鑄造設(shè)備復(fù)習(xí)資料.doc

1.對(duì)現(xiàn)代化造型方法的要求主要有哪些？答：在型砂充填砂箱時(shí)應(yīng)能保證砂箱內(nèi)各個(gè)部位，特別是模樣的根部及其掉砂內(nèi)，為型砂所充滿在緊實(shí)時(shí)必須克服黏土濕型砂流動(dòng)性差的問題，以便使砂型在整個(gè)截面上都被勻稱地緊實(shí)在模樣周圍的區(qū)域砂型至少被緊實(shí)到使鑄件具有足夠的精確度無論有無砂箱的支撐，砂型背面能經(jīng)受得住運(yùn)輸過程的顛簸及澆注壓力具有高的生產(chǎn)率噪聲小2.在生產(chǎn)中如何評(píng)定砂型的緊實(shí)度？答：容重的測(cè)量方法。容重是指單位體積內(nèi)所包含的砂型重量，在砂型上要測(cè)定緊實(shí)度的部位，用帶刀口的薄壁鋼管插入型中，取出一定長(zhǎng)度的砂柱，稱出砂柱的重量，再除以鋼管穿入部分空腔的體積，即得出這一部位砂型的緊實(shí)度容重的平均值砂型硬度計(jì)。砂型硬度計(jì)的測(cè)定原理類似于布氏硬度計(jì)，測(cè)量時(shí)將硬度計(jì)下端表面壓在砂型的所測(cè)部位，測(cè)頭陷入砂型的深度反映出砂型的硬度砂型強(qiáng)度計(jì)。砂型強(qiáng)度計(jì)是一種針入式測(cè)力計(jì)，它是將直徑為3.2mm的測(cè)頭壓入砂型9.2mm的深度所需的壓力在其表盤上指示出來，并以此作為砂型強(qiáng)度值。3.壓實(shí)造型有哪些優(yōu)點(diǎn)和不足之處？答：優(yōu)點(diǎn)壓實(shí)緊砂速度快，比其他緊砂方法所需的時(shí)間短，故機(jī)器的生產(chǎn)效率要高機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單比震實(shí)緊砂的動(dòng)力消耗小噪聲小不足：鑄型的緊實(shí)度分布不均勻，砂箱轉(zhuǎn)角處處摩擦力最大，因而緊實(shí)度也最低，靠近砂箱壁處的砂型密度則較中心為小，而且其沿砂箱高度的分布也是不均勻的。4.普通空氣沖擊造型和變強(qiáng)度沖擊造型有何不同？答：普通空氣沖擊造型中砂箱壁的摩擦阻力影響了型砂流線。變強(qiáng)度沖擊造型中在余砂框內(nèi)增設(shè)阻流裝置，削弱了“封鎖層”對(duì)處于砂箱壁與模樣之間的這部分型砂緊實(shí)的阻礙作用，從而提高了其緊實(shí)度。由于阻流裝置的作用使砂箱四周處的升壓速率高于砂箱中間部分的升壓速率，因此使整個(gè)分型面上的砂型強(qiáng)度更為均勻。變強(qiáng)度沖擊造型中型砂流線可用變強(qiáng)度，砂型邊緣緊實(shí)得更好更硬。5.在造型、合箱、澆注過程中砂箱起什么作用？答：在造型過程中砂箱作為砂型的“框架”在砂型從造型到澆注到冷卻的過程中作為運(yùn)輸?shù)摹叭萜鳌痹跐沧r(shí)支撐砂型承受壓力在砂箱上安裝有保證上型、下型準(zhǔn)確地合型的定位裝置6型砂處理的基本任務(wù)有哪些？