盤(pán)類(lèi)零件的CADCAM研究畢業(yè)論文.doc

烏魯木齊職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文盤(pán)類(lèi)零件的CAD/CAM研究畢業(yè)論文22目錄第一章 緒論11.1 論文背景11.2 盤(pán)類(lèi)零件的介紹11.3 Unigraphics簡(jiǎn)介11.4 本課題研究的目的及意義2第二章 透盤(pán)零件的三維重構(gòu)32.1 CAD簡(jiǎn)介32.2 模型建立思路32.3 模型建立3第三章 透蓋的加工工藝分析63.1 分析透蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)63.2 透蓋的材料與毛坯63.3 透蓋加工工藝過(guò)程分析73.3.1 設(shè)備選擇73.3.2 工藝過(guò)程73.3.3 刀具的選擇83.3.4 加工過(guò)程中切削用量的確定83.3.5 高速加工技術(shù)83.4 防止透蓋變形的工藝措施9第四章 透蓋的數(shù)控加工程序總方案94.1 數(shù)控加工程序總方案思路94.2 透蓋CAM加工方案104.2.1 CAM數(shù)控加工簡(jiǎn)介104.2.2 CAM加工方案思路114.2.3 透蓋模擬加工流程11第五章 心得與體會(huì)15參考文獻(xiàn)17附錄 程序代碼18附錄 工程圖21第一章 緒論1.1 論文背景我們本次研究的論文主題是對(duì)盤(pán)類(lèi)零件CAD/CAM的研究，針對(duì)CAD/CAM的使用我們使用了UG7.5軟件，并且要熟悉UG7.5軟件的造型功能和指令，以及它新增的特殊功能。對(duì)于這次研究，主要是針對(duì)于盤(pán)類(lèi)零件的研究，對(duì)盤(pán)類(lèi)零件的系統(tǒng)認(rèn)識(shí)，為使這次研究更加深入透徹，我們選擇了盤(pán)類(lèi)零件中的典型零件透蓋作為研究目的，我們主要對(duì)透蓋的加工工藝分析，CAD模型建立，以及CAM數(shù)控加工的研究作為主要研究目的。1.2 盤(pán)類(lèi)零件的介紹盤(pán)類(lèi)零件在機(jī)械設(shè)備中主要起連接、傳動(dòng)、支承、密封等作用，如手輪、透蓋、法蘭盤(pán)、各種端蓋等。盤(pán)類(lèi)零件是機(jī)械加工過(guò)程中常見(jiàn)的典型零件之一，它的應(yīng)用范圍十分廣泛，例如：支撐傳動(dòng)軸的各種形式的軸承；夾具上的導(dǎo)向套；汽缸套等，不同的盤(pán)類(lèi)零件也有許多的相同點(diǎn)，例如主要表面基本上都是圓柱形的，他們的尺寸精度都比較高，形狀精度和表面粗糙度要求都比較嚴(yán)格，而且有較高的同軸度要求等諸多相同之處。由于盤(pán)類(lèi)零件形狀的特殊和加工復(fù)雜、以及較高的精度要求，在我國(guó)的主要生產(chǎn)地仍為沿海發(fā)達(dá)地區(qū)，西部地區(qū)仍需交通運(yùn)輸來(lái)滿(mǎn)足其使用需求，對(duì)于一些特精密復(fù)雜的盤(pán)類(lèi)零件，有時(shí)仍需要進(jìn)口，所以，對(duì)于盤(pán)類(lèi)零件的詳細(xì)研究至關(guān)重要。1.3 Unigraphics簡(jiǎn)介UG是美國(guó)Unigraphics Solutions公司開(kāi)發(fā)的，集CAD/CAE/CAM于一體的三維參數(shù)化集成軟件，其加工模塊提供了強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助制造功能。對(duì)用UG-Modeling或者其他CAD軟件建立的實(shí)體模型，可在UG 加工應(yīng)用中生成精確的刀具路徑。在交互操作過(guò)程中，用戶(hù)可在圖形方式下編輯刀具路徑，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，并進(jìn)行加工仿真。生成得道具路徑，可通過(guò)后置處理產(chǎn)生用于指定數(shù)控機(jī)床的程序。利用UG進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)可培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論，基本知識(shí)和基本技能，提高分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。接受專(zhuān)業(yè)人員必須的綜合訓(xùn)練，提高實(shí)際工作能力。如調(diào)查研究、查閱文獻(xiàn)和收集資料并進(jìn)行分析的能力；制訂設(shè)計(jì)或試驗(yàn)方案的能力；設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖能力；總結(jié)提高撰寫(xiě)論文的能力；檢驗(yàn)學(xué)生綜合素質(zhì)與實(shí)踐能力。