總回風井口至回風平巷作業(yè)規(guī)程.doc

第一章 概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為地面風井口至+1523水平暗斜井回風平巷。二、掘進的目的是改直原龍山頭煤礦的老通風系統(tǒng)貫通，完善礦井整體通風系統(tǒng)，滿足采掘作業(yè)及人員安全，稀釋瓦解、粉塵使其達到安全規(guī)定要求等需要。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計長度：回風平巷82.33米，設(shè)計坡度60。服務(wù)年限：15年四、開、竣工時間：我礦領(lǐng)導(dǎo)決定，本掘進工作面自2010年3月28日開工，預(yù)計2010年5月竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、盤縣柏果龍山頭煤礦（整合）開采設(shè)計方案。二、盤縣柏果龍山頭煤礦（整合）安全專篇。三、盤縣柏果龍山頭煤礦整合前相關(guān)采掘資料。四：盤縣柏果鎮(zhèn)龍山頭煤礦關(guān)于請求調(diào)整部分設(shè)計方案的說明。第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置待掘巷道相對位于我礦區(qū)范圍山地，無房屋及其它建筑物，地面相對標高+1600+1650m。待掘巷道井下位于我礦主斜井口東翼68米，往東為電廠灰壩控制線一、地質(zhì)簡況：待掘巷道前段為山坡耕作地，巖層松軟易垮落，后段主要巖性為泥質(zhì)沙巖、粉砂巖、結(jié)構(gòu)致密、較堅硬，但因與地表較近分化剝蝕嚴重易垮落。本巷道基于穿層，局部有穿越5、6#煤層的可能，根據(jù)以往的采掘資料分析，預(yù)計掘進范圍內(nèi)不會遇到斷層。二、水文地質(zhì)情況掘進工作面水文地質(zhì)條件簡單，充水因素主要為大氣降水，因為煤層6#、5#已有資料記載已開采，恐防采空區(qū)透水事故的發(fā)生，特應(yīng)加強探放水工作。三、瓦斯據(jù)礦多年積累的資料及現(xiàn)時對井下作業(yè)地點的瓦斯監(jiān)測，礦井瓦斯涌出量相對較小，但在施工中仍應(yīng)加強監(jiān)測，嚴防誤穿老空區(qū)的瓦斯聚積而引起事故，切實加強通風管理，加強瓦斯現(xiàn)場監(jiān)測監(jiān)控工作。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置風井口座標：X2878318.712 Y35452941.634 Z1532.22 然后以20503056的方位，6 0的傾角掘進。第二節(jié) 支護設(shè)計一、巷道斷面本巷道采用半圓拱形斷面，其規(guī)格為：下寬凈2.60米，凈高2.60米。凈斷面積為6.00平方米，料石砌護。即墻高1.30米、墻拱厚0.40米。二、支護方式（一）臨時支護：采用吊掛前探梁作為臨時支護，前探梁由15kg/m的兩根鋼軌制作，長度不小于4m，間距不大于1.2米，前探梁必須及時跟緊迎頭，其最大控頂距離為2.0m，前探梁上用9塊規(guī)格為（長寬厚）=1500mm200mm50mm半圓木和木椽桿接頂。（二）永久支護本巷道總體采用料石砌筑支護，質(zhì)量要求墻面平整，灰漿飽滿，墻外充填扎實。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法1、開口段采用人工手工開挖，先按照巷道輪廓線開挖出50X50cm的溝槽 ，利用帶帽的支撐木將頂部進行臨時支護，然后開挖中間預(yù)留部分，開挖完后以同樣方式再推進50cm。然后開始制模用料石砌筑。應(yīng)特別注意臨時支護的可靠性，并有專人觀察圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理。2、進入基巖段可采用打眼放炮的方式破巖。第二節(jié) 鑿巖方式1、本規(guī)程所有巷道均采用打眼放炮的掘進方法進行掘進。2、打眼使用YT-28鑿巖機和MQT-85C2型錨桿機進行打眼；安注錨桿使用MQT-85C2型錨桿機、風錨機和BK-30型氣板機進行。風源來自地面空壓機房，通過4寸及1寸管路輸送到工作面。第三節(jié) 爆破作業(yè)巷道所在巖層均為砂巖，較堅硬，故采用楔形掏槽。炸藥使用礦用乳化炸藥和礦用硝胺炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。炮眼布置圖爆破說明表炮眼序號炮眼名稱眼深/m角度/（0）裝藥量/kg泥長度/m聯(lián)線方式起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)水平垂直每孔總量14掏糟眼1.7018180.62.41.2串聯(lián)正向裝藥514輔助眼1.50000.454.51.01530周邊眼1.615150.454.81.0底眼合計11.7第四節(jié) 裝載與運輸一、 裝巖方式采用人工裝巖二、運輸方式施工中因本巷坡度較小在地面安裝11KW調(diào)度絞車作牽引車提升至井口臨時車場，0.75m3礦車運輸，至地面人工推車至卸矸場。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進施工中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風管路、風筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。1、風水管路接頭要嚴密，不得漏風、漏水。供風和排水管路使用4寸鐵管，供水管路使用1寸鐵管，距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。風筒使用直徑400mm的軟膠風筒，逢環(huán)必掛且不得漏風。風筒口到工作面不得超過5m。2、鋪軌要求：（1）直線段軌距為600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，軌道的中心線與設(shè)計值相差不得超過50mm。