中級車工理論試題

41. 精車薄壁工件的切削用量：切削速度應(yīng)選擇為（100150m/min）,切削深度為0.20.4mm，進給量為0.080.15mm/r。42. 2550mm螺紋千分尺被測螺距范圍為（0.66mm）。43. 直進法常用于車削螺距小于（2mm）的螺紋。44. 精車或精度要求高的螺紋，車刀徑向前角要取得小些，一般取（05）。45. 英制螺紋的基本尺寸是指（內(nèi)螺紋的大徑）。46. 圓錐管螺紋的螺紋部分有（1：16）的錐度。47. （UNS）為美制特殊系列統(tǒng)一螺紋。48. 多線梯形螺紋的代號用字母“Tr”及公稱直徑（導(dǎo)程（螺距）表示，不標(biāo)注線數(shù)。49. 高速鋼梯形螺紋粗車刀的徑向后角一般?。?8）。50. 梯形內(nèi)螺紋車刀的裝夾與普通內(nèi)螺紋車刀（相同）。51. 用螺紋量規(guī)測量時，如果通規(guī)難以旋入，應(yīng)對螺紋的（直徑、牙型、螺距和表面粗糙度）進行檢查，經(jīng)過修正后再用量規(guī)檢驗。52. 多線螺紋的導(dǎo)程是指在同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的（軸向）距離。53. 多線螺紋精車要在每一條螺旋槽都粗車完后再精車，否則不能保證各牙型的（一致性）。54. 矩形螺紋是一種（非標(biāo)準(zhǔn)）螺紋，主要用于傳動精度要求不高的場合。55. 外矩形螺紋精車刀刀頭寬度為螺紋槽寬尺寸加（0.030.05mm）。56. 鋸齒形外螺紋中經(jīng)的公差帶位置為（c）。57. 米制蝸桿的齒形角為（40）。58. 在精車米制蝸桿時車刀兩側(cè)刀刃之間的夾角應(yīng)磨成（40）。59. 車削蝸桿時常選用較低的切削速度，并采用（開倒順車）的方法來車削。60. 在工件的端面上劃偏心軸線前，應(yīng)先用游標(biāo)高度尺找正工件中心并劃出（十字線），然后將游標(biāo)高度尺的游標(biāo)上移一個所需的偏心距，劃出偏心軸線。61. 在兩頂尖間成批加工偏心軸時，其偏心中心孔可在（中心孔鉆床）或偏心夾具上鉆出。62. 偏心距大而復(fù)雜的曲軸加工，可用（偏心卡盤等專用夾具）裝夾工件。63. 在（專用偏心夾具）上適合車削數(shù)量較多、偏心距精度要求較高的偏心工件。64. 用正卡爪臺階面裝夾工件內(nèi)孔時，卡爪的夾緊方向與（裝夾外圓時相反）。65. 在六面體加工中，通常按已加工面的（相鄰面）進行找正加工。66. 用兩塊平行平板插在工件與卡盤平面之間，將平行平板抽出即可保證（平行度）。67. 對于一些較大的、外圓或孔嚴(yán)重不同心的工件，在（粗車后、精車前）還需檢查平衡情況，如有差異，要做適當(dāng)調(diào)整。68. 渦輪蝸桿機構(gòu)殼體可在角鐵上裝上心軸定位，校正（側(cè)母線）后，用螺母壓緊。69. 田字線的特點是車削時能清楚地觀察到兩側(cè)孔邊距離田字線的（對稱）程度。70. 在零件圖樣上，用來確定各表面間尺寸或位置的點、線、面稱為（設(shè)計基準(zhǔn)）。71. 三角螺紋一般不給出中徑尺寸，只標(biāo)注（公差帶代號）。72. 對精度要求較高的曲面，除了標(biāo)注尺寸精度和表面粗糙度外，還標(biāo)注（線輪廓度）。73. 大型軸類零件的加工，如操作者中途需休息時，應(yīng)在工件中間部位用千斤頂或木頭支撐，以防因（重力）作用引起工件變形。74. 大型機床的剛度比小型機床好，所以大型零件粗加工時相對可以選擇（較大的進給量和背吃刀量）。75. 車床床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損后，車削工件會產(chǎn)生（錐度）誤差。76. 雙柱式立式床加工工件的最大直徑為（2500mm）。77. 輪盤類零件多為鑄造件，裝夾前應(yīng)先（清除）各處鑄造冒口和附砂，使裝夾穩(wěn)定可靠。78. 在生產(chǎn)中，由于錐體工件較長，往往采用坐標(biāo)值法測量圓錐角。此方法經(jīng)過（兩次）間接測量，能測出大小端直徑之差，而且可檢測雙曲線誤差。79. 用C6140型車床車模數(shù)螺紋時，除交換齒輪需換成（64/100）（100/97）外，其余部分的傳動路線與車米制螺紋時完全相同。