道橋施工組織設計概述.doc

道路橋梁工程施工組織設計第一章 編制說明 一、編制依據(jù) 1、招標人提供給本投標人的招標文件、圖紙及補遺書。 2、招標文件明確的國家和交通部頒布的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及公路工程質(zhì)量檢驗評定標準。 3、通過自行踏勘工程現(xiàn)場，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。 4、本投標人擁有的施工力量、技術(shù)力量、機械機具設備、技術(shù)裝備、管理水平以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。 二、編制原則 1、遵守招標文件各項條款要求及招標文件明確規(guī)定的施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標準。 2、堅持在實事求是的基礎上力求技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟適用的原則。 3、自始至終對施工現(xiàn)場全過程、全范圍嚴密監(jiān)控，堅持科學管理的原則。 4、實行項目法管理，通過對人員、設備、材料、資金、技術(shù)、施工方案的優(yōu)化，實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、成本及社會信譽的預期目標。第二章 工程概況寧強縣舒家壩鎮(zhèn)陳家壩村道路和橋梁工程、寧強縣舒家壩鎮(zhèn)舒家壩村道路和橋梁工程、寧強縣廣坪鎮(zhèn)曹家溝村道路和橋梁工程為一個標段。陳家壩村小橋位于寧陽路公路K10+200處，橋跨組成為：2-16米，橋梁上部采用后張法預應力混凝土空心板，橋梁全長為：34.09米；陳家壩村道路工程路線全長440米，路基寬度3.5米。舒家壩村小橋位于寧陽公路K15+540處，橋跨組成為：橋梁上部為216米，橋梁上部采用后張法預應力混凝土空心板，橋梁全長為：34.09米；舒家壩村道路工程路線全長900米，路基寬度3.5米。廣坪曹家溝村小橋位于曹家溝村委會以北，至后壩河村公路21公里處，橋跨組成為：橋梁上部為213米，橋梁上部采用鋼筋混凝土空心板，橋梁全長為：32.04米；曹家溝村道路工程路線全長5.2公里，路基寬度3.5米。（一）、地形、地貌舒家壩項目地處秦嶺余脈向大巴山過渡地帶，北屬秦嶺山系，大部為海拔1000-1600米的變質(zhì)巖山地，南屬大巴山系，大部為海拔1000-1800米的臺階山地，山脈多緯向，溝谷切割較深，山頂比較開闊，巖溶地形發(fā)育，項目區(qū)內(nèi)的河流均屬玉帶河水系。玉帶河為漢江上游右岸的一級支流，發(fā)源于寧強縣金坪鄉(xiāng)箭竹嶺，自西向東經(jīng)寧強縣城，折向北于勉縣陳家灣匯入漢江，河長101公里。流域成羽狀，流域地形西南高，東北低，上游屬米倉山深山區(qū)，海拔在1400-1800m，植被較好，下游屬淺山丘陵區(qū)，海拔在600-1000m，屬北亞熱帶山地氣候。（二）、氣候、水文氣候：項目區(qū)屬北亞熱帶季風濕潤區(qū)，雨量充足，氣候溫和，夏無酷暑，冬無嚴寒。多年平均氣溫攝氏12.9度，元月平均氣溫攝氏1.4度，七月平均氣溫攝氏23.6度，極端最高氣溫攝氏36.2度，極端最低氣溫攝氏零下13.2度，根據(jù)寧強縣氣象局多年實測資料，多年平均降雨量1178毫米，降雨多集中在7-9月，全年無霜期247天。水文：項目區(qū)水資源豐富，溝河縱橫，流量大，多為小河溝岔。項目區(qū)內(nèi)的河流均屬玉帶河水系。水質(zhì)較好，能滿足工程施工需要。 （三）、地震路線所經(jīng)區(qū)域地震動峰值加速度系數(shù)為0.10g，橋涵構(gòu)造物只需簡易設防。(四)、主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表工程名稱工程項目單位數(shù)量備注舒家壩道路工程鏟修路基米900填方壓實M1200道路河堤M102550鋼筋圓管涵道4舒家壩橋梁工程橋梁樁基根3橋梁墩柱根1橋梁墩臺座3梁板預制、安裝片8陳家壩道路工程鏟修路基米440填方壓實M1440道路河堤M842.5250鋼筋圓管涵道280鋼筋圓管涵道2陳家壩橋梁工程橋梁樁基根3橋梁墩柱根1橋梁墩臺座3梁板預制、安裝片8工程名稱工程項目單位數(shù)量備注曹家溝村道路工程路基挖土方M14863路基挖石方M12161填方壓實M744路基防護擋墻M48.350鋼筋圓管涵道71-1.5米鋼筋蓋板涵道2曹家溝橋梁工程橋梁樁基根1橋梁墩柱根1重力式橋臺座2橋梁墩臺座3梁板預制、安裝片8第三章 施工組織機構(gòu)及人員配置一、施工組織機構(gòu)如我公司有幸中標，在接到中標通知書后，我公司將立即組織骨干管理人員、技術(shù)及施工人員、機械設備進場，成立舒家壩鎮(zhèn)、廣坪鎮(zhèn)道路及橋梁工程項目經(jīng)理部。積極籌備工程施工所用的料場、水、電、便道、項目部及施工隊駐地等設施，積極聯(lián)系、籌備原材料，為工程的全面開工創(chuàng)造有利條件。項目部組織機構(gòu)詳見施工組織機構(gòu)框圖。二、機構(gòu)配置原則項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和總工程師各一人，下設工程部、質(zhì)檢部、計劃財務部、辦公室、工地試驗室、機械材料部六個部門，下轄7個施工隊，以工期、安全、質(zhì)量、效益四項指標為導向，以精干高效、一專多能的組織機構(gòu)人員為指揮核心，以統(tǒng)籌兼顧、快速運作、平行流水交叉作業(yè)為手段，強化組織管理職能，全面履行合同。具體職責如下：1、項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部代表我公司負責對該項目組織實施、指導、協(xié)調(diào)與監(jiān)控，對業(yè)主負責。2、項目經(jīng)理項目經(jīng)理是我公司法定代表人的授權(quán)人，是本標段工程安全保證、質(zhì)量保證、環(huán)境保護、文明施工、工期保證的第一責任人。負責建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制，確保各項安全生產(chǎn)活動的正常開展；負責組織開展質(zhì)量體系活動，確立本工程質(zhì)量目標，組織編制實施性施工組織設計。