混凝土質(zhì)量控制專(zhuān)項(xiàng)施工方案.doc

中國(guó)中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司蘭渝鐵路西秦嶺隧道（XQLS2標(biāo)）進(jìn)口項(xiàng)目部混凝土質(zhì)量控制專(zhuān)項(xiàng)施工方案編 制：董武斌復(fù) 核：余躍新審 核：余躍新編制單位：西秦嶺隧道進(jìn)口項(xiàng)目部 日期： 2010年 10 月 18 日目 錄第一章 編制說(shuō)明1第二章 工程概況1第三章 一般質(zhì)量控制3第一節(jié)噴射混凝土3第二節(jié) 現(xiàn)澆混凝土5第三節(jié) 冬季混凝土10第四章 項(xiàng)目質(zhì)量控制措施13第一節(jié) 原材料質(zhì)量控制13第二節(jié) 混凝土生產(chǎn)14第三節(jié) 混凝土運(yùn)輸14第四節(jié) 混凝土澆筑14第五節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)15第六節(jié) 混凝土試驗(yàn)15第七節(jié) 混凝土成品質(zhì)量檢測(cè)16第九節(jié) 不合格品的處置17第五章 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范17第一章 編制說(shuō)明為了更好的控制蘭渝鐵路混凝土施工過(guò)程控制及混凝土施工質(zhì)量，依據(jù)蘭渝公司關(guān)于蘭渝鐵路混凝土施工質(zhì)量要求，及鐵路隧道混凝土結(jié)構(gòu)耐久性根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限100年的要求，特編制本方案。本施工方案只適用于蘭渝鐵路西秦嶺隧道客貨共線鐵路混凝土施工。第二章 工程概況西秦嶺特長(zhǎng)隧道位于新建鐵路蘭渝線中段，地處甘肅省隴南市武都區(qū)境內(nèi)。本段線路北起武都區(qū)外納鄉(xiāng)，向南經(jīng)月照、洛塘止于武都區(qū)楓相鄉(xiāng)，隧道走行于秦嶺高中山區(qū)，線路整體呈西北東南走向，地勢(shì)總體趨勢(shì)西高東低，山體陡峭，溝谷深切多呈“V”字形。高程多在10002400m，隧道最大埋深約1400m。西秦嶺隧道全長(zhǎng)28.236km。根據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB500112001、中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖GB183062001，隧道所屬區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.20g，動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.40s，相當(dāng)于地震基本烈度八度，故混凝土抗震烈度按照8級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。工點(diǎn)范圍內(nèi)的地層主要為：第四系全新統(tǒng)松散層，石炭系下統(tǒng)砂質(zhì)千枚巖，泥盆系下統(tǒng)灰?guī)r、千枚巖，下元古界灰?guī)r、變砂巖夾砂質(zhì)千枚巖、變砂巖、砂質(zhì)千枚巖，斷層角礫巖和斷層泥礫，本區(qū)屬秦嶺褶皺系之南秦嶺冒地槽褶皺帶。F6斷層帶構(gòu)成武都山字型構(gòu)造體系和文縣山字型構(gòu)造體系的分界。受其影響，在隧道范圍形成了一系列平行的斷裂和褶皺。地下水的分布、埋深與含水層（體）的富水性受控于地形地貌、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造和氣候條件。西秦嶺地區(qū)出露的地層巖性主要有結(jié)晶灰?guī)r及淺變質(zhì)作用千枚巖、變質(zhì)砂巖、板巖組合體，巖層走向N600750E，傾角400650，有利于地下水的入滲及儲(chǔ)存，同時(shí)隧道區(qū)植被茂密，地表水發(fā)育等也為地下水入滲創(chuàng)造了有利條件。隧道通過(guò)的各類(lèi)巖石孔隙率均較小，含水性及導(dǎo)水性均很差，但由于其受風(fēng)化和構(gòu)造應(yīng)力作用容易形成大量不同形式的風(fēng)化網(wǎng)狀節(jié)理裂隙及構(gòu)造節(jié)理裂隙，而這些節(jié)理裂隙便成為控制地下水儲(chǔ)存運(yùn)移的關(guān)鍵因素，那些張開(kāi)性好的節(jié)理裂隙，特別是本區(qū)經(jīng)過(guò)多期構(gòu)造作用，斷層帶及受后期構(gòu)造作用的巖體裂隙，更是地下水的主要儲(chǔ)存空間。隧道區(qū)地下水分布形式主要有風(fēng)化裂隙水及構(gòu)造裂隙水，風(fēng)化裂隙水主要儲(chǔ)存于易分化的千枚巖、板巖變砂巖巖層表層風(fēng)化帶中，地下水埋藏較淺，構(gòu)造裂隙水主要儲(chǔ)存于斷層、褶皺、構(gòu)造節(jié)理裂隙、巖層接觸帶等。因此隧道區(qū)地下水儲(chǔ)存場(chǎng)所具有典型的非均質(zhì)各向異性特征，水文地質(zhì)條件十分復(fù)雜，地下水的分布規(guī)律性較差。第三章 一般質(zhì)量控制第一節(jié)噴射混凝土1.1進(jìn)場(chǎng)原材料檢測(cè)及質(zhì)量控制（1）水泥：應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa，有特殊要求時(shí)使用相應(yīng)的特種水泥。水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。（2）粗細(xì)骨料應(yīng)符合以下要求：粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不得大于1，泥塊含量不得大于0.25；細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。砂中小于0.075mm的顆粒不大于20。含泥量不大于3，泥塊含量不大于0.5。（3）外加劑：對(duì)混凝土的后期強(qiáng)度無(wú)明顯損失；對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。在使用外加劑前，須做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量；水泥凈漿初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。（4）水：水質(zhì)須符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸鹽含量按硫酸根離子計(jì)超過(guò)水重1的水。