伴隨UG NX版本的不斷升級(jí)提高，UG NX7.5的操作界面更加人性化，絕大多數(shù)功能都能通過(guò)按鈕操作來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且在進(jìn)行對(duì)象操作時(shí)，具有自動(dòng)推理功能。同時(shí)，每個(gè)操作步驟中，在繪圖區(qū)上方的信息欄和提示欄中提示操作信息，便于做出正確的選擇，使加工工作流程更加快速，使其在機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域和模具加工自動(dòng)化的市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)用。1.4 本課題研究的目的及意義（1）培養(yǎng)我們根據(jù)給定的任務(wù)，收集書(shū)面資料和生產(chǎn)第一手資料，確定數(shù)控加工工藝及編制程序的能力。（2）培養(yǎng)我們根據(jù)零件圖紙和技術(shù)要求，用特定軟件進(jìn)行精確繪圖、建立實(shí)體模型、編制加工程序及生成數(shù)控NC代碼。（3）熟悉UG軟件的造型功能和指令，完成零件的造型；熟悉制造模塊的前置處理過(guò)程，選擇適合的機(jī)床進(jìn)行后置處理，完成自動(dòng)編程過(guò)程，并模擬加工。（4）利用UG軟件的CAM功能模塊生成走刀軌跡，進(jìn)行后置處理，對(duì)機(jī)床進(jìn)行設(shè)置，對(duì)加工過(guò)程中的切削用量進(jìn)行給定。并利用UG軟件進(jìn)行走刀軌跡模擬，驗(yàn)證數(shù)控加工程序的可行性，分析改善數(shù)控加工工藝。（5）提高我們使用和查閱常用工程手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等資料的能力。和提高我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行分析問(wèn)題、綜合解決問(wèn)題等方面的能力。第二章 透盤(pán)零件的三維重構(gòu)2.1 CAD簡(jiǎn)介CAD即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（Computer Aided Design），它利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。在工程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，計(jì)算機(jī)可以幫助設(shè)計(jì)人員擔(dān)負(fù)計(jì)算、信息存儲(chǔ)和制圖等項(xiàng)工作。CAD可以進(jìn)行平面繪圖，能以多種方式創(chuàng)建直線、圓、多邊形、樣條曲線等基本圖形對(duì)象。還可以進(jìn)行三維繪圖，可創(chuàng)建3D實(shí)體及表面模型，能對(duì)實(shí)體本身進(jìn)行編輯。在機(jī)械制造行業(yè)中發(fā)揮了極大的作用。UG NX軟件的CAD模塊產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括實(shí)體建模、特征建模、自由形狀建模、裝配建模和制圖等基本建模，是CAID（計(jì)算機(jī)輔助工業(yè)設(shè)計(jì)）和CAD的集成軟件，較好地解決了以往難以克服的CAID和CAD數(shù)據(jù)傳輸?shù)碾y題。2.2 模型建立思路建模之前，分析圖紙，讀懂圖紙，在腦海里理清建立模型的基本順序，先干什么，后干什么，在對(duì)其特征進(jìn)行分析，把特征分解為多個(gè)簡(jiǎn)單的模塊，建立模型前在軟件中把作圖基本環(huán)境設(shè)置好，在確定定位基準(zhǔn)，選擇作圖圖層。先用UG中的CAD模塊建立透蓋的基本輪廓草圖，生成透蓋的基本立體模型，再在模型上使用旋轉(zhuǎn)掃描、拉伸、鏜孔、倒角、修改等方法，最終生成透蓋的完整模型。 構(gòu)建透蓋總體輪廓線框，旋轉(zhuǎn)掃描成為大體基本外形。 在底盤(pán)上繪制四個(gè)孔的草圖，用“孔”命令鉆出四個(gè)孔。 繪制頂圓凹槽的草圖，實(shí)用拉伸求差切出兩凹槽。 通過(guò)倒斜角、倒圓角等，形成透蓋最終模型。2.3 模型建立對(duì)于透蓋實(shí)體模型的建立，在此我選用了UG NX7.5中的CAD建模模塊，建模模塊作為新一代產(chǎn)品造型模塊，它提供實(shí)體建模、特征建模、自由曲面建模等先進(jìn)的造型和輔助功能。透蓋實(shí)體模型的建立過(guò)程如下： 建立新文件，創(chuàng)建草圖，選擇X軸Y軸平面，如圖2-1所示。 