徑向干擾太低 （8）錐角太低 （9）軸向干擾幅度太低 （10）油劑液面太低 （11）加彈絲的毛絲多 14.造成緊點(diǎn)的機(jī)械因素有哪些？（1）第一、二羅拉損傷或磨損 （2）穿絲錯(cuò)誤或變形工藝選擇不當(dāng) （3）DR太小 （4）D/Y不佳 （5）加工速度太高，加工不穩(wěn)定 15.造成僵絲的機(jī)械因素有哪些？（1）未牽伸或牽伸不足，如皮川架不正，有縫隙壓不牢等 （2）未變形或變形不足，如H1太臟，絲路不正 （3）不加捻或加捻不足，錠組、龍帶有問題 （4）其它方面，如導(dǎo)絲器缺損、卷裝成形嚴(yán)重不良等 16.如何清洗H1、H2 ？H1：（1）停機(jī)后，H1降至100，用中性洗滌劑噴洗，或用紫銅鏟鏟后洗，然后用清水，再用布擦凈。 （2）同時(shí)要定期清洗加熱器上下的定位導(dǎo)絲器的排煙管。 H2：（1）轉(zhuǎn)動(dòng)熱箱角度，從中心喂入裝置拉出細(xì)管 （2）20%NaOH溶液，100泡2030分鐘 （3）用細(xì)鉛絲裹上細(xì)銅絲的毛刷反復(fù)拉洗 （4）用清水沖 （5）用空壓吹干 （6）復(fù)位前，外側(cè)涂硅油 （7）復(fù)位 17.加彈機(jī)的保養(yǎng)一般是如何安排的？（1）一般地講每隔10-15天需要安排一次，對車上的纏絲、衛(wèi)生進(jìn)行清潔，同時(shí)對缺陷導(dǎo)絲器瓷件進(jìn)行檢查工作。（2）有計(jì)劃的對保養(yǎng)工作進(jìn)行安排，除突發(fā)故障外，按計(jì)劃進(jìn)行輪滑，更換等工作。（3）一般化纖廠安排每月小修12次，3個(gè)月一次中修，12年一次大修。 （4）各個(gè)廠的情況，機(jī)臺的新舊情況不同，安排的項(xiàng)目時(shí)間也有區(qū)別，應(yīng)根據(jù)具體情況具體對待。但應(yīng)安排專門的有責(zé)任心的人員來管理這方面的工作。第四章 加彈生產(chǎn)工藝舉例說明110dtex/72f工藝單（M型機(jī)）如下：V=750m/min，D/Y=1.95，錠組組合（6mm）1-7-1，H1=195，H2=160，of2=6.0%,of3=5.0%,oil=2rpm,=28,T2/T1=1.05,T3=35g第五章 結(jié)束語：我們所面臨的使命 目前滌綸長絲成品主要有兩種。一種是欠伸絲，最早是