[安徽]公路大橋鉆孔灌注樁首件施工方案.doc

鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、工程概況毛公橋、大孫橋橋共有樁基22根（直徑1.2m22根）。根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告探孔可知,兩處為粉質(zhì)粘土、強(qiáng)分化巖為主。項(xiàng)目部組織安排橋梁樁基隊(duì)具體進(jìn)行施工。樁基計(jì)劃開工日期為2012.8.3日。二、人員機(jī)械配備 1.人員安排管理人員（ ）主要進(jìn)行地方協(xié)調(diào)、前后場(chǎng)協(xié)調(diào)及施工管理； 工程技術(shù)人員2名（工程師： 技術(shù)員： ）主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理、技術(shù)控制及數(shù)據(jù)收集整理；試驗(yàn)檢測(cè)人員1名（檢測(cè)工程師： ）主要負(fù)責(zé)原材料檢測(cè)、混凝土配合比設(shè)計(jì)、泥漿比重檢測(cè)等與樁基工程相關(guān)的試驗(yàn)檢測(cè)工作。專職安全員1名（ ）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作，及時(shí)排查存在的安全隱患；班組2個(gè)（每班3人）：班長(zhǎng)1人主要負(fù)責(zé)機(jī)械檢查、電源電路檢查、渣樣留取及鉆孔原始記錄等工作，機(jī)長(zhǎng)1名主要負(fù)責(zé)鉆機(jī)施工操作及孔深量測(cè)工作，協(xié)助工1人主要負(fù)責(zé)清理沉淀池、泥漿渠沉渣等相關(guān)的協(xié)助工作。2.機(jī)械配備:鉆機(jī)一臺(tái)及灌注配套設(shè)備,25T吊車一臺(tái),小松200挖機(jī)一臺(tái),備用15KW發(fā)電機(jī)組。三、施工方案（一）鉆機(jī)選取根據(jù)本橋所處的地質(zhì)情況（碎石土和強(qiáng)風(fēng)化砂巖）及全橋樁基直徑、長(zhǎng)度,我部選用JZ-15型沖擊鉆機(jī)，機(jī)重22噸 （其中鉆機(jī)沖錐直徑1.2m、重4噸）。（二）施工控制要點(diǎn):樁位控制：鉆機(jī)就位前，用全站儀放出樁基位置，并設(shè)置護(hù)樁；鉆機(jī)就位調(diào)平后，利用全站儀進(jìn)行樁位復(fù)核，并對(duì)護(hù)樁進(jìn)行校正；鉆錐進(jìn)尺2m后，再次利用全站儀進(jìn)行樁位復(fù)核并校正護(hù)樁；之后，每進(jìn)尺45m或巖層發(fā)生變化時(shí)利用全站儀進(jìn)行樁位復(fù)核。泥漿比重控制：在護(hù)筒刃腳以下2m內(nèi)，泥漿比重控制在1.21.5；碎石土層，泥漿比重控制在1.4左右,必須勤循環(huán)排渣；進(jìn)入基巖后，根據(jù)渣樣可適當(dāng)加大泥漿比重進(jìn)行循環(huán)排渣。鋼筋籠中心控制：在鋼筋籠上端對(duì)稱焊接四根定位筋，長(zhǎng)度使鋼筋籠就位后剛好和護(hù)筒一平，然后利用護(hù)樁交叉中心校正四根定位筋的交叉中心，使其兩心一致。砼灌注控制：首先確保砼和易性；其次導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次剪球灌注后導(dǎo)管端能埋入砼中1.0m，開盤儲(chǔ)料斗方量計(jì)算是根據(jù)導(dǎo)管懸空高度和埋管深度計(jì)算的。開盤后，注意量測(cè)埋管深度及砼灌入量進(jìn)行拆管。（三）施工工序:1、準(zhǔn)備工作（1）平整場(chǎng)地：清理場(chǎng)地施工范圍內(nèi)的雜物及障礙物，清除水塘地段的軟土或淤泥，搭設(shè)平臺(tái)，平整夯實(shí)，并做好排水措施。（2）樁位測(cè)量放樣：復(fù)測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)導(dǎo)線控制樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)重新進(jìn)行布點(diǎn)、加密。根據(jù)每個(gè)樁的中心坐標(biāo)直接利用三角網(wǎng)導(dǎo)線點(diǎn)測(cè)放出樁位，并在周圍埋設(shè)護(hù)樁，同時(shí)做好復(fù)樁工作，施工過程中經(jīng)常復(fù)測(cè)樁位以保證樁位的準(zhǔn)確性。（3）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用5mm厚井口鋼護(hù)筒，由于此樁為搭設(shè)平臺(tái)后樁基，因此護(hù)筒內(nèi)徑采用1.8m,比樁徑大60cm。安置時(shí)，護(hù)筒頂高出地面30cm，護(hù)筒埋置深度2.0m，大于護(hù)筒直徑的1倍。為了避免護(hù)筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底坐在天然結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒平面位置的偏差控制在5cm以內(nèi)，豎直傾斜度控制在2cm以內(nèi)。（4）鉆孔用泥漿：開鉆前，用粘土進(jìn)行造漿。泥漿的比重根據(jù)土石層的情況調(diào)整控制，沖擊鉆孔時(shí)泥漿比重控制在1.21.4，粘度在2230，含砂率4%，當(dāng)?shù)叵滤桓呋蚱淞魉俅髸r(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。清孔后泥漿指標(biāo)一般控制在：比重在1.031.10，粘度在1720Pas，含砂率在2%。2、沖擊鉆孔（1）開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，護(hù)筒刃腳以下2米范圍內(nèi)，沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿，沖程控制在1米以內(nèi)，泥漿比重控制在1.3。（2）沖擊錐進(jìn)尺超過護(hù)筒刃腳2米以后，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告進(jìn)入碎石土層后，沖擊錐采用中沖程，沖程控制在2米左右，泥漿比重控制在1.4。（3）沖擊錐進(jìn)入基巖后，采用高沖程，沖程控制在米左右，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。（）開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，排渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。（） 沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。在施工中我們采取在鋼絲繩上每隔一米系一紅布條并在上面標(biāo)明米數(shù)的措施，嚴(yán)格控制沖孔質(zhì)量。（）在任何情況下，最大沖程不超過4m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志。3、成孔與終孔（1）鉆孔過程中各班組班長(zhǎng)用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況及渣樣描述等。（2）每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，每0.5m）或地層變化處，在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明巖類、標(biāo)高、時(shí)間，以供確定終孔標(biāo)高。（3）鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量自我檢查，用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑為1.55米，比鋼筋籠外徑大10cm，長(zhǎng)度6.4米，為孔徑的4倍。