圖2-1 圖2-2 繪制透蓋輪廓線，點(diǎn)擊“繪制直線”圖標(biāo)，彈出直線輸入模式對(duì)話框如圖2-2所示，根據(jù)透蓋工程圖尺寸，繪制其輪廓，繪制好的輪廓如圖2-3所示。 圖2-3 圖2-4 透蓋實(shí)體回轉(zhuǎn)：打開(kāi)“回轉(zhuǎn)”對(duì)話框，在“選擇曲線”中點(diǎn)擊部件導(dǎo)航器里的草圖1，在 “指定矢量”中選擇Y軸，點(diǎn)擊確定，即產(chǎn)生如圖2-4所示的模型。 鉆底盤(pán)上的四個(gè)孔:點(diǎn)擊新建草圖，平面方法選擇現(xiàn)有平面，在“選擇平的面或平面”中用鼠標(biāo)點(diǎn)擊透蓋底面，如圖2-5所示。在底面上繪制一個(gè)89的圓，在畫(huà)四條交叉的將圓平均分成四分，在特征工具欄中點(diǎn)擊“孔”，顯示孔對(duì)話框，孔直徑選為9，在“指定點(diǎn)”中選擇直線與圓的四個(gè)交叉點(diǎn)，點(diǎn)擊確定，顯示如圖2-6所示。 圖2-5 圖2-6 凸臺(tái)上兩圓槽的生成：新建草圖，在“選擇平的面或平面”中選擇X、Y軸平面，畫(huà)圓槽的輪廓線，點(diǎn)擊拉伸，顯示“拉伸”對(duì)話框，在“布爾”選項(xiàng)中選擇“求差”，點(diǎn)擊應(yīng)用，顯示如圖2-7所示。 圖2-7 圖2-8 倒斜角，倒圓角:在特征工具欄點(diǎn)擊“倒斜角”按鈕，選擇要倒的邊，輸入要倒的距離2mm，如圖2-8所示，倒圓角也同理，最后形成透蓋的最終模型。第三章 透蓋的加工工藝分析3.1 分析透蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)透蓋的零件結(jié)構(gòu)圖如圖3-1所示，該零件屬于典型的回轉(zhuǎn)體盤(pán)類(lèi)零件，它的軸向尺寸比徑向尺寸要小，這類(lèi)零件上常有退刀槽、凸臺(tái)、凹坑、倒角、圓角、螺孔和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。內(nèi)圓凹槽是加工的難點(diǎn)，透蓋頂部厚度為4mm，內(nèi)圓中的U型凹槽的厚度僅為2mm，所以該零件在加工過(guò)程中如果工藝方案或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，很容易變形，引起尺寸誤差。透蓋模型圖如圖3-2所示。圖3-1 透蓋零件圖圖3-2 模型圖3.2 透蓋的材料與毛坯盤(pán)類(lèi)零件常用的材料是鋼、鑄鐵、黃銅等。有些要求較高的盤(pán)類(lèi)零件，為節(jié)省貴重材料而采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵的內(nèi)壁上澆注一層巴氏合金等材料，用來(lái)提高其實(shí)用壽命?？紤]到透蓋的單件小批量生產(chǎn)，及實(shí)用成本，我們選用的材料為45號(hào)鋼。盤(pán)類(lèi)零件毛坯的選擇與材料、結(jié)構(gòu)尺寸、批量等因素有關(guān)。直徑較?。ㄈ鏳80mm）的盤(pán)類(lèi)零件，常選用無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄、鍛件，大批量生產(chǎn)時(shí)可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝，既提高了生產(chǎn)率又節(jié)約了金屬材料。為方便其加工的合理性、及選材方便，對(duì)于透蓋毛坯的選用我們選用了方鋼。3.3 透蓋加工工藝過(guò)程分析3.3.1 設(shè)備選擇根據(jù)透蓋零件的外形和材料等條件，選擇Vturn-20型數(shù)控機(jī)床。3.3.2 工藝過(guò)程該零件的毛坯選用圓鋼，采用粗加工、熱處理、再精加工的工藝方案，具體工藝流程為：毛坯粗車(chē)粗銑時(shí)效精車(chē)精銑檢驗(yàn)。 粗車(chē)：為保證在數(shù)控加工時(shí)使工件定位可靠，在加工前將底座端面104外圓加工預(yù)留2mm余量，掉頭車(chē)另一頭，車(chē)外圓70mm，也預(yù)留2mm余量 粗銑：粗銑內(nèi)圓粗加工主要是去除大余量。所以加工內(nèi)圓時(shí)，選擇低成本的普通數(shù)控銑床加工。該工序要求按所示零件結(jié)構(gòu)圖加工出內(nèi)形輪廓，將內(nèi)圓36加工為34圓、內(nèi)圓60加工為58圓。 時(shí)效：去除材料內(nèi)應(yīng)力和加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。 精車(chē)：精車(chē)端面、外圓內(nèi)圓及外圓兩個(gè)凹槽，達(dá)到尺寸要求。并鏜9mm的孔，要求一次裝夾完成，以保證同軸度，為后序加工打好基礎(chǔ)。 