處理監(jiān)理工程師、業(yè)主提出的有關質(zhì)量方面的要求。負責對工程項目進行資源配置，保證質(zhì)量體系在本標段工程上的有效運行及對人員、機械設備、材料等資源的調(diào)配；負責施工現(xiàn)場全面的環(huán)境保護和文明施工，結(jié)合該項目特點，制定環(huán)境保護和文明施工管理細則；負責按批準的施工組織計劃，全面組織實施，并根據(jù)工程進展，適時調(diào)整資源配置，確保工期目標的實現(xiàn)。3、項目副經(jīng)理配合項目經(jīng)理管理施工生產(chǎn)。在施工中嚴把安全質(zhì)量生產(chǎn)關，抓好施工中安全質(zhì)量管理工作，把安全質(zhì)量生產(chǎn)責任制落實下去；抓好施工生產(chǎn)計劃的落實，處理施工出現(xiàn)的具體問題；施工期間項目經(jīng)理短時間離位時，履行經(jīng)理職責并負責處理項目經(jīng)理部中的一些日常工作。4、項目總工程師負責該項目的工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量等工作，指導工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作；提出貫徹、改進工程質(zhì)量的技術(shù)目標和措施。負責新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料及先進科技成果的推廣和應用。具體負責組織對該項目施工方案、施工組織設計及質(zhì)量計劃進行編制及批準后的實施。對施工中可能存在的質(zhì)量通病及其糾正、預防措施進行審核。解決工程施工中的關鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題。5、工程部：負責本標段工程項目的施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法及工程項目的施工組織設計及施工進度計劃工作；負責本工程的測量、施工技術(shù)管理等工作。負責技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題；組織編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)，組織實施工程缺陷責任期的修復工作。工程部設部長1名，技術(shù)員2名。6、質(zhì)檢部：依據(jù)本標段質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負責質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能，質(zhì)檢部由2人組成。7、計劃財務部：主管工程統(tǒng)計、計劃、計量支付、資金運作、合同管理、預算編制等。計財部由2人組成。8、機械材料部：負責機械設備調(diào)運、維修保養(yǎng)、材料采購、保管等工作，由4人組成，設部長1人，成員3人。 9、臨時工地試驗室：配備符合招標文件要求，能滿足工程需要的試驗儀器設備及試驗人員；在總工程師領導下負責工程施工中的各項試驗工作，試驗室由2人組成。第四章 資源配置計劃一、主要施工機械設備及試驗、質(zhì)檢、測量儀器配置由于該項目工程地點分散、工程量大、工期短，我公司將合理組織投入一批性能優(yōu)良的樁基鉆孔機、混凝土拌合機、挖掘機、裝載機、自卸汽車及各種測量、質(zhì)檢、試驗器材，投入一批施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)能力過硬的管理、施工人員，充分滿足工程施工的需求，確保施工工期。二、主要施工力量根據(jù)本標段工程內(nèi)容、數(shù)量及工期要求,結(jié)合本公司施工技術(shù)水平，項目經(jīng)理部擬下設三個專業(yè)橋梁施工隊、二個道路施工隊，二個防護及涵洞工程施工隊共7個施工隊。路基施工隊負責挖土方、挖石方、路基填方壓實及軟基換填施工；防護工程施工隊負責M7.5漿砌片石擋土墻及圓管涵、蓋板涵施工；橋梁工程專業(yè)施工隊負橋梁所有施工項目。計劃施工高峰期投入勞動力約150人。隨著工程的進展，各施工隊人員實行彈性編制，動態(tài)管理。三、主要施工材料供應方法根據(jù)對各種料源、施工現(xiàn)場、周圍環(huán)境、市場等的調(diào)查，我公司進行了認真的分析和比較，確定了主要施工原材料供應方法。水泥：從勉縣溫泉水泥廠采購，汽車運至舒家壩工地，運距大約80公里，運至廣坪工地約140公里。碎石：可在舒家壩村采石場購買，汽車運至舒家壩工地，運距約2.5公里，運至廣坪鎮(zhèn)工地約60公里。石料：可在路線沿途開采，汽車運至工地，運距約約5公里，砂子：可在寧強陽平關鎮(zhèn)嘉陵江河道購買，汽車運至舒家壩工地，運距約20公里，運至廣坪鎮(zhèn)工地約40公里。鋼筋：可從漢中購買，汽車運至舒家壩工地，運距大約105公里，運至廣坪工地大約150公里。第五章 施工準備一、人員動員周期本投標人中標后，將利用二天時間進行施工動員，首先由項目部經(jīng)理召集各科室和施工隊用一天時間進行管理層的施工動員，其次由各科室負責人和施工隊長用一天時間對其管轄范圍的管理人員、施工作業(yè)班組長及施工人員進行施工動員。動員工作的主要內(nèi)容：介紹寧強縣舒家壩鎮(zhèn)、廣坪鎮(zhèn)道路和橋梁項目的基本情況和建設意義；講述本工程概況和施工特點、施工方法和注意事項；強化對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保的教育；明確本工程質(zhì)量目標：本工程必須達到合格標準。經(jīng)過逐級動員工作，力求做到：全體施工人員了解工程基本情況，清楚施工特點及注意事項，明確施工方法及質(zhì)量目標，做到心中有數(shù)；提高全體施工人員的思想意識和積極性，做到高起點、高標準、高質(zhì)量，以實際行動按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成施工任務。二、設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法根據(jù)工程進度安排，人員、物資及設備擬分期分批進入施工現(xiàn)場，并根據(jù)變化隨時加以調(diào)整。