1.2混凝土生產(chǎn)（1）嚴(yán)格按技術(shù)交底施工配合比進(jìn)行計(jì)量配料。（2）用強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌噴料，攪拌時(shí)要加水預(yù)濕，保證潮料含水量超過(guò)20%，攪拌時(shí)間每盤(pán)不少于15分鐘。噴料要根據(jù)施噴所需，有計(jì)劃的定量生產(chǎn)。1.3混凝土運(yùn)輸攪拌好的混凝土料直接從攪拌機(jī)倒入砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)到施噴工作面。1.4混凝土噴射（1）初噴砼厚度4cm。噴射作業(yè)要分段、分片、分層、由下而上進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。（2）分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。（3）初噴混凝土在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；（4）噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。（5）噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為0.61.2m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，噴層厚度均勻。若有鋼架或鋼筋時(shí)，噴嘴與受?chē)娒娉?5關(guān)系。（6）噴射在巖面上的混凝土表面無(wú)滑移下墜現(xiàn)象。當(dāng)表面有松動(dòng)、開(kāi)裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時(shí)，須及時(shí)清除重噴。（7）噴射過(guò)程中，及時(shí)檢查回彈率大小及速凝劑摻量?；貜椔剩簜?cè)壁不得大于15%，拱部不得大于25%。（8）噴射混凝土表面質(zhì)量要求：初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為20mm。（9）噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80及以上大于設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。1.5噴射混凝土養(yǎng)護(hù)（1）噴射混凝土終凝2h后，須噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d。（2）氣溫低于+5時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。1.6混凝土成品保護(hù)（1）噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。（2）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。1.7混凝土檢測(cè)（1）檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。（2）每噴射50100m3混凝土制作不小于1組的強(qiáng)度檢查試件,不足50 m3時(shí)也應(yīng)制作1組試件。當(dāng)材料或配合比變更時(shí)，應(yīng)分別制作試件。（3）噴射混凝土強(qiáng)度檢查試件可采用噴大板切割法制作。當(dāng)不具備切割條件時(shí)，也可采用邊長(zhǎng)為150mm的立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件。試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采用鑿方切割方法或鉆芯取樣法制作試件。第二節(jié) 現(xiàn)澆混凝土2.1進(jìn)場(chǎng)原材料檢測(cè)及質(zhì)量控制（1）水泥：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥混合材料宜采用礦渣或粉煤灰，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5級(jí)，不宜使用早強(qiáng)水泥。（2）細(xì)骨料：拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)和堅(jiān)固性指標(biāo)、含泥量、泥塊含量應(yīng)符合規(guī)定，防水混凝土宜采用中砂，其含泥量3%，吸水率2%。（3）粗骨料：拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。含泥量1.0%，泥塊含量0.25%，針片狀顆?？偤?0%，吸水率2%。不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。不宜采用砂巖碎石。（4）粉煤灰：產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（5）拌和用水：拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定。PH值大于4.5，不得使用海水。2.2混凝土生產(chǎn)（1）全自動(dòng)拌和站選配的拌和設(shè)備應(yīng)為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配有相應(yīng)的自動(dòng)計(jì)量配料設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備；拌和站的生產(chǎn)能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑速度和用量的要求。（2）全自動(dòng)拌和站安裝調(diào)試完成后，必須經(jīng)有資質(zhì)的檢定部門(mén)對(duì)計(jì)量系統(tǒng)標(biāo)定、檢定合格并出具檢定證書(shū)后方能投入使用。計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定，應(yīng)保存檢定證書(shū)原件。（3）料倉(cāng)的數(shù)量必須滿足級(jí)配和待檢的要求，并搭蓋雨棚，容量必須以滿足最大循環(huán)用量為準(zhǔn)。（4）每班混凝土生產(chǎn)前由試驗(yàn)人員進(jìn)行砂石料含水率測(cè)定，搭建雨棚后的砂石料每工作班不少于1次。 