精銑：精銑內(nèi)圓里的三個(gè)凹槽，精銑到零件精度最終要求。 檢驗(yàn)：檢驗(yàn)加工好的透蓋有無(wú)過(guò)切、少切，用量具量其尺寸是否達(dá)到要求。加工透蓋的具體工藝過(guò)程見(jiàn)表3-1所示。表3-1 序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定位與夾緊1粗車(chē)車(chē)外圓:外圓104車(chē)到106，厚度為8mm掉頭車(chē)另一端：另一端車(chē)到71，長(zhǎng)度為28mm三爪夾外圓2粗銑銑內(nèi)圓：內(nèi)圓36加工為34mm，長(zhǎng)度為20mm掉頭：將內(nèi)圓70加工為68mm，長(zhǎng)度為20mm三爪夾外圓3時(shí)效去除材料內(nèi)應(yīng)力和加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力4精車(chē)精車(chē)外圓、軸向長(zhǎng)及倒角，使其達(dá)到尺寸要求60內(nèi)圓可漲心軸5精銑精銑內(nèi)圓60、36，使其達(dá)精度要求精銑頂圓上的兩個(gè)凹槽、及底盤(pán)上四個(gè)孔精銑內(nèi)圓里的三個(gè)凹槽及圓角，使其達(dá)精度要求軟爪夾60外圓6檢驗(yàn)用量具測(cè)量，是否合格3.3.3 刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素，正確選用刀具。刀具選擇的總原則是安裝調(diào)整方便、剛性好及精度高。注意在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金銑刀；平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀等。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、銑等工序的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的經(jīng)向和軸向尺寸，達(dá)到加工的最優(yōu)化。在加工透蓋時(shí)，選用的刀具如圖3-3所示。圖3-3 刀具的選擇3.3.4 加工過(guò)程中切削用量的確定 切削用量包括切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，考慮到切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本等。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。3.3.5 高速加工技術(shù)精銑內(nèi)圓高速加工技術(shù)是近年應(yīng)用起來(lái)的制造技術(shù)。在高速切削加工中，由于切削力小，可減小零件的加工變形，比較適合于薄壁件，而且切屑在較短時(shí)間內(nèi)被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，工件的熱變形小，有利于保證零件的尺寸、形狀精度；高速加工可以獲得較高的表面質(zhì)量，加工周期也大大縮短，所以結(jié)合該類(lèi)薄壁盤(pán)類(lèi)零件的特點(diǎn)，精加工型腔時(shí)亦選用高速加工。3.4 防止透蓋變形的工藝措施透蓋零件由于凸臺(tái)壁薄、底座厚度小，加工中常因緊力、切削力、內(nèi)應(yīng)力和切削熱的作用而產(chǎn)生變形。所以在加工時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題。 為了減少切削力和切削熱對(duì)加工透蓋的影響，粗、精加工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的熱變形在精加工中可以得到糾正，而且還應(yīng)嚴(yán)格控制精加工時(shí)的切削用量，以減少零件加工時(shí)的變形。 為減少夾緊力的影響，工藝上可以采取以下措施：改變夾緊力的方向，即變徑向夾緊為軸向夾緊，使夾緊力作用在工件剛性較好的部位；當(dāng)需要徑向夾緊時(shí)，為了減少夾緊變形和使變形均勻，應(yīng)盡可能的使徑向夾緊力沿圓周均勻分布，加工中可用過(guò)渡套或彈性套及扇形夾爪來(lái)滿(mǎn)足要求；或者制造工藝凸邊或工藝螺紋，以減少夾緊變形。 為減少熱處理變形的影響，熱處理工序應(yīng)置于粗加工之后、精加工之前，以便使熱處理引起的變形在精加工中得以糾正。第四章 透蓋的數(shù)控加工程序總方案4.1 數(shù)控加工程序總方案思路在用通用機(jī)床加工時(shí)，許多具體的加工工藝問(wèn)題，如工藝中各工步的劃分與順序安排、刀具的幾何形狀、走到路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮而決定的，一般無(wú)須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過(guò)多的規(guī)定。