（）孔深驗(yàn)收，用測(cè)繩進(jìn)行孔深量測(cè)，為防止孔下部泥漿比重大，測(cè)繩難以測(cè)到底，測(cè)繩下端拴牢5根焊在一起的25螺紋鋼筋，其長(zhǎng)度考慮在測(cè)繩內(nèi)，每次驗(yàn)收孔深時(shí)，用50米鋼卷尺對(duì)測(cè)繩進(jìn)行校核。（）報(bào)驗(yàn)，待孔徑、孔深自檢達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通知結(jié)構(gòu)工程師進(jìn)行孔徑、孔深驗(yàn)收。4、清孔清孔采用二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。5、鋼筋籠加工就位（1）鋼筋籠全部在鋼筋棚內(nèi)制作，制好后的鋼筋骨架平整墊放，鋼筋籠加工采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。（2）鋼筋籠每隔12m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊連接。（3）每節(jié)骨架都設(shè)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。（4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。（5）鋼筋籠保護(hù)層用鋼筋制作并滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。（6）鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移、上浮。 6、埋設(shè)檢測(cè)管（1）樁基檢測(cè)管施工嚴(yán)格按圖紙要求施工。（2）檢測(cè)管上端應(yīng)高出樁基頂面20cm。（3）安裝時(shí)將檢測(cè)管綁扎于加勁鋼筋之上，其底端用鋼板焊牢封底，不得漏水。檢測(cè)管節(jié)間用套管焊接，不得滲水。（4）澆筑混凝土之前，往管內(nèi)注滿水，用塞子堵死。7、水下砼灌注鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下：（1）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量決定，本標(biāo)段采用直徑為260mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管的壁厚滿足強(qiáng)度和剛度的要求。（2）導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。 （3）導(dǎo)管埋深嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。（4）水下砼的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砼的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間。對(duì)于灌注時(shí)間較長(zhǎng)的樁，應(yīng)對(duì)砼生產(chǎn)量和澆注時(shí)間進(jìn)行計(jì)算后，設(shè)計(jì)砼的初凝時(shí)間。（5）灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場(chǎng)、澆灌現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作就緒后方可進(jìn)行。（6）計(jì)算首批砼灌入量，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。（7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。（8）要加強(qiáng)灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注8m3測(cè)一次（約一罐車砼），及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量, 水下砼灌注時(shí)，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要有料斗進(jìn)行灌注”。（將泵管直接伸入到導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，這樣易產(chǎn)生砼離析，同時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊而形成堵管）（9）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。為確保樁頂砼質(zhì)量，砼澆注至超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m處。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。8、樁的檢測(cè)成樁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用無破損法進(jìn)行完整性檢測(cè)，每根樁均須檢驗(yàn)，并對(duì)樁的均質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)。采用用聲波透射法與低應(yīng)變法結(jié)合檢測(cè)。沖擊鉆孔樁施工工藝見圖1-1沖擊鉆孔樁施工工藝框圖。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)砼試塊：80100組2樁位(mm)群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算制作鋼筋骨架測(cè)量沉淀厚度運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋吊裝鋼筋骨架泥漿沉淀池測(cè)量孔深度、斜度、直徑監(jiān)理工程師檢查清孔設(shè)備清 孔泥漿池供水沖 進(jìn)制作鋼護(hù)筒安裝支架沖機(jī)就位埋設(shè)鋼護(hù)筒樁位放樣向孔內(nèi)注清水或泥漿沖擊樁施工完畢平整場(chǎng)地檢查導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管澆注水下砼二次清孔插接導(dǎo)管圖1-1 沖擊鉆孔樁施工工藝框圖四、常見施工通病預(yù)防（1）斜孔、擴(kuò)孔、塌孔預(yù)防措施a、沖機(jī)底座牢固可靠，沖機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時(shí)沖進(jìn)的過程中每接長(zhǎng)一根沖桿、沖進(jìn)時(shí)間超過4小時(shí)和懷疑沖機(jī)有歪斜時(shí)均要進(jìn)行基座檢測(cè)調(diào)平。b、沖孔時(shí)，始終采取重錘導(dǎo)向，減壓沖進(jìn)（沖壓小于鉆具重量的80%）、中低速?zèng)_進(jìn)，嚴(yán)禁大沖壓、高速?zèng)_進(jìn)，使沖具在重力的作用下始終垂直向下，保證沖孔垂直度。c、沖進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制沖壓和沖進(jìn)速度，尤其在變土層位置采用低壓慢轉(zhuǎn)施工。d、沖孔的垂直度偏差控制在5之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時(shí)進(jìn)行修孔。e、選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，本工程沖孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時(shí)加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制沖進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的穩(wěn)定。