第一批施工人員和部分先期使用的機械設備，在接到中標通知書后的三天內(nèi)進駐現(xiàn)場。人員乘汽車至施工現(xiàn)場，機械設備以汽車運至施工現(xiàn)場。首批機械設備有2輛指揮車、2輛自卸汽車、鉆機2臺、1臺裝載機、1臺挖掘機以及部分試驗檢測儀器。進場后主要工作包括：詳細了解、調(diào)查施工現(xiàn)場，清理場地，設立項目部，設立料場，修建臨時房屋，選擇材料供應商，辦理有關證件手續(xù)。第二批施工人員及設備在接到中標通知書后五天內(nèi)進駐工地，包括1臺裝載機、1臺挖掘機、1臺壓路基、1臺自卸汽車以及其它機械設備。在工程全面開工后，根據(jù)工程進展情況隨時調(diào)整人員和機械設備數(shù)量。三、技術(shù)準備第一批施工人員進駐現(xiàn)場后即開始技術(shù)準備工作，技術(shù)準備工作分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作和外業(yè)技術(shù)準備工作。內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規(guī)范；編寫實施性施工組織設計及詳細進度計劃；編寫各種施工工序、保證措施及關鍵工序作業(yè)指導書；結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細則；備齊必要的參考資料；對施工人員進行技術(shù)培訓。外業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：施工現(xiàn)場詳細調(diào)查；聯(lián)系業(yè)主進行技術(shù)交底，并進行導線點復測與護樁；各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態(tài)標識；各種原材料的檢測及配合比試驗工作；組織進行路基橫斷面復測；施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集。四、征地拆遷施工人員進駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現(xiàn)場實際情況，積極聯(lián)系、配合征地單位進行征地、拆遷工作，為工程施工創(chuàng)造條件,同時處理好與當?shù)卣痛迕竦年P系。五、臨時工程設施建設1、施工道路舒家壩鎮(zhèn)項目緊鄰寧陽路施工條件便利，交通方便；廣坪鎮(zhèn)項目靠近曹家溝村委會施工條件便利，交通方便。2、施工用電舒家壩鎮(zhèn)陳家壩村項目計劃在寧陽路K10+200右側(cè)租用土地設置料場、臨時倉庫及預制場，在料場安裝1臺變壓器，接入鄰近高壓電，以供攪拌機、切割機等機械設備用電；舒家壩村項目計劃在寧陽路K15+650右側(cè)租用土地設置料場、臨時倉庫及預制場，在料場安裝1臺變壓器，接入鄰近高壓電，以供攪拌機、切割機等機械設備用電；廣坪鎮(zhèn)項目計劃在曹家溝小橋右側(cè)租用土地設置料場、臨時倉庫及預制場，在料場安裝1臺變壓器，接入鄰近高壓電，以供攪拌機、切割機等機械設備用電。3、通訊聯(lián)絡項目部與建設單位、監(jiān)理單位采用移動電話溝通。4、生產(chǎn)、生活用房項目經(jīng)理部擬設在K15+500右側(cè)舒家壩村上，在K10+200右側(cè)設置一個施工駐地，管轄一個專業(yè)橋梁施工隊、一個防護及涵洞工程施工隊；在K15+500右側(cè)設置一個施工駐地，管轄一個專業(yè)橋梁施工隊、一個路基工程施工隊、；在曹家溝村委會李家屋及附近設置一個臨時駐地，管轄一個專業(yè)橋梁施工隊、一個路基工程施工隊、一個防護及涵洞施工隊，施工隊生產(chǎn)、生活用房以租用民房為主，配電室、工地庫房采用修建臨時房屋。本標段施工高峰期總?cè)藬?shù)高達150余人，共需租用生活房屋300m2，租用1500m2旱地設置料場、臨時倉庫及預制場。5、生產(chǎn)、生活用水本工程沿途水資源豐富，水質(zhì)較好，能滿足生產(chǎn)和生活用水需求。6、衛(wèi)生設施沿途村鎮(zhèn)有多個衛(wèi)生所和醫(yī)療衛(wèi)生站，能保證施工人員的身體健康。同時加強同當?shù)蒯t(yī)院的聯(lián)系，必要時得到幫助。7、工地防火、及防洪安全設施在施工現(xiàn)場采取有效的防火措施，配備一定數(shù)量的滅火器材，如干粉滅火器、砂桶、鐵鍬、水池等。由項目部配備專職人員，負責提前了解天氣變化情況以做好防范措施。六、施工總平面布置施工現(xiàn)場總體規(guī)劃原則：布局合理，節(jié)省投資，減少用地，節(jié)省勞力，因地制宜，就地取材，方便施工，盡量利用既有設施。平面規(guī)劃主要內(nèi)容：施工駐地、料場、臨時設施、現(xiàn)場辦公、設備及倉儲、供電、供水、生活、道路等設施的情況和布置。第六章 施工進度計劃寧強縣舒家壩鎮(zhèn)、廣坪鎮(zhèn)道路和橋梁工程，業(yè)主要求工期：2009年12月1日至2010年3月31日，共121天，我公司擬定的工期為120天，即從2009年12月1日進場，2010年3月30日竣工驗收。工期安排如下：施工準備：2009年12月1日至2009年12月5日,計劃5天。路基土石方工程：包括挖土方、挖石方、填方壓實、軟基換填及清理碎落巖、坡積層，計劃在2009年12月6日開工，2010年3月10日完工，計劃工期95天。防護及排水工程：包括M7.5漿砌片石擋土墻及漿砌片石截水溝，計劃在2009年12月11日開工，2010年3月20日完工，計劃工期100天。橋涵工程：包括鋼筋混凝土圓管涵、蓋板涵，計劃在2009年12月11日開工，2010年3月10日完工，計劃工期90天。交驗及清場：計劃在2010年3月21日開始，于2010年3月30日完工，計劃工期10天。第七章 主要工程項目的施工方案、方法及技術(shù)措施開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)人員必須認真核對設計文件提供的導線控制點和水準點，使用全站儀、水準儀進行全線復測，根據(jù)施工需要做好導線控制點和水準點加密及護樁工作。并將測量成果呈報監(jiān)理工程師批準后方能用于施工。試驗室嚴格按設計要求做好原材料檢測和配合比試驗。