80. 制動器的作用能及時停止（主軸旋轉(zhuǎn)）。81. 道德是調(diào)節(jié)個人與自我、他人、社會和自然界之間關(guān)系的行為規(guī)范的總和，是靠社會輿論、傳統(tǒng)習(xí)慣、教育和內(nèi)心信念來維持的。（）82. 在工作中要處理好個人和集體的利益關(guān)系，做到個人服從集體，保證個人利益和集體利益的統(tǒng)一。（）83. 平面立體的截交線是一個封閉的平面折線。（）84. 表面粗糙度值小的零件尺寸公差必定小。（）85. 表示過渡配合松緊程度要求的特征值是最大間隙與最小過盈。（）86. 在孔、軸的配合中，若ESei，則次配合必定為過盈配合。（）87. 加工邊長為12mm的正四邊形時，則其外接圓直徑為20.784mm。（）88. 已知直角三角形B=45，若斜邊c=10cm，則臨邊邊長a=cm。（）。89. 去應(yīng)力退火溫度，一般在點以下（500650），故退火過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。（）。90. 刨削加工主要用在單件小批量生產(chǎn)中加工零件上面的某些內(nèi)表面。（）91. 通用磨床有普通外圓磨床、萬能外圓磨床和無心磨床。（）92. 多地控制線路中采用多個啟動按鈕串聯(lián)方法。（）93. 清除切屑時，可直接用手拉，擦切屑。（）94. 噪聲的控制一般從聲源、傳播途徑、接受者三方面考慮。（）95. 液壓傳動的工作原理是：以液壓油作為工作介質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞作用力，依靠液壓油內(nèi)部的壓力傳遞運動。（）96. 軸類零件的粗加工，當(dāng)工件形狀許可時，通常選用主偏角為90的YG8或YT15硬質(zhì)合金車刀。（）97. 切削用硬質(zhì)合金按其用途可分為K,P,M三類。（）98. 裝夾時，當(dāng)工件的各部分加工余量不均勻時，應(yīng)著重找正余量大的部分，否則容易產(chǎn)生廢品。（）99. 夾緊力三要素是大小、方向和作用點。（）100. 螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法與一般千分尺相同。（）101. 高速車削螺紋時，最后一刀的背吃刀量不要小于0.1mm。（）102. 車削鋼料時，矩形螺紋車刀粗車每次的進給量為0.20.3mm，精車為0.020.1mm。（）103. 鋸齒形螺紋工作面牙型角為30。（）104. 數(shù)量較少、長度較短、不便于兩頂尖裝夾或形狀比較復(fù)雜的偏心工件，可在四爪單動卡盤上車削。（）105. 曲軸車床裝夾曲軸時應(yīng)用專業(yè)夾具。（）106. 特殊承具支撐法，只能撐住曲軸的一端。（）107. 只需要在工件的一個表面上劃線，即能明確表示加工界限的稱為平面劃線。（）108. 端面全跳動是該端面的形狀誤差及其對基準(zhǔn)軸線的同軸線的同軸度的綜合反映。（）109. 壓板上壓緊螺栓的部位距離工件應(yīng)盡可能近一些，跟墊塊盡可能遠(yuǎn)一些，這樣可以增加對工件的夾緊力。（）110. 操作者及其他人員都不能站在花盤的旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)，更不要靠近正在旋轉(zhuǎn)的花盤、角鐵，以免發(fā)生嚴(yán)重的事故。（）111. 平行孔工件可在花盤角鐵上安裝定位圓柱來裝夾車削另一個孔，保證兩個孔平行度以及對端面的垂直度。（）112. 用劃線找正法加工平行孔系時，其位置精度僅在0.41.0mm之間。（）113. 微型角鐵主要用于加工十字孔、移動螺母、環(huán)首螺釘?shù)忍厥饬慵＃ǎ?14. 可調(diào)坐標(biāo)角鐵主要加工有距離要求的特殊小零件。（）115. 吊裝工件時，嚴(yán)禁從人頭頂通過。（）116. 車床每周保養(yǎng)要求油眼暢通、油標(biāo)清晰，清洗濾油器，保持車床外表清潔和工作場地清潔。（）117. 雙邊多片式摩擦離合器，外摩擦片相間安裝，壓緊時，可以互相聯(lián)系。（）118. CA6140