7-鉗工測量工具.doc

121 概述 為保證零件的精度，在加工過程中要對工件進行測量；加工完的零件是否符合要求，也要進行檢驗，這些測量和檢驗所用的工具稱為量具。 由于測量和檢驗的要求不同，所用的量具也不盡相同。量具的種類很多，常用的有鋼尺、卡鉗、游標卡尺、百分尺、萬能角度尺、百分表等。122 金屬直尺 金屬直尺為普通測量長度用的簡單量具，一般用矩形不銹鋼片制成，兩邊刻有線紋。 一、金屬直尺的規(guī)格 金屬直尺的型式如圖12-1所示。測量范圍有：0150mm，0300mm，0500mm，0600mm，01000mm，01500mm，02000mm七種規(guī)格，尺的一端成方形為工作端，另一端成半圓形并附懸掛孔可用于懸掛。金屬直尺的刻線間距為1mm，也有的在起始50mm內加刻了刻線間距為0.5mm的刻度線。 圖12-1金屬直尺 二、金屬直尺的用途 由于金屬直尺的允許誤差為0.150.3mm，因此，只能用于準確度要求不高的零件進行測量?？捎糜趧澗€、測量內外徑、長度、寬度、高度、深度等。 圖12-2 金屬直尺的使用方法 三、金屬直尺使用的注意事項 1、 金屬直尺使用時必須經常保持良好狀態(tài)，尺的縱邊必須光潔，不得有毛刺，鋒口和銼痕等現(xiàn)象；尺的工作端邊應光滑平直，并與縱邊垂直；尺的工作面不得有碰傷和影響使用的明顯斑點、劃痕、線紋必須均勻明晰。 2、 金屬直尺的測量位置，應根據(jù)零件形狀確定。如測量矩形零件尺寸時，應使鋼直尺的端面與零件的被測量面垂直，測量圓柱形零件時，應使金屬直尺刻線面與圓柱形零件的軸線平行。測量圓柱零件的外徑或內徑時，應使尺端靠在零件的一邊，另一端前后移動，求得最大讀數(shù)值，即為零件的測量值。 123 金屬直角尺 金屬直角尺主要用于工件直角的檢驗和劃線。常用的金屬直角尺的型式有：圓柱直角尺、三角形直角尺、刀口形直角尺、矩形直角尺、平面形直角尺、寬座直角尺幾種，這里我們主要介紹寬座直角尺。 一、寬座直角尺的規(guī)格 寬座直角尺的型式如圖12-3所示。精度等級為0級、1級和2級三種。0級精度一般用于檢驗精密量具；1級精度可用于精密工作的檢驗；2級精度可用于一般工件的檢驗。角尺的規(guī)格用長邊（L）短邊（B）表示，從6340到16001000共15種規(guī)格。 圖12-3 直角尺 二、寬座直角尺的使用和注意事項 1. 使用前應先檢查各測量面和邊緣是否有銹蝕、磁性、碰傷、毛刺等缺陷，然后將直角尺的測量面與被測量面擦拭干凈。 2. 寬座直角尺長邊的前、后面和短邊的上、下面都是工作面，長邊的前面和短邊的下面互相構成90角，也就是外角。長邊的后面和短邊的上面互相構成90角，也就是內角。 3. 使用時，將直角尺放在被測工件的工作面上，用光隙法來檢查被測工件的角度是否正確，檢驗工件外角時，須使直角尺的內邊與被測工件接觸。檢驗內角時，則使直角尺的外邊與被測工件接觸如圖12-4所示。 圖12-4 用角尺檢查內、外角 4. 測量時，應注意直角尺的測量位置，不得傾斜，在使用和放置工件邊較大的直角尺時，應注意防止彎曲變形，如圖12-5所示。 正確 不正確 不正確 正確 不正確 圖12-5 寬座角角尺的使用 124 游標萬能角度尺 在機械制造過程中，有許多帶角度的工件需要測量，而測量角度的方法與量具有多種多樣的選擇，使用游標萬能角度尺來測量工件角度是比較方便的，如圖12-6所示。 