同時，嚴格按照施工方案、計劃和技術(shù)規(guī)范要求，落實人員、設備到位情況和原材料備料情況，做好質(zhì)量、安全、環(huán)保等工作，按要求上報開工報告，批準后才能開始施工。重點工程項目的施工方案如下： 第一節(jié)：道路工程一、路基工程施工方案（一）土方路基開挖1、根據(jù)甲方技術(shù)交底及施工圖設計，首先恢復中線，放出各樁號邊樁及開挖線位置。2、路基開工前，應考慮排水系統(tǒng)的布設，防止在施工中路基外的水流入路基，并將線路范圍內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進行。3、土方路基開挖采用人工配合挖掘機開挖，棄方遠運采用裝載機上料自卸汽車運輸?shù)姆绞竭M行遠運。路塹深度不大時，一次挖到路基設計標高以上約30厘米位置；路塹深度較大的路段，計劃分成幾個臺階開挖至路基設計標高以上約30厘米位置，再人工開挖設計標高以上30厘米范圍內(nèi)的土方，以達到盡量不破壞設計標高以下原有路基的整體穩(wěn)定性。4、對設計中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的開挖，適時組織施工，保證雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡的施工及養(yǎng)護，確保排水暢通、邊坡穩(wěn)定。5、路基達到設計標高后，用人工整平，修出路拱，并預留壓實量，最后用振動壓路機壓實，并檢查壓實度、寬度等技術(shù)指標，不合格路段及時進行修補或返工。（二）、石方路基開挖1、根據(jù)甲方技術(shù)交底及施工圖設計，首先恢復中線，放出各樁號邊樁及開挖線位置。2、根據(jù)地形、地質(zhì)及填挖高度選擇適宜的開挖爆破方法，制訂爆破方案。對強風化的軟石，不需爆破，直接使用挖掘機開挖；對于堅硬的次堅石或堅石，采用人工布眼、風鉆鉆孔、爆破施工，自卸汽車配合裝載機運輸。3、清理巖體表層植被、覆蓋土及危石，在巖體上精心布置炮眼位置，采用風鉆鉆孔，爆破人員必須精確計算藥包的位置和裝藥量，認真布設起爆網(wǎng)絡，防止發(fā)生短路及啞炮現(xiàn)象，禁止出現(xiàn)超爆現(xiàn)象，以免留下安全隱患。4、靠近臨時設施、結(jié)構(gòu)物和建筑物附近的爆破應采用控制爆破法，采取切實可行的措施，以控制飛石、震波等影響，確保人員和建筑物的安全。5、裝藥前要布好警戒，在距爆破點兩側(cè)各200米處派專人進行交通管制，做到萬無一失。在雨季或有地下水時，可考慮采用乳化防水炸藥。6、順利起爆并清除邊坡危石后，較大的石塊用爆破法再次進行爆破作業(yè),爆破作業(yè)產(chǎn)生的棄方，短距離運輸用裝載機鏟運；運距較遠時，用裝載機或挖掘機裝料，自卸汽車運輸。7、安全警戒人員應隨時注意開挖后的邊坡，注意有無松動的危石或滾石，及時提醒并督促人員撤離危險區(qū)域，并及時派人清理有安全隱患的危石。在石方爆破路段前后各200米處設立醒目的施工標志，提醒過往行人及車輛注意自身安全。8、石方路基開挖至設計標高后，人工配合機械整平，振動壓路機碾壓，檢查寬度、平整度等技術(shù)指標，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時開挖邊溝、排水溝，進行排水工程施工。排水工程施工要做到尺寸準確，線型直順，曲線圓滑，溝底平順，排水暢通。（三）、路基填方壓實路基填筑采用機械化作業(yè)，分段施工，分層填筑，分層碾壓，分段成型，采用“水平分層填筑法”施工。依照“四區(qū)段、八流程”工藝完成?！八膮^(qū)段”是將作業(yè)面分卸料區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)和檢測區(qū)?！鞍肆鞒獭笔鞘┕蕚洹⒒滋幚?、分層填筑、攤鋪整平、含水量控制、機械碾壓、檢測簽認、面層修整。要求填方施工區(qū)分段清晰，流程合理，嚴格控制好攤鋪厚度、平整度、含水量和壓實度等技術(shù)指標，確保路基填方施工質(zhì)量。路基填筑前應進行如下工作：1、恢復路基中線并適當加密中樁，根據(jù)路基填挖高度，放出兩側(cè)坡腳樁，標明樁號、松鋪厚度及壓實厚度。2、清除填方范圍內(nèi)的草皮、樹根、淤泥、積水及不適宜作為路基填料的土石，平整壓實后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方能開始填筑路基。3、選擇適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗，報請經(jīng)監(jiān)理工程師批準。4、路基填筑前，選擇不小于200米長度的填方段路基作為試驗路段，通過試驗段的施工、檢測，確定最佳的機械組合、碾壓遍數(shù)、松鋪厚度與松鋪系數(shù)，并將試驗路段檢測結(jié)果報請監(jiān)理工程師審批，按監(jiān)理工程師的審批全面開展路基填筑作業(yè)。路基填筑按下列施工工序進行：1、路基填筑按試驗路段確定的松鋪厚度，采用水平分層填筑，分層最大松鋪厚度不大于30厘米。原地面不平時，應從最低處分層填起，路基兩側(cè)應多填50厘米，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實度。2、安排專人指揮運料車按填筑厚度控制卸土量，采用人工配合機械整平，控制好路基縱坡、橫坡及平整度，并預留壓實量。3、對于填土路基，采用20T振動壓路機碾壓，遵循“先輕后重，先慢后快，均勻壓實”的原則進行碾壓。碾壓時，在直線路段應先壓兩側(cè)，后壓中間；在曲線段宜先低(內(nèi)側(cè))后高(外側(cè))。碾壓過程中壓路機橫向接頭的輪跡至少應重疊50厘米，前后相鄰縱向重疊2米，做到無死角無漏壓，使每層壓實均勻，并及時做好壓實度檢測工作，以保證路基壓實質(zhì)量達到設計要求。4、橫向半填半挖路基，當?shù)孛鏅M坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，再進行填方施工。5、結(jié)構(gòu)物處的填土應采用砂礫分層填筑，壓實度應達到路基設計要求，采用壓路機碾壓時應盡量采用靜壓，以免對結(jié)構(gòu)物造成破壞，壓路機碾壓不到的地方，應用小型振動夯具進行夯實。在結(jié)構(gòu)物回填壓實過程中，應對稱進行，以免對結(jié)構(gòu)物造成破壞。