答：通過最大限度地分散和混合使舊砂均勻破碎團(tuán)塊，排出雜物在混砂之前將舊砂冷卻到四十?dāng)z氏度以下將存在于型砂中的膨潤(rùn)土均勻地包覆在砂粒表面上補(bǔ)加新附加物（膨潤(rùn)土、煤粉等）以補(bǔ)償熱燒損和混入砂型中的芯砂及所補(bǔ)加的新砂的需要將型砂混制到適宜于造型的濕度，并使?jié)穸韧耆鶆蛲ㄟ^砂粒間強(qiáng)烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使存在于型砂中的膨潤(rùn)土得到盡可能廣泛地膠態(tài)搓揉，其所需能量由混砂機(jī)提供進(jìn)行“松砂”，使制備好的型砂處于松散狀態(tài)。7.型砂溫度高會(huì)造成什么后果？通常在生產(chǎn)中怎樣解決熱砂問題？答：熱砂的強(qiáng)度及韌性不符合要求由于型砂迅速地干燥，難以對(duì)其水分進(jìn)行控制。同時(shí)，砂型表面也將迅速干燥。這都增加了砂型表面在澆注鑄型時(shí)出現(xiàn)砂雨的傾向，增加鑄件形成砂眼缺陷的危險(xiǎn)性型砂易于黏著在運(yùn)輸設(shè)備、砂斗及模樣上在熱的砂型中安放冷的砂芯時(shí)會(huì)有形成水分凝聚的危險(xiǎn)，由此而導(dǎo)致增加爆炸黏砂及氣孔的危險(xiǎn)。生產(chǎn)中主要采用增濕（水冷）風(fēng)冷（攪拌）來解決熱砂問題 8.冷芯盒射芯機(jī)由哪幾部分構(gòu)成？答：冷芯盒射芯機(jī)由頂部、上頂芯板、右夾緊缸、芯盒頂升裝置、氣動(dòng)托板、工作臺(tái)、吹起板構(gòu)成。9.氣壓澆注機(jī)直接澆注鑄型和經(jīng)過中間包澆注鑄型有什么不同？答：直接澆注鑄型適用于澆注的鐵水量少或生產(chǎn)周期較短。此時(shí)的孕育劑是直接加到澆注的鐵水流中。經(jīng)過中間包澆注鑄型適用于對(duì)鑄件的質(zhì)量和鐵水澆注重量公差有教嚴(yán)的要求時(shí)或者受限于鑄型上壓鐵的幾何形狀而使直接澆注無法實(shí)現(xiàn)時(shí)。此時(shí)孕育劑就加入到中間澆注包內(nèi)。10.常用的鑄件落芯方法有哪幾種？答：熱法落芯、壓縮空氣錘擊落芯、慣性震動(dòng)落芯、曲柄連桿機(jī)構(gòu)震動(dòng)落芯和用沖擊波落芯。1.震擊緊實(shí)：愈位于下面的砂層，震擊時(shí)受到的慣性力愈大，愈易被緊實(shí)，而上面的砂層一般達(dá)不到所要求的緊實(shí)度，震擊使得靠近模板的砂型下部有較高而且分布均勻的硬度，但在砂型背面硬度則顯著降低；在模型轉(zhuǎn)角處的立面上，由于上面和側(cè)面的流動(dòng)不均而產(chǎn)生局部疏松現(xiàn)象，使得模型頂面和側(cè)面緊實(shí)度差別較大，而在轉(zhuǎn)角處尤為嚴(yán)重，震擊緊實(shí)也令模型側(cè)壁的磨損較大。影響緊實(shí)度的因素：震擊高度和震擊次數(shù)。改善緊實(shí)度分布不均勻的措施：震擊緊實(shí)后，再用手工補(bǔ)充緊實(shí)上層型砂當(dāng)砂箱中填滿型砂后，在砂型上表面附加重物（壓鐵），再進(jìn)行震擊震擊后，再自后面附加壓實(shí)（機(jī)器帶有壓實(shí)機(jī)構(gòu)），當(dāng)砂型內(nèi)有顯著局部疏松現(xiàn)象時(shí)，最好采用成型壓頭。2.壓實(shí)：砂箱轉(zhuǎn)角處外摩擦力最大，因而緊實(shí)度也最低，靠近砂箱壁處的砂型密度則較中心為小，沿砂箱高度的分布也不均勻。