一.工作原理與讀數(shù)方法 1.工作原理：游標萬能角度尺有2和5兩種，但以1-2游標萬能角度尺為例。主尺的分度為每格1，游標的分度是把主尺29格的一段弧長分成30格則： 游標每格= = =58 那么，主尺的一格和游標的一格之間的差為： 1 = 60 58= 2 即游標萬能角度尺的分度值為2 2.讀數(shù)方法 先讀度數(shù)：被游標尺零刻線所指的主尺上刻線是表示被測工件測量角的度數(shù)。 再讀分數(shù)：與主尺上刻線重合的游標尺上刻線是被測工件測量角的分數(shù)。 相加求得測量值：將被測工件測量角的度數(shù)與分數(shù)相加起來，即為被測角度值。 二.結構與用途 游標萬能角度尺的結構如圖12-6所示。角尺8和直尺與在卡塊7的作用下分別固定于扇形板部件和角尺上，當轉動卡塊上的螺帽時，即可緊固或放松角尺或直尺，在扇形板部件的后面有一與齒輪桿相連接的手把，而該齒輪桿又與固定在主尺上的弧形齒板相嚙合這個就是微動裝置。當轉動微動裝置就能使主尺和游標尺作細微的相對移動，以精確地調整測量值，但當把制動頭6上的螺帽擰緊后，則扇形板部件與主尺被緊固在一起，而不能有任何相對移動。 游標萬能角度尺主要用于測量各種形狀工件與樣板的內、外角度以及角度劃線。 1.游標；2.主尺；3.基尺；4.扇形板；5.直尺；6.制動頭； 7.卡塊；8.直角尺；9.微動裝置；10.測量面圖12-6 游標萬能角度尺 三.使用和注意事項 1.零值檢查：使用前將游標萬能角度尺擦拭干凈，檢查各部分相互作用是否靈活可靠，然后移動直尺使其與基尺的測量面相互接觸，直到無光隙可見為止。同時觀察主尺零刻線與游標零刻線是否對準；游標尺的尾刻線與主尺相應刻線是否對準，如對準便可使用，不對準則需要調整。 2.測量0 50之間的角度時，被測工件放在基尺和直尺的測量面之間，如圖12-7a所示。 3.測量50 140之間的角度時，把角尺取下，將直尺換在角尺位置上，把被測工件放在基尺和直尺的測量面之間，如圖12-7b所示。 4、測量140 230之間的角度時，把直尺取下?lián)Q上角尺，但要把角尺推進去，直到角尺上短邊的90角尖和基尺的尖端對齊為止，然后把角尺和基尺的測量面靠在被測工件的表面上進行測量，如圖12-7c所示。 5.測量230 320之間的角度時，把角尺和卡塊全部取下來，直接用基尺和扇形板的測量面去對被測工件進行測量，如圖12-7d所示。 a b c d 圖12-7游標萬能角度尺的使用 6.測量內角時，應注意被測內角的測量值應為360減去游標萬能角度尺上的讀數(shù)值。如測量5030的內角在尺上的讀數(shù)為30930，內角的測量值應為： 360 30930= 5030。 7.游標萬能角度尺使用完后，應擦拭干凈并涂上防銹油，裝入木盒內。 125 游標卡尺 游標卡尺是直接測量工件的內徑、外徑、寬度、長度及深度等的量具。其讀數(shù)準確度有0.1mm、0.05mm、O.02mm等3種，如圖12-8所示是讀數(shù)準確度為O.02mm的游標卡尺。 圖12-9 II型游標卡尺 一.刻線原理與讀數(shù)方法 1. 刻線原理：游標卡尺是利用尺身的刻線間距與游標的刻線間距差來進行分度的。