砂石料含水率測(cè)定后由試驗(yàn)人員將審批合格的理論配合比換算成施工配合比，經(jīng)試驗(yàn)人員復(fù)核、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批，方可進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。（5）接到調(diào)度人員生產(chǎn)混凝土的指令后，啟動(dòng)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)試生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中試驗(yàn)人員、拌和司機(jī)應(yīng)密切注意各種原材料稱(chēng)量偏差是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，如不符合要求應(yīng)通知專(zhuān)業(yè)人員調(diào)試，直至符合要求后再生產(chǎn)。（6）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南中9.3.7條規(guī)定混凝土拌和時(shí)間不應(yīng)小于3min。2.3混凝土運(yùn)輸（1）采用符合運(yùn)輸要求的混凝土運(yùn)輸車(chē)輛將混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)禁私自再次加水。（3）用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，還應(yīng)符合下列規(guī)定：在運(yùn)輸已拌制好的混凝土?xí)r，宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，嚴(yán)禁高速旋轉(zhuǎn)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；車(chē)體內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完畢后應(yīng)清洗粘附的混凝土。2.4混凝土澆筑（1）在澆筑混凝土前，確認(rèn)施工部位基底無(wú)虛碴、積水及其它雜物（當(dāng)有鋼筋時(shí)還要檢查鋼筋情況）方可進(jìn)行混凝土施工澆筑。并在臺(tái)車(chē)定位前應(yīng)對(duì)防排水系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，邊墻基礎(chǔ)及時(shí)清理干凈，完成后行走臺(tái)車(chē)并定位。（2）澆筑混凝土前以及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度；預(yù)埋件的安裝位置和高程；鋼筋的安裝位置；脫模劑涂刷情況。（3）混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具澆筑。（4）澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度（指搗實(shí)后的厚度）不宜大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，控制在30cm左右。（5）移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器應(yīng)盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45；振搗棒搗固時(shí)應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。一般為2030s時(shí)間為宜；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2；混凝土必須振搗密實(shí)，無(wú)漏振及過(guò)振現(xiàn)象。（6）在混凝土澆筑振搗過(guò)程中，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。（7）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（8）當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫處應(yīng)埋入適量的鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。（9）在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2MPa；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層必須鑿除，并用水沖凈、濕潤(rùn)，使其表面形成一個(gè)新鮮清潔有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土；施工縫處的新層混凝土振搗密實(shí)。2.5混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷；（2）當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度；（4）養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；（5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60，最高不得大于65；混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。2.6混凝土成品保護(hù)（1）認(rèn)真做好混凝土成品保護(hù)工作，管理、技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員，加強(qiáng)管理、明確責(zé)任，相互支持配合。（2）在成品混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，嚴(yán)禁行車(chē)、重物敲擊。（3）在成品混凝土部位設(shè)置醒目的標(biāo)志牌。（4）對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行成品保護(hù)的教育，并對(duì)故意進(jìn)行破壞的人員進(jìn)行罰款警告。2.7混凝土檢測(cè)（1）混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425）的有關(guān)規(guī)定，但預(yù)應(yīng)力混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、噴射混凝土試件的試驗(yàn)齡期為28d，其他混凝土試件的試驗(yàn)齡期為56d?