而在數(shù)控加工時(shí)，上述這些具體工藝問(wèn)題，不僅僅成為數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須認(rèn)真考慮的內(nèi)容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。也就是說(shuō)，本來(lái)是由操作工人在加工中靈活掌握并可通過(guò)適時(shí)調(diào)整來(lái)處理的許多具體工藝問(wèn)題和細(xì)節(jié)，在數(shù)控加工時(shí)就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設(shè)計(jì)和安排的內(nèi)容。所以對(duì)于透蓋要有一個(gè)正確合適的加工工藝步驟，其具體分析思路如下面結(jié)構(gòu)圖所示。4.2 透蓋CAM加工方案4.2.1 CAM數(shù)控加工簡(jiǎn)介UG NX CAM系統(tǒng)擁有的過(guò)程支持功能，對(duì)于機(jī)械制造公司與機(jī)械產(chǎn)品相關(guān)系列產(chǎn)品的公司有非常重要的價(jià)值。在這個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中，對(duì)加工多樣性的需求較高，包括對(duì)零件的大批量加工以及鑄造和焊接的高效精加工。如此廣泛的應(yīng)用要求CAM軟件必須靈活，并且具備對(duì)重復(fù)過(guò)程進(jìn)行捕捉和自動(dòng)重用的功能。UG NX CAM子系統(tǒng)擁有非常廣泛的加工能力，從自動(dòng)粗加工到用戶(hù)定義的精加工，十分適合這些應(yīng)用。它可以自動(dòng)生成加工程序，控制機(jī)床或加工中心加工零件。使用CAM加工模塊可根據(jù)建立起的三維模型生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床。加工模塊提供了眾多的基本模塊，如車(chē)削、固定軸銑削、可變軸銑削、切削仿真、線切割等。所以它的應(yīng)用十分廣泛。4.2.2 CAM加工方案思路對(duì)透蓋的數(shù)控加工主要進(jìn)行了粗加工、精加工模擬加工，該模型加工編程設(shè)置包括進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建幾何體、創(chuàng)建操作、仿真刀具路徑和NC程序的輸出等環(huán)節(jié)設(shè)置。對(duì)其工藝過(guò)程，按照“先面，后孔”的工藝原則，先用普通磨床加工；內(nèi)孔用普通臥式銑床加工，然后在加工中心加工所有的孔和倒角。4.2.3 透蓋模擬加工流程面銑加工 啟動(dòng)UG NX7.5，在“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中，單擊“打開(kāi)”按鈕，彈出“打開(kāi)”對(duì)話框，打開(kāi)透蓋模型文件。 創(chuàng)建CAM加工環(huán)境。在“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中單擊“開(kāi)始”“加工”命令，進(jìn)入加工模塊，彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框。在“要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置”列表框中選擇“mill planar”,單擊“確定”按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境，如圖4-1所示。 圖4-1 圖4-2 創(chuàng)建刀具。在“操作導(dǎo)航器”中選擇“機(jī)床視圖”，在其上右擊，在彈出的快捷菜單中選擇“刀具”命令，彈出“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框，如圖4-2所示。單擊“庫(kù)”按鈕，彈出“庫(kù)類(lèi)選擇對(duì)話框，從中可以選擇所需的刀具。選擇端銑刀“End Mill(non indexable)”，單擊“確定”按鈕，彈出“搜索準(zhǔn)則”對(duì)話框。設(shè)置直徑為8mm，單擊“確定”按鈕。在搜索結(jié)果對(duì)話框中選擇刀具“ugt0201_002”,如圖4-3所示。 圖4-3 創(chuàng)建幾何體。在“操作導(dǎo)航器”中選擇“幾何視圖”，進(jìn)入操作導(dǎo)航器幾何試圖，雙擊幾何體“WORKPIECE”,彈出“銑削幾何體”對(duì)話框。