尺身刻線間距為1mm，當游標的零刻線與尺身的零刻線對準時，尺身刻線的第9格（9mm）與游標刻線的第10格對齊，游標的刻線間距為：910 = 0.9（mm）尺身與游標的刻線間距差為0.1mm，游標卡尺的分度值就是0.1mm，當游標零刻線后的第幾條刻線與尺身的對應刻線對準時，其被測尺寸的小數(shù)部分等于與分度值的乘數(shù)。同理，把游標的格數(shù)分別增加到20格、50格，尺身的刻線間距不變，當游標的零刻線與尺身的零刻線對準時，游標的尾刻線分別對準尺身刻線的第19格和49格，此時游標的刻線間距為0.95mm和0.98mm，尺身與游標的刻線間距差為0.05mm和0.02mm，這樣就得到了分度值為0.05mm和0.02mm的游標量具。 2. 讀數(shù)方法：游標卡尺的讀數(shù)是由毫米的整數(shù)部分和毫米的小數(shù)部分組成，讀數(shù)方法為： 整數(shù)部分：游標零刻線左邊尺身上第一條刻線開始，讀到的是毫米的整數(shù)部分。 小數(shù)部分：游標零刻線右邊第幾條刻線與尺身某一刻線對正，游標的格數(shù)乘以量具的 分度值，為毫米的小數(shù)部分。如游標刻線不能與尺身刻線對正，對在比某一值大，比另一值小的位置，可讀分度值的平均值。 相加確定測量值：將毫米的整數(shù)部分與毫米的小數(shù)部分相加起來，就是被測工件的測量值。 二.游標卡尺的結構與用途 1.結構：游標卡尺的結構較多，國產游標卡尺可分為：I型游標卡尺、II型游標卡尺、III型游標卡尺；測量范圍從0150mm到01000mm；分度值有0.10mm、0.05mm、0.02mm三種。 I型游標卡尺，這種型式的游標卡尺0150mm的帶有深度尺，而0200mm和0300mm的兩種不帶深度尺，但增加了微動裝置，如圖12-8所示。 圖12-8 I型游標卡尺 II型游標卡尺，這種型式的游標卡尺其測量范圍有0200mm和0300mm兩種下量爪可以測量內、外徑尺寸，上量爪制成可測量外尺寸的刀口形量爪，如圖12-9所示。 III型游標卡尺，這種型式的游標卡尺其測量范圍從0200mm開始到01000mm為止，其特點是全都不帶上量爪，其中有一種帶有雙排刻線，如圖12-10所示。 圖12-10 III型游標卡尺 2.用途：游標卡尺可測量精度在IT11IT16級工件的內徑、外徑、長度、寬度、高度、深度、壁厚、孔距等。 三、游標卡尺的使用注意事項 1. 使用前，應對零值正確性進行檢查，使兩外量爪測量面貼合，用眼睛觀察應無明顯光隙，觀察游標的零刻線和尾刻線與尺身的對應刻線是否對正，如沒對正說明零值不準確。 2、測量時，應以固定量爪定位，擺動活動量爪，找到正確位置后進行讀數(shù)，測量時兩量爪不應傾斜，如圖12-11所示。 圖12-11游標卡尺的使用 3. 用帶深度的游標卡尺測量深度尺寸時，以游標卡尺尺身端面定位，然后推動尺框使深度尺測量面與被測表面貼合，同時保證深度尺與測量尺寸方向一致，不得向任意方向傾斜，如圖12-12所示。 圖12-12帶深度的游標卡尺的使用 4. 由于游標卡尺沒有測力裝置，測量時要掌握好測力。游標卡尺測量面與被測工件表面應保持正常滑動，有微動裝置的游標卡尺，應用微動裝置推動活動量爪與被測表面很好地接觸，使用微動裝置時，將尺框上的活動量爪調到接近被測尺寸的位置，擰緊微動裝置上的緊固螺釘轉動微動螺母可使量爪微動。 5. 由于受到位置上的限制或光線上的影響，在測量時不能直接讀數(shù)時，必須用緊固螺釘將尺框鎖緊后，方可離開讀數(shù)。