（四）、防護工程施工本工程的防護工程主要是M7.5漿砌片石擋土墻，施工工序如下：1、擋土墻施工前先做好場地臨時排水工作,在清理雜物后的地面上按照設計圖紙測量放線，分段進行擋土墻基礎開挖。2、基礎采用人工配合機械開挖，棄料按要求運至棄土場?；A開挖至設計高程后,人工平整，基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能進行下一道工序施工。3、砌筑用片石應選用結(jié)構(gòu)密實、質(zhì)地堅硬無風化的硬質(zhì)石料，應符合片石的尺寸要求，石料的抗壓強度不低于30Mpa。4、砂漿應采用機拌砂漿，砂漿須有良好的和易性，并且隨拌隨用，不得長時間放置。5、基礎開挖經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可放樣掛線，檢查無誤后進行擋土墻砌筑施工，砌筑作業(yè)選有熟練操作技術(shù)的技工進行施工，砌筑時必須兩面立桿掛線，在砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，保證尺寸無誤、線型美觀。6、擋土墻砌筑必須采用擠漿法水平分層錯縫砌筑，每層應大致找平，分段位置應設在沉降縫或伸縮縫處，石塊應交錯排列，勾咬緊密，上下層豎縫應錯開。保證砌體堅實牢固、砂漿飽滿密實、外觀平順美觀。7、擋土墻的沉降縫按10-15米間距設置，縫寬2厘米，用瀝青麻絮沿墻的內(nèi)外頂三方填塞，填塞深度不小于15厘米，沉降縫應整齊垂直，上下貫通。泄水孔采用1515厘米的方孔，泄水孔按水平間距2-3米、垂直方向間距米、上下交錯呈梅花形布設，泄水孔施工時應注意設置一定的向外坡度，以便墻后滲水能順利排出。泄水孔最下排應高出地面或邊溝水位0.3米，泄水孔進水口用砂礫石回填。8、擋土墻勾縫前應先在表面灑少量水濕潤，安排熟練技工進行勾縫，勾縫要求平順美觀，無脫落現(xiàn)象。墻體施工結(jié)束后用草袋加以覆蓋，灑水養(yǎng)生14天以上，在養(yǎng)生期間應避免碰撞、振動和承重。9、擋土墻墻后填筑滯后砌筑一個時段施工,待墻身強度達到設計強度75%以上時方可進行墻后回填。墻后回填必須分層填筑，利用小型振動夯人工每層夯實。二、涵洞工程施工方案（一）、鋼筋混凝土圓管涵施工方案1、鋼筋混凝土圓管涵施工前，首先用全站儀放出軸線和基坑開挖線，用挖掘機開挖，接近設計標高時，再用人工進行清理修整。對于有地下水滲入的基坑，在基坑底四周做排水溝和集水井，視水量大小用人工或水泵排除，基坑自檢合格后，填表報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗基。2、基坑檢查合格后，用全站儀準確放出軸線，確定基礎位置和平面尺寸，基礎采用混凝土現(xiàn)澆，混凝土采用攪拌機嚴格按經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工配合比拌制，在基礎施工時應按設計要求設置橫坡，采用人工配合吊車或裝載機安裝涵管。安裝涵管應內(nèi)壁平順，管身應與混凝土基礎接觸密實，使涵管受力均勻。管縫不大于1厘米，并用瀝青麻絮填塞，再用瀝青沿管縫涂抹兩層。3、管節(jié)安裝完成后，即可進行進出口防護構(gòu)造施工及勾縫抹面作業(yè)。完工后用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)生。4、圓管涵拱頂填土應大于0.5米。（二）、鋼筋混凝土蓋板涵施工方案1、涵洞施工前用全站儀放出中線及基礎開挖邊線，用人工配合挖掘機開挖基坑，人工清理基坑，對于有地下水滲入的基坑，在基礎底四周做排水溝和集水井，視水量大小利用人工或水泵排除，技術(shù)人員及時進行基坑自檢，基坑自檢符合設計要求后，填表報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗基。2、基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，技術(shù)人員精確放出基礎位置，確定平面尺寸，人工掛線砌筑漿砌片石基礎及洞口建筑。3、砌筑用石料應選用質(zhì)地堅硬無風化的硬質(zhì)石料。石料的抗壓強度不低于30Mpa，片石應有兩個大致平行的面，厚度不小于15厘米。砂漿應采用機拌砂漿，嚴格按照砂漿施工配合比拌制，砂漿須有良好的和易性，并且隨拌隨用。4、砌筑施工選有熟練操作技術(shù)的技工進行作業(yè)，作業(yè)前人工進行掛線，認真核對平面位置和尺寸，確認無誤后方可進行砌筑施工，砌筑過程中要經(jīng)常校正線桿，以確保尺寸無誤、線型美觀。5、砌體應水平分層錯縫砌筑，石塊應交錯排列，勾咬緊密，砂漿應飽滿密實，嚴禁出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，每層應大致找平，上下層豎縫應錯開，石塊必須砌筑穩(wěn)定、牢固。如在砌筑中斷后再行砌筑時，原砌層表面應加以清掃和濕潤并重新鋪一層砂漿再砌筑。要求砌體順直整齊、堅實牢固, 砂漿飽滿，勾縫平順，外表整潔美觀。6、砌體勾縫前應將砌體適量灑水濕潤，勾縫要求平順美觀，無脫落現(xiàn)象。砌體施工結(jié)束后用草袋加以覆蓋，灑水養(yǎng)生7天以上，在此期間應避免碰撞、振動和承重。7、臺身及臺帽采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工。模板可采用定型鋼模板，人工支模并加固牢固，仔細校核結(jié)構(gòu)尺寸，自檢合格后填表報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進行混凝土現(xiàn)澆，混凝土采用攪拌機按施工配合比拌制，必須按照技術(shù)規(guī)范要求施工，保證混凝土質(zhì)量。8、依實際氣溫確定混凝土脫模時間，脫模后用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于14天，養(yǎng)生期間禁止碰撞、振動和承重。9、涵洞蓋板采用C25混凝土預制，預制模板可采用木模板。為使蓋板與水泥混凝土鋪裝層緊密結(jié)合，要求預制板面為毛面，嚴格選用合格的原材料和經(jīng)批準的施工配合比拌制混凝土，嚴格控制水灰比、振搗、整平、抹面、覆蓋養(yǎng)生等施工工序，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。10、涵洞蓋板的強度達到設計標號的85%后方可起吊、運輸，存放時不得使蓋板上、下倒置。