（2）軌道的鋪設(shè)要求要嚴格按腰線鋪設(shè)，有起伏地段必須要達到該巷豎曲線要求。（3）軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過2mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對齊，鋼軌接頭不得置于枕木上。（4）鋼軌接頭間隙，在直線部分不應(yīng)超過5mm，曲線部分不超過8mm。（5）曲線鋪軌時，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必須錯開，其錯開長度為鋼軌長度的1/31/4。（6）曲線處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線彎度。3、道碴和軌枕要求：（1）道軌鋪好后，道心要填平、砸實。（2）軌枕為木質(zhì)枕，規(guī)格（長寬厚）為1.2m0.2m0.2m，枕木間距為700mm，其偏差不準超過要求的100mm，軌道中心線與道木的中心要一致，道木要垂直軌道中心線。（3）道夾板、道壓板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實，不得松動。（4）道心禁止填煤塊、木材等。4、其他要求：（1）道軌型號要統(tǒng)一（15kg/m）（2）水溝必須用混凝土澆灌，其規(guī)格（寬深）為250mm200mm，并且低于道木面50mm。（3）壓繩輪、托繩輪、外繩導(dǎo)輪及彎道導(dǎo)繩輪組等，根據(jù)安裝圖紙嚴格施工，保證質(zhì)量。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表見表3。表3 設(shè)備及工具配備情況表序號設(shè)備工具名稱型號單位數(shù)量備注A組B組1局部通風機JBT-52臺11備用1臺234絞車11.4KW小絞車臺15水泵100D453臺22備用1臺6備用1臺7風鎬G10臺22備用1臺8鑿巖機7655臺44備用1臺9第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風施工過程中采用壓入式通風方式，局部通風機安設(shè)在地面至回風口20米處。一、掘進工作面風量計算獨立通風的掘進工作面實際需要的風量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風機實際吸風量等規(guī)定分別進行計算，并選取其中最大值。1、按瓦斯涌出量計算：Q=100qk=1001.0481.4=148m3/min式中：Q掘進工作面實際需要的風量，m3/min；100單位瓦斯涌出配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值；q掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min；此處工作面的q為1.048m3/min；k掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，此處取1.4。2、按炸藥量計算：Q=25A=254.67=117m3/min式中：25每1kg炸藥爆炸不低于25m3的配風量；A掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，此處規(guī)定A=4.67kg。3、按人數(shù)計算：Q=4n=412=48m3/min。式中：4每人每分鐘不低于4m3的配風量；n掘進工作面同時工作最多人數(shù)，此處n=12。4、按局部通風機的實際吸風量計算：Q=Q局I=1501=150m3/min式中：Q局掘進工作面局部通風機的實際吸風量，m3/min；JBT型局通風機吸風量為150200m3/min，取150m3/min。I掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)，本礦均為1臺。所以，掘進工作面實際需要風量取以上計算最大值150m3/min。二、局部通風機、風筒規(guī)格選型1、局部通風機吸風量的確定：Qf=Qj/（60c）=150/（6080%）=2.5m3/s=150m3/min；式中：Qr局部通風機吸風量，m3/s；Qj掘進工作面需要風量，m3/s；按炸藥量計算為117m3/min；c風筒有效風量率，%；取c=80%。2、根據(jù)局部通風機吸風量150200m3/min，選用JBT-52型局部通風機（11KW）可以達到要求。3、風筒采用抗靜電、阻燃風筒、直徑為400mm。風筒要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風流暢通。三、掘進工作面風量驗算1、按最低風速驗算：巖巷掘進工作面最低風量為Q巖qs巖96.659.4m3/min0.99m/s式中：q按巖巷掘進工作面最低風速的換算系數(shù)，取q=9；S巖掘進斷面積，S巖=m2。2、按最高風速驗算：巖巷掘進工作面最高風量：Q巖240S巖2406.61584m3/min。式中：240換算系數(shù)；S巖斷面積，m2。3、按掘進工作面溫度和炸藥量驗算：炸藥量/kg520溫度/0C6以下16-2223-261616222326需要風量/（m3min-1）405060506080溫度為250C，炸藥量在5kg以下時風量為60m3/min。4、按有害氣體濃度驗算：回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%，即：Q=P瓦/Q掘1%式中：Q掘進工作面需要風量，m3/min；P瓦瓦斯絕對涌出量，m3/min。則： Q掘P瓦/1%0.09/0.019m3/min掘進工作面需風量150m3/min滿足以上4個條件，所以選用JBT-52型（11KW）風機。通風系統(tǒng)圖（附后）第二節(jié) 壓風風源來自地面空壓機房，選用VF- 空壓機各1臺。自空壓機房經(jīng)副井至10#運輸巷用4寸鐵管和1寸膠管送到工作面。機房風壓為6Mpa，工作面風壓不小于4Mpa。壓風系統(tǒng)：地面工作面。附圖10：壓風系統(tǒng)圖。第三節(jié) 綜合防塵防塵水源：地面水池。