用下量爪測量內尺時，除了讀游標卡尺上的讀數(shù)還要加上內量爪的實際尺寸，才是被測工件的測量值。126 深度游標卡尺 一、結構與用途 1.結構：深度游標卡尺的結構如圖12-13所示。主要由尺身和尺框組成，尺身上有毫米刻線，它的一端為測量端，為了提高測量面與被測量面的接觸精度測量面端被去掉了一個角，深度游標卡尺的分度值有0.02mm、0.05mm和0.10mm，其測量范圍有0200mm、0300mm和0500mm三種。 圖12-13 深度游標卡尺 2.用途：深度游標卡尺可測量精度在IT13IT16級工件的高度、深度。 二、使用和注意事項 1.在零值正確性的檢查時，應提起尺身，把尺框測量面放在檢驗平板上或具胡較高精度的平面上，用一只手壓住尺框用另一只手向下推動尺身，使尺身測量面與檢驗平板良好地接觸，從游標深度尺上看游標零刻線與尾刻線是否與尺身相應刻線對正。 2.測量時，盡量加大尺框測量面與被測表面的接觸面積，最好兩側測量面，都接觸被測表面，如圖12-14所示。 圖12-14 深度游標卡尺的使用方法 3.因尺框測量面較大，應注意不要把鐵屑、毛刺等帶到深 游標卡尺測量面與被測工作表面之間，以免產生測量誤差。 4.向下推動尺身時，要壓住尺框，推力要輕而穩(wěn)，避免損壞測量面，同時防止尺框傾斜。5.當測量完需要離開測量面讀數(shù)時，要用緊固螺釘將尺框鎖緊后，再從游標深度尺上讀數(shù)。12.7 高度游標卡尺 一、結構與用途 1、結構：高度游標卡尺的結 構如圖12-15所示。主要由底座1、尺框3和尺身4組成，尺身固定在底座上，并與底座的下平面垂直，尺框下方帶有安裝測量爪和劃線量爪固定臂。游標7通過螺釘與尺框連接，尺框可以在尺身上滑動，尺框上的緊固螺釘6可把尺框固定在尺身的任一位置上，微動裝置5用于對游標做較小尺寸的調整。量爪2的下測量面與底座工作面在同一平面時，高度測標卡尺的讀數(shù)為零，高度游標卡尺是靠改變量爪測量面與底座基準面的相對位置進行測量高度和劃線的。 1-底座；2-量抓；3-尺框；4-尺身；5-微動裝置； 6-緊固螺釘；7-游標； 圖12-15 高度游標卡尺 高度游標卡尺的分度值有：0.10mm、0.05mm、0.02mm三種，其測量范圍有：0200mm、0300mm、0500mm和01000mm四種。 2、用途：高度游標卡尺可測量精度在IT14級或低于IT14級工件的高度尺寸，也可做相對位置的測量，安上劃線量爪可做精密劃線。 二、使用和注意事項 1. 使用前先進行零值檢查，使底座工作面與檢驗平板貼合，降下尺框使量爪下測量面與平板貼合，觀察游標與尺身零刻線是否對正，再看游標尾刻線與尺身相應刻線是否對正，對正就可以使用，否則就需要調整。 2. 使用時，要擦凈測量面與被測表面，不要把鐵屑、毛刺、油污等帶入量爪測量面與被測表面，底座工作面與測量基準面之間。 3. 測量外高度尺寸時，使用量爪的下測量面。測量內高度尺寸時，使用量爪的上測量面，并在測量值中加入量爪的厚度，才是所測工件的內高度尺寸。 4. 在測量外高度尺寸時，應將量爪下測量面提到略大于被測尺寸，測內高度時將量爪測量面降到略下于被測尺寸，再用微動裝置使量爪測量面與被測表面貼合，讀出被測尺寸，離開讀數(shù)時，先用緊固螺釘鎖緊框后，再離開工作讀數(shù)。 5. 進行劃線時，先換上劃線量爪，使工作的基準面與底座工作面和平板表面接觸或使工作的基準面平行于底座工作面。