蓋板吊運時要利用吊環(huán)，不得利用錨栓孔吊運，臺帽上的錨栓孔應按設計位置預留。混凝土蓋板的吊裝采用自卸汽車運至施工現(xiàn)場，人工配合裝載機起吊安裝。在蓋板安裝、填塞錨栓孔及預制板連接縫后，即可進行蓋板頂面的10厘米水泥混凝土鋪裝層作業(yè)。11、涵洞涵身及八字墻的回填作業(yè)必須在涵洞所有部位強度都達到設計強度后方可進行。回填選用內(nèi)摩擦角較大的砂礫分層對稱填筑，回填壓實采用小型振動夯人工分層壓實，分層厚度控制在15厘米以內(nèi)，填料粒徑不大于5厘米，壓實度必須達到設計要求。 第二節(jié) 橋梁工程（一）砼空心板橋1、鉆孔灌注樁基礎(1)平整場地：按樁位平面布置修筑及平整鉆孔機械、混凝土運輸車輛等機械進出場道路。場地面積要滿足擺放鉆機、挖設泥漿池、沉淀池、灌注混凝土時混凝土運輸車停放及擺放鋼筋籠的位置。(2)樁位復核：根據(jù)設計圖紙的坐標及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，經(jīng)復核無誤、監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆井班組，保護現(xiàn)場樁位。(3)埋設護筒：鉆井工班根據(jù)測定的孔位中心樁，埋設設筒，程序如下：a、根據(jù)樁位挖比護筒大80100cm的圓坑。b、安裝護筒：按照孔位中心樁和護筒高度， 將護筒固定，護筒外圍回填灰土，用小線拉十字，將孔位中心樁反映在護筒上。埋置護筒時要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭，護筒要高出施工水位(或地下水位)1.5m，無水地層護筒應高出地面0.30.5m。c、挖掉中心留土。d、在井口5m以外，開挖泥漿池和沉淀池。(4)鉆機就位：沖擊鉆：灌注樁擬采用沖擊式鉆機沖擊成孔，用20T汽車吊機吊裝鉆機就位。泥漿池和沉淀池的位置要選擇合理，不得妨礙吊機和鉆機的行走及污染河流?？妆诓捎媚酀{護壁，投適量粘土造漿、浮碴，用取碴筒出碴，按需要添加粘土，以保持孔壁穩(wěn)定。護壁泥漿的粘度為22-30 Pa.s、比重為1.2-1.4、含砂率不得大于4%、膠體率不得小于95%，施工中要隨時測定各項指標，保證符合要求。鉆孔施工中應注意保持水頭，采用合理的成孔速度，防止坍孔。鉆進嚴格按操作規(guī)程進行，嚴防打空錘，勤檢查，以防掉鉆事故發(fā)生。造孔時應采用小沖程開孔，防止孔口坍塌。如果巖層走向較陡，在進入巖層時應投入粘土夾小片石將表面墊平后再鉆進，以防止偏孔。 (5)鉆進：在鉆進過程中，要隨時根據(jù)鉆進情況、土層土質(zhì)、泥漿比重等調(diào)整鉆頭壓力和鉆頭轉(zhuǎn)速（回旋鉆），經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況，保證護筒內(nèi)有足夠的水頭高度。(6)終孔：當鉆孔深度達到設計標高后，用孔規(guī)測孔徑、孔深、作記錄并填寫鉆孔記錄表。(7)清孔：先將鉆頭在孔底空轉(zhuǎn)，再用100mm水管向孔內(nèi)注水，注水同時攪拌孔內(nèi)泥漿，簡稱換漿。換漿的同時用比重瓶量測泥漿比重，泥漿比重在1.051.15g/cm3之間即為合格。換漿完成后用測錐量測孔內(nèi)沉碴厚度。(8)測孔垂直度：鉆孔垂直度用孔規(guī)或用其它工具量測。(9)安放鋼筋籠：a、綁扎鋼筋籠時按要求對鋼筋進行調(diào)直、切斷、彎曲、綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，用專用運輸車運輸，鋼筋籠存放場地應當平整，不能使鋼筋籠受損。b、鋼筋籠和鋼筋吊點加固：為保證鋼筋籠不變形，采用如下方法加固：每隔2m增加一道16箍筋，與主筋點焊。(10)安放導管：鋼筋籠安放好后，移置導管于孔位附近，并在組拼前認真檢查管體是否圓滑，豎向是否順直，法蘭盤與管體是否垂直，焊縫是否嚴密，墊圈是否完好，螺絲口是否可用等，發(fā)現(xiàn)不合格時禁止使用。安裝時，導管拼裝法蘭盤要緊固，鏍絲擰緊程度一致，下落要平緩，保證管下口與孔底間距離在2540cm之間，不得將此高度預留過大。導管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注后導管能埋入砼中0.81.2m。(11)灌注混凝土a、灌注混凝土采用混凝土攪拌站拌和，砼攪拌運輸車運送。b、灌注砼期間，必須由專業(yè)技術(shù)人員和工長統(tǒng)一指揮。嚴格按配合比進料，隨時檢測坍落度，確保灌注質(zhì)量，不符合要求的砼嚴禁倒入漏斗。c、混凝土灌注時，間斷時間不能超過30min。d、防止鋼筋籠上浮的措施：采取措施將鋼筋籠壓住，克服混凝土對鋼筋的上浮力，如在橫擔上加重、增加橫擔等。為消除導管上提時對鋼筋籠的影響，在導管的法蘭盤連接處與管壁焊接導向三角鐵。在澆灌混凝土時，抽撥拆除導管，必須高出樁項以上80-100cm ，以確保樁頂混凝土質(zhì)量。對設計樁頂標高以下2m的混凝土，澆注時用插入式振搗器振搗，以增強樁頭混凝土密實度。(12)樁頭處理：樁身混凝土達到養(yǎng)護期后，一般養(yǎng)護7-14天，用人工鑿除高出樁頂設計高程部分的混凝土，檢查樁頭混凝土是否有夾泥或其它異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(13)對樁基采用無破損法和鉆芯取樣檢測。2、下部工程施工(1)柱式墩的施工：柱墩施工順序：施工準備測量放線材料運輸綁扎鋼筋立模板檢查灌注墩柱砼養(yǎng)護拆模柱墩的模板采用特制鋼模：柱墩模板每節(jié)長度為2.5m，鋼模使用前涂刷一種具有光澤的脫模劑，使表面光潔明亮，在柱墩鋼筋綁扎時搭設鋼管腳手架，利用鋼管腳手架通過吊車安裝鋼模板，在柱墩上預留方孔，鋼模拼裝時應確保高空作業(yè)施工安全。墩柱垂直度采用全站儀控制，平面位置及斷面尺寸，采用常規(guī)儀器控制。澆注砼采用吊車起吊混凝土。砼振搗用人工插入棒振搗。砼澆注完畢，應及時拆模、養(yǎng)生。(2)重力式橋臺施工：施工時應先按照設計圖紙進行準確放樣，基礎開挖后應對基底進行認真檢查并做好記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意后方可進行基礎施工。模板采用鋼模板、立模時，注意模板的平整度，接縫嚴密不漏漿，并要設置一定數(shù)量的頂桿、拉桿防止模板變形。