在“幾何體”選項(xiàng)組中單擊“指定部件”按鈕，彈出“部件幾何體”對(duì)話框，選擇透蓋模型，單擊“確定”按鈕。單擊“指定毛坯”按鈕，彈出“毛坯幾何體”對(duì)話框。在“選擇選項(xiàng)”選項(xiàng)組中點(diǎn)選“自動(dòng)塊”單選鈕，單擊“確定”按鈕，完成毛坯幾何體的創(chuàng)建，如圖4-4所示。 圖4-4 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系。系統(tǒng)提供了默認(rèn)的加工坐標(biāo)系，該加工坐標(biāo)系的名稱(chēng)為“MCS”，在此就不用創(chuàng)建新的加工坐標(biāo)系了。雙擊操作導(dǎo)航器幾何試圖中的“MCS_MILL”選項(xiàng)，彈出“Mill Orient（坐標(biāo)系定向）”對(duì)話框，將MCS原點(diǎn)移動(dòng)到軸中心圓表面位置。如圖4-5所示。 圖4-5 創(chuàng)建操作。在“操作導(dǎo)航器”中選擇“程序順序視圖”按鈕，單擊“插入”工具欄中的“創(chuàng)建操作”按鈕，創(chuàng)建一個(gè)操作，彈出“手工面銑削”對(duì)話框。單擊“幾何體”選項(xiàng)組中的“指定部件”按鈕，選定零件；單擊“指定切削區(qū)域”按鈕，選擇零件中要加工的表面；在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組的“切削模式”下拉列表中選擇“往復(fù)”。單擊“操作”選項(xiàng)組中的“生成”按鈕生成刀軌，如圖4-6所示。 NC程序生成。在“操作”工具欄中單擊“后處理”按鈕，彈出“后處理”對(duì)話框。在“后處理器”中，選擇后處理文件為“MILL_3_AXIS（三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床）”，設(shè)置NC程序保存路徑，單擊“確定”按鈕，對(duì)選定的刀軌進(jìn)行后處理，生成數(shù)控加工用的NC程序，具體NC程序請(qǐng)見(jiàn)附錄。 圖4-6鉆削加工 在“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄單擊“開(kāi)始”“加工”命令，彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框。在“要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置”列表框中選擇“drill”，單擊“確定”按鈕。 在“操作導(dǎo)航器”中選擇“幾何視圖”，進(jìn)入操作導(dǎo)航器幾何試圖，雙擊幾何體“WORKPIECE”,彈出“工件幾何體”對(duì)話框。具體操作方法如上面所示。 創(chuàng)建刀具。將操作導(dǎo)航器切換到機(jī)床視圖，在“插入”工具欄中單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕。彈出“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框。單擊“庫(kù)”按鈕，彈出“庫(kù)類(lèi)選擇”對(duì)話框。選擇“Drilling”中的中心孔“Center Drill”,單擊“確定”按鈕，彈出“搜索準(zhǔn)則”對(duì)話框。在“搜索參數(shù)”選項(xiàng)組中設(shè)置直徑為2mm，在“刀具”下拉列表中選擇“ugt0301_032”作為加工刀具。在用同樣方法創(chuàng)建麻花鉆“Twist Drill”，設(shè)置直徑為10mm。 圖4-7 圖4-8 在“插入”工具欄中點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。在“操作子類(lèi)型”選項(xiàng)組中單擊“點(diǎn)鉆”按鈕，點(diǎn)擊確定，彈出“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框。選擇要加工的孔，再選擇孔所在的加工表面，點(diǎn)擊“確定”按鈕，設(shè)置刀軸方向?yàn)椤?zm”軸方向，單擊“操作”選項(xiàng)組中的“生成”按鈕，生成刀軌，如圖4-7所示。用同樣方法選擇“鉆”按鈕，定義模型深度為模型深度，設(shè)置深度偏置“通孔安全距離”為1.5mm，單擊“操作”選項(xiàng)組中的“生成”按鈕，生成刀軌，如圖4-8所示。 選擇合適的后處理器，這里選擇“MILL 3 AXIS”(三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床)，單擊“確定”按鈕，生成NC程序。