在游標高度尺上定好所需的高度并用緊固螺釘把尺框鎖緊，使劃線量爪的刃口與工作表面接觸，稍加壓力壓住底座，同時推動底座，使劃線量爪沿劃線的方向移動，就可以在工作表面劃出線來。 6. 移動游標高度尺時，應手持底座，不得手握尺身，以免造成尺身變形。 12.8 外徑千分尺 一、工作原理與讀數(shù)方法 1、工作原理：應用了螺旋副傳動原理，借助測微螺桿與測微螺母的精密配合將測微螺桿的旋轉運動變?yōu)橹本€位移，然后從固定套管和微分筒組成的讀數(shù)機構上，讀得長度尺寸。 測微螺桿的直線位移與角位移成正比，其關系為： L= P 式中：L=測微螺桿的直線位移量（毫米） =測微螺桿的角位移（弧度） P=測微螺桿的螺距（毫米） 測微螺桿和測微螺母是外徑千分尺的主要零件，工作的時候測微螺桿在測微螺母內轉動，測微螺桿尾部是一個錐體與微分筒內的錐孔連接，當轉動微分筒時，測微螺桿在測微螺母內與微分筒同步轉動，其移動量與微分筒的轉動量成正比。由于測微螺桿的螺距為0.5mm，因此，微分筒轉動一圈，測微螺桿在軸向上移動0.5mm，為了準確讀出測微螺桿的軸向位移量，在微分筒上刻了50格等分刻度，微分筒每轉過一格，測微螺桿就軸向移動 ，即0.01mm，所以外徑千分尺的分度值為0.01mm。 為了能讀出毫米的整數(shù)部分和半毫米部分，在固定套管上刻有一條縱刻線，在縱刻線以上刻了25個小格，在縱刻線以下也刻了25個小格，它們的刻線間距同為1mm，所不同的是下面25個小格，整體向后移動了0.5mm，所以上刻線讀到的是毫米的整數(shù)部分，下刻線讀到的是半毫米部分加上微分筒上的小于半毫米的小數(shù)部分，就可以在測量范圍內讀出被測尺寸。 2、讀數(shù)方法：外徑千分尺的讀數(shù)值由三部分組成，毫米的整數(shù)部分，半毫米部分，小于半毫米的小數(shù)部分。 先讀毫米的整數(shù)部分和半毫米部分。微分筒的端面是毫米和半毫米讀數(shù)的指示線，讀毫米和半毫米時，看微分筒端面左邊固定套管上露出的刻線，就是被測工件尺寸的毫米和半毫米部分讀數(shù)。 讀小于半毫米的小數(shù)部分。固定套筒上的縱刻線是微分筒讀數(shù)的指示線，讀數(shù)時，從固定套管縱刻線所對正微分筒上的刻線，讀出被測工件小于半毫米的小數(shù)部分，如果縱刻線處在微分筒上的兩條刻線之間，即為千分之幾毫米，可用估讀法確定。 相加得測量值。將毫米的整數(shù)部分、半毫米部分，小于半毫米的小數(shù)部分相加起來，即為被測工件的測量值。 二、結構與用途 1、結構：外徑千分尺的結構如圖12-16所示，主要由尺架、測微頭、測力裝置，鎖緊裝置等組成。 尺架，尺架一弓形支架，它是千分尺的本體，其它部件都安裝在尺架上，尺架的一端帶有固定測砧2，另一端裝上測微頭（3-9），測微螺桿3可沿軸向移動，改變固定測砧與測微螺桿測量面間的相對位置，從而完成對工件尺寸的測量，為減小由溫度變化而引起的測量誤差，在尺架上裝有隔熱裝置12，由于千分尺的測量范圍一般是以25mm分段的，所以千分尺只能靠改變尺架的尺寸，得到不同的測量范圍。 測微頭，測微頭主要由兩部分組成：一是螺旋副傳動部分，由測微螺桿3與螺紋軸套4這對精密的偶合件組成了千分尺的傳動裝置。二是讀數(shù)裝置部分，由固定套管5與微分筒6及刻線組成讀數(shù)裝置。