澆筑片石砼時必須嚴格按照設計文件的規(guī)定控制片石的質(zhì)量和數(shù)量，模板拆除后必須加強養(yǎng)生，養(yǎng)生措施要按照大體積砼養(yǎng)生要求進行。(3)墩帽施工：墩帽施工順序：施工準備測量放線材料運輸綁扎鋼筋立模板檢查灌注砼養(yǎng)護拆模根據(jù)本合同段的實際工程情況，擬采用支架施工，支架按要求拼裝完成后，用方木找平，安裝墩帽底模，底模用5mm厚以上的鋼板加工制成，嚴格控制底模標高。對柱墩頂面的混凝土進行鑿毛，灑水沖洗干凈。綁扎鋼筋完工后，拼裝墩帽鋼模，模板用大塊特制鋼模板組合，立模時，注意模板的平整度，接縫嚴密不漏漿，設置一定數(shù)量的頂桿、拉桿防止模板變形?；炷敛捎米孕盾囘\輸，吊車分層澆注，分層振搗，一次連續(xù)澆注完成。3、預應力空心板施工方法舒家壩項目橋梁上部采用后張法預應力空心板，施工工藝簡述如下：1）臺座首先硬化場地使臺座在空心板生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計劃的需要空心板預制臺座設置了8個。臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，臺座基礎為中間厚15cmC30砼，中間設置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃健Ｅ_座底模為5mm厚鋼板，焊于固定在臺座基礎兩邊的角鋼上。為與底?；A能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺座基礎下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。臺座兩邊相應布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。2）鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制廠專門搭建的加工棚中進行。在各準備工作做好后，對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設計長度連接，按設計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。3）側(cè)模安裝側(cè)模由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設計和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊隔一定距離用堅固的木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。4）混凝土的拌制、運輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經(jīng)檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由自卸運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用吊車卸料、澆筑空心板。混凝土拌制要嚴格按照設計、規(guī)范要求和批復的配合比進行，并按實驗相關要求對拌制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，澆注砼時應利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達到要求并振搗采用插入式振動棒振搗，振動棒插入時應避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當而使芯模上浮、變形。針對充氣膠囊在澆筑混凝土時可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時根據(jù)設計空心孔位置、尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。卡具為在比梁板寬度長的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土時上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時跟近挨個拆除。5）拆模側(cè)模拆除在空心板砼達到規(guī)范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進度和施工難度，應掌握好抽出芯模的時間，在砼達到一到強度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。6）預應力鋼絞線張拉空心板混凝土達到一定強度后拆除模板，砼強度到到90后，穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉工序為：0初應力（15K）30K100K持荷2min 錨固張拉采用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值正負6時，應松張預應力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25之間，取15為初應力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設備應嚴格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。7）壓漿、封錨壓漿按設計和規(guī)范相關要求進行。壓將前對波紋管孔道進行檢查，必要時進行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨，到強度后即可起吊架設。后張預應力空心板梁預制工藝詳見附圖1后張預應力空心板梁施工工藝框圖。4、普通空心板施工方法：廣坪鎮(zhèn)項目橋梁上部采用普通空心板梁施工，施工工藝簡述如下：1）臺座首先硬化場地使臺座在空心板生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計劃的需要空心板預制臺座設置了4個。臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，臺座基礎為中間厚15cmC30砼，中間設置拉筋；澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃健Ｅ_座底模為5mm厚鋼板，焊于固定在臺座基礎兩邊的角鋼上。