第五章 心得與體會(huì)經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)論文的寫(xiě)作，我感觸頗多，不僅深化了對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，更學(xué)到了一些除專(zhuān)業(yè)技能以外的其他東西，領(lǐng)略到了在處理專(zhuān)業(yè)技能問(wèn)題時(shí)所需要的優(yōu)秀品質(zhì)，更深切地體會(huì)到小組之間那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制，最重要的還是自己對(duì)一些問(wèn)題的看法變得更加深刻，更加有自己獨(dú)到的觀點(diǎn)。社會(huì)是一個(gè)大群體，無(wú)論做什么事情，都不是自己一人輕而易舉能完成的，更需要團(tuán)隊(duì)之間的合作。要合作，為人處世是基本，怎樣協(xié)調(diào)彼此之間的關(guān)系值得我們?nèi)ド钏己腕w會(huì)，有些人很有責(zé)任感，把任務(wù)看作是自己的重要任務(wù)，并為之付出巨大的努力，不斷思考問(wèn)題，不斷地解決問(wèn)題，有些人則不以為然，總認(rèn)為自己很弱勢(shì)，什么都不會(huì)，其實(shí)在生活中這樣的事情很多，面對(duì)問(wèn)題，重要的是解決問(wèn)題的心態(tài)，而不是過(guò)去我們的能力強(qiáng)弱，剛拿到我的論文題目，一看，要用到UG，我在自己的心里已經(jīng)對(duì)自己說(shuō)，這次完了，我的計(jì)算機(jī)是那么的差，該怎么辦??！通過(guò)在電腦上艱難的安裝UG軟件，我經(jīng)過(guò)了多次的安裝與卸載，終于安裝成功，得到了喜悅，對(duì)于論文寫(xiě)作，我總是迷茫、困惑，但經(jīng)過(guò)我一步一個(gè)腳印的進(jìn)行，終于把難題解決了，完成了論文。所以我們對(duì)待問(wèn)題的心態(tài)一定要端正，目的要明確，把自己置于具體的問(wèn)題之中，我們才能更好的解決問(wèn)題。對(duì)于這次論文寫(xiě)作，更讓我擔(dān)憂(yōu)的是我國(guó)在機(jī)械行業(yè)的創(chuàng)新，只有創(chuàng)新才能發(fā)展，目前，我們是有了許多自己的核心技術(shù)，有了自己的專(zhuān)利，但相對(duì)于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，我們擁有的實(shí)在是少之又少，就在汽車(chē)行業(yè)，我國(guó)的品牌倒不少，但沒(méi)有一個(gè)是世界品牌，我們所用的核心技術(shù)仍要受制于國(guó)外。在數(shù)控領(lǐng)域，我們的進(jìn)步主要還是按照國(guó)外的模式，按部就班的發(fā)展，真正屬于自己的創(chuàng)新成分并不多，但對(duì)于一個(gè)發(fā)展中國(guó)家的起步階段，這又是無(wú)奈的，發(fā)展的制約主要是人才的缺乏，所以，我們必須深刻理解和落實(shí)“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的偉大論斷，加大數(shù)控領(lǐng)域的科技創(chuàng)新，努力研究屬于自己的數(shù)控先進(jìn)技術(shù)，逐步建立自己獨(dú)立的、先進(jìn)的技術(shù)體系。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不斷改正，不斷地完善，才做出了一篇完整的論文。我們要學(xué)會(huì)思考，融會(huì)貫通，在改的地方要思考為什么要改，只有讓自己理解了，才會(huì)在論文的其它地方發(fā)現(xiàn)類(lèi)似的錯(cuò)誤。我們還要保持樂(lè)觀的心態(tài)，寫(xiě)論文的過(guò)程就如做實(shí)驗(yàn)一樣，被老師的每一次改、每一次批就如做實(shí)驗(yàn)的失敗一樣，又是失望，又是希望，信心也被受打擊，但很快我們就微笑的面對(duì)，因?yàn)槊看蔚男薷木徒o自己增加了新的鍛煉，新的反省，相信經(jīng)過(guò)這次論文之后，都給自己的寫(xiě)作、創(chuàng)新、認(rèn)識(shí)有個(gè)新的提高?？傊?，這次論文的寫(xiě)作給予了我很多，使我也更深一步了解我國(guó)行情，更有了一種肩負(fù)國(guó)家重任的責(zé)任感，今后我要刻苦學(xué)習(xí)，不斷完善自己，爭(zhēng)取做一名對(duì)中國(guó)有用的人才，對(duì)我國(guó)的科技領(lǐng)域做出一份貢獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)1康亞鵬. 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