影響因素：深凹比小和壓縮比大，越容易緊實(shí)。改善措施：減少內(nèi)外摩擦阻力（控制H/B小于1.25，采用成型壓頭，提高型砂流動(dòng)性）3.沖擊造型：最大的緊實(shí)度是在模型及分型面處，模樣側(cè)面，特別是其拐角處的砂型緊實(shí)度很低，“軟線”，影響因素是升壓速率，解決措施是變強(qiáng)度沖擊緊實(shí)復(fù)合沖擊造型空氣沖擊后高壓壓實(shí)4.微震壓實(shí)：鑄件表面光潔度比用壓實(shí)、震擊后壓實(shí)的都要好砂型的硬度較用其他方法高且均勻?yàn)檫_(dá)到適宜的砂型硬度所需的時(shí)間也較短，生產(chǎn)率高5.高密度砂型造型機(jī)有：高壓微震造型機(jī)、射壓造型機(jī)、氣流高壓壓實(shí)造型機(jī)和空氣沖擊造型機(jī)。6.舊砂的處理：破碎砂塊排除金屬和非金屬異物排除無法在混砂機(jī)中分開的堅(jiān)硬的砂塊和砂芯頭增濕以便進(jìn)行冷卻及抑制粉塵的形成，此外還為黏土提供了吸水的機(jī)會(huì)調(diào)勻，即將含有不同的潰散砂芯，受到不同熱負(fù)荷及含有不同水分的舊砂互相混合。舊砂處理典型工藝：砂塊破碎金屬分離增濕預(yù)混過篩冷卻儲(chǔ)存除塵7.新鮮材料的補(bǔ)加量取決于鑄件生產(chǎn)綱領(lǐng)，補(bǔ)加量與金屬與型砂的重量之比成正比。 混砂機(jī)的任務(wù)：使新鮮材料及加入的水很好地分布開，并使黏土與水分散，被分散的黏土和水黏附在砂粒上形成一層薄的黏土水膜把型砂的各種組分混合均勻 為了使黏土分散并完全包覆在砂粒，需要混砂過程中達(dá)到三個(gè)要求：具有高裝機(jī)功率的混砂機(jī)有較長(zhǎng)的混砂時(shí)間型砂具有足夠的含水量 懸掛式磁選機(jī)來分離出大鐵塊，磁力皮帶輪來分離小鐵塊。8.碾輪式混砂機(jī)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，優(yōu)點(diǎn)是混砂質(zhì)量好。刮板的作用：將散布在整個(gè)碾盤上的造型材料刮到兩個(gè)碾輪在碾盤上所能作用到的范圍之內(nèi)，使其都能受到碾輪的碾壓刮板起到攪拌、混合的作用碾輪的作用：碾壓型砂對(duì)黏土、煤粉和水進(jìn)行搓揉。使之包覆在砂粒表面上 提高碾輪式生產(chǎn)率的方法：采用彈簧加壓力，其碾輪重量有所減輕，其主軸的轉(zhuǎn)速有所提高雙碾盤碾輪混砂機(jī)，連續(xù)工作。此外擺輪式混砂機(jī)利用離心慣性力碾壓型砂，擺輪本身的質(zhì)量就可減輕，因而主軸轉(zhuǎn)速可以提高，生產(chǎn)率較高，無輪式混砂機(jī)的生產(chǎn)率也較高。9.向下射砂的射芯機(jī)有：冷芯盒射芯機(jī)、熱芯盒射芯機(jī)和殼芯射芯機(jī)。冷芯盒射芯機(jī)的射砂壓力是0.250.4MPa，使用較低的射砂壓力可降低芯砂黏附在芯盒上的傾向同時(shí)也減少芯盒的磨損。吹三乙胺壓力，在吹氣開始階段為防止吹垮砂芯先采用0.0150.03MPa，隨后為防止氣體從沉淀處泄露采用0.10.25MPa。冷芯盒有：供砂系統(tǒng)及射砂系統(tǒng)，吹氣系統(tǒng)。 熱芯盒射芯機(jī)采用電加熱或燃?xì)饧訜嵝竞?，使砂芯在芯盒?nèi)直接硬化。