為與底?；A能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺座基礎下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。臺座兩邊相應布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。2）鋼筋加工及安裝鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制廠專門搭建的加工棚中進行。在各準備工作做好后，對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。3）模板空心板梁外模采用大塊整體鋼模，內(nèi)模采用充氣橡膠芯模，在使用前仔細檢查不得漏氣，使用中避免被劃破，綁扎的鐵絲頭彎向內(nèi)側(cè)，以免扎破芯模。為防止芯模上浮偏位，用定位鋼筋與鋼筋籠或外模連接加以固定，從開始澆注混凝土到芯模放氣為止，充氣壓力應保持穩(wěn)定。每次使用完后應洗凈芯模。4）混凝土澆筑 混凝土的澆筑方法，采用機動翻斗車運送、人工入模的方法。澆筑混凝土前，模板和鋼筋預埋件應按圖紙進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土?；炷猎跐仓埃炷恋臏囟葢３衷?0OC32OC之間。混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應采用導管或溜槽。超過10m時應采用減速裝置。導管或溜槽，應保持干凈，使過程要避免混凝土離析?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?，伸出的鋼筋不得承受外力。在晚間澆筑混凝土，應具有適當?shù)恼彰髟O施。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應有完整的記錄。預制板頂面砼要按規(guī)范進行鑿毛處理或澆筑時預留齒槽，槽深0.51.0，橫慣橋面，每延米長不少于1015道。5）混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應最少保持7天。養(yǎng)生期間，混凝土強度達到90%時，方可起吊安裝。5、橋面鋪裝(1)在橋面鋪裝前，為使橋面鋪裝和下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，砼構(gòu)件表面粗糙，在橋面鋪裝前用壓力水沖洗干凈。(2)攤鋪砼后，先用平板振搗器振搗密實，再用整平板整平。(3)橋面拉毛后，盡快予以覆蓋和進行養(yǎng)生。6、橋梁護攔橋梁護欄底座采用特制定型鋼?，F(xiàn)澆，使其具有足夠的強度和剛度，模板板面要平整光滑，接縫嚴密。橋梁欄桿采用預制欄桿，待混凝土強度達到要求時，進行組合安裝。第八章 技術(shù)保證措施一、建立技術(shù)管理保證體系擬在本工程中建立以項目總工程師為核心的、系統(tǒng)的技術(shù)管理體系，實行技術(shù)人員崗位責任制，責任逐級落實到人，一級抓一級，一級保一級，形成自上而下層層展開，自下而上層層保證的責任體系。二、推行現(xiàn)代化技術(shù)管理推行現(xiàn)代化技術(shù)管理,運用統(tǒng)籌法網(wǎng)絡技術(shù)編制實施性施工組織設計,在保證工期的前提下,搞好資源優(yōu)化,努力降低成本,并嚴格按照網(wǎng)絡計劃組織實施,使整個工程處于受控狀態(tài)，做到緊密銜接，忙而有序，均衡生產(chǎn),加快施工進度。三、制訂詳細施工技術(shù)管理措施根據(jù)設計圖紙及業(yè)主要求，結(jié)合本工程的實際情況，本投標人將制定完善的技術(shù)管理措施，使施工技術(shù)管理標準化、規(guī)范化。著重把好以下五關。1、把好圖紙審核關。施工前項目總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員認真審核該項目設計文件和施工圖紙，認真領會設計意圖，對施工區(qū)域內(nèi)的水文、地質(zhì)、氣象認真進行調(diào)查，詳盡周密地編制實施性施工組織設計。2、把好技術(shù)交底關。技術(shù)人員對每項工程除進行技術(shù)交底外，還將進行施工前技術(shù)培訓，從材料使用、加工、各工序的質(zhì)量標準、注意事項都要進行詳細講解，使每一個參加施工的人員，對圖紙的設計要求、規(guī)范標準及操作要領做到心中有數(shù)，避免作業(yè)中的盲目性和隨意性。3、把好測量放樣關。在業(yè)主和設計單位進行技術(shù)交底后，技術(shù)人員及時對導線點和水準點進行復測、加密、保護工作，其測量精度要達到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求，將復測資料報請監(jiān)理工程師審批。施工測量要做好記錄,保留原始數(shù)據(jù)，按規(guī)定分類存檔。施工放樣所用的導線點和水準點，應定期組織聯(lián)測,確保測量作業(yè)的準確性。4、把好材料試驗關。嚴格按照現(xiàn)行“試驗規(guī)程”認真做好材料的試驗檢測和配合比的設計選定工作。做到：材料有試驗，試驗有報告，配料有選擇，檢查有試件，施工有控制，資料有分析，未經(jīng)試驗合格的材料不允許進場和使用。5、把好隱蔽工程檢查簽證關。隱蔽工程在自檢合格后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，合格后方可進行下道工序的施工。施工中，及時收集各種資料，分析整理，為進一步施工提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)。四、積極推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝組織好施工生產(chǎn)，堅持把科學技術(shù)和頑強的拼搏精神有機地結(jié)合起來，把科學技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。大力采用新技術(shù)、新設備、新材料、新工藝，以加快工程進度，降低成本，保證質(zhì)量，提高綜合效益。五、嚴格按照規(guī)