[安徽]公路大橋鉆孔灌注樁首件施工方案.doc

鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、工程概況毛公橋、大孫橋橋共有樁基22根（直徑1.2m22根）。根據(jù)地質(zhì)勘測報告探孔可知,兩處為粉質(zhì)粘土、強(qiáng)分化巖為主。項目部組織安排橋梁樁基隊具體進(jìn)行施工。樁基計劃開工日期為2012.8.3日。二、人員機(jī)械配備 1.人員安排管理人員（ ）主要進(jìn)行地方協(xié)調(diào)、前后場協(xié)調(diào)及施工管理； 工程技術(shù)人員2名（工程師： 技術(shù)員： ）主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理、技術(shù)控制及數(shù)據(jù)收集整理；試驗檢測人員1名（檢測工程師： ）主要負(fù)責(zé)原材料檢測、混凝土配合比設(shè)計、泥漿比重檢測等與樁基工程相關(guān)的試驗檢測工作。專職安全員1名（ ）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全工作，及時排查存在的安全隱患；班組2個（每班3人）：班長1人主要負(fù)責(zé)機(jī)械檢查、電源電路檢查、渣樣留取及鉆孔原始記錄等工作，機(jī)長1名主要負(fù)責(zé)鉆機(jī)施工操作及孔深量測工作，協(xié)助工1人主要負(fù)責(zé)清理沉淀池、泥漿渠沉渣等相關(guān)的協(xié)助工作。2.機(jī)械配備:鉆機(jī)一臺及灌注配套設(shè)備,25T吊車一臺,小松200挖機(jī)一臺,備用15KW發(fā)電機(jī)組。三、施工方案（一）鉆機(jī)選取根據(jù)本橋所處的地質(zhì)情況（碎石土和強(qiáng)風(fēng)化砂巖）及全橋樁基直徑、長度,我部選用JZ-15型沖擊鉆機(jī)，機(jī)重22噸 （其中鉆機(jī)沖錐直徑1.2m、重4噸）。（二）施工控制要點:樁位控制：鉆機(jī)就位前，用全站儀放出樁基位置，并設(shè)置護(hù)樁；鉆機(jī)就位調(diào)平后，利用全站儀進(jìn)行樁位復(fù)核，并對護(hù)樁進(jìn)行校正；鉆錐進(jìn)尺2m后，再次利用全站儀進(jìn)行樁位復(fù)核并校正護(hù)樁；之后，每進(jìn)尺45m或巖層發(fā)生變化時利用全站儀進(jìn)行樁位復(fù)核。泥漿比重控制：在護(hù)筒刃腳以下2m內(nèi)，泥漿比重控制在1.21.5；碎石土層，泥漿比重控制在1.4左右,必須勤循環(huán)排渣；進(jìn)入基巖后，根據(jù)渣樣可適當(dāng)加大泥漿比重進(jìn)行循環(huán)排渣。鋼筋籠中心控制：在鋼筋籠上端對稱焊接四根定位筋，長度使鋼筋籠就位后剛好和護(hù)筒一平，然后利用護(hù)樁交叉中心校正四根定位筋的交叉中心，使其兩心一致。砼灌注控制：首先確保砼和易性；其次導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次剪球灌注后導(dǎo)管端能埋入砼中1.0m，開盤儲料斗方量計算是根據(jù)導(dǎo)管懸空高度和埋管深度計算的。開盤后，注意量測埋管深度及砼灌入量進(jìn)行拆管。（三）施工工序:1、準(zhǔn)備工作（1）平整場地：清理場地施工范圍內(nèi)的雜物及障礙物，清除水塘地段的軟土或淤泥，搭設(shè)平臺，平整夯實，并做好排水措施。（2）樁位測量放樣：復(fù)測導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，對導(dǎo)線控制樁和水準(zhǔn)基點重新進(jìn)行布點、加密。根據(jù)每個樁的中心坐標(biāo)直接利用三角網(wǎng)導(dǎo)線點測放出樁位，并在周圍埋設(shè)護(hù)樁，同時做好復(fù)樁工作，施工過程中經(jīng)常復(fù)測樁位以保證樁位的準(zhǔn)確性。（3）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用5mm厚井口鋼護(hù)筒，由于此樁為搭設(shè)平臺后樁基，因此護(hù)筒內(nèi)徑采用1.8m,比樁徑大60cm。安置時，護(hù)筒頂高出地面30cm，護(hù)筒埋置深度2.0m，大于護(hù)筒直徑的1倍。為了避免護(hù)筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護(hù)筒底坐在天然結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護(hù)筒四周回填粘土并夯實。護(hù)筒平面位置的偏差控制在5cm以內(nèi)，豎直傾斜度控制在2cm以內(nèi)。（4）鉆孔用泥漿：開鉆前，用粘土進(jìn)行造漿。泥漿的比重根據(jù)土石層的情況調(diào)整控制，沖擊鉆孔時泥漿比重控制在1.21.4，粘度在2230，含砂率4%，當(dāng)?shù)叵滤桓呋蚱淞魉俅髸r，指標(biāo)取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。清孔后泥漿指標(biāo)一般控制在：比重在1.031.10，粘度在1720Pas，含砂率在2%。2、沖擊鉆孔（1）開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，護(hù)筒刃腳以下2米范圍內(nèi)，沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿，沖程控制在1米以內(nèi)，泥漿比重控制在1.3。（2）沖擊錐進(jìn)尺超過護(hù)筒刃腳2米以后，根據(jù)地質(zhì)報告進(jìn)入碎石土層后，沖擊錐采用中沖程，沖程控制在2米左右，泥漿比重控制在1.4。（3）沖擊錐進(jìn)入基巖后，采用高沖程，沖程控制在米左右，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。（）開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，排渣后應(yīng)及時補(bǔ)漿。（） 沖擊鉆進(jìn)時，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。在施工中我們采取在鋼絲繩上每隔一米系一紅布條并在上面標(biāo)明米數(shù)的措施，嚴(yán)格控制沖孔質(zhì)量。（）在任何情況下，最大沖程不超過4m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。3、成孔與終孔（1）鉆孔過程中各班組班長用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況及渣樣描述等。（2）每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，每0.5m）或地層變化處，在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明巖類、標(biāo)高、時間，以供確定終孔標(biāo)高。（3）鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量自我檢查，用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑為1.55米，比鋼筋籠外徑大10cm，長度6.4米，為孔徑的4倍。