配砂工及涂料工作業(yè)指導書.doc

荊州巨鯨公司鑄鍛中心作業(yè)文件生效日期：2011/8/30 JJCC/QW201183006 配砂工及涂料工作業(yè)指導書編制： 審核： 批準： 巨鯨公司鑄鍛中心技術部未經批準 不得復印配砂工及涂料工作業(yè)指導書一、 本配砂工藝規(guī)程適用于呋喃樹脂自硬砂。二、 混砂方式分為手動加料混制和自動加料混制兩種方式。三、 凡配砂工必須進行樹脂砂的培訓和學習，了解樹脂砂原理和設備操作規(guī)程后，才可進行生產操作。四、 配料工嚴格執(zhí)行配砂工程師的配料比例和加入量的規(guī)定，不得隨意改變，遇到型砂出現異常問題應及時反映給型砂主管人員，待解決問題后方可繼續(xù)生產。五、 配砂工應能了解識別樹脂和固化劑標簽的意義，在配砂前根據需要將樹脂和固化劑分類分牌號擺放到所需位置，不得混雜。樹脂需要配砂工加入硅丸的應提前3小時稱量加入，并攪拌均勻。六、 混砂前應先查看型砂溫度和車間環(huán)境溫度、濕度，并做好記錄，依據砂溫、環(huán)境溫度及濕度靈活選擇合適固化劑。同時了解是否有新砂加入，如新砂加比例入超過10%，應將樹脂加入量提高0.1%。七、 混砂前應將混砂設備空轉1分鐘，檢測設備運行狀況，然后打開出砂口，將廢砂和渣滓清理干凈，方可正常生產。八、 混砂加料順序為：型砂固化劑樹脂，固化劑加入后應攪拌5秒后再加入樹脂攪拌7秒以上，方可出砂。嚴禁先加入樹脂或者樹脂和固化劑同時加入?；炝蠒r間不超過20秒。九、 樹脂和固化劑牌號和加入量按配砂工程師指定加入，應進行稱量，盡量準確。十、 定期對混砂機出砂量進行測定，做好記錄，若出現偏差應及時進行調整，保證計量準確。十一、 脫箱造型時樹脂和固化劑的加入量應略高于鐵箱造型。十二、 配砂工在混砂時應根據鑄型大小調整樹脂砂的可使用時間和起模時間，應在樹脂砂的可使用時間內，將鑄型舂砂完畢。合理控制起模時間，嚴禁隨意調整起模時間，降低砂型最終強度。十三、 混砂過程中應不斷查看混制出型砂的狀況，及時調整固化劑酸值高低。如果型砂溫度超過40，應打開砂門將高溫型砂放出，不能再進行生產，待型砂溫度低于35方可在繼續(xù)生產。十四、 各種盛裝原料的容器在使用后，應將容器內殘留的原料傾倒干凈，堆放到指定位置。十五、 根據需要配制型砂用量，避免造成浪費。十六、 混砂機通電，打開液料循環(huán)，啟動空壓機，檢查閥門、管路，確定液料流動是否正常。十七、 觀察砂的可使用時間是否滿足要求，若不能滿足要求應及時調整固化劑的牌號，調整固化速度。十八、 每次混砂的后30分鐘混砂，則應盡快打開出砂槽，清理混砂槽，混砂刀片及液料噴嘴。配砂工應準備專門的清理工具（弧形鏟、手錘、液料噴嘴通針等）。十九、 混砂時如果混砂設備出現問題，應停止生產，上報配砂工程師或車間主管人員，待設備修好后方可繼續(xù)生產，嚴禁帶故障進行生產。二十、 混砂機混砂完后，應將混砂機葉片、內壁、軸連接位置和出砂口等，清理趕凈。然后空轉1分鐘，將渣滓清出，安裝好各部件，關好出砂門子，關掉開關，切斷電源。然后將混砂機周圍清理干凈，將各種物品有序擺放。二十一、 作好當班工作日志的記錄，同下一班進行工作交接。二十二、 嚴禁非配砂人員操作混砂設備。二十三、 當班配料工應將未用完的固化劑倒會相應牌號的桶內。二十四、 混砂機應清理干凈，螺旋葉片，出砂口及出砂口蓋板，嚴禁敲擊出砂口蓋板。二十五、 每月每班檢查一次砂流量，檢查樹脂及固化劑流量兩次，掌握檢查流量的正確方法，若發(fā)現流量異常應及時通報主管人員。二十六、 每周清理液料箱，閥門、管路及過濾系統(tǒng)。二十七、 按規(guī)定加入酒精和涂料的比例，應提前8小時加料混制，使用時涂料應繼續(xù)攪拌，防止出現沉淀二十八、 鑄型（芯）表面光潔度較好時，涂料應稀一點，鑄型（芯）表面粗糙度較差時，涂料應濃一點。二十九、 涂料刷涂后，用酒精進行收平，避免出現堆積和流痕。三十、 同時使用鋯英粉和石墨粉涂料時，應先用鋯英粉涂料刷涂，再使用石墨涂料刷涂。三十一、 涂料的刷涂層數，應根據鑄件大小及鑄型（芯）表面狀況確定，厚大鑄件（80mm）應刷涂兩遍以上。三十二、 鑄型（芯）不平整或有破損的，應在造型工清整后方可刷涂料，嚴禁對未清整好的型（芯）刷涂料。三十三、 涂料燃燒完畢后，應檢查型芯表面的圖層是否完全燒干（尤其是在低溫，有風或空氣濕度大時），沒燒干的應重新刷涂酒精燒干或用噴燈烘烤，有冷鐵的鑄型必須用噴燈烘烤