熱芯盒由砂斗射砂機(jī)構(gòu)：射砂頭、上下射砂筒、橫梁、砂閘板以及射砂閥。排氣閥等組成工作臺(tái) 底柱和立柱10.制芯中心通常由制芯機(jī)、去除飛翅裝置、砂芯組裝及鎖緊系統(tǒng)、涂料槽幾個(gè)部分組成。11.鑄造廠中應(yīng)用的澆注包按照其幾何形狀不同可以區(qū)分為圓錐形、底注式、滾筒形核茶壺形四類。圓錐形：適用于黑色和有色合金，其容量一般在10020000kg范圍內(nèi)，其頂部是敞開的。缺點(diǎn)是溫度損失較大，在運(yùn)輸和澆注過程中排放率較高，所生產(chǎn)的鑄件有夾渣的可能性底注式：適用于鋼和鎂合金，可以防止?jié)沧摵玩V合金等鑄件時(shí)產(chǎn)生與爐渣有關(guān)的缺陷，容量一般在100010000kg范圍內(nèi)，缺點(diǎn)和圓錐形的一樣滾筒形：適用于鑄鐵件、鑄銅件，其容量一般不超過3000kg，優(yōu)點(diǎn)是溫度損失要低得多，缺點(diǎn)是清理和搪襯較困難茶壺形：可以撇渣，但是由于渣子聚集在包嘴部位而需較頻繁地進(jìn)行修包。12移動(dòng)式澆注機(jī)的四個(gè)基本動(dòng)作：放在鑄型運(yùn)輸機(jī)小車上的砂型及其澆口杯的位置是隨所生產(chǎn)的鑄件不同而改變的。因此，澆注機(jī)上的澆注包包嘴位置應(yīng)能作相應(yīng)的調(diào)整在澆注鑄型時(shí)要傾翻澆注包使包中的液體合金經(jīng)澆口杯澆注到型腔內(nèi)如果鑄型運(yùn)輸機(jī)是連續(xù)進(jìn)行的，那么澆注機(jī)必須要和前者同步前進(jìn)，并且在澆完一個(gè)鑄型之后澆注機(jī)應(yīng)立即退回到起始位置以便進(jìn)行下一次澆注澆注包中的液體金屬需要及時(shí)地補(bǔ)充。 扇形澆注包的轉(zhuǎn)軸位置正好通過包嘴，而且與液態(tài)合金流出的方向相吻合，當(dāng)澆注包嘴對(duì)準(zhǔn)砂型上的澆口杯之后，只要維持扇形澆注包的角速度不變，鐵水流的軌跡和落點(diǎn)就保持不變。扇形澆注包的出鐵量與澆注包內(nèi)的液面高低無關(guān)而僅取決于其傾轉(zhuǎn)的角度。 底注式澆注機(jī)和氣壓澆注機(jī)都具有感應(yīng)加熱器。13.落砂設(shè)備有慣性震動(dòng)落砂機(jī)單軸慣性震動(dòng)落砂機(jī)雙軸慣性震動(dòng)落砂機(jī)旋轉(zhuǎn)落砂滾筒慣性震動(dòng)滾筒落砂機(jī) 它的震動(dòng)由兩個(gè)由兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)以相反方向旋轉(zhuǎn)的偏重軸所獲得，用于無箱造型。14.落芯方法主要有熱法落芯：利用熱量使樹脂砂芯分析面潰散壓縮空氣錘擊落芯慣性震動(dòng)落芯：它是由慣性震動(dòng)落芯機(jī)實(shí)現(xiàn)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)震動(dòng)落芯：它是由曲柄連桿震動(dòng)落芯機(jī)實(shí)現(xiàn)的，這種落芯機(jī)的震動(dòng)系統(tǒng)通常是由曲柄連桿機(jī)構(gòu)所構(gòu)成。