f、在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的沖進(jìn)參數(shù)。同時(shí)注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況。g、由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。h、一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停沖。如果塌孔范圍較小時(shí)可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)沖孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時(shí)間后再重新鉆進(jìn)成孔。（2）孔縮徑的預(yù)防措施樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀亞粘土地層中。該地層在土層中間，施工時(shí)擬采取以下措施：a、使用與沖孔直徑相匹配的鉆頭沖進(jìn)成孔，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨潤(rùn)土泥漿清渣護(hù)壁。b、在軟塑狀亞粘土層采用小沖壓、中等轉(zhuǎn)數(shù)沖進(jìn)成孔，并控制進(jìn)尺。c、根據(jù)沖孔的沖進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測(cè)情況，適當(dāng)調(diào)整沖進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到施工時(shí)的要求。d、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時(shí)，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時(shí)在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。（3）滲、漏漿預(yù)防措施沖孔施工時(shí)，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時(shí)采取控制措施。a、大泥漿比重和粘度，停止除砂，停沖進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不在下降時(shí)方可沖進(jìn)。b、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。c、如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長(zhǎng)跟進(jìn)。d、在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。（4）掉鉆、卡鉆預(yù)防措施掉鉆的主要原因是因?yàn)殂@桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí)沖進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速?zèng)_進(jìn)，嚴(yán)禁大沖壓、高速?zèng)_進(jìn)，減小扭矩。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如果鉆桿較長(zhǎng)（在5米以上，鉆具傾斜），采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；如果鉆桿較短，采用特制的三翼滑塊打撈器進(jìn)行打撈，效率較高，成功率高。打撈要及時(shí)，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔。（5）沉渣過厚或清孔過深預(yù)防措施a、距孔底標(biāo)高差50cm左右，沖具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，泥漿進(jìn)行全部?jī)艋?，?jīng)過2小時(shí)后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)若不到孔底標(biāo)高，差多少，沖具再下多少。b、防止沉渣超標(biāo)要求孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。（6）混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的預(yù)防措施a、首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)，確?；炷翝沧㈨樌、斷樁主要防止措施：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在26米，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要每根樁進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。c、確保攪拌站的生產(chǎn)能力，同時(shí)備好發(fā)電機(jī)，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)。質(zhì)量保證體系框圖獎(jiǎng)優(yōu)罰劣改進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制任隊(duì)TQC小組 項(xiàng)目經(jīng)理部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)工班QC小組成果 發(fā)表質(zhì) 量 保 證 體 系推廣新技術(shù)工藝技術(shù)交底交底掌掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖紙交底測(cè)量復(fù)核復(fù)核組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程TQC教育為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃提高質(zhì)量意識(shí)經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)明確創(chuàng)優(yōu)工點(diǎn)制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果簽定包保責(zé)任狀完完善計(jì)量支付手續(xù)制制定獎(jiǎng)罰措施責(zé)任成本核算反 饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)總結(jié)表彰先進(jìn)提高施工技能經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)提高經(jīng)濟(jì)效益接接受工程師監(jiān)察定定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)代化檢測(cè)、試驗(yàn)手段質(zhì)量評(píng)定安全生產(chǎn)保障體系框圖安全生產(chǎn)保障體系九應(yīng)急救援保障八自我保障七設(shè)備設(shè)施保障六技術(shù)保障五制度保障四投入保障三資質(zhì)保障二組織保障一思想保障實(shí)現(xiàn)安全無事故安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)體系框圖財(cái) 務(wù)部物資 部橋梁施工四隊(duì)橋梁施工三隊(duì) 項(xiàng)目經(jīng)理：宋忠誠(chéng)項(xiàng)目總工程師：劉軍項(xiàng)目副經(jīng)理砼澆灌施工班組成孔