；炷聊途眯缘臋z驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定，混凝土試件的試驗(yàn)齡期為56d。（2）用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí)，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不得大于0.20mm。（3）當(dāng)對(duì)實(shí)體混凝土強(qiáng)度有疑問(wèn)時(shí)，可依據(jù)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)定（TB10426-2004），采用后裝拔出法間接測(cè)定結(jié)構(gòu)表面混凝土的抗壓強(qiáng)度。測(cè)定在56d左右的齡期進(jìn)行，要求測(cè)得的強(qiáng)度均值不低于設(shè)計(jì)值或規(guī)定的數(shù)值。當(dāng)不滿足要求時(shí)，可用鉆芯取樣法進(jìn)行校核。（4）混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，可采用目測(cè)或用放大鏡對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。接茬面周邊應(yīng)看見(jiàn)擠出修補(bǔ)材料，不得留有縫隙。當(dāng)對(duì)修補(bǔ)質(zhì)量有懷疑時(shí)，可采用鉆芯取樣、金屬敲擊法等進(jìn)行檢驗(yàn)。第三節(jié) 冬季混凝土3.1進(jìn)場(chǎng)原材料檢測(cè)及質(zhì)量控制（1）水泥水泥的強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5級(jí)。要求其強(qiáng)度高、抗水性好、泌水性小、水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。（2）粗、細(xì)骨料粗、細(xì)骨料要求沒(méi)有冰塊、雪團(tuán)，應(yīng)清潔、級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含有易被凍壞的礦物；（3）水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4）外加劑：選用高效復(fù)合防水劑和防凍劑，其摻量為水泥用量的1.5-3%，摻入時(shí)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，施工溫度低于5時(shí)，采取保溫措施。3.2混凝土生產(chǎn)（1）攪拌設(shè)備安裝在氣溫不低于10的暖棚內(nèi)，攪拌混凝土前及停止攪拌后，采用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。（2）水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。首先應(yīng)對(duì)水進(jìn)行加熱，其加熱溫度不宜高于80；當(dāng)骨料不進(jìn)行加熱時(shí)，水可以加熱到80以上，但應(yīng)先投入骨料和已加熱過(guò)的水，拌勻后再投入水泥。（3）當(dāng)加熱水不能滿足施工要求時(shí)，可以將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60，水泥不得直接進(jìn)行加熱?；炷恋臄嚢钑r(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50。（4）拌和站料倉(cāng)采用循環(huán)熱水進(jìn)行防凍處理，確保骨料中無(wú)冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。3.3混凝土運(yùn)輸（1）攪拌設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有保溫設(shè)施，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。（2）運(yùn)輸車(chē)輛必須采用保溫措施進(jìn)行防護(hù)。（3）隧道洞口可采用卷簾門(mén)進(jìn)行封閉，以保證洞內(nèi)溫度。3.4混凝土施工混凝土澆筑前，必須清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時(shí)，必須將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。（1）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋或預(yù)埋件暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土面和外露鋼筋或預(yù)埋件進(jìn)行防寒保溫。（2）冬季混凝土灌注后，遭受凍結(jié)之前，砼強(qiáng)度（臨界抗凍強(qiáng)度）不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%，且不得低于5MPa；浸水凍融條件下的混凝土開(kāi)始受凍時(shí)，砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（3）混凝土采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不小于20cm。采用加熱養(yǎng)護(hù)的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度高于40時(shí)，預(yù)先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。（4）噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進(jìn)入噴射機(jī)的材料溫度不低于5。（5）預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿在正溫下進(jìn)行，其強(qiáng)度達(dá)到25MPa前不得受凍。（6）受凍過(guò)的混凝土嚴(yán)禁重新使用。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，不得低于5，因防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，混凝土早期脫水或養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺少必要的水分和溫度，則抗?jié)B性大幅度降低，甚至完全喪失。