適合于具有體積大的砂芯的鑄件落芯用沖擊波落芯又稱電液壓落芯，是將待落芯的鑄件放到水槽中然后利用高壓脈沖放電所產(chǎn)生的沖擊波將砂芯打碎。優(yōu)點(diǎn)是不需要特殊的機(jī)械設(shè)備，缺點(diǎn)只適合于受熱燒損完全的小砂芯的落芯落芯后的鑄件及潰散芯砂需經(jīng)過干燥需要一套水處理裝置15.拋丸清理機(jī)由拋丸器彈丸周轉(zhuǎn)系統(tǒng)丸砂分離器鑄件運(yùn)載系統(tǒng)機(jī)架、機(jī)殼及防護(hù)裝置除塵系統(tǒng)控制系統(tǒng) 彈丸尺寸大小和粒度分布對(duì)于拋丸清理的效果、效率、成本有很大的影響。若彈丸直徑大，則沖擊力大，清理效果佳，但每公斤的顆粒數(shù)有限，覆蓋率低，清理效率不高，并且易使鑄件表面粗糙。若彈丸直徑小，則沖擊力小，每顆彈丸清理效果差，但每公斤的彈丸數(shù)多，覆蓋率高，清理效率高。16.拋丸清理機(jī)有：高架軌道式或懸掛式拋丸清理機(jī)履帶式：適用于可以被翻滾的中小鑄件轉(zhuǎn)臺(tái)式：適用于大型鑄件的清理鋼絲編織帶式：適用于扁平、薄壁及易碎鑄鐵件或鑄鋁件的清砂 優(yōu)點(diǎn)：鑄件能平穩(wěn)、無沖擊地通過拋丸清理機(jī)；彈丸從鑄件的上下兩面同時(shí)進(jìn)行拋丸清理以防鑄件變形貫通裝載式：使拋丸清理機(jī)可連續(xù)地進(jìn)行工作，從而使鑄件清理的效率提高、成本降低，可以方便地與造型生產(chǎn)線集成在一起，直接將所生產(chǎn)的鑄件從造型線運(yùn)送到清理工部機(jī)械手式：采用一個(gè)或多個(gè)機(jī)械手來運(yùn)載鑄件進(jìn)行拋丸清理。*壓實(shí)比壓過高：使機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大，而且對(duì)砂型質(zhì)量和鑄件質(zhì)量帶來不良影響導(dǎo)致沙箱和型板變形加大而在壓實(shí)力撤除后發(fā)生回彈，回彈會(huì)造成砂型起模時(shí)局部損壞并會(huì)因變形而影響鑄件的尺寸精度使鑄件產(chǎn)生氣孔和夾砂缺陷的傾向增大，鑄型在落砂時(shí)砂塊的破碎困難。*澆注后的鑄型其型砂發(fā)生的變化：1.因受熱而形成干燥的砂塊2.型砂平均溫度升高3.存在來自水分凝聚層的濕砂團(tuán)4.含有被燒死的黏土和煤粉等組分5.型砂中混入燒損了的芯砂及砂芯頭6.型砂中混入金屬及非金屬雜物*無箱造型的優(yōu)點(diǎn)：1.不需要沙箱的運(yùn)轉(zhuǎn)2.投資少3.能耗少4.型砂用量少5.沒有砂箱維護(hù)費(fèi)用。缺點(diǎn)：1.模板利用率低2.有時(shí)下芯有問題3.有錯(cuò)箱的危險(xiǎn)性。*垂直分型無箱射壓造型機(jī)特點(diǎn)：1.工作條件好，生產(chǎn)率高2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化3.尺寸精度高，飛邊毛刺少，清理較簡(jiǎn)單4.可節(jié)省型砂用量5.造型線所需工藝設(shè)備及輔機(jī)較少。*燒損系數(shù)：該組分在型砂中每百分之一含量在澆到鑄型中每100kg液態(tài)金屬時(shí)的燒損量。17. 鑄件清理任務(wù)：1落砂2落芯3分離澆