用4寸鐵管和1寸膠管送到工作面。工作面設(shè)1道噴霧。在距工作面615m內(nèi)安設(shè)防爆噴霧，掘進工作面的回風口混合風流20m范圍內(nèi)設(shè)一道全封閉常開水幕。采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖壁、凈化風流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：巷道水幕地面水池工作面 裝巖灑水 裝水炮泥水針沖刷巖壁水管第四節(jié) 防滅火該工程均采用風鉆濕式打眼，爆破噴霧降塵。該工程相鄰煤層無自燃發(fā)火傾向和火區(qū)，防火的重點是電纜、機械摩擦和人為火災(zāi)。應(yīng)備有砂子和滅火器，可直接滅火。防火水源來自地面水池工作面，經(jīng)4寸管路和1寸管路接到工作面。防火系統(tǒng)：地面水池工作面。第五節(jié) 安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用礦各科室管理人員、區(qū)隊長、技術(shù)員、爆破工、班組長和流動電鉗工等下井時都必須攜帶甲烷報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。放炮員每次放炮時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，班組長應(yīng)把常開報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，隨時對工作地點進行瓦斯檢測；電鉗工在檢修地點附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警信號時必須停止作業(yè)、進行處理。二、甲烷傳感器的配備和使用掘進工作面采用重慶煤研所研制的甲烷傳感器，通過監(jiān)控分站與礦KJ90安全監(jiān)控系統(tǒng)相連。掘進頭安設(shè)一組瓦斯探頭，一個距迎頭不大于5m，一個距前一個1015m，并且應(yīng)有防炮崩措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距幫 200mm，且該處巷道頂板要堅固、無淋水，不得懸掛在風筒出風口和風筒漏風處按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，報警濃度設(shè)為大于或等于1%CH4，斷電濃度設(shè)為大于或等于1.5%CH4，復(fù)電濃度設(shè)為小于1%CH4，斷電范圍為本巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、甲烷檢測設(shè)備，每7d必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7d必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員；當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。第六節(jié) 供電該工作面掘進施工中，電源來自地面變電所，供電方式為集中供電。第七節(jié) 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)：工作面集水地面排污水池。第八節(jié) 運輸系統(tǒng)運矸和運料系統(tǒng)：空車工作面。工作面地面。第九節(jié) 通訊系統(tǒng)工作面上、下口均安有電話，能夠直接與上、下，調(diào)度室，車場、空壓機房、泵房、井上面變電所、地面通風機房和有關(guān)科室直接聯(lián)系。第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。勞動組織表見表4。表4 勞動組織表工種出勤人員/人備注早班中班夜班打眼工43爆破工11把勾工111推車工11攪料工2上料工2電鉗工111開泵工111班長111合計9910第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)1、合理安排各道工序，進行平行交叉作業(yè)。2、打亂正規(guī)循環(huán)的補救措施：提高效率，縮短循環(huán)時間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)；適當調(diào)整循環(huán)進度，力爭在本班內(nèi)搶回，在正規(guī)循環(huán)后再恢復(fù)正常循環(huán)進度；組織力量突擊，適當增加人員、設(shè)備，確保正規(guī)循環(huán)；本班內(nèi)搶回循環(huán)有困難，可為下班多做一些準備工作，保證下班順利完成循環(huán)。第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表5。表5 技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位備注1每循環(huán)出勤人數(shù)人342循環(huán)進尺M2.03效率%0.0594月循環(huán)次數(shù)個275月進尺M546循環(huán)率%907炸藥消耗量Kg/m8.38雷管消耗量個/m21.5910錨桿消耗量11水泥消耗量t/m0.4212砂消耗量t/m0.8413石子消耗量1415工字鋼16網(wǎng)片第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風管理1、風筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補、風筒不準漏風，距工作面距離不得超過5m，以保證工作面有足夠風量。2加強通風管理，局部通風機必須有專職人員看管，要保持通風機常開不停，任何人不得擅自停機：若需要停機時，必須經(jīng)通風人員同意后進行。3、局部通風機要裝有風電，瓦斯聯(lián)鎖裝置，停風時能自動切斷供風巷道內(nèi)的一切電源。并要與采煤工作面分開供電。 4.