因此，當(dāng)混凝土進(jìn)入初凝（約澆灌后46h）即開(kāi)始保濕保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（2）混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫，結(jié)構(gòu)的邊棱隅角，應(yīng)加強(qiáng)覆蓋保溫，迎風(fēng)面應(yīng)采取防風(fēng)措施。（3）整體澆筑的混凝土升溫速度不得超過(guò)15/h,當(dāng)采用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，養(yǎng)護(hù)溫度不超過(guò)60。當(dāng)蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后降溫速度不得超過(guò)10/h。（4）混凝土中摻加防凍劑時(shí)，其養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：外露面應(yīng)覆蓋，在負(fù)溫條件下不得澆水。混凝土的初期養(yǎng)護(hù)得低于防凍劑規(guī)定的溫度，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)混凝土的溫度低于防凍劑規(guī)定的溫度時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)低于3.5Mpa。（5）混凝土與環(huán)境溫差不得大于15，當(dāng)溫差在10以上，但小于15時(shí)，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施。（6）采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，方可拆模。3.6冬季施工注意事項(xiàng)：（1）冬季條件下灌注的混凝土，在遭受凍結(jié)之前，其強(qiáng)度（臨界抗凍強(qiáng)度）不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)強(qiáng)度的30%，也不得低于5MPa。在浸水凍融條件下使用的混凝土，開(kāi)始受凍時(shí)的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)強(qiáng)度的75%。（2）冬季施工的工程，焊接鋼筋一般在室內(nèi)進(jìn)行，不得已在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不低于-20，并采取措施，減小焊件溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。（3）防凍混凝土摻入外加劑時(shí)按規(guī)定摻入，但鋼筋混凝土嚴(yán)禁摻入含氯化鈉成分的外加劑。（4）冬季混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短，混凝土運(yùn)輸車(chē)加防寒棉套，做好防寒保溫措施。3.7混凝土施工檢測(cè)：冬季施工的混凝土除應(yīng)按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件外，還應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于2組。此種試件應(yīng)在解凍后方可試壓，并做好記錄。第四章 項(xiàng)目質(zhì)量控制措施第一節(jié) 原材料質(zhì)量控制混凝土施工所需原材料由物資部門(mén)主要負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料控制，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)材料質(zhì)量驗(yàn)收，材料進(jìn)場(chǎng)后由物資部門(mén)會(huì)同拌和站指定人員共同驗(yàn)收并記錄簽認(rèn)，水泥、摻合料、外加劑過(guò)磅驗(yàn)收，砂石量方量驗(yàn)收，驗(yàn)收單據(jù)注明驗(yàn)收時(shí)間、入庫(kù)號(hào)，水泥：選用質(zhì)量穩(wěn)定、富裕強(qiáng)度大的水泥，地材質(zhì)量控制必須從源頭抓起，嚴(yán)格控制。主要負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目物資主管及試驗(yàn)室主任。第二節(jié) 混凝土生產(chǎn)西秦嶺隧道左線進(jìn)口混凝土攪拌機(jī)采用HZDP150型全自動(dòng)攪拌機(jī)，混凝土生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按照試驗(yàn)室所出施工配合比進(jìn)行混凝土攪拌，不得私自更改施工配合比，混凝土施工所需原材料稱(chēng)量誤差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求，噴射混凝土：水泥允許偏差2%，粗、細(xì)骨料允許偏差3%，水、外加劑允許稱(chēng)量偏差2%，澆注混凝土：水泥允許偏差1%，粗、細(xì)骨料允許偏差2%，水、外加劑允許稱(chēng)量偏差1%。拌合司機(jī)建立工作臺(tái)賬，記錄工作時(shí)間、混凝土標(biāo)號(hào)、施工配合比、用料數(shù)量、攪拌用水，集料溫度、拌合站溫度等。第三節(jié) 混凝土運(yùn)輸我項(xiàng)目混凝土施工運(yùn)輸存在運(yùn)輸距離長(zhǎng)運(yùn)量大的特點(diǎn)，必須嚴(yán)抓混凝土運(yùn)輸過(guò)程控制。混凝土施工運(yùn)輸采用砼罐車(chē)運(yùn)輸，在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，罐車(chē)必須按照常速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，確保混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不出現(xiàn)初凝及沉淀現(xiàn)象。在混凝土運(yùn)輸施工過(guò)程中必須由試驗(yàn)人員陪同指導(dǎo)運(yùn)輸。第四節(jié) 混凝土澆筑襯砌混凝土施工必須嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，在進(jìn)行混凝土施工澆筑時(shí)，必須加強(qiáng)混凝土施工振搗，在澆筑混凝土前，確保仰拱或拱墻襯砌邊墻基礎(chǔ)基底無(wú)虛碴、積水及其它雜物（當(dāng)有鋼筋時(shí)還要檢查鋼筋情況）方可進(jìn)行混凝土施工澆筑。邊墻基礎(chǔ)及時(shí)清理干凈，完成后行走臺(tái)車(chē)并定位。