調節(jié)螺母7用來調節(jié)測微螺桿與測微螺母間隙，彈簧套8和墊片9用來連接測微螺桿和微分筒。 1-尺架；2-測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定套管；6-微分筒； 7-調節(jié)螺母；8-彈簧套； 9-墊片；10-測力裝置；11-鎖緊裝置；12-隔熱裝置 圖12-16外徑千分尺 測力裝置，測力裝置是使千分尺測量面與被測工件接觸時保持一定的測量力（按規(guī)定為510N）測力裝置如圖12-17所示。轉帽5與棘輪4連接，并可帶動其轉動，在彈簧2的作用下，棘輪3與棘輪4嚙合，棘輪4可帶動，棘輪3轉動，棘輪3通過輪軸1和微分筒5測微螺桿連接，當順時針轉動轉帽5時，測微螺桿可隨轉帽同步轉動，當測力超過彈簧2的壓力時，棘輪4只能沿棘輪3的嚙合斜面滑動，轉帽5就不能帶動測微螺桿轉動，同時棘輪發(fā)出“咔，咔”的響聲，從而達到控制測力的目的，當逆時針轉動轉帽5時，由于棘輪4用垂直帶動棘輪3，所以棘輪間不能滑動，只能帶動測微螺桿退出。 鎖緊裝置，鎖緊裝置的作用是把測微螺桿固定在任一需要的位置上，以便防止它的移動。 常見的鎖緊裝置有：撥銷式鎖緊裝置、套式鎖緊裝置、螺釘式鎖緊裝置。 外徑千分尺的測量范圍有：測量上限不大于500mm的千分尺，按25mm分段，如025mm、2550mm475500mm，測量上限大于500mm至1000mm的千分尺按100mm分段，如500600mm、600700mm9001000mm。 2、用途：外徑千分尺是機械制造過程中常用的精密量具，其結構設計基本符合阿貝原則，并有測力裝置，可測量精度力IT8IT12級工件的各種外形尺寸，如長度、外徑、厚度等。 1-輪軸；2-彈簧；3，4-棘輪；5-轉帽；6-螺釘 圖12-17 外徑千分尺測力裝置 三、使用和注意事項 1、 零值檢查：025mm的外徑千分尺，可直接用測微螺桿測量面與固定測砧貼合來檢查零位，測量下限大于零的外徑千分尺，應該用所配的校對用量桿進行檢查，檢查時，外徑千分尺讀數(shù)與校對用量桿實際之差為零值誤差。 2、 測量時，先使固定測砧與被測工件表面接觸，然后以固定測砧為軸心，擺動測微頭端使之測微螺桿測量面與被測工件表面找到正確位置，在外徑千分尺上讀得測量值，如果必須離開被測工件讀數(shù)時，先用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊后再離開讀數(shù)。 3、 測量手法：左手指拿在外徑千分尺隔熱裝置上，接近被測工件，右手放在微分筒上，當外徑千分測量面與被測工件表面相差較遠時，右手快速轉動微分筒，當測量面與被測面將要接觸時，右手換到測力裝置上去，應平穩(wěn)地轉動轉帽，待測力裝置發(fā)出“咔，咔”的響聲后，就可以讀數(shù)了，當測量完畢，要退出時，右手放在微分筒上逆時針轉動微分筒退出，不可用測力裝置退出，以免測力裝置松動。 4、 外徑千分尺不能當卡規(guī)或卡鉗使用，以免劃壞外徑千分尺的測量面。12.9 百分表 百分表主要用于測量零件的形狀誤差和位置誤差的量具，如平行度、圓跳動以及工件的精密找正。 一、工作原理 借助齒輪、齒條的傳動，將測桿微小的直線位移，轉變?yōu)橹羔樀慕俏灰疲瑥亩怪羔樤诒肀P上指示出相應的示值。 1、結構與用途 （1） 結構：百分表的外形如圖12-18所示，主要由測桿6、表體8、表圈1、表盤2、指針3.4，傳動系統(tǒng)等組成。