由于停電或者其它原因造成局部通風機不能正常運轉(zhuǎn)時，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，在恢復(fù)通風前必須檢查瓦斯， 當局部通風機及開關(guān)附近10m風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5時，方可繼續(xù)施工。 5.巷道貫通前須遵守下列規(guī)定：（1）掘進貫通前20m，通風部門要做好貫通后的調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。(2)貫通前20m；停掘的工作面必須保持正常通風，設(shè)置柵欄和警戒，并且經(jīng)常檢查該工作面的通風狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時要立即處理。在掘進工作面每次放炮前。瓦斯員必須到停掘的工作面及其附近風流中檢查瓦斯?jié)舛?，只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^1時，方可放炮。否則，必須停止掘進，進行處理。（3）每次放炮前必須派專人在能夠通往兩個工作面的所有通道口距工作面75m以外站崗警戒。二、防塵管理 1采用濕式打眼；并且工作面所有人員都必須佩戴防塵口罩。2裝炮時必須使用水炮泥，每眼使用I2節(jié)。 3裝巖前必須對爆落的巖石進行灑水降塵。裝巖時，必須打開漏斗上方的噴霧，進行降塵。 4經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。5距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)道水幕，在放炮時必須打開，等放完炮、炮煙吹凈后方可關(guān)閉。6回風流中的水幕必須常開，不得隨意關(guān)閉。 7防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。三、防火管理 1.電氣設(shè)備或電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子或巖粉進行滅火，嚴禁使用水滅火。2因機械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，耍就近使用砂石或水管用水滅火。 3要控制風流，防止火勢蔓延。 第二節(jié) 頂 板 管 理1掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。靠近工作面10m內(nèi)的支護在爆破前必須檢查，無問題時方可作業(yè)。 2要認真堅持“敲幫問頂”制度，及時用長柄工具找掉危巖，特別是打眼前、放炮后。3找頂工作必須遵守下列規(guī)定：(1)找頂工作應(yīng)由2名以上有經(jīng)驗的老工人擔任，1人找頂、1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前要看好退路。(2)找頂要從支護完整處由外向里先頂后幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁人員進入。(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具。注意防止矸石順桿而下傷人。(4)頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強刨強挖。 4每次放完炮后，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由爆破工、瓦斯員和班組長首先到工作面檢查爆破地點的通風、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，并由外向里檢查頂板情況，然后方可在前探支護下進行敲幫問頂工作。5爆破找頂后，要及時加掛錨網(wǎng) ，加設(shè)監(jiān)時帶帽支柱。6在頂板破碎時，要適當縮小錨桿眼距，或者及時噴射不少于30mm厚的混凝上封閉圍巖，然后打錨桿注錨桿。.打錨桿眼注錨桿必須在前探支護下進行、不得空頂作業(yè)。每次使用前探支架前，必須檢查扦部件是否完好，有問題時要及時更換。注錨桿要使用風錨機，樹脂藥巷固化前，不要使桿體移位或晃動，安注15min后方可預(yù)緊錨仟。錨桿必須使用氣扳機擰緊，確保錨桿的錨固力達到50kN，達不到50kN的錨桿要重新補打并且做好記錄。安注的錨桿托板要與巖幫接觸嚴密，嚴禁在托板后面亢填木片、碴石等雜物。錨桿的外露長度不得大于50mm。11.頂板錨桿在做拉力試驗時，必須在被拉錨桿周圍打設(shè)23根點杜，頂牢頂板，方可做拉力試驗，做先試驗緊好螺母后，方可回掉點柱。 12上山掘進中應(yīng)特別做好溜矸道與人行道隔離正作，其人行道設(shè)置在掘進方向的右側(cè)，占總巷道的三分之二。隔離帶采用不小于14長3.00米的優(yōu)質(zhì)松木做立柱，每2米一根 ，下挖柱窩子不小于25。上、下靠實，盡量按照巷道的方向打成直線。隔離板選用200205長、寬、高 的松木，隔離墻高度由底至上不得少于1.20米，墻板應(yīng)釘扎嚴密牢固；在人行道側(cè)應(yīng)安設(shè)好扶手、階步；躲避洞間距為30米，其規(guī)格為2.02.01.80長、寬、高。第三節(jié)爆 破1爆破工要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有2年以上采掘工齡并持有合格證的人員擔任。爆破工要嚴格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。2.爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。 3從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得亂拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管拉出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。 4裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定： (1)必須在頂板先好、支護完整、避開電氣設(shè)備利導(dǎo)電物體爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時地需要數(shù)量為限。(2)裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和琳腳線絕緣層。(3)電雷管必須山藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 (4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)賊路。5裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗小型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、軌道、銅絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。6嚴格執(zhí)行“一炮三檢制” (裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。7起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進行起爆。 8炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。(2)在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下例規(guī)定：炮泥封滿；每孔裝藥量不得超過1卷；爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1.0時不準起爆；檢查并加固爆破地點附近支護。(3)當炮眼深度為0.61.0m時，封泥長度不得少于眼深的1/2。(4)當炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。(5)當炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m。9炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。10裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破： (1)掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護不符合規(guī)定c (2)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1。(3)在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。（5）掘進工作面風量不足。11爆破母線長度和躲炮距離直線直線距離不得小于100m并有掩體，曲線不得少于75m。12爆破時，要在所有能通往爆破地點的各通道距爆破地點直線100 m并有掩體、曲線75 m處站崗。班長要委派責任心強的人員站崗。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。13爆破前，班長必須點清人員，爆破工最后離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒號，每次爆破至少要吹3次哨子，每次間隔510s，無問題方可起爆。14爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長、爆破工到工作面上檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況，認真敲幫問頂，找掉活矸。15炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴禁亂扔亂放。發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。16處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在觀場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，要遵守下列規(guī)定：(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。(2)嚴禁用鎬刨、釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。(3)應(yīng)在距拒爆炮跟0.3m處打一平行炮眼，爆破崩出即可。(4)爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。(5)在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。17通電以后，拒爆時，爆破工應(yīng)先將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來，扭結(jié)成短路，再等15mm，才能卷線檢查拒爆的原因。18當班的裝藥炮眼應(yīng)當班放完。在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的炮眼， 當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。19爆破前，應(yīng)先加固附近支護，撤出錨桿機、風鉆等工具，用溜槽或舊膠帶護好開關(guān)、電纜等設(shè)備，以防崩壞。20嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。