仰拱混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、澆筑，襯砌混凝土采用泵送施工?；炷潦┕ぶ笇?dǎo)移動(dòng)間距控制在振搗器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度為10cm左右，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器應(yīng)盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45；振搗棒搗固時(shí)應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。一般為2030s時(shí)間為宜；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2；混凝土必須振搗密實(shí)，無(wú)漏振及過(guò)振現(xiàn)象。在混凝土澆筑振搗過(guò)程中，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)由于時(shí)間耽擱造成間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫處應(yīng)埋入適量的鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。在混凝土澆筑施工過(guò)程中由現(xiàn)場(chǎng)襯砌混凝土施工人員操作，試驗(yàn)室主任派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施，確保施工質(zhì)量。第五節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)拱墻襯砌混凝土采用噴水養(yǎng)護(hù)，仰拱混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)頻率以襯砌混凝土保持相當(dāng)適度為宜，按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季施工混凝土?xí)r洞口掛門(mén)簾確保洞內(nèi)溫度適宜，仰拱混凝土采用草墊覆蓋，確保有一適宜的溫度環(huán)境，混凝土養(yǎng)護(hù)由質(zhì)檢工程師及試驗(yàn)室主任全權(quán)負(fù)責(zé)。第六節(jié) 混凝土試驗(yàn)在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)工員通知質(zhì)檢人員和試驗(yàn)室試驗(yàn)人員，對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，砂石料含水率的測(cè)定，由設(shè)計(jì)配合比按照砂石料含水率進(jìn)行施工配合比確定，在通知拌合樓操作司機(jī)按照施工配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)由實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行取樣，進(jìn)行混凝土含氣量及塌落度試驗(yàn)，取樣留置試塊（同條件養(yǎng)護(hù)試件、蒸汽養(yǎng)護(hù)試件），由試驗(yàn)人員測(cè)定該混凝土的一天強(qiáng)度、七天強(qiáng)度，及規(guī)范要求所要達(dá)到的最終強(qiáng)度值。由試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)整個(gè)混凝土試驗(yàn)。第七節(jié) 混凝土成品質(zhì)量檢測(cè)1、用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí)，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不得大于0.20mm，由質(zhì)檢工程師和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)檢查，每施工一個(gè)單元檢查一次，責(zé)任人質(zhì)檢工程師。 2、當(dāng)對(duì)實(shí)體混凝土強(qiáng)度有疑問(wèn)時(shí)，依據(jù)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)定（TB10426-2004），采用后裝拔出法間接測(cè)定結(jié)構(gòu)表面混凝土的抗壓強(qiáng)度。測(cè)定其在56d左右的齡期的抗壓強(qiáng)度，要求測(cè)得的強(qiáng)度均值不低于設(shè)計(jì)值或規(guī)定的數(shù)值。當(dāng)不滿足要求時(shí)，應(yīng)采用鉆芯取樣法進(jìn)行校核，該質(zhì)量控制過(guò)程由質(zhì)檢工程師和實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作，主要責(zé)任人為試驗(yàn)室主任。3、采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀測(cè)定鋼筋保護(hù)層的實(shí)際厚度，要求鋼筋的混凝土保護(hù)層實(shí)際厚度不得低于設(shè)計(jì)值。當(dāng)不滿足要求時(shí)，可將混凝土保護(hù)層鑿開(kāi)實(shí)測(cè)確認(rèn)，該過(guò)程由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)，按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)。4、混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425）的有關(guān)規(guī)定，蒸養(yǎng)混凝土、噴射混凝土試件的試驗(yàn)齡期為28d，其他混凝土試件的試驗(yàn)齡期為56d?；炷聊途眯缘臋z驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定，混凝土試件的試驗(yàn)齡期為56d，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按照混凝土施工相關(guān)規(guī)范進(jìn)行試件取樣、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。5、當(dāng)對(duì)實(shí)體混凝土耐久性有疑問(wèn)時(shí)，可依據(jù)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（