（）孔深驗收，用測繩進(jìn)行孔深量測，為防止孔下部泥漿比重大，測繩難以測到底，測繩下端拴牢5根焊在一起的25螺紋鋼筋，其長度考慮在測繩內(nèi)，每次驗收孔深時，用50米鋼卷尺對測繩進(jìn)行校核。（）報驗，待孔徑、孔深自檢達(dá)到設(shè)計要求后，通知結(jié)構(gòu)工程師進(jìn)行孔徑、孔深驗收。4、清孔清孔采用二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。5、鋼筋籠加工就位（1）鋼筋籠全部在鋼筋棚內(nèi)制作，制好后的鋼筋骨架平整墊放，鋼筋籠加工采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。（2）鋼筋籠每隔12m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點焊連接。（3）每節(jié)骨架都設(shè)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。（4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。（5）鋼筋籠保護(hù)層用鋼筋制作并滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。（6）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。 6、埋設(shè)檢測管（1）樁基檢測管施工嚴(yán)格按圖紙要求施工。（2）檢測管上端應(yīng)高出樁基頂面20cm。（3）安裝時將檢測管綁扎于加勁鋼筋之上，其底端用鋼板焊牢封底，不得漏水。檢測管節(jié)間用套管焊接，不得滲水。（4）澆筑混凝土之前，往管內(nèi)注滿水，用塞子堵死。7、水下砼灌注鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下：（1）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，本標(biāo)段采用直徑為260mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管的壁厚滿足強(qiáng)度和剛度的要求。（2）導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。 （3）導(dǎo)管埋深嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。（4）水下砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。砼的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。對于灌注時間較長的樁，應(yīng)對砼生產(chǎn)量和澆注時間進(jìn)行計算后，設(shè)計砼的初凝時間。（5）灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項工作就緒后方可進(jìn)行。（6）計算首批砼灌入量，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。（7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。（8）要加強(qiáng)灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注8m3測一次（約一罐車砼），及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量, 水下砼灌注時，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要有料斗進(jìn)行灌注”。（將泵管直接伸入到導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，這樣易產(chǎn)生砼離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊而形成堵管）（9）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。為確保樁頂砼質(zhì)量，砼澆注至超出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.51m處。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。8、樁的檢測成樁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用無破損法進(jìn)行完整性檢測，每根樁均須檢驗，并對樁的均質(zhì)性進(jìn)行檢測。采用用聲波透射法與低應(yīng)變法結(jié)合檢測。沖擊鉆孔樁施工工藝見圖1-1沖擊鉆孔樁施工工藝框圖。鉆孔灌注樁實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)砼試塊：80100組2樁位(mm)群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算制作鋼筋骨架測量沉淀厚度運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋吊裝鋼筋骨架泥漿沉淀池測量孔深度、斜度、直徑監(jiān)理工程師檢查清孔設(shè)備清 孔泥漿池供水沖 進(jìn)制作鋼護(hù)筒安裝支架沖機(jī)就位埋設(shè)鋼護(hù)筒樁位放樣向孔內(nèi)注清水或泥漿沖擊樁施工完畢平整場地檢查導(dǎo)管試拼裝檢驗導(dǎo)管澆注水下砼二次清孔插接導(dǎo)管圖1-1 沖擊鉆孔樁施工工藝框圖四、常見施工通病預(yù)防（1）斜孔、擴(kuò)孔、塌孔預(yù)防措施a、沖機(jī)底座牢固可靠，沖機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時沖進(jìn)的過程中每接長一根沖桿、沖進(jìn)時間超過4小時和懷疑沖機(jī)有歪斜時均要進(jìn)行基座檢測調(diào)平。b、沖孔時，始終采取重錘導(dǎo)向，減壓沖進(jìn)（沖壓小于鉆具重量的80%）、中低速沖進(jìn)，嚴(yán)禁大沖壓、高速沖進(jìn)，使沖具在重力的作用下始終垂直向下，保證沖孔垂直度。c、沖進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制沖壓和沖進(jìn)速度，尤其在變土層位置采用低壓慢轉(zhuǎn)施工。d、沖孔的垂直度偏差控制在5之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時進(jìn)行修孔。e、選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，本工程沖孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制沖進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的穩(wěn)定。