配砂工及涂料工作業(yè)指導(dǎo)書.doc

荊州巨鯨公司鑄鍛中心作業(yè)文件生效日期：2011/8/30 JJCC/QW201183006 配砂工及涂料工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)： 巨鯨公司鑄鍛中心技術(shù)部未經(jīng)批準(zhǔn) 不得復(fù)印配砂工及涂料工作業(yè)指導(dǎo)書一、 本配砂工藝規(guī)程適用于呋喃樹脂自硬砂。二、 混砂方式分為手動加料混制和自動加料混制兩種方式。三、 凡配砂工必須進行樹脂砂的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，了解樹脂砂原理和設(shè)備操作規(guī)程后，才可進行生產(chǎn)操作。四、 配料工嚴(yán)格執(zhí)行配砂工程師的配料比例和加入量的規(guī)定，不得隨意改變，遇到型砂出現(xiàn)異常問題應(yīng)及時反映給型砂主管人員，待解決問題后方可繼續(xù)生產(chǎn)。五、 配砂工應(yīng)能了解識別樹脂和固化劑標(biāo)簽的意義，在配砂前根據(jù)需要將樹脂和固化劑分類分牌號擺放到所需位置，不得混雜。樹脂需要配砂工加入硅丸的應(yīng)提前3小時稱量加入，并攪拌均勻。六、 混砂前應(yīng)先查看型砂溫度和車間環(huán)境溫度、濕度，并做好記錄，依據(jù)砂溫、環(huán)境溫度及濕度靈活選擇合適固化劑。同時了解是否有新砂加入，如新砂加比例入超過10%，應(yīng)將樹脂加入量提高0.1%。七、 混砂前應(yīng)將混砂設(shè)備空轉(zhuǎn)1分鐘，檢測設(shè)備運行狀況，然后打開出砂口，將廢砂和渣滓清理干凈，方可正常生產(chǎn)。八、 混砂加料順序為：型砂固化劑樹脂，固化劑加入后應(yīng)攪拌5秒后再加入樹脂攪拌7秒以上，方可出砂。嚴(yán)禁先加入樹脂或者樹脂和固化劑同時加入?；炝蠒r間不超過20秒。九、 樹脂和固化劑牌號和加入量按配砂工程師指定加入，應(yīng)進行稱量，盡量準(zhǔn)確。十、 定期對混砂機出砂量進行測定，做好記錄，若出現(xiàn)偏差應(yīng)及時進行調(diào)整，保證計量準(zhǔn)確。十一、 脫箱造型時樹脂和固化劑的加入量應(yīng)略高于鐵箱造型。十二、 配砂工在混砂時應(yīng)根據(jù)鑄型大小調(diào)整樹脂砂的可使用時間和起模時間，應(yīng)在樹脂砂的可使用時間內(nèi)，將鑄型舂砂完畢。合理控制起模時間，嚴(yán)禁隨意調(diào)整起模時間，降低砂型最終強度。十三、 混砂過程中應(yīng)不斷查看混制出型砂的狀況，及時調(diào)整固化劑酸值高低。如果型砂溫度超過40，應(yīng)打開砂門將高溫型砂放出，不能再進行生產(chǎn)，待型砂溫度低于35方可在繼續(xù)生產(chǎn)。十四、 各種盛裝原料的容器在使用后，應(yīng)將容器內(nèi)殘留的原料傾倒干凈，堆放到指定位置。十五、 根據(jù)需要配制型砂用量，避免造成浪費。十六、 混砂機通電，打開液料循環(huán)，啟動空壓機，檢查閥門、管路，確定液料流動是否正常。十七、 觀察砂的可使用時間是否滿足要求，若不能滿足要求應(yīng)及時調(diào)整固化劑的牌號，調(diào)整固化速度。十八、 每次混砂的后30分鐘混砂，則應(yīng)盡快打開出砂槽，清理混砂槽，混砂刀片及液料噴嘴。配砂工應(yīng)準(zhǔn)備專門的清理工具（弧形鏟、手錘、液料噴嘴通針等）。十九、 混砂時如果混砂設(shè)備出現(xiàn)問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，上報配砂工程師或車間主管人員，待設(shè)備修好后方可繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)禁帶故障進行生產(chǎn)。二十、 混砂機混砂完后，應(yīng)將混砂機葉片、內(nèi)壁、軸連接位置和出砂口等，清理趕凈。然后空轉(zhuǎn)1分鐘，將渣滓清出，安裝好各部件，關(guān)好出砂門子，關(guān)掉開關(guān)，切斷電源。然后將混砂機周圍清理干凈，將各種物品有序擺放。二十一、 作好當(dāng)班工作日志的記錄，同下一班進行工作交接。二十二、 嚴(yán)禁非配砂人員操作混砂設(shè)備。二十三、 當(dāng)班配料工應(yīng)將未用完的固化劑倒會相應(yīng)牌號的桶內(nèi)。二十四、 混砂機應(yīng)清理干凈，螺旋葉片，出砂口及出砂口蓋板，嚴(yán)禁敲擊出砂口蓋板。二十五、 每月每班檢查一次砂流量，檢查樹脂及固化劑流量兩次，掌握檢查流量的正確方法，若發(fā)現(xiàn)流量異常應(yīng)及時通報主管人員。二十六、 每周清理液料箱，閥門、管路及過濾系統(tǒng)。二十七、 按規(guī)定加入酒精和涂料的比例，應(yīng)提前8小時加料混制，使用時涂料應(yīng)繼續(xù)攪拌，防止出現(xiàn)沉淀二十八、 鑄型（芯）表面光潔度較好時，涂料應(yīng)稀一點，鑄型（芯）表面粗糙度較差時，涂料應(yīng)濃一點。二十九、 涂料刷涂后，用酒精進行收平，避免出現(xiàn)堆積和流痕。三十、 同時使用鋯英粉和石墨粉涂料時，應(yīng)先用鋯英粉涂料刷涂，再使用石墨涂料刷涂。三十一、 涂料的刷涂層數(shù)，應(yīng)根據(jù)鑄件大小及鑄型（芯）表面狀況確定，厚大鑄件（80mm）應(yīng)刷涂兩遍以上。三十二、 鑄型（芯）不平整或有破損的，應(yīng)在造型工清整后方可刷涂料，嚴(yán)禁對未清整好的型（芯）刷涂料。三十三、 涂料燃燒完畢后，應(yīng)檢查型芯表面的圖層是否完全燒干（尤其是在低溫，有風(fēng)或空氣濕度大時），沒燒干的應(yīng)重新刷涂酒精燒干或用噴燈烘烤，有冷鐵的鑄型必須用噴燈烘烤