21運送爆破材料要遵守下列規(guī)定： （1）爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。 (2)雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁：陣爆破材料裝在衣袋內(nèi)。(3)運送途中不得逗留，應(yīng)直接運到工作地點。 第四節(jié) 防 治 水5、6號煤層頂、底板砂巖中局部裂隙發(fā)育地段可能含有裂隙水，但水量最大不超過30m3/h,一般為510 m3h。堅持“有疑必探，先探后掘”原則。第五節(jié) 機 電 管 理1井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電壓、檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作；不準送電”字樣的警牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2.操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須布良好的絕緣。3容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護置或遮欄等防護設(shè)施。4電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。5敷設(shè)高壓電纜心遵守下列規(guī)定： (1)電纜吊掛必須用電纜鉤。(2)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落，其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時應(yīng)不落在軌道或輸送機上。(3)電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。6電纜不應(yīng)懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。7.電纜的連接應(yīng)符合下列要求：(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。(2)不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。(3)在地面修補的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。 (4)3臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。 8井下防爆電氣設(shè)備的運行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求：防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。9嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。 10存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用；(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。(2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。(5)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。(6)開關(guān)的機械閉鎖失效。(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。 (9)電機風扇處的護罩與電機外殼固定不牢。11電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：(1)外殼有裂紋、開焊、變形。 (2)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。(3)閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用。(4)隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。(5)防爆電機接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。 12電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。13工作面電氣設(shè)備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外并有防護設(shè)施。14電氣設(shè)備必須使用綜合保護開關(guān)、風電閉鎖等安全保護裝置；自動停電時，待查明原因，確認無誤后再人工送電。 15各低壓操作規(guī)程信號都必須使用防爆按鈕：嚴禁明電操作。16各機械設(shè)備必須定期按時進行注，油、檢查、維修，以保證設(shè)備良好運行。 17電氣設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。 18井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。 19井下所有機電設(shè)備必須標有“MA”標志。 20過流保護的整定值必須與計算值一致，并按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。 21嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。22電修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。 第六節(jié) 運 輸 管 理 1各類司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持合格證的專職或兼職人員擔任。 