f、在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的沖進(jìn)參數(shù)。同時注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況。g、由具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。h、一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停沖。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時，可對沖孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進(jìn)成孔。（2）孔縮徑的預(yù)防措施樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀亞粘土地層中。該地層在土層中間，施工時擬采取以下措施：a、使用與沖孔直徑相匹配的鉆頭沖進(jìn)成孔，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿清渣護(hù)壁。b、在軟塑狀亞粘土層采用小沖壓、中等轉(zhuǎn)數(shù)沖進(jìn)成孔，并控制進(jìn)尺。c、根據(jù)沖孔的沖進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測情況，適當(dāng)調(diào)整沖進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到施工時的要求。d、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。（3）滲、漏漿預(yù)防措施沖孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。a、大泥漿比重和粘度，停止除砂，停沖進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不在下降時方可沖進(jìn)。b、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。c、如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長跟進(jìn)。d、在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進(jìn)行施鉆。（4）掉鉆、卡鉆預(yù)防措施掉鉆的主要原因是因為鉆桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時沖進(jìn)施工時要中低壓中低速沖進(jìn)，嚴(yán)禁大沖壓、高速沖進(jìn)，減小扭矩。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，如果鉆桿較長（在5米以上，鉆具傾斜），采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；如果鉆桿較短，采用特制的三翼滑塊打撈器進(jìn)行打撈，效率較高，成功率高。打撈要及時，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔。（5）沉渣過厚或清孔過深預(yù)防措施a、距孔底標(biāo)高差50cm左右，沖具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，泥漿進(jìn)行全部凈化，經(jīng)過2小時后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標(biāo)高，差多少，沖具再下多少。b、防止沉渣超標(biāo)要求孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。（6）混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的預(yù)防措施a、首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；同時加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)，確?；炷翝沧㈨樌?。b、斷樁主要防止措施：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在26米，同時對導(dǎo)管要每根樁進(jìn)行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。c、確保攪拌站的生產(chǎn)能力，同時備好發(fā)電機(jī)，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)。質(zhì)量保證體系框圖獎優(yōu)罰劣改進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制任隊TQC小組 項目經(jīng)理部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，實行計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)工班QC小組成果 發(fā)表質(zhì) 量 保 證 體 系推廣新技術(shù)工藝技術(shù)交底交底掌掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖紙交底測量復(fù)核復(fù)核組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程TQC教育為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃提高質(zhì)量意識經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)明確創(chuàng)優(yōu)工點制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果簽定包保責(zé)任狀完完善計量支付手續(xù)制制定獎罰措施責(zé)任成本核算反 饋實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制檢查落實總結(jié)表彰先進(jìn)提高施工技能經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)提高經(jīng)濟(jì)效益接接受工程師監(jiān)察定定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)代化檢測、試驗手段質(zhì)量評定安全生產(chǎn)保障體系框圖安全生產(chǎn)保障體系九應(yīng)急救援保障八自我保障七設(shè)備設(shè)施保障六技術(shù)保障五制度保障四投入保障三資質(zhì)保障二組織保障一思想保障實現(xiàn)安全無事故安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)體系框圖財 務(wù)部物資 部橋梁施工四隊橋梁施工三隊 項目經(jīng)理：宋忠誠項目總工程師：劉軍項目副經(jīng)理砼澆灌施工班組成孔