熱熔對(duì)接連接操作規(guī)范.doc

熱熔對(duì)接連接操作規(guī)范一、 熱熔對(duì)接焊原理對(duì)接焊原理是將兩個(gè)平整地端面緊貼在加熱板上，加熱直到熔融，移走加熱板，將兩個(gè)熔融的端面靠在一起，在壓力作用下保持一段時(shí)間，然后讓接頭冷卻。熱熔焊接常用于較大直徑管的連接，一般大于63，將一定溫度的加熱板放在對(duì)好的兩管或管件之間加熱一定的時(shí)間，抽掉加熱板，將要焊的兩端在一定壓力下迅速對(duì)接在一起并保壓一定時(shí)間冷卻，即可形成一個(gè)強(qiáng)度高于管材本體強(qiáng)度的接口。二、 熱熔對(duì)接焊機(jī)：熱熔對(duì)接焊機(jī)是通過(guò)加熱管材（或管件）端面，使被加熱的兩端面熔化，迅速將其貼合，并保有一定的壓力冷卻，從而達(dá)到熔接目的的專(zhuān)用設(shè)備。港華輝信全自動(dòng)熱熔焊機(jī) 無(wú)錫八達(dá)熱熔焊機(jī)圖1 熱熔焊機(jī)外觀圖熱熔對(duì)接焊機(jī)一般用于連接外徑大于63mm，具有相同熔質(zhì)指數(shù)的管材或管件，同時(shí)具備相同的SDR值，不同制造商的焊接參數(shù)不盡相同，用戶必須嚴(yán)格執(zhí)行。熱熔對(duì)接焊機(jī)一般可分為普通熱熔對(duì)接焊機(jī)和自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)兩類(lèi)，一般由機(jī)架、銑刀、加熱板、和液壓站組成，如圖2所示： 1 4 2 3 圖中：1.焊機(jī)機(jī)架2.銑刀3.液壓站4 .加熱板圖2熱熔焊機(jī)結(jié)構(gòu)圖三、對(duì)接焊連接步驟下面概述了在規(guī)定的對(duì)接焊周期和溫度下，制作對(duì)接焊接頭所必須的操作過(guò)程： 盡可能減少拖動(dòng)阻力，例如使用管材滾動(dòng)。 在對(duì)接焊機(jī)上加緊管材或管件的插口端 清潔插口端 檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接周期匹配。 移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。銑削壓力應(yīng)滿足以使銑刀兩側(cè)能產(chǎn)生穩(wěn)定的薄片。當(dāng)管材端面或管件端面平整并互相平行（如圖3），對(duì)接效果良好，且應(yīng)在一定的誤差范圍內(nèi)，銑削工作就算完成了。降低壓力，保持銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)以避免管材和管件起毛刺。向后移動(dòng)夾具并移走銑刀。 使對(duì)接焊機(jī)上的管材或管件接觸并檢查對(duì)齊情況。管材或管件的插口端應(yīng)盡可能對(duì)齊，不超過(guò)連接程序中規(guī)定的最大偏移量即管材壁厚的10%（不足1的按1計(jì)）。刨平后管材和管件端面之間的間隙應(yīng)盡可能小，不應(yīng)超過(guò)連接程序中規(guī)定的最大間隙。（D225時(shí)為0.3，225D400時(shí)為0.5，D400時(shí)為1）。端面平整且互相平行對(duì)接效果良好1 刨平管材端面 2 管端對(duì)接圖3 端面對(duì)接效果示意圖 測(cè)量由于對(duì)接焊機(jī)的摩擦損失和向前移動(dòng)可動(dòng)的夾具的拖動(dòng)阻力所產(chǎn)生的額外阻力，并將這個(gè)壓力加到要求的對(duì)接焊壓力上。 如果有必要，應(yīng)清潔焊接表面和加熱工具。加熱工具上的聚乙烯殘留物應(yīng)用木質(zhì)刮刀切除。 檢查加熱工具焊接表面涂層是否完整并沒(méi)有劃傷。 檢查加熱工具溫度是否正確。 將加熱工具放在管材端面之間，使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力（包括測(cè)量的額外壓力），直到熔化翻邊達(dá)到規(guī)定的寬度。降低壓力，使管材端面和加熱工具之間剛好保持接觸。達(dá)到吸熱時(shí)間后，向后移動(dòng)對(duì)接焊機(jī)可動(dòng)夾具并移走加熱工具?？焖贆z查加熱后的管材端部，確定在移動(dòng)加熱工具過(guò)程中是否損傷熔融的端面，然后再次移動(dòng)對(duì)接焊機(jī)可動(dòng)夾具，使管材端面接觸（見(jiàn)圖4）。應(yīng)注意松開(kāi)和靠近的時(shí)間應(yīng)在連接程序規(guī)定的最長(zhǎng)時(shí)間之內(nèi)。 不用時(shí)，要把加熱工具儲(chǔ)存保護(hù)好。1管材端面加熱 2焊接效果圖4 管材焊接效果圖 在整個(gè)對(duì)接焊過(guò)程和隨后的冷卻過(guò)程中，對(duì)接焊機(jī)的壓力在冷卻時(shí)間內(nèi)應(yīng)恒定為冷卻壓力。重視冷卻過(guò)程是很重要的。 達(dá)到對(duì)接焊和冷卻時(shí)間后，釋放對(duì)接焊機(jī)的壓力。九、焊接注意事項(xiàng)：移動(dòng)管材時(shí)，應(yīng)小心處理。四、注意事項(xiàng)1、熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。2、檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配。3、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠家和管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定，對(duì)接焊溫度通常在200235之間。4、熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠家和管材管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定，在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。 5、在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。 6、移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最不大于0.3mm。7、校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。8、將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