2施工中采用人力推車時的注意事項： (1)次只準推一輛車。人工推車時，工作人員要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中，開始推車、停車、掉道、前方有人或其他障礙物和在接近道岔、彎道、巷道岔口時，都必須提前發(fā)出警號。 (2)過道岔時要減速，慢速通過道岔；過彎道時，要在礦車外側(cè)加力。嚴禁放飛車，推車工的頭部不能伸入礦車的上方，更不準手扶車沿。 (3)平巷停車要用木楔子制動阻車。 (4)無論空、重車掉道時，上道人員要有專人統(tǒng)一指揮；用鐵道或木料撬車時，不能用力過猛，手腳必，須置于撬物上方；在車一側(cè)背扛礦車上道時，要注意周圍環(huán)境，防止擠傷。 (5)推翻斗車時，每次推車前都要檢查翻斗插銷是否插好，插好后方可推車。 (6)同方向推車時，前后車距應(yīng)大于10m，坡度大于5時，應(yīng)相距30米，大于7時，嚴禁人力推車。前方停車時要及時通知后方。 3嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度。嚴禁蹬車、趴車。 4絞車滾筒前35m處必須打設(shè)平頭、釘防護板，防止斷繩傷人。 5絞車司機必須持證上崗，開車前進行以下檢查： （1）各零部件是否齊全，螺絲有無松動及缺損現(xiàn)象 (2)開停車的運轉(zhuǎn)是否正常，制動閘是否可靠，操作按鈕是否靈敏可靠。 (2)信號是否暢通。 (4)鋼絲繩連接環(huán)、連接銷是否齊全和安全可靠，檢查無問題時方可開車。 6.絞車在運行中的安全注意事項： （1）根據(jù)信號操作絞車，信號不清或運輸?shù)郎嫌行腥嘶蛘系K物時不準開車。 (2)運行中，要注意小絞車的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有異常時立即停車檢查，及時處理。 (3)嚴禁用手排列繩位，開車時思想要高度集中，不準談話逗笑。 (4)若礦車掉道，應(yīng)立即停車制動，報告班長，組織上道，上道時要統(tǒng)一指揮，安排注意事項，嚴禁強行牽引上道。 （5）使用小絞車運輸時，每次只能掛一輛空、重車，嚴禁超負荷。 (6)斜巷坡頭必須有可靠的擋車裝置。 (7)每次開車前，都必須檢查翻斗插銷是否插好，插好后方可開車。 第七節(jié) 其 他 一、光爆打眼要求 為保證光爆的效果和質(zhì)量，除合理選扦爆破參數(shù)外，必須嚴格施工操作，才能收到實際效果。 1必須保證打眼的規(guī)格質(zhì)量，打眼的質(zhì)量是實現(xiàn)光爆的關(guān)鍵，總的要求應(yīng)使各炮眼達到“平、直、齊”。即各炮眼互相平行，平行于巷道軸線，各炮眼順直鉆進，各眼眼底應(yīng)落在同一平面上。嚴格按爆破圖打眼，消滅“自由式”打眼的錯誤習(xí)慣。為保證打眼規(guī)格質(zhì)量，必須采取如下措施： (1)準確看線，按尺定位。開工前準確地將中腰線引到工作面上，然后按中腰線準確地定出周邊眼，輔助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明顯標志。 (2)按中線打好第一個正頂眼。打正頂眼時，在釬桿上方頂板上距工作面1m的地方懸掛一臨時中線，以此保持炮眼沿巷道軸線鉆進；然后將此眼插上炮棍作為導(dǎo)向的標志，周邊眼打在設(shè)計輪廓線上，眼底允許向巷道外偏出5070 mm。在周邊眼輪廓線上遇到軟巖夾層、煤層或?qū)永磔^發(fā)育的部位，應(yīng)適當增加空眼，作為導(dǎo)向眼。 (3)預(yù)量釬長，做到心中有數(shù)，保持各眼底落在同一平面上。 (4)劃分區(qū)域，定人定眼，以便熟悉技術(shù)、掌握規(guī)律，提高打眼速度和準確性。 打眼時，要注意眼的傾角，謹防坡度不夠，巷道忽高忽低不一致。 2嚴格按要求裝藥聯(lián)線，做到認真細致，必須杜絕多裝藥放大炮的習(xí)慣做法。在裝藥聯(lián)線應(yīng)做到以下幾點： (1)嚴格檢查炸藥雷管的質(zhì)量，對受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁止使用，對雷管要做導(dǎo)通試驗，以保證所有雷管準爆。 (2)正確加工起爆勁卷。用炮針(銅、木或竹制成)在藥包平端的正中插一孔，將雷管埋人，而不應(yīng)將雷管從藥包凹面或側(cè)面插入。 (3)掃清炮眼，逐卷裝入。裝藥時要逐卷裝人，使之接觸，不要幾卷次插入，不要硬塞猛撞， 各藥卷的聚能穴方向要一致，起爆藥卷裝入底端，聚能穴向眼底方向。周邊眼采用空氣柱裝藥方式，即藥圈裝入眼底，再裝二水炮泥，眼孔內(nèi)全長均留有空氣柱，只在眼口用炮泥(長度不少于300mm)進行封堵塞緊。 (4)填塞炮泥要有足夠的長度，除周邊跟外均不得少于400mm。 (5)細心聯(lián)線，避免接地。 3嚴格按中腰線施工。 二、使用錨桿機時的規(guī)定 1打眼前，必須找掉頂板與兩幫的危巖，確保安全作業(yè)。 2禁止：錨桿機平放于地面。 3打眼時，不準用手握轉(zhuǎn)動的釬子。 4開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)錨稈機進行開眼工作。 5打眼時，不要一味加大氣腿推力，以免降低打眼速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂等事故。 6鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。 7鉆機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。 三、風鉆打眼的注意事項 1打眼前要檢查風水管路是否暢通；零部件是否齊全緊固；注油器內(nèi)要裝滿機油；運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現(xiàn)象；氣腿升降是否靈活等，尤問題時方可打眼。 2；鉆眼時，要隨時注意兩幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。 3在打眼過程中，發(fā)