表圈1可帶動表盤2起轉動，用表圈1可把表盤2的外環(huán)轉到需要的位置上，指針4與表盤的外環(huán)可讀出毫米的小數(shù)部分，毫米指針與小表盤可讀出毫米的整數(shù)部分，所有的部件都安裝在表體上。傳動系統(tǒng)如圖12-19所示，當測桿1沿其軸向移動時，測桿上的齒條3和齒輪Z1嚙合與齒輪Z1同軸的齒輪Z2和齒輪Z3嚙合，齒輪Z3的軸上裝有指針5，所以當測桿移動時，大指針也隨之移動，與齒輪Z3嚙合的齒輪Z4的齒數(shù)是齒輪Z3的10倍，所以中心齒輪Z3轉一圈（測桿位移1mm）齒輪Z4轉 圈，毫米指針6安裝在Z4齒輪的同軸上，小表圈上刻有每格為1mm的刻線，這樣毫米指針轉動一格為1mm，恰好等于指針轉動一周，在齒輪Z4的軸上裝了游絲7，是為了使轉動系統(tǒng)中的齒條與齒輪，齒輪與齒輪無論在正反方向時，都能保證單面嚙合，以克服百分表的回程誤差，百分表的測力是靠拉簧2控制的。百分表的分度值為0.01mm，常用百分表的測量范圍為03mm、05mm、010mm。 1-表圈；2-表盤；3-毫米指針；4-指針；5-裝夾套筒；6-測桿；7-測頭；8-表體 圖12-18 百分表 （2）用途：百分表主要用于直接測量或比較測量工件的長度尺寸，幾何形狀偏差，也可用于檢驗機床幾何精度或調整加工工件裝夾位置偏差。 （3）使用和注意事項 使用前，應對百分表的外觀、各部相互作用、示值穩(wěn)定性進行檢查。不應有影響使用準確的缺陷，各活動部分應靈活可靠，指針不得松動，當測頭與工件接觸時，要多次提起測桿，觀察示值是否穩(wěn)定。 百分表應牢固地裝夾在表架夾具上，但夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形，卡住測桿，夾緊后應檢查測桿移動是否靈活，注意夾緊后再轉動百分表。 在測量時，應輕輕提起測桿，把工件移至測頭下面，緩慢下降測頭，使之與工件接觸，不準把工件強行推入至測頭下，也不準急驟下降測頭，以免產生瞬時沖擊力，給測量帶來誤差。在測頭與工件接觸時，測桿應有0.31毫米的壓縮量，以保持一定起始測量力。 1-測桿；2-彈簧；3-齒條；4-表盤；5-指針；6-毫米指針； 7-游絲；Z1，Z2 ，Z3齒輪 圖12-19百分表傳動系統(tǒng) 測量時，測桿與被測工件表面必須垂直，否則將產生較大的測量誤差，測量圓柱形工件時，測桿軸線應與圓柱形工件直徑方向一致。見圖12-20。 圖12-20 測量誤差測量桿上不要加油，以免油污進入表內，影響表的傳動系統(tǒng)和測桿移動的靈活性。 12.10 內徑指示表 內徑指示表是用來測量孔徑及其形狀精度的一種精密比較量具。 一、結構與用途 1、結構：內徑指示表的結構如圖12-21所示。主要由百分表5、推桿7、表體2、轉向裝置（等臂直角杠桿8）、固定測頭1、活動測頭10等組成。百分表應符合零級精度要求，表體 與直管3連接成一體，指示表裝在直管內并與傳動推桿7接觸，用緊固螺釘4固定，表體左端帶有可換固定測頭1，右端帶有活動測頭10和定位護橋9，定位護橋的作用是使測量軸線通過被測孔的直徑，等臂直角杠桿8一端與活動測量接觸，另一端與推桿接觸，當活動測頭沿其軸向移動時，通過等臂直角杠桿推動推桿移動，使百分表